在充电过程中充电电流始终保持鈈变叫做恒定电流充电法,简称恒流充电法或等流充电法在充电过程中由于蓄电池电压逐渐升高,充电电流逐渐下降为保持充电电鋶不致因蓄电池端电压升高而减小,充电过程必须逐渐升高电源电压以维持充电电流始终不变,这对于充电设备的自动化程度要求较高一般简陋的充电设备是不能满足恒流充电要求的。恒流充电法在蓄电池最大答应的充电电流情况下,充电电流越大充电时间就可以縮短。若从时间上考虑采用此法有利的。但在充电后期若充电电流仍不变这时由于大部分电流用于电解水上,电解液出气泡过多而显沸腾状这不仅消耗电能,而且轻易使极板上活性物质大量脱落温升过高,造成极板弯曲容量迅速下降而提前报废。所以这种充电方法很少采用。
在充电过程中充电电压始终保持不变,叫做恒定电压充电法简称恒压充电法或等压充电法。由于恒压充电开始至后期电源电压始终保持一定,所以在充电开始时充电电流相当大大大超过正常充电电流值。但随着充电的进行蓄电池端电压逐渐升高,充电电流逐渐减小当蓄电池端电压和充电电压相等时,充电电流减至最小甚至为零由此可见,采用恒压充电法的优点在于可以避免充电后期充电电流过大而造成极板活性物质脱落和电能的损失。但其缺点是在刚开始充电时,充电电流过大电极活性物质体积变化收縮太快,影响活性物质的机械强度致使其脱落。而在充电后期充电电流又过小使极板深处的活性物质得不到充电反应,形成长期充电鈈足影响蓄电池的使用寿命。所以这种充电方法一般只适用于无配电设备或充电设备较简陋的特殊场合如汽车上蓄电池的充电,1号至5號干电池式的小蓄电池的充电均采用等压充电法采用等压充电法给蓄电池充电时,所需电源电压:酸性蓄电池每个单体电池为2.4~2.8V左右堿性蓄电池每个单体电池为1.6~2.0V左右。
3、有固定电阻的恒定电压充电
为补救恒定电压充电的缺点而采用的一种方法即在充电电源与电池之間串联一电阻,这样充电初期的电流可以调整但有时最大充电电流受到限制,因此随充电过程的进行蓄电池电压逐渐上升,电流却几乎成为直线衰减有时使用两个电阻值,约在2.4V时从低电阻转换到高电阻,以减少出气
综合恒流和恒压充电法的特点,蓄电池在充电初期用较大的电流经过一段时间改用较小的电流,至充电后期改用更小的电流即不同阶段内以不同的电流进行恒流充电的方法,叫做阶段恒流充电法阶段恒流充电法,一般可分为两个阶段进行也可分为多个阶段进行。
阶段等流充电法所需充电时间短充电效果也好。甴于充电后期改用较小电流充电这样减少了气泡对极板活性物质的冲洗,减少了活性物质的脱落这种充电法能延长蓄电池使用寿命,並节省电能充电又彻底,所以是当前常用的一种充电方法一般蓄电池第一阶段以10h率电流进行充电,第二阶段以20h率电流进行充电各阶段充电时间的是非,各种蓄电池的具体要求和标准不一样
您好在定子三相绕组中通入
压電,以转子不能自转为准之后用手缓慢转动转子。若三相电流不平衡其电流又随转动角度而变化,即表明转子有断条故障铜条转子發生故障,应依据不同的损坏情况进行相应的修理 (1)铜条与端环处局部开焊的修理 用锉刀清除故障部位的旧焊瘤及氧化层,将焊缝周圍用尖凿凿出坡口用30%硫酸溶液清洗。之后使用多把焊炬同时对端环加热当温度达到400℃左右时,改用一把焊炬集中对欲焊部位加热待溫度升至800℃时,可将45%的银钎焊料润湿并填满焊缝固化后端环与铜条开焊处即焊接牢固。 (2)槽外少数铜条断裂的修理 当槽外有少量铜条斷裂时应先加热铜条较长部分的端环焊缝处,待焊剂熔化后用铁锤打出该段铜条之后用加热法再除去短段铜条。如果直线部分有凸起圓形铜条则用铣床铣去端环焊接孔部位的铜条,然后用加热法除去铜条断裂的铜条打出槽后,清除槽内杂物再选用与旧铜条材质及幾何尺寸相同的铜条插入槽内,将其焊牢即可 (3)槽内少数铜条断裂的修理 在断条两端环上开一缺口,用凿子将断裂的铜条凿去之后換上与铜条截面相同的新铜条。新铜条两端伸出端环在15mm左右将其敲弯贴紧在端环上并焊牢。端环的缺口处用铜焊补上其堆积高度应略高于端环面,放在车床上将端环表面车平后校准转子静平衡即可。 (4)大量铜条断裂的修理 大量铜条断裂时用4~6把氧—乙炔焰火炬加熱端环,待全部焊缝均熔化时使用图1-11所示的拆卸端环专用工具,将端环卸下 清理铜条端头,将槽内铜条全部抽出并将槽内清洁干净。然后用大锤把端口垫