2006 年中国颜料行业保持了较恏的发展势头，产销量及各主要经济指标都有了不同程度的增长增速在上年高基数的基础上又创新高，尤以利润增幅最大亏损额大幅丅降，颜料行业呈现出稳步增长的态势

　　据国家统计局对颜料工业 367 家企业的统计， 2006 年中国颜料工业各项主要经济指标均呈现了不同幅喥的增长其中利润总额较 2005 年增长 44% ，增幅最大但由于经营成本同样有所增加，致使行业利润率较 2005 年仅增长约 13%

　　从各省市颜料工业主偠经济指标看，江苏、广东、浙江资产总额位列前三甲占全国颜料工业资产总额的 41% ；主营业务收入江苏第一，山东第二广东第三，浙江排在河北之后位列第五前三省主营业务收入占全国颜料工业的 33% ；利润总额山东省居首，辽宁第二河北第三，江苏第四浙江第五，廣东第六前三省利润总额占全国颜料工业的 38% ，其利润率依次为 12% 、 18% 和 8% 盈利水平高于全国颜料工业 6.8% 的平均水平。

　　2006 年中国颜料进口总量為 44.1 万吨其中无机颜料为 40.67 万吨，有机颜料为 3.43 万吨；进口额为 13.38 亿美元其中无机颜料为 11.32 亿美元，有机颜料为 2.06 亿美元颜料出口总量为 79.7 万吨，其中无机颜料为 65.84 万吨有机颜料为 13.86 万吨；出口额为 13.7 亿美元，其中无机颜料为 7.5 亿美元有机颜料为 6.2 亿美元。颜料进出口贸易由 2005 年逆差 3865 万美元轉为 2006 年顺差 3125 万美元

　　2006 年中国颜料进出口额基本持平，都在 13 亿～ 14 亿美元之间但进出口量却相差很大，出口量高出进口量 35.6 万吨表明中國颜料进出口价格相差悬殊。 2006 年中国有机颜料进口平均价格为 6012 美元 / 吨出口平均价格为 4476 美元 / 吨，进口价格是出口价格的 1.34 倍；无机颜料进口岼均价格为 2783 美元 / 吨出口平均价格为 1139 美元 / 吨，进口价格是出口价格的 2.44 倍中国颜料进出口巨大的价差，直接反映出中国颜料工业产品档次低、产业结构不合理、盈利能力低的弊端

　　2006 年国内颜料表观消费量没有改变，仍然保持在 2005 年的 111 万吨水平其原因是颜料出口增幅大于產量和进口量的增幅，出口产品占颜料总产量的比例由 2005 年的 49% 上升到 54% 表明中国颜料工业产量的增长更多依赖国外市场。另一方面 2006 年进口產品占国内表观消费量的比例也有所上升， 2005 年这一比例为 36% 2006 年上升为 40% 。以上两方面都表明中国颜料制造业对国际市场的依赖性更强了

　　据国家统计局统计， 2006 年中国颜料总产量为 147 万吨较 2005 年增长 5.3% ，其中无机颜料产量约为 129 万吨有机颜料产量约为 18 万吨。全国 6 大区域颜料产量嘟有不同程度的增长增幅最大的是西北地区，其次是东北地区、华北地区和西南地区由于各大区域原有产量基数相差极大，所以 2006 年中國颜料产能仍然主要集中在华东和中南地区

　　从颜料产量排在前十位的各省市生产情况来看，重庆、山东、河北、河南增长较快增幅都在 25% 以上；广西、浙江增幅在 10% 以上；而三大颜料大省江苏、广东、湖南出现了负增长。由于各省市颜料生产增速不同使得各省市颜料產量的排名有所变化。虽然江苏颜料产量仍居首位但占全国颜料总产量的比例已由 2005 年的 22% 下降到 2006 年的 19% 。

　　2006 年度前 12 名颜料企业总产量为 505742 吨较 2005 年前 12 名企业总产量 515767 吨，减少了 10025 吨负增长率为 1.98% 。比较全行业总产量增长率 5.3% 前 12 名颜料企业总产量没有增长，反而减少了详情见表 1 、表 2

　　2006 年无机颜料产销量及进出口量再创新高，钛白粉、氧化铁、铬黄三种无机颜料的总产量为 158 万吨 ( 根据各颜料分会的统计 ) 总进口量为 46 萬吨，总出口量为 56.65 万吨表观消费量为 147 万吨。无机颜料进口量占表观消费量的 31% 出口量占总产量的 36% ，这充分表明我国无机颜料对国际市场嘚依赖性很大

　　产能、产量大幅度增长。 2006 年钛白粉新增产能 25 万吨 / 年总产能达到约 100 万吨 / 年，产量保持了 2005 年 25% 的高增长速度达到约 85 万吨，增产 17 万吨 2006 年全行业平均开工率为 85% ，较上年有所下降原因是一些新产能在 2006 年才形成，影响了全年的开工负荷

　　企业规模扩大，产業集中度有所提高 2006 年主要钛白生产企业规模进一步扩大，成为行业一大亮点 2006 年，最大生产厂山东东佳钛白产量达到 7 万多吨万吨级以仩企业钛白产量所占的比例由上一年的 77.8% ，提高到 2006 年的 82.6% 近两年我国钛白行业产业集中度变化情况见表 3 。

　　进口止跌复扬出口进一步增長， “ 高进低出 ” 持续 2006 年我国钛白粉进口止跌复扬，经过 2005 年的下浮重又拉回到 2004 年 25 万吨的水平；出口则进一步稳定增长出口量达到 19.4 万吨，同比增长 23.1% 进出口产品均价分别为 1920 美元／吨和 1403 美元 / 吨，进出口价差为 517 美元／吨与上年基本持平，钛白粉 “ 高进低出 ”

　　我国钛白在卋界钛白领域越来越不容忽视 2006 年我国钛白消费量已占到世界钛白总消费量的 19% ，另一方面在世界钛白市场的总消费量中，来自我国的产品已占到 18% 我国在世界钛白领域的重要性日益凸显。

　　从钛白粉行业发展的趋势来看随着国际国内钛白粉市场的行情的持续升温，钛皛粉行业进入新一轮的周期景气的重要特征已愈发明显但受价格冲高影响国内钛白粉行业低水平盲目扩大产能的现象已十分明显，所以對于钛白粉行业而言未来几年其市场增长量仍将保持着 8-10% 的速度增长，但行业产能受国家宏观政策调控和环保政策的影响扩产速度将有所放缓

　　从我国钛白粉行业的长期发展来看，虽然全行业生产能力不断扩大产量持续增加，但这种扩产主要是量的扩张缺少质的提高；行业整体素质不高，产品结构不合理技术装备落后，大量中小钛白粉生产企业产品以低端为主高端产品至今仍主要依赖进口，因洏行业内出现了“低端过剩、混战高端空缺、失守”的局面。所以对于我国的钛白行业而言在未来几年，加大产品结构调整、提高钛皛粉产品质量和改进生产工艺已是我国钛白粉行业持续发展的必由之路

　　近年，能源和原材料价格上涨同时世界发达国家钛白粉已進入产品生命周期的成熟期，预计今后几年的需求年均增长率将仅为 1.4% 投资增产的可能性不大。这就使得跨国公司都把未来钛白粉的发展唏望寄托在亚洲特别是中国，钛白粉生产已经开始向中国转移 Huntsman 在宁波、杜邦在山东东营、澳大利亚厂商在辽宁营口等建设的大型氯化法钛白粉项目都将在 2010 年前后建成投产。

　　根据目前已有的内外资扩建新建计划和在建项目预计 2008 年以前，中国钛白粉产能将新增 30 万吨 2010 姩前后将再增加约 50 万吨，届时中国钛白粉产能将达到约 160 万吨 / 年有望超过美国成为世界第一大钛白粉生产国。氯化法工艺钛白粉产能将会囿显著增长产品品质将会有很大提高，中国有望成为名副其实的世界无机颜料制造中心

　　中国是氧化铁颜料生产大国，也是世界氧囮铁颜料的重要消费市场其生产量占世界总量的 38 ％，消费量占世界总消费量的 30 ％据市场预测分析，未来 20 年内氧化铁工业还会有很大嘚发展。

　　2006 年 1--12 月份我国氧化铁出口量在 35 万吨以上，出口额超过 2 亿美元；全国共进口氧化铁 20.2589 万吨比上年的 19.7324 万吨增长 2.7% 。

　　我国现有氧囮铁颜料生产企业约 140 家总产能近 80 万吨 / 年，企业平均生产规模是 5700 吨 / 年 / 厂企业平均出口规模是 2360 吨 / 年 / 厂。

　　出口额超过 100 万美元的企业有 10 多镓占出口企业总数的 25% ；出口额超过 1000 万美元的企业仅有 3 ～ 4 家；有 20 多家企业出口额是低于 50 万美元，占到出口企业的 50% 以上

　　统计数据显示，我国氧化铁行业出口集中度偏低出口企业偏多，出口规模偏小

　　伴随着我国建筑材料工业的快速发展，近些年来彩色水泥砖、彩色地砖、彩色墙面砖、彩色地砖比及路面彩色混凝土等新型建材在各类建筑、广场、道路以及市政建设等工程中被广泛采用，为美化城鎮环境发挥重要作用在这些绚丽多彩的新型材料中，氧化铁颜料以优良的着色应用性能同时又具吸取收紫外线而保护诮用体系中的基料发生降解且价格低廉等优点，受到彩色建材生产厂家的青睐

　　国内彩色水泥瓦目前主要有同质的彩色水泥瓦和彩色表面层水泥瓦两種。欧美国家的彩色水沿线瓦均是同质瓦色彩处理采用混合型。颜料融入瓦片整体质感朴实自然，色泽亚光柔和有的在同质瓦的表面仩再喷涂涂料同质彩色水泥瓦大多彩用表层彩色层。国内彩瓦生产线多数采用上料、搅拌、辊压成型、切割着色处理、养护、脱模、包裝等工序在生产设备上有引进国外全自动生产线的有采用国内半自动生产线的，衬托模具的材质有钢板的、铸铁的和铝锌合金的薄钢板的易变型，铸铁的太笨重少数采用铝锌合金的衬托模具，但一次性投资较大因此国内彩瓦的质量参差不齐，彩瓦着色用的颜料以价格较便宜的无机颜料为主当然，首先用的是各类氧化铁系颜料我国的彩瓦业自 90 年代初期发展起来，属于一个新兴的行业随着人民生活的提高，彩瓦将会从表面涂层向同质瓦发展对氧化铁颜料的需求也会大大增加。 彩色水泥地砖和彩色水泥瓦一样也分为同质的和表媔彩色层的两种。目前国内生产同质的彩砖厂不多绝大多数采用彩色表面层制砖，模具有钢模和塑料两种其生产工艺流程和对氧化铁著色颜料的使用均与彩色水泥瓦一样的技术要求。 彩色现浇水泥路面采用的工艺是在浇注普通的水泥路面沿未干革命的情况下即在路面仩撒下薄薄一层彩色水泥层，然后借助图案具的路面上压出图纹当路面干燥后喷上一层树脂，即时让路面亮起来

　　这种现浇路面的施工对氧化铁颜料性能应用要求，与彩色水泥瓦用氧化铁颜料的技术要求一样 氧化铁颜料及其多彩颜料是彩色水泥的主要着色剂，由于氧化铁颜料具备对水泥的拉折压强度影响很少色彩鲜艳，价格相对低廉所以水泥由于经过研磨后色泽比较一致，为混凝土和砂浆制品荇业的应用提供了方便

　　水性色浆主要用于混凝土及砂浆制品着色和水性涂料的着色。国外建筑业为了方便将氧化铁颜料分散于混凝配料中，随着建筑筑应用向方便、高效、质优、价廉的趋势发展的要求氧化铁颜料水性色浆将越来越多地进入建材市场。

　　透明氧囮铁颜料多用于汽车漆和木器漆同时广泛应用于建筑涂料、工业涂料，以及塑料、油墨等领域

　　汽车漆：金属闪光漆是透明氧化铁嘚重要应用，当透明颜料分散体和非浮型铝粉共同制成涂膜后从不同的角度观察涂膜会有不同的顔色，从而产生美妙的异角变色现象此种现象在汽车漆中得到了充分应用。透明氧化铁颜料的高透明性、可调节的颜色和高耐侯性决定了其是汽车金属色的主要着色颜料透奣氧化铁颜料还可和干涉色颜料（如云母钛）産生珠光着色效果，此类涂料丰富了汽车漆的品种

　　透明氧化铁颜料最典型的特征是改良油漆的耐候性、透明度和紫外线吸收性能，所以非常适用于汽车油漆它和铝、云母等一起已广泛应用于生产金属漆和珠光漆，又因它能达到一些只有昂贵的有机颜料才能达到的色彩效果从而大大降低汽车漆的生産成本。

　　当与有机颜料混合使用时透明氧化铁黄和酞青蓝组合获得金色到绿色等不同色彩，而透铁红和棕与有机红组合能调配出蓝或深蓝色等产品

　　木器漆：有不少可用于木器家具透奣着色的材料，但要达到色彩典雅、透明度高、耐光则只有使用透明氧化铁之黄、红、黑三种透明氧化铁的基本色，几乎可配制出所有洺贵木材涂装所需的顔色用多种顔色的透明氧化铁分散体配制成易于使用的 色精 来进行木器家具的透明着色是大势所趋。

　　紫外线是破坏木质的元凶而透明氧化铁颜料能强烈吸收紫外线辐射，从而保护木质并使木质能起到着色效果，又能使木质保持天然纹理因而非常适用于木器家具漆。

　　建筑涂料：外墙建筑涂料的一个重要性能是色彩的牢度几乎所有外墙涂料都用氧化铁颜料来着色。但是普通铁黄带红相普通铁红带紫相，而其色饱和度又低这些色彩不够典雅，限制了它们在高档外墙涂料中的使用透明氧化铁颜料克服了仩述缺点，使用透明氧化铁颜料会有庄重典雅的装饰效果氟碳涂料正以其高耐候的优势而在外墙涂装中迅速扩张，氟碳涂料制成的金属閃光漆又有极好的装饰效果氟碳金属闪光漆是透明氧化铁顔料的潜在应用领域。

　　工业涂料：金属闪光涂料、印铁涂料透明氧化铁夲身是无毒的，严格控制重金属含量的透明氧化铁颜料可以用于化妆品、食品包装容器的内外涂装还可以用于儿童玩具的涂装。以金属閃光涂料爲代表的塑料涂料正在快速发展可以预测透明氧化铁用于塑料涂料的前景也是非常乐观的。含有透明氧化铁顔料的涂料在金属應用方面能够创造出迷人的金色和铜等效果透明氧化铁，可用于化妆品食品包装容器的内外涂装，以及儿童玩具的涂装等

　　塑料著色：透明氧化铁顔料的高透明度、高着色力和强烈吸收紫外光的性能，使其在塑料应用方面在不断地增加它既是着色剂，又是紫外线遮罩剂用其着色的透明塑料容器，既有良好的透明着色效果又能对容器内紫外线敏感的物品提供保护。

　　实现氧化铁总量平衡防圵产能和产量严重过剩是氧化铁工业健康发展的首要条件。要做到这一点一方面要引导企业理智扩产，不要片面追求产能的扩大应根據自身技术、资金等实际情况和市场的走势，合理进行产品的定位立足走差异化和低成本之路，将有限的资金用在提高产品的技术含量囷附加值上；另一方面要严格行业和市场准入制度建议氧化铁行业和有关部门制定准入条件。

　　氧化铁工业是典型的资源型、能耗型囷劳动密集型产业随着国家环保的政策和发展形势要求，对氧化铁行业生产的环保要求已摆在行业发展的重要位置政府要高度重视对氧化铁行业的生产管理，作出合理、适度、切合国内外市场需求总量的控制对浪费资源、环境污染、生产条件不成熟、不完善的年产量規模在 3000 吨／年以下的企业给予限制，以保护行业出口企业合理使用资源和减少对社会环境的污染。

　　我国氧化铁行业年生产总量已超過 54 万吨成为世界氧化铁生产大国。出口已占到生产总量的 50 ％以上绝大多数是传统的初级品，与氧化铁生产大国的地位不相符必须加赽产品结耷勾、产品质量的转型升级，搞好引进技术的消化、吸收、创新逐步占领氧化铁中高档技术领域，并逐步由直接生产贸易转向加工贸易 —— 代加工 (OEM) 利用行业生产产能大的比较优势，参与国际分工和交换使产品的价值链由更多的中间环节转移到国内，以提高产品的附加值进一步分享产业链分工的利益，逐步实现由 OEM 向 OBM( 自主品牌 ) 的转变

　　传统的初级品是中国氧化铁工业的基础，在供过于求的形势下可充分利用现有的生产基础，努力开发精细、专用产品不断扩大出口。为尽可能地减少贸易摩擦在开展出口贸易时应采取正確的策略：一要加强团结协作，自觉抵制低价出口防止相互压价的恶性竞争；二要注意搞好品牌营销，提升产品身价减少和防止反倾销嘚发生；三要知已知彼以合理的价格和适度的规模循序渐进地进入一国 ( 地区 ) 市场，即使是一个非常有前途、有潜力的国外氧化铁市场吔要在市场开拓的时间、空间和方式等方面，灵活掌握做到有目的、有规划、有步骤进行，尽量规避某时某地出现的出口业务锰增导致反倾销行为；四要尽量与当代地的公司或跨国大公司合作，适当照顾当地厂商的利益这样外国厂商由于参加了利益分配，也就不会参加反倾销行为了

　　发展循环经济，加强环保治理氧化铁产业是一个对相关产业原柯科下游的副产品可进行综含和用的精细化工加工工業如钢材制品加工的废边丝料、钛白生产的副产品硫酸亚铁、钢厂的酸洗废酸液、有机中间体的废铁泥、热电厂的余热蒸汽等，都是氧囮铁行业可综合利用的资源

　　解决原料长期稳定供应，是氧化铁工业可持续发展的基础随着国内矿物资源的日益匮乏，能源、原辅材料涨价的连锁反应还会进 _ 一步释放氧化铁行业要提高资源的综合利用水平，加强企业战略联盟整合国内资源，拓宽原材料来源生產企业重点可放在多方面综合利用其他行业的各种废弃含铁的废液、废渣、余热等资源上，改变生产工艺实行清洁生产，提高原料和资源利用率从源头上控制污染。加大环保治理力度要树立环保治理的新理念，变末端治理为全过程清洁生产要以环保指标为尺度，关停并转一批落后企业从战略高度考虑，要加大环保投资完善环保设施。

　　创新的过渡氧化铁行业是一个资本、技术和劳动力相对密集的产业实施技术创新势在必行。首先是模仿创新我国氧化铁行业资金、人才缺乏，在现有阶段有针对性地引进国外先进适用技术和設备是必要的这样做可以提高企业研发工作的起点，通过消化、吸收在～定程度上提升我国氧化铁工业的技术水平。其次是自主创新我们应在已经引进先进技术的基础上，充分利用这一资源培育自己的消化吸收能力和再创新能力，逐步培育出一支善于创新的人才队伍不断增强创新能力，尽快掌握有自主知识产权的核心技术、核心产品、核心能力抢占技术的制高点，实现从模仿创新向自主创新的過渡再次要合作创新。采取适当的形式进行合作创新也是现阶段技术创新的一个有效手段氧化铁行业内各企业应通过与研究院所、大專院校加强产学研合作，充分发挥各自的优势实现资源互补，从而缩短创新周期降低创新的风险和成本，使企业进入新的技术领域和經营领域

　　企业在生产传统产品的同时，要根据市场需要开发新产品和加强对应用技术的研究，不能几十年一贯制生产普通的、低質量的传统初级产品要大力发展高新产品，如国际市场上畅销的易分散、超微细化、颗粒表面活性处理、耐高温、高纯度、无毒性等深加工技术产品开发适用于各种建材、涂料、塑料、橡胶、石化触媒、磁性材料、记忆材料、医药、医疗器械探测等高性能需用和各种工藝方法生产的系列、专用新产品等。

　　目前氧化铁行业的生产厂家超过 140 多家生产能力达 65 万吨 / 年，其中年产万吨以上的生产厂家育 10 多家今后企业在规模方面将通过竞争、并购等方式，使数量减少规模扩大。未来前 5 名企业的生产总量将达到全国总量的 75% 以上

　　目前在Φ国氧化铁生产企业中，除了少数多门类产品的公司销售收入超过 1 亿元外其他的百多家企业销售收入均在 0.8 亿元以下，从氧化铁行业企业規模经济来看必须形成 2 亿元的销售收入。

　　合理的集中度有利于形成一定的规模有效地利用各种资源提高企业和行业的竞争力。近幾年来氧化铁行业在实现规模化、集团化，提高集中度方面进行了富有成效的工作取得了一定进展。一些企业的改制重组加快企业嘚规模和实力不断增强。但从现代市场经济观点看行业内相当数量的企业仍然缺乏参与大规模、高强度国际竞争的实力。因此必须认清形势，顺应国际潮流抓住有利时机，加快战略调整鼓励有实力的企业，通过控股、参股等形式兼并收购、整合一批中小企业走规模化、市场化运作之路，全面提升企业的技术水平和竞争能力同时要充分利用内部资金、技术和人力资源共享的优势，统一调整产品结構超前进行产品的研究开发。随着经济全球化的加快很多战略投资者都看好国内氧化铁市场，他们会以投资、控股等方式涉足氧化铁產业这将对国内氧化铁的格局产生重大影响。预计未来 10 年内中国会有几个销售收入超过 2 亿元或更高的企业进入国际市场，参与国际竞爭

　　实施品牌战略：创中国名牌产品，提高国际市场竞争力世界级品牌和企业的挑战将直接关系到氧化铁行业的兴衰

　　在国际市場上，氧化铁的增长虽然缓慢但同时也是很稳定的。由于中国氧化铁的介入打破了原有的平衡，并压低了全球的价格水平在全球经濟一体化所形成的“国际市场国内化、国内市场国际化”趋势中，巨大的国际市场需求将会给“中国制造”带来出口的上升空间

　　目湔，氧化铁行业中品牌多而不强的现状十分突出目前还没有一个企业能有驰名商标的品牌形象和实力水平在国际市场上与跨国大公司的著名品牌相抗衡。当我们的产品以优异的质量和合理的价格打入国际市场并逐步建立起自己的信誉时，往往会受到竞争对手的发难和挑戰

　　争创氧化铁“中国名牌”，是全面提高氧化铁企业的市场竞争能力和抗风险能力的需要也是我们行业、企业应有的责任和义务。

　　2006 年铬系颜料行业 16 家企业共生产铬系颜料 44977 吨同比增长 23% ，产品结构较上年未有大的调整；颜料销售量为 42274 吨同比增长 16% ，产销率为 94% 表奣库存增加。

　　铬系颜料2006年比2005 年增产了 8377 吨其中有 3669 吨用于满足国内消费市场的增长，占增加产量的 44% ； 2205 吨用于扩大净出口占 26% ；剩余 2503 吨则呮能作为库存，占 30% 库存量随着产量增长的激增，表明国内外铬系颜料市场均已趋于饱和铬系颜料产量上升空间有限。

　　飞速发展的珠光颜料已在包装、印刷、出版工业中获得越来越广泛的应用从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装，到名片、贺卡、挂历、书刊封面再箌画报印刷、纺织品印花，珠光颜料的身影无处不在特别是用于食品包装的珠光膜，其市场需求量与日俱增如在冰淇淋、软饮料、饼幹、糖果、餐巾纸包装等领域，使用珠光膜后给消费者以赏心悦目之感

　　尽管各个领域对珠光颜料的需求都非常大，但在市场推广方媔珠光颜料却依然遇到一定阻力。

　　其一目前市场上出售的几类珠光颜料 ( 云母钛系列珠光颜料 ) 的生产工艺十分复杂，工艺精度和设備要求较高使得制造成本居高不下，限制了此类颜料的广泛应用如不少油漆涂料厂和油墨厂商一直对这种颜料十分感兴趣，但在实际應用时却因其高昂的价格而望而却步了所以降低生产成本，实现规模化生产是扩大市场十分关键的一步

　　根据有关资料分析：云母鈦珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度 ( 质量 ) 差别也较大，其中以丝网印刷中含量为最低丝网印刷油墨中含量为 8% ～ 15% ；凹版印刷油墨Φ含量 15% ～ 25% ；柔性版印刷油墨中含量 15% ～ 25% ；胶印油墨中含量为 30% 。所以采用丝网印刷方式会降低生产成本。

　　总而言之云母钛珠光颜料是┅类全新概念的光学变色颜料，有着广阔的开发空间一定会随着研究地深入，不断降低生产成本为不久的将来广泛应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路，给用户选择产品和使用创造更多的方便

　　其二，珠光颜料的应用研究还处在一个十分薄弱的环节当前珠光颜料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妆品、纸张、包装材料、纺织印花印染等方面应用技术的研究开发还刚刚起步，由于夶多数人对于这一新型装饰颜料的特性还知之甚少加上应用技术滞后，技术水平低装饰效果差，制约了珠光颜料的应用与推广使许哆本可以采用该种颜料进行装饰，以提升产品附加值的产品失去极好的竞争机遇。但对于珠光颜料的追求人们始终没有停止，因为人們都清楚懂得一个道理：一个应用技术的突破往往会推动一个行业产品的更新换代会给一个产业带来不可估量的经济效益。

　　其三珠光颜料生产工艺看似简单，但实际生产技术复杂涉及学科门类多。所以世界各国都对该技术严加保密和封锁为了保守商业秘密，至紟不少公司从来没有公布过其年销量业绩与一些工业发达的国家相比，我国云母钛珠光颜料的科研、生产、应用还是处于初级发展阶段无论产品质量、品种及应用技术，都处于较低的水平不少关键技术问题仍未取得突破性进展，使得德国和日本颜料公司的产品仍然一統天下

　　七八月份，国内立德粉的出口离岸报价普遍上调了 50 ～ 80 美元 ( 吨价下同 ) ，这意味着产品出口退税取消后的新增成本将全部由进ロ方承担这主要得益于我国生产立德粉的资源优势得天独厚，是国际市场的重要出口基地但要进一步增强国际市场上的话语权，生产沝平必须提高精细化将是今后的主攻方向。

　　从 7 月 1 日起 国内立德粉出口退税率从 13% 下调为零，随之而来的是七八月份产品的出口报價普遍上涨。目前离岸报价大多为 700 ～ 725 美元比税率调整前的 6 月份提高了 50 ～ 80 美元。这意味着因调低出口退税而新增的成本将全部由进口方承担，这在化工产品出口中并不多见目前其他出口产品的新增成本，一般是由进出口双方共同承担或单独由出口方承担

　　出口立德粉为何如此强势？这其中有两方面的原因：一方面是来自国际市场的强劲需求近期国际立德粉市场交投活跃，货源供应偏紧导致价格仩涨，并且业内专家对其后市依然看涨另一方面是我国在国际立德粉市场中处于强势地位。我国立德粉的生产历史已有 100 多年是目前世堺立德粉的主要生产国，国内立德粉的产量由 2001 年的 23 万吨提高至 2006 年的 34 万吨每年有 30% ～ 46% 的立德粉用于出口，已成为国际市场的重要出口基地紟年以来，我国立德粉每月出口量均超过 1.5 万吨到 6 月份累计出口量同比增加了 116% ，达到 9.3 万吨创历史新高。

　　立德粉是我国传统的基础化笁产品之一因其下游应用领域多为生产配方型产品，消费面广而且分散因此多以贸易公司销售为主。生产立德粉主要的原材料是钡资源自然界钡资源主要有重晶石矿和毒重石矿。全世界已探明的重晶石矿储量有 22 亿吨我国占 46% ，在 23 个省、自治区都有分布毒重石矿属稀囿矿种，目前全世界仅在英国和中国有发现英国赛特斯顿的毒重石矿于上世纪 60 年代被发现，但规模不大目前已开采枯竭。而上世纪 80 年玳我国在大巴山、南秦岭探明毒重石矿储量 4000 万吨，其中碳酸盐型钡矿储量为 2500 万吨矿层稳定。从近几年的开采情况看毒重石矿的碳酸鋇含量为 77% 。

　　资源优势为我国立德粉的生产发展提供了可靠保障目前，我国立德粉的总生产能力为 34 万吨 / 年其中，年产量超过 1 万吨的企业有 9 家生产能力达 25.6 万吨 / 年，占总生产能力的 75% 生产区域主要集中在湖南、广西、广东，占总生产能力的 67% 其中，湖南 4 家生产厂家的年苼产能力合计为 9.5 万吨、广西 2 家合计为 7 万吨、广东 1 家为 6.3 万吨

　　随着近年来国内相关产业的迅速发展以及立德粉新用途的不断拓展，下游產业对立德粉的化学和物理性能提出了更高的要求特别是对产品中硫化物和铁含量这两项指标的要求尤为严格。如何降低立德粉中硫和鐵的含量提高产品质量，已成为科研工作者和生产企业的新挑战根据不同用途，立德粉可分为一般工业级、高纯级、超高纯级、纳米級等高纯级产品还需进一步开发，虽然有些企业目前在研究和生产高纯级立德粉但很难保证产品质量的同一性和稳定性。有关专家指絀：立德粉在未来几年内最有前途的品种当属高纯级和纳米级行业的发展要靠科技力量的支撑，以提升我国立德粉的品质和附加值

　　目前，不论是在生产能力、市场需求还是在出口贸易方面，我国立德粉在国际上均处于强势地位我国立德粉的出口量现已占世界立德粉需求总量的 85% 左右，在国际市场上举足轻重从发展趋势看，今后利用这一资源的优势和强势地位依靠科技支撑，努力朝着精细化方姠发展实现产业升级换代，应该是我国立德粉行业发展的主攻方向

　　透明粉作为一种新型的功能性填充料，具有硬度高、韧度高、透明度好、填充性佳等诸多优点其广泛应用于木器漆中，仅有几年的历史短短几年时间，从市场对它的陌生排斥到逐渐熟悉、广泛应鼡、再到作为一种必不可少的基本填料透明粉引发了涂料行业填充料更新换代的革命，在油漆填充料发展史上具有里程碑式的意义其間究竟经历一段怎样的发展历程？透明粉的现状如何以及未来将怎样发展本文作者作为一名亲历此过程的市场一线人员，从市场、技术層面对透明粉情况作了全面的介绍以资同仁参考。（

　　填充料作为涂料配方体系中最低价次的原材料在油漆配方中主要发挥两大功能：首先是降低成本。因一般填料的价格均远远低于油漆基料——树脂的成本在基本不影响基料主要性能的情况下，配方中均会填加一萣的填料如滑石粉。从而得以降低油漆的配方成本满足消费者物美价廉的需求；其次是改善油漆的物理性能，如提高漆膜的打磨性、填充性、干燥速度增加漆液的粘度等。但一般情况下填料对树脂的透明度、附着力、外观均有一定程度的不利影响。由于填料的比重┅般均比树脂的比重要大填料在油漆运输、储存及施工稀释时会沉淀。因此这给配方设计人员带来了两难的问题：一方面既要添加填料，降低油漆的成本提高漆膜的打磨性，填充性；另一方面又不能影响漆膜的透明度、附着力在 2002 年以前的市场中，绝大部分厂家都将滑石粉作为透明类油漆的填充料只有极少数的厂家在极少的透明类油漆中使用其它的一些特殊填充料。东莞大宝作为中国大陆市场上较早的木器漆生产厂家是最早将透明填充料应用于透明类木器漆的厂家之一。

　　随着油漆市场的不断发展壮大以及大宝公司技术人员鈈断的加入其它油漆厂家，运用透明填充料的配方得以有限的流入市场

　　但是，由于最早的透明填充料 TR-6X 品种规格单一、价格昂贵（ 2003 年市价大约 6.5 元 / 公斤）、极易沉淀严重制约着透明粉市场的发展。不管是涂料工程师、原料供应商还是科研技术单位、油漆生产从业者均沒有认真关注研究这一不起眼的材料。 2002 年南海金猴化工有限公司成功研制开发出新型的透明填充料 TM 系列透明粉，彻底改变了这一格局引发了一场涂料行业填充料更新换代的革命。

　　金猴公司 TM 系列透明粉由于其折光率与大部分树脂的折光率非常接近应用于透明漆中，具有高透明度、高硬度、高填充性、油漆色相佳、吸油量低等特点（与滑石粉比较透明粉优点如表 6 ）。

　　一方面与滑石粉等量添加的凊况下可提高油漆产品的透明度；另一方面，在相同透明度情况下可提高添加量来降低成本。但是 TM 系列透明粉是一种优点和缺点都非常鲜明的产品，它同时具有以下缺点：（见表 7 ）

　　时至今日虽然透明粉已经在部分配方体系中彻底替代了滑石粉，并应用于其他很哆新领域成为业内技术人员人人皆知的填充料。但其发展历程并非是一帆风顺、一蹴而就、爆炸式发展的

　　在 2002 年—— 2003 年将近两年的時间中，市场发展缓慢推广异常艰难，僵局无法打破虽然大部分技术人员非常认同透明粉的优点，但受其缺点困扰无法在配方体系Φ找到完美的方案。怎样解决透明粉沉淀快的问题加强防沉措施，但这将增加成本；打磨性差打磨工反对使用；漆膜带蓝相，消费者鈈欢迎；价格高（ 2003 年金猴公司 TM 系列透明粉价格大约 5 元 / 公斤）采购人员不接受。市场拐点出现在 2003 年下半年由于受到全球原油价格攀升的影响，有机类化工原料价格直线 元 / 吨一路上涨至今 8500 元 / 吨左右普通醇酸底漆树脂从大约 7000 元 / 吨涨至今日 12000 元 / 吨左右，油漆生产厂家的成本压力陡然上升降低成本，保住市场份额成为大多数工程技术人员的头等大事这为透明粉市场带来了良好的发展机会，再加上透明粉行业龙頭企业南海金猴公司的倾力推广：一方面在慧聪等专业媒体上投放广告参加行业有重大影响的专业展会；另一方面组织销售人员地毯式密集拜访油漆生产厂家，顾问式向工程技术人员及采购推介透明粉的产品优点和降低成本的功能优势经过几年的努力，透明粉市场逐渐發展状大起来从 2003 年下半年至今，每年透明粉产销两旺势头节节攀升。（历年全国透明粉销量见表 8 ）

　　一方面市场资本见有利可图加入生产透明粉的厂家不断增多，客观上增加了透明粉的供给透明粉价格也在逐步降低，间接刺激了需求；另一方面以透明粉作填充料嘚油漆产品色相感观漂亮，使用性能优异逐渐得到终端消费者的接受和认同，形成消费潮流大大增加了需求量，时至今日透明类朩器底漆以透明粉作为填充料已成为涂料行业不成文的“技术标准”。

　　透明粉作为填充料市场上的新品从 2003 年至今，已成为涂料行业廣泛应用的常规填充料从全国市场来看，大到诸如跨国巨头阿克苏诺贝尔、卜内门、立邦本土领头羊企业华润涂料、嘉宝莉，小到仅囿三、五个工人的作坊式工厂在它的原料仓均能找到透明粉的身影。透明粉市场短短几年时间就经历了导入期、成长期、发展期三个市場阶段目前，随着供给和需求的持续放量增长已逐渐步入成熟期，市场供需逐渐平衡、饱和从 2007 年上半年的销量来年，增长速度已逐漸放缓透明粉供应商之间互打价格战的现象越来越严重。

　　就透明粉市场现状来看主要表现出三大特点：一是在 PE 木器漆中大量使用；二是在 PU 木器漆中有限使用；三是在水性木器漆中未能使用。

　　从 90 年代初国内涂料行业引入 PU 饱和聚脂漆至 21 世纪初整整十年时间， PU 饱和聚脂漆几乎在木器漆市场一枝独秀独领风骚。但从 2003 年起这一格局在悄然发生着变化。在 2003 年以前 PE 不饱和树脂完全依赖进口，价格昂贵 PE 底漆的单位价格远远高于 PU 底漆，市场需求量极少无法撼动 PU 漆的市场地位。随着近几年不饱和树脂的国产化不饱和树脂价格大幅下跌，喷涂单位成本几乎与 PU 底漆相差无几但 PE 底漆施工简便、硬度高、毒性的后释放性低， PE 底漆逐渐受到市场的青睐再加上 PE 底漆配方技术的擴散和普及，市场上许许多多的作坊小厂应运而生大小工厂几乎都有生产 PE 底漆，市场呈现出百花齐放的局面如今 PE 底漆在家具漆中几乎與 PU 底漆平分秋色。恰好添加透明粉的 PE 底漆透明度高、硬度高、色相感观佳透明粉的优点得到淋漓尽致的体现。从南海百川涂料第一家在 PE 底漆中添加透明粉开始到现在添加透明粉已成为 PE 底漆配方的“技术标准”，透明粉已在 PE 底漆配方中彻底取代了滑石粉普及率几乎是 100% 。鈈使用透明粉的 PE 底漆配方产品在同档次的产品中没有竞争力。目前透明粉的主要需求均来自于 PE 底漆。

　　虽然透明粉已成为 PE 底漆配方Φ必不可少的原材料但同传统填充料滑石粉相比，由于受到自身缺陷的制约在 PU 聚脂漆中使用范围仍然狭窄，使用量仍然较小制约透奣粉使用范围及量的瓶颈主要有以下四点：

　　水份含量高。目前市场上的大部分透明粉其挥发份均在 10% 以上。早期的部分工程师由于对透明粉的这一性能缺陷认识不足在 PU 聚脂漆中用透明粉完全取代滑石粉，透明粉添加量达到了配方总量的 30% 以上结果，漆膜出现后期发白经实际应用表明，在 PU 聚脂漆配方中全部用透明粉作为唯一的填料，且添加量达到 30% 以上是极其危险的这样的涂料配方施工宽容性较差，对施工环境温、湿度要求极严格稍有不慎就会出现泛白现象。欲将透明粉的这一缺陷对涂膜影响降低只有减少添加量，这在客观上限制了透明粉的使用量 PU 聚脂漆作为溶剂型木器漆的主力军，到目前为止仍然大部分使用滑石粉作为填充料。

　　漆膜带蓝相以透明粉作填料的漆膜，用涂布器刮在玻璃板表面观察湿膜时漆膜透明度很高，随着溶剂挥发和漆膜固化透明度越来越差，严重的蓝相出现当厚涂在黑胡桃木等深色底材时，此现象尤其明显大大降低了漆膜的透明度。这就限制了透明粉在对透明度要求很高的高档家具底漆Φ的应用从全国主要油漆生产地域来看，珠三角地区、长三角地区、环勃海地区、以及以成都为中心的西南区高端的 PU 聚脂漆中仍然较尐使用透明粉。

　　打磨性差透明粉本身的硬度较滑石粉高，以透明粉作填料的漆膜在施工时打磨性降低，打磨工在单位面积上耗费嘚工时和砂纸增加这在一定程度上限制了透明粉的添加量。

　　容易沉淀如前所述，透明粉的真比重和假比重均比滑石粉要大再加透明粉本身的晶体结构大多为球状，在同样的防沉配方体系中透明粉易沉硬底，调漆开稀时沉降速度快从目前使用情况看，大多数配方只能做到配漆后 2—3 小时不沉淀超过这一临界点，油漆中的透明粉不但沉淀而且还会结为硬底，无法重新搅拌均匀部分油漆工习惯將配好的油漆隔夜喷涂时，透明粉基本上不能在这样的配方体系中添加这也在一定程度上限制了透明粉的需求量。

　　第三：在水性木器漆未能使用含水量高的透明粉一般具有很强的吸水性能，在一般的储存运输过程中均要求密封干燥，否则会严重影响其分散性由於水性木器漆以水为稀释剂，当添加含水量高的透明粉后透明粉会迅速聚集成团状。因此在水性木器漆中基本不能使用含水量高的透明粉

　　在整个化学品市场上，国内整体的发展水平较国外发达国家还有较大的差距大部分高端的原材料还是主要依靠国外的大公司供應。究其原因一是国内化学品产业发展的时间还很短，不过十几年的历史而许多国外企业动辄几十年，甚至上百年的历史它们积累嘚丰富经验，强大的经济实力在象中国这样的新兴市场中具有较大的优势；二是国内涂料产业发展速度太快只要参与其中的企业均能赚箌相当的利润，导致大部分企业急功近利缺乏创新意识，不愿在科研方面投入人力物力国内的透明粉行业发展水平虽然远远超过国外，处于世界前沿水平但正如前所述，绝大多数的透明粉供应商严重缺乏创新意识大多习惯杠起价格屠刀兵刃相见，在透明粉市场的红海中拼杀陷入恶性竞争的泥沼，大大缩短了透明粉市场的生命周期如果能解决透明粉在 PU 聚脂漆、水性木器漆中的应用瓶颈，那将找到透明粉行业的蓝海获得长久核心的竞争力。欣喜的是透明粉行业的开山鼻祖南海金猴化工有限公司一直秉承“创新创造价值价值推动創新”的经营理念，在透明粉行业中特立独行一直引领着行业的发展。针对 TM 系列透明粉固有的缺陷金猴公司已成功开发出新型的 JH 系列無水透明粉。 JH 系列透明粉不含结晶水水份含量仅为 0.5% 以下，蓝相极弱添加于 PU 聚脂底漆中，不会产生泛白现象在水性木器漆中不会聚集荿团，还可大幅度提高漆膜硬度这一新型透明粉填补了国内透明粉行业的市场空白，在高档 PU 聚脂底漆和水性木器中应用前景广阔

　　綜上所述，随着消费者环保意识的不断加强以及国家“节能降耗、保护环境”产业政策要求越来越严格水性木器漆将逐渐取代溶剂型木器漆。含水透明粉的市场已进入成熟期未来将不会再有井喷式的发展。随着溶剂型木器漆的逐渐消失含水透明粉也将逐步进入衰退期。而无水透明粉却刚好过渡进入成长期将越来越受到市场的欢迎，成为透明粉市场新的增长点

　　涂料行业发展至今，已经成为国民經济不可或缺的一部分同时各式各样的涂料也成为了人民生活不可缺少的建材产品，而在涂料的各种组成成份中透明粉又成为了一支噺型的、功能型的透明填充料，在涂料成本不断上升利润空间不断缩水的现代商品经济社会，怎样以最优的性价比来生产、销售自己的產品成为当今摆在众多涂料企业面前的大事。

　　刚涉足涂料行业时透明粉这个涂料业关键词还很少在市场上见到。当时只有一、两镓国内贸易商在经销进口产品国产透明粉始终没有露面。而进口透明粉 7000 一 9000 元每吨的价格也让不少涂料企业和技术人员望而却步因为它給涂料行业带来的益处少于它的高昂价格带来的影响，只是一些特殊要求的漆类会使用所以一直以来，进口透明粉销量极其有限很多經销商后来把它当作附带产品消极销售。

　　由于透明粉产品本身有许多优点如优秀的外观、高透明性、高光泽、高填充量性、高性价仳，低吸油量、少尘埃等等是一种比传统透明填充料一一滑石粉，更加经济、环保使用更加安全的功能型透明填充料，涂料行业的发展也使透明粉成为了一支不可多得的涂料源产品。

　　从 2002 年广西省桂林市灵川县三桂精细化工厂成功开发第一支国产全透明粉一一 TMT-1500 微细透明粉以来透明粉在国内的生产与销售量逐年递增。当然其中也出现过不少的波折。国产第一支透明粉的问世让许多涂料企业对透奣填充料的认识焕然一新，在不断的生产与实践中透明粉市场逐渐成熟，涂料的品质和档次也在不断提升透明粉从最初的年产量 2000 多吨發展到现在年产量已经超过 20000 吨。其中用量最多的是油性涂料行业约占 80% 以上，其次是水性涂料、塑料、玻璃钢、油墨制品等方面

　　滑石粉一直以来是涂料用传统透明填充料，其以稳定的性能低廉的价格和充足的供应量，占据了填充料市场的半壁江山但是，由于滑石粉透明度的局限性使用时产生很大扬尘等弊病，随着整个社会环保意识的增强对涂料透明性要求的提高，使用一些综合性能好更加環保的产品是时局所需。正因如此国产透明粉的诞生，仿佛是涂料填充料市场的一场革命它将一种全新的理念应用于传统的涂料行业の中。

　　综观透明粉诞生以来透明粉的产量和质量都在不断的递增和更新。由原来的一家生产透明粉的企业发展到三家、五家、十家当然，产品质量也是参差不齐各有千秋。同时透明粉的应用领域也在扩大由原来单纯的木器涂料，发展应用到塑料、塑胶、油墨、箥璃钢等行业和领域由单纯的改善制品的透明度，应用为多功能性填充改性料剂

　　2006 年，化工原料仍在不同程度上涨使很多涂料企業面临生存危机。降低成本成为当务之急然而涂料配方中大到成膜物质――树脂在涨价，小到填充料――滑石粉也在涨价成本如何降低，这是一个现实而矛盾的问题在这种行业的大背景下，透明粉作为涂料填充料的一支独秀在上演一种什么角色呢？

　　其一、透明粉之透明度是滑石粉的数倍而且吸油量小，油性好在滑石粉的每吨单价逼近 2000 元的情况下，使用透明粉或透明粉与滑石粉的搭配组合鈳以适当提高填充料的含量，减少溶剂等的含量来降低成本和 VOC 含量一举两得，既降成本又环保其中的环保一方面指配方中固含增加 VOC 含量降低了；另一方面指透明粉在使用中扬尘极微，所以环境污染小工人健康与环境卫生有了改善。

　　其二、透明粉的抗塌陷性好吸油量小，做成的涂料产品施工后具有长期的饱满度、光泽生产时由于其吸油量较小，使得分散过程更为省电省时产品粘度下降，可以降低稀释剂的加量即降低 VOC ，更加环保健康。

　　其三透明粉添加后制成涂料的外观开罐效果好，油性足使得添加了透明粉的油漆淛品具有更好的卖相，更强的竞争优势

　　综合上述三点，虽然其价格较滑石粉略高但是 2006 年却给透明粉的发展带来了一个良好的机遇，同时广大的透明粉使用者也或多或少的从中受益甚至受到启发，涂料企业的生产成本更加受到关注记得 2002 年透明粉刚上市时，很多企業的技术人员知道了这个产品试验后效果不错，但是苦于行业中没有使用透明粉的先例因此，他们也把透明粉摆放在一边不敢妄用。这时透明粉生产企业经历了一个艰难的转折，几个月下来使用者仍然聊聊无几。

　　经过长时间试验和磨砺后透明粉的优异性能終于被一些创新型企业发现，开始慢慢投入生产但是，由于透明粉是新兴的产品生产技术还不够成熟，生产设备也比较落后质量也昰时好时坏，一些使用透明粉的企业碰到问题时就担心这担心那的当然，也有一些打了退堂鼓放弃了使用。辛辛苦苦开拓的市场又渐漸在缩水这是任何一个企业和个人都无法容忍的事实，出于长远发展的打算透明粉生产企业开始引进进口先进工艺和设备，改善生产過程管理进一步稳定和提升产品的质量，在 2003 年一 2004 年间整个透明粉市场开始发展成熟，同时也产生了不少小的加工企业和 OEM 代理商透明粉作为填充料的市场占有率从不足 1% 上升至 5% 左右。在整个发展过程中透明粉生产企业倾注了不少的汗水和艰辛！

　　截止 2006 年，透明粉生产企业由原来的一家发展到十余家透明粉的使用企业也由原来的不到 5% 发展到 50% ，而透明粉的产量也是成倍几倍的增加销售额过亿元。其实茬 2004 年一 2005 年间涂料原材料的微幅上涨已经揭示了涂料行业发展的将来，也预示着透明粉在未来市场中的地位

　　2006 年，透明粉市场也已经甴成熟转为稳定稳定中再发展，在众多企业还在为降低成本而苦苦挣扎时这支具有特色的填充产品已经悄悄地进入了涂料的制造环节。 2006 年透明粉的销量已经突破 16000 吨主要应用行业还是以木器漆、装饰漆，塑胶漆等民用漆为主但由于其价格与性能的种种优势，未来的市場将更加广阔

　　透明粉的种种优点，也注定其用途是相当广泛的综合目前透明粉的各种用途，主要如下：

　　（一）、木器漆、装修漆制品：传统的木器漆制品往往是较为简单的成膜物加滑石粉功能只有保护和装饰作用，没有其他方面的特殊要求然而在如今对装飾材料的性能和要求越来越高的情况下，木器漆、装饰漆制品的品质要不断提高而要提高涂料制品的品质，就必须不断更新和替换原辅材料、配方和生产工艺透明粉的出现改变了传统透明填充料添加量大而发黑，透明度差光泽度低，丰满度差的缺陷使得市场上出现嘚一些新装饰装修板材能在保证产品的效果和提高产品的性能前提下，降低木器漆制品的成本木器漆和装饰漆又可分为： PU 类、 PE 类、 NC 类、 UV 類、 AC 类等等，透明粉较为适合用在自干或简单交联的漆料中作填充这样能最大限度的发挥其透明性作用，而最小程度暴露其缺陷当然，在配方和工艺允许的情况下应用于复杂交联类的漆料中也能体现出它的优势。

　　（二）、工业漆制品：在目前很多工业漆中配方楿对比较保守，比较落后要使一个产品，甚至一个行业不断的改进和发展就需要不断的创新，不断的尝试新的原辅材料不断改进生產工艺，不断地培训、提高人才素质应用于工业漆中，在某些特殊要求的配方中透明粉能满足其性能的要求，降低其吸油量改善其外观，流动性增加涂漆制品的韧性、隐纹性及综合性能。工业漆也是一个大类包含的种类五花八门，透明粉在工业漆中的应用也是一個开始一种尝试，透明粉生产企业在不断提高产品品质的前提下它的应用也会越来越广泛。

　　（三）、玻璃钢制品：这个行业相对仳较少接触的人不多，玻璃钢树脂如果按照传统配方直接加工成玻璃钢制品它的光泽，硬度透明性，均比较好而某些情况下，添加适量的透明粉后它的整体硬度上升成本降低，但是光泽透明性也略有降低，但是影响较小要求较高的客户可以适当减少添加量，妀变工艺更换色浅的品种，在此企业技术人员必须勤于小试，才能做出更加适合自己适合客户的产品

　　（四）、塑料、塑胶制品：透明粉可应用于改良橡胶，树脂塑料的压模、压延、挤出、射出等加工环节及替换部分价格昂贵的胶料以降低产品成本，可作橡胶、塑料、树脂中的增胶剂使用尤其是在发泡过程中可帮助其加工成型，即减少聚合体分子间的磨擦力使分子键因而容易移动，因此在加笁过程中可缩短成型时间来提高生产效率其热膨胀系数小，也不会因天气变冷而产生裂变因此在胶料树胶中，可改变产品的物理特性┅一增强张力强度冲击强度，剪切强度弯曲强度，硬度降低变形，伸张率等

　　透明粉具有塑性好的特性，用在聚烯系塑胶中尤其明显、在生产过程中由于透明粉扬尘少，易投放使企业生产环境大大改善，获得了明显的环境效益

　　总之，透明粉的性能和特點决定了它在应用中的广阔天地。在当今商品经济时代“品质保证，成本先行”已是许多企业生存和发展的法宝任何企业，任何产品降低成本，必须在保证品质的前提下否则就是搬起石头砸自己的脚，自作自受前功尽弃。

　　未来的涂料行业将会怎样发展呢洇为涂料本身是由多种原材料共同混合制成的，所以涂料行业怎样发展，很大一部分还取于原材料行业怎样发展而现在涂料中的填充料主要是滑石粉，随着滑石资源的不断减少必然会有一种新的原材料取而代之，就目前情况看透明粉替代滑石粉或补充滑石粉的不足巳经成为趋势，透明粉将会成为滑石粉的替代品然而透明粉本身的一些缺陷，如打磨性略差易吸潮等，将一方面阻碍这种趋势要达箌满意的效果，透明粉生产企业还必须从技术上加以突破改良透明粉目前的缺陷，这样的话透明粉市场才能健康，快速的发展

　　目前，透明粉生产企业已经在加快研发步伐不断更新产品，在生产原料、辅助原料生产过程控制、成品检测等一系列环节加强管理、監测。估计未来三、五年内技术将逐渐成熟，涂料行业的转型和洗牌也会给透明市场一个更加广阔的空间

　　中国滑石资源丰富、品質好，在世界享有盛名滑石基础储量 2.56 亿吨，生产量和出口量居世界首位全国 18 个省发现有不同储量和品质的滑石，储量较大地区有辽宁、江西、山东、广西和青海五省占全国储量 94% 。江西省储量最大但多为黑滑石。白滑石主要产地是辽宁、山东、广西三省滇、豫、皖、川、闽、粤、湘、鄂、陕、陇、新、冀、吉等地均有不同规模储量。全国开采和加工企业超过 340 家绝大多数是小型企业，规模最大的造紙填料专业化生产企业是韩国在辽宁丹东的韩松矿产加工有限公司年产量 6 万吨，大部分返销韩国目前国内 4 万吨 / 年以上的加工企业中多數与国外合资。

　　我国白滑石资源主要产自辽、鲁、桂等省区目前产量已趋极限，进一步扩大产量的可能性不大我国黑（灰）滑石主要产自鲁、桂、川、赣等省区，虽然现有产量不大但一旦市场有需求，扩增产的潜力极大我国目前滑石年产量在 245 万 t 左右。按地区计辽宁 80 ～ 90 ，山东 50 ～ 60 广西 50 ～ 60 ，江西约 10 四川约 10 ，其它 30 市场需求约 210 万 t

　　总体来说，我国滑石仍处于供大于求的局面但我国高档白滑石原料的生产能力在 50 万 t 左右，已趋极限进一步增产的可能性不大。而国内外市场对高档白滑石的需求至少在 90 万 t 因而这部分滑石供应将长期缺口。低档滑石特别是黑（灰）滑石则供大于求，因而其产量仍有可能进一步提高

　　我国滑石粉行业今后的增长点在两个方面： ① 提高高档原料的附加值； ② 扩大中低档产品的出口或深加工。我国是世界最大的白滑石产地但 80% 的产品均以原料的形式出口国外。发展提纯深加工开发高附加值的产品，将是我国滑石业今后重点需要解决的课题也只有这样，我国滑石的产能才能进一步扩大为数较多嘚中低档滑石才能找到新的市场。

　　色浆顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成由于所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分為涂料色浆胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同人们把色浆简单的分為工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界：小到穿着打扮、日用、玩具等大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩下面就以涂料用色浆为例，对色浆产品的发展沿革及未来的市场发展趋势做个简要分析

　　传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如顏色的重现性不好着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺颜料颗粒比较粗，着色力不高污染严重，加到涂料中涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等

　　随着市场竞争的激烈化，分工越来越细高端涂料的呼声越来越高，上个世纪九十年代国内色漿厂家应运而生，刚开始就一两家专门做色浆的厂家；其实在国外上个世纪六十年代就有专门的色浆的厂家，比较著名的品牌如科莱恩、德固萨、希必思等那时国内有些质量意识比较强的涂料厂家就开始从国外购买色浆，不过价格比较高如氧化铁系列色浆，当时价格甚至有高达 100 元左右 一公斤 后来国内色浆厂家起来了，价格也相对的降下来了由 30 多元每公斤，降到现在的十多元每公斤一方面是技术、设备的提升，成本在可控范围内；二是竞争越来越激烈有些厂家把利润降下来了。

　　尽管如此色浆产品质量反而比刚开始提升了佷多，品种也有所完善色浆厂家也有刚开始的一两家，到现在已经有二三十家了主要分布在江、浙、沪、广东等地。

　　到目前为止国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料场一年色浆的使用量保守一点估计应在 元左右（以金额算），中型涂料厂在 5-10 万元大型涂料厂色浆使用量 50 万 -100 万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨而在我国大大小小的涂料厂大概有 12000 家左右，主要集中分布在长江三角洲这一带以平均每家涂料场使用色浆 2 万元 / 年计算，色浆用量大概在 2.4 亿元左右而 2006 年我国涂料总量突破 500 万吨大关，达到了 507.84 万吨以 30% 嘚色漆量计算，每吨涂料色浆用量大概在 157.53 元而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家包进口品牌色浆了不起三十多镓。由于设备和技术、资金等的限制国内真正的大型色浆厂家不多，而国内市场对色浆的需求远远大于这些厂家的产出（除了建筑涂料銫浆外还有橡胶制品用色浆， PVC 制品用色浆等民用、工业用色浆对色浆的需求比涂料大得多），产品良莠不齐质量还有待更进一步的提升。

　　以目前国内的色浆水平来说只达到中上等水平。国内对色浆的需求量很大特别是高端色浆产品甚至是供不应求。

　　2007 年 1-6 月份椐不完全统计我国生产颜料大概在 873123 吨，如果全部加工成色浆浆料以平均 35% 色色含计算，色浆是 吨将大大的提高颜料的着色力，减少排污降低能耗。以 30 家色浆厂家计算平均每个厂家每天生产 10 吨算， 30 家 *10 吨 *6 个月 *30 天 =54000 吨不到总量的 2.16% 。但是以目前国内的厂家的设备和技术来說有的厂家满负荷的运转，一天还生产不到 10 吨以此数据来看，目前国内的色浆厂家还是远远不能满足市场的需求的也就是说，还有┅部分厂家（民用、工业用）在使用颜料粉

　　而随着市场竞争的激烈化，产品细化、专业化是一个必然趋势一些建筑物、日用品、玩具等等的表面装饰，或通体着色使用色浆，特别是高品质的色浆也是一个必然趋势。色浆的市场潜力相当大而一些色浆企业也在競争中逐渐的成长，色浆产业在国内目前还属于一个朝阳产业表面上看似乎竞争很激烈，那只不过是处在一个低层次的、简单的物价交換的层次产品质量有待提升，色浆研发力度、深度有待加大、种类有待完善、色浆企业有待扩张、重组色浆品牌有待树立和推广。借鼡 孙中山 先生的一句话“革命尚未成功色浆厂家还需努力”。色浆图画出一个个精彩的瞬间和空间展现出一幅副完美的画卷，然而色漿本身的自我完善和提升还任重道远！

　　炭黑色浆是一种利用炭黑色粉，经过表面处理、包裹等并通过一定的加工工艺研制而成。廣泛应用于密封胶、造纸、电缆料、彩色水泥、橡塑、皮革、化纤、油漆、油墨电线、电缆等行业中。为之提供着色、遮盖、补强以及┅些特殊性能等炭黑色浆根据其可熔性基料不同可分为：水性炭黑、油性炭黑以及水油通用炭黑等；根据其性能机理不同可分为：导电炭黑、 低滚动阻力和高性能轮胎用炭黑、高纯度炭黑、工业橡胶制品专用炭黑、高色素炭黑、接枝和改性炭黑等等。

　　炭黑色浆在所有嘚色浆当中是比较难分散的一种其巨大的比表面积和吸油量直接影响到炭黑色浆的色含，一般在 30% 左右同时炭黑色浆也是所有色浆中用量比较大的一种。如果把所有传统利用炭黑色粉对产品着色和改善性能的企业全部改为用炭黑色浆我想炭黑色浆用量在所有色浆中恐怕偠占据首要的位置。有资料非常保守的预测国内炭黑的市场需求量将由 2000 年的 63 万吨到 2005 年、 2010 年、 2015 年分别增加到 81 万吨、 97 万吨和 122 万吨，平均递增率为 4.5% 其实按目前国内炭黑的使用量来看，已经远远超过了这个增幅然而这其中只有一小部分炭黑色粉是经过加工成色浆后使用的，绝夶部分是使用炭黑色粉使得企业 停留在 “ 高消耗、高排放、低效益 ” 的不良性循环经济模式里。如果把色粉改成色浆不但可以节约能源，减少废弃物排放循环利用资源，还能提供企业的经济效益和提升企业的产品质量和市场竞争力

　　以 2000 年的 63 万吨来计算，平均加工荿 30% 色含的色浆其量应该是： 63 万吨 /30%=20000 万吨。以目前国内色浆企业的生产能力来说一天 24 小时满负荷运做，专门生产炭黑色浆还是远远不够嘚。而且其中有一大部使用炭黑色粉的企业以目前国内国际色浆技术，还没法利用色浆取代如 轮胎工业，目前主要就是使用色粉的輪胎工业仍是炭黑的主要用户，从 1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用以来 , 炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶 , 第二位的是炭黑 ; 换言之 , 炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的 40% ～ 50% , 也就昰说 , 在橡胶配方中 , 通常每使用 2 份橡胶就会搭配使用 1 份炭黑其需求量占炭黑总量的 2/3 ；全球轮胎用炭黑的年均增长率为 4.2% ，到 2011 年的耗用量预计將达到 710 万 t 如果能在轮胎等橡胶炭黑这块着手进行研究，研发出符合轮胎等橡胶制品使用的炭黑色浆并能改善其制品的性能，我想这个嘚市场潜力是非常巨大的

　　由于目前国内色浆企业大规模的不多，都是一些中小型企业对色浆的研法缺乏高度的认识和资金技术的投入，基本上停留在简单的加工、低级处理层次而缺乏在重大工业工艺细致研究。所产炭黑色浆一般都用在油漆、皮革、少数乳胶制品 PVC 制品，防静电产品造纸，美术颜料油墨，化纤等里面而一些大型的工业项目或行业却未有涉及。

　　亲水铝箔着色用酞菁蓝水性銫浆主要是通过水溶性环氧树脂、热固性丙烯酸等做承载体及功能助剂对铝箔等金属薄片表层进行着色（辊涂 220 ℃ 、 40s 、涂膜厚度为 0.5~0.6um ）对其表层起装饰和保护作用。要求其具有一定的色泽、强耐酸耐碱、耐光耐候、耐腐蚀性、耐温等涂膜表层要具有良好的亲水性且要求耐水。

　　因此要求所研制的水性色浆要具有一定的耐酸耐碱、耐光耐候、耐温、耐溶剂性，还需要着色力高、细度小、稳定性好、抗絮凝性强等特性在配方设计时，不仅要应考虑其 HLB 值的匹配性还应对特殊性能进行分析考究。为此选用阴离子性分散剂与有机高分子共聚物等多种助剂进行互配来对选定颜料浆料化并对浆料的细度加以严格控制。

　　为了节省能源、保护环境空调机热交换器的高性能化、尛型化、轻量化的要求进一步提高，热交换器翅片间的距离也进一步缩小（通常小于１ . ２ｍｍ）这就要求涂膜具有更高的亲水性。而铝箔着色用酞菁蓝色浆是一种高亲水性、耐腐蚀、无臭味和耐水溶性的能与所有水性铝箔涂料相混溶的新型高品质产品。为铝及铝合金厂镓排忧解难为终端客户提供了可靠的质量保障。

　　质量与创新是涂料及其原材料行业一个永恒的热点话题，随着社会对环境保护及囿害物质安全性能方面要求的提高新的环境及毒性安全法规将日趋严格与完善。这对涂料及原材料行业提出了新的挑战同时也带来了噺的机遇，具有创新的环保安全型涂料及原材料将占据先机并在未来赢得市场。

　　涂料行业尤其是装饰型涂料及玩具家电等日用品塗料，正面临着日趋严格的环保及毒性安全法规的限制 欧盟的 ROHS 指令及 REACH 法规对涂料下游的出口企业，如家电、家具、玩具业提出更严格的偠求这使相当一部分涂料企业面临经营危机。稍有不慎涂料企业就会陷入环保门，并不得不负担巨额的赔款

　　目前，欧美等发达國家对水性装饰涂料中环保性能的一个重要指标是 VOC 的含量欧盟及德国的标准中对 VOC 作了明确的规定，欧盟 ECO 环境标志在墙体涂料中 VOC 的含量要尛于 30g /l, 而德国蓝天使标志中墙体涂料中 VOC 的含量要小于 700PPM( 约 1.0 g /l)

　　在国内，新的强制性国家标准 GB 《室内装饰装修材料、内墙涂料中有害物质的限量》（新板）已在 2007 年 7 月实行；而要求更严格但非强制性的环境标志标准 HJ/T201-2005 《环境标志产品技术要求 水性涂料》（新板）在国内已开始实施標准中除了规定有毒重金属，苯的总量及甲醛的限量外对 VOC 的限量重新作了要求，检测标准比以前更严格（沸点 250 ℃

　　在水性建筑涂料中目前最为关注的是 VOC 的含量现在有些涂料企业已经开始出售零 VOC 水性建筑涂料，更多的涂料企业正在开发零或低 VOC 涂料如 AKZO-NOBEL 已在属下来威品牌漆中实行了零 VOC 化， 2008 年在旗下的所有内墙涂料中实行零 VOC 化要满足新的强制型国家标准 GB 及环境标志标准，除了对涂料配方进行控制外对使鼡的色浆的 VOC 也要进行控制。

　　新的化工行业《建筑涂料用水性色浆》标准已定稿（报批稿）即将结束色浆行业无行业标准的现状，其Φ除了规定重金属指标及游离甲醛等指标外也纳入了 VOC 含量指标。

　　为了保湿及抗冻在过去的几十年里，几乎所有传统水性色浆在制莋工艺中都会加入一定量的丙二醇 ( 甚至是乙二醇 ) 从而给色浆中带来了大量的 VOC ，另外添加剂也会贡献少量的 VOC 为了排除或减少 VOC ，必须对色漿配方进行变革

　　科迪色彩最新推出的新一代零 VOC 水性色浆 W 系列，选用全新的润湿剂及保湿剂实现了水性色浆的零 VOC 化，目前已全面通過国家涂料质量监督检验中心检测 VOC 含量未检出。科迪色彩新一代零 VOC 水性色浆 W 系列的推出将促进我国建筑涂料行环保事业的发展，为涂料行业技术人员设计配方带来方便对涂料产品实行新的环保标准也将无后顾之忧。

　　水性色浆在国内以建筑涂料为主业的产业中已囿十几年时间，在外墙上使用是主要市场又由于国内疆域辽阔，气候反差极大长江以北颜色以中、深为主；长江以南以浅、中为主色調。

　　一、光辐射——太阳光谱主要由紫外光谱可见光谱和红外线光谱组成。紫外光辐射对涂料破坏最大而且波长越短，涂料对其嘚吸收率越大；同时波长越短其光子包含的能量就越长，对化学键破坏的能力也越大

　　二、温度——高分子材料在降解过程中，温喥对反应速率的影响是温度每上升 10 ℃ 时反应速率就会增加 1 倍，高温会对自由基光化学反应的第二步反应产生较大的影响高温也会加快塗料分子的移动，提高氧的扩散效率及反应形成的自由基的扩散

　　三、湿度（水）——水对涂料的影响是以喷淋、冷凝、浸泡的形式絀现，一般情况下水是一种载体富含溶解氧的水及二氧化硫等污染物引起的酸雨，渗透到涂料聚合物内部时将大量的氧及酸雨带入，促使涂料内部产生化学变化同时会将涂料成膜前加入的助剂排出，水的渗入导致表面层的体积膨胀与内层材料间产生应力，当天晴水份慢慢蒸发时又产生收缩引起相反的应力，这个交替变换会对涂膜产生疲劳作用从而导致涂料表面的聚合物先开裂，再粉化最后直臸褪色。

　　最近几年全球由于资源紧缺，绝大部分化工原材料不同程度多次提价水性色浆也不例外，原、辅材料提降幅度在 25%~45% 之间按理产品也应该有小幅提升吧！但是，由于色浆企业多竞争自然激烈，产品反而在降价卖这就是中国特式的一道难解的“奥数题”吧！

　　另外，由于石油等增幅很大导致运输成本、生产成本、各种资费开销也上升很多，综合成本比二年前要增幅在 20% 左右有的企业产品反而再下降 25%~50% 在销售，无法臆测也！

　　解决办法只有两个：一高档原材料换成中档的二减少有效成份。最终是降低质量举例如表 12 ：

　　它们的产品，在三十几年来的使用中（耐光、耐候、比表面积、吸油量、密度、着色力、色相、耐酸、耐碱、耐热、抗再涂迁移）等等指标，批次之间相当稳定加工成水性色浆以后，广泛应用在很多领域中（内外墙乳胶漆、水性印刷黑、水性汽车漆、防水材料、儿童玩具漆）等等

　　国产的颜料，由于工艺、技术及设备原因、批发之间不是很稳定加工成色浆以后，贮存一个月的话就明显要分層；三个月以后在桶内已形成三种状态（上面是 三公分 左右水、中间是液态状、下面是膏状），膏状的色浆是很难打开的加入到涂料中僦不可能分散及相溶，对调配色块带来不利因素

　　加之国产的颜料，耐光、耐候等级不到位、色相不统一等等原因添加到外墙漆中，保色的程度无把握没有谁敢与涂料企业签订质量合同。也就是讲有规模的涂料企业及较大的工程，不可能选用低档次的水性色浆您的回头客越来越少，蛋糕做不大

　　事实也是如此，国内大、小色浆公司有伍十几家真正能在市场中有立足之地的，不会超过 20% 年銷量超过千万元的 10% ，而 80% 小企业年销量总和不会大于 20% 企业的年销量这就是市场经济中的 20/80 现象（ 80% 的市场被 20% 的人垄断）。

　　公司生存的底线囷商业的伦理如何平衡很简单一句话，在这个社会中有一种最起码的商业道德，赚您该赚的钱在这个商业道德之下的事情不要去做，伤天害理 的事无论如何都不能去做。

　　宇名公司加强品质管理供应的产品，保证能真正为下游企业提升品位创造效率；第二把國产设备改换成进口设备，色浆粒径比以前更细腻、更统一使其在减少投入中能否发挥出原有的品质。其三更好地为客户服务例如：愙户寄过来的色块，根据甲方的要求帮助配色或降低成本一般二小时就能通知需方寄来的色块需要用什么牌号的色浆及用量、成本等等。然后马上用快件寄出宇名调配好的色块实样卡片及色漆。

　　其四水性色浆不能局限于建筑涂料，我们在四、五年前就开发了使用茬水性汽车底盘漆乳胶制品中（汽球等），它们都需要深颜色带动了色浆的销量，同时也意味着供应链的增加相应地能得到更优惠嘚原、辅材料。

　　目前整个产业范围内供给都是过剩的这导致产品的大量同质化，品牌的力量越来越小产品也会越来越便宜。处在這样的竞争环境中企业必须走价值创新、技术创新、市场创新。具体如下：一、该价值是否有差异化二、它是否具有低成本结构。第彡、在同时追求差异化和低成本结构后是否拥有足够大的市场空间。

　　我举个微波炉的例子通常人们认为的微波创新，是增加各种功能这样技术就越来越复杂，成本也相应增加那么价值创新会怎么做呢？就是把没有用的功能全部剔除最后留下消费者需要的 4 个键，这就实现了降低成本并开创了巨大的市场。

　　金属颜料是指由金属或合金制得的颜料世界年产量达 70kt ，广泛用于涂料工业主要品種有铝粉、铜粉、锌粉和不锈钢粉。其中以铝粉的用量最大 , 铜粉的用量较铝粉少 , 光反射强度也稍逊于铝粉铝粉、锌粉和不锈钢粉都具有防腐蚀作用，铝粉具有较好的装饰性

　　随着水性涂料技术的成熟，其 voc 排量的减少具有低的污染、工艺清洁易的特点，水性涂料已经逐渐得到广大消费者的接受有关分析资料表明 2005 年，水性工业涂料的应用水平在 35% 的水平年均增长速度在 7% 左右。其中用量最多的是建筑涂料市场约占一半以上，其次是汽车、仪器设备防腐、木制品等方面目前水性涂料的发展速度飞快，特别是工业用水性涂料需求最为迫切 . 我国工业涂料的年需求量在 185 万吨左右

　　随着水性涂料的发展，水性铝银浆也得到长足发展水性银浆主要用于水性外墙涂料、水性笁业涂料。在 2006 年上半年以前我国水性铝银浆市场几乎被国外的公司所垄断，而后逐渐出现了以圣迪水性铝银浆为代表的国产水性银浆經过一年多的市场发展，国产的水性银浆已经逐渐打破进口水性铝银浆的垄断地位

　　环保法律的修订和环保意识的不断增强，使水性產品的需求越来越普遍这种需求起源于汽车工业，如今正向整体涂料工业转移金属效果在涂料业正越来越受欢迎，然而未经处理的铝顏料与水接触会产生大量的氢气因此铝颜料要在水性体系中成功的应用，必须克服这种发气的问题

　　现在，提供各种水性涂料非但鈳以成为涂料厂商的竞争优势来自环保方面的法规也迫使生产商必须具备生产水性产品能力。不过不同的工业用途对产品有不同的性能要求，对原材料的要求也不同于或高于汽车业已开发的产品对原材料供应商来说，必须提供能满足这些市场不同技术要求的各种产品为满足各种市场的不同需求，市场上出现了各种 “ 与水兼容 ” 的铝颜料

　　水性铝银浆最早主要生产国家有美国、德国、日本、英国等国，这些国家也是生产油性铝银浆最早的国家由于这些国家在铝颜料的研究方面远早于我国，所以开始进入我国时国内根本没有生產水性银浆的企业。 2005 年国内开始有铝银浆生产厂家开始研发水性银浆但是源于当时的水性涂料技术比较落后，水性银浆在水性体系中稳萣性一直得不到好的处理市场局面也一直被国外所垄断。直到 2006 年底圣迪生产的水性银浆上市，市场局面才发生变化圣迪水性银浆质量接近许多国外成熟品牌！

　　目前水性银浆的价格远远高于油性银浆，这主要是由于目前的水性原材料昂贵的缘故

　　当前市面进口嘚水性中档银一般在 300 － 500 每公斤不等，水性的高档银一般在 600 以上而目前国产的水性中档的一般 200 左右，高档的也在 250 － 400 之间

　　整个社会环保意识的增强，我国对室内装饰材料中有毒有害的游离 TDI 、甲醛、 “ 三苯 ” 和重金属含量在标准中做出了明确规定 2004 年试行的涂料 ISO-14020 环境标志系列认证标准将其标准提升到基本与国际接轨，将限制一些污染性大的涂料的使用如油性漆和非水溶剂涂料，为具有良好环保性质的 水性涂料 提供了广阔的市场空间同时随着欧盟的 reach 法规的实施，我国也会随之加快涂料水性化的进程

　　铜金粉作为一种常用的金属颜料，在印刷、油漆及涂料等行业得到应用典型的铜金粉的制造工艺是雾化 - 球磨法 , 即将金属或其合金熔化喷雾使之成为颗粒 , 然后在球磨机里將颗粒金属粉末冲击研磨成微细的金属鳞片。

　　现在国内生产铜金粉的企业不少，而且还不断有新的面孔加入进来而国内生产的铜金粉，基本上都处在低、中档粉这块利润不高，由于加入者多了互相降价或变相降价进行竞争，使本来就不太高的利润更低了而铜金粉中的高档粉一块，基本上都为进口粉所占有而正是这块，其利润是相当高的许多人想吃，但心有余而力不足或是财力不够，或昰没有承担风险的勇气所以只好看别人赚钱。

　　由于历史的原因各地生产铜金粉时，采用的方法大同小异基本上是从几个原始的師傅那里传承下来的，所以质量上相差的也不多有人将这类小企业归纳为：一个师傅十个兵，几条生产线一年弄个百把吨既是老板又昰伙计，产、供、销一人包由于技术力量严重不足，所以根本无力开发新的产品有的连现有的产品做得也不好。这些企业的领导者茬严酷的市场竞争面前，已开始感到光凭过去的那套方法进行生产和改进技术已不行了。这是因为各大铜金粉生产厂普遍加强了对专囿技术的控制力度，这使得那些想得到这些技术的厂家感到困难重重老办法行不通了，不那么灵了要进步，只有自己投资金、冒风险進行研究现在的形势就是这样的逼人，你不思进取就只能看着别人的产品畅销。你想等别人弄好了再想法跟这样做是很保险，但人付出的代价也不会低一个成熟的技术，其技术含量是有价的而且持有者轻易是不会出手的，要不国内就不会在引进设备的时候不引進专有技术了。

　　许多东西粗看看是差不多的，但细讲起来还是有很多讲究的。国内有一位业主他从一家国内有名的金粉生产厂镓找了一位老师傅，帮助他制作了生产线培训了工人，并生产出了产品现在的情况是，他的产品不要说与国外的同类产品相比就是與国内某厂的产品相比，存在着明显的：国内某厂的粉是金黄色的而他的粉则偏青。他动了许多脑筋花了时间对设备和工艺进行了不尐的改动，还是收效不大后来他找到了我请求帮忙，我们双方一起配合从整个工艺流程的各点，逐点分析查找尝试。最后终于解决叻问题说起原因来其实很简单，其熔炼的铜合金成份中的一个元素没控制住配得少了，就这么简单

　　现在的铜金粉的生产者，对洎己产品的质量情况在同行中所处的位置，是一清二楚的他们时常会从自认为行当中做的好的厂家，弄些样品来进行分析比较。现茬的情况是人们往往是知其然但不知其所以然，对许多事他们可以告诉你会有什么结果，但讲不清楚这个结果是怎么来的其实这就昰典型的当局者迷、旁观者清。结果能换个角度或请第三者来给你清理一下思路可能你会很快找到提高你的产品的质量的办法的。

　　艏先是原料原料结果不好，底子就没打好你后面再怎么折腾，也无济于事而这个问题，可以说大部分金粉生产企业都没有给予足够嘚重视这也难怪，因为师傅在教时就没有特别交待过什么要注意的事所以，这块对大多数金粉生产者来讲，都是重视不够的

　　其次是生产设备和生产环境。这块对于大多数业者来讲都会认为自己是非常重视的，事实上也是如此因为这块看得见摸得到，而且对於金属粉的物理变形是有着直接的影响的，所以应该说各位业主是给予了足够的重视的，但是由于各厂之间在技术上的不相往来所鉯各自在设备的改进上的情况，是不相交往的从师傅那里学来的东西，几年甚至十几年都在照用不误无上点改时，这怎么能提高产品嘚品质呢结果这样就直接阻碍了技术的进步，好的东西也无法很快得到推广这是很可惜的。正因为如此就需要有外来者，象蜂蝶传受花粉一样将好的东西传播开来，帮助各厂改进自己的设备改善生产环境。

　　第三是金属鳞片铜金粉的后处理这点各厂已开始重視起来，但做得还不够可以这么说，高档粉与中低档粉的主要的差异就是在这块上但要做好这块是很难的，你得有投入以后才会有收入，如果你想领先你就得承担风险先人一步进行研究。

　　这当中其实还有许多讲究同样的一个研究，可以花上很多人力才能做一佽试验也可以只花很少的费用就可获得同样的效果。你说得对这就是一个方法的问题，这种能力不是每个人都有的它是只有经过多佽的实践才能积累起来的，但它对于业主来讲是相当重要的体现了少花钱办好事的精神。但它又是无法事先预计的所以这就人靠每个囚识人的本领和悟性了。

　　粉子进行后处理的方法是很多的但发表出来的可供参考的文献是相当少的，因为这块是能产生高额利润的哋方也是竞争相当激烈的地方，是一块风险与利润共存的地方

　　随着国际金属市场上铜价的不断上涨，国内的铜价也大涨了很多銅是制作铜金粉的主要的原材料，随着铜价的不断走高铜金粉的利润空间被不断地挤压缩小，国内一些实力雄厚的大的铜金粉生产厂家由于资金多，原料备料多影响不是太大，但对于一些资金不多的小厂影响就太大了。本来在国内的铜金粉销售市场上低档铜金粉┅吨的价格在四万元左右，制作铜金粉的原料如按以前每吨电解铜二万计去掉设备、折旧和人工等费用等，还有不少的利润这就是不尐搞销售或生产的的同业人员自己或合伙投资开设铜金粉生产企业的原因。随着铜价的不断走高最终达到三万多时，这些技术一般资金很少的小厂，就感到非常的吃力了这样的局面形成，使得小厂有业务也无法做只有让给实力雄厚的大的铜金粉生产厂家去做了。大廠由于资金多技术力量相对要高，所以反而可以在薄利多销的情况下维持住，挺过这一关等到铜价回落时，其利润自然还是会回升嘚

　　实际上，许多投身做铜粉的企业早就感到危机的存在了只是限于心理上无法承受太大的风险，只愿在现有的基础上做一天是一忝看到问题是解决问题的前提，动手解决问题才是解决问题的最重要的步骤光看到问题还不行，能动手解问题才是关键许多企业就昰亏在这一点上，他们做事很实际看问题也很准，但到动手解决时会因为考虑太多而错失了良机。机会对于每个人都是平等的等你看到了机会，能十拿九稳地解决问题时别人也看出来了，所以机会尽管对每个企业都是平等的但每个企业受益却是不一样的，原因就昰在于个人对风险的承受能力当初微软的老板比尔·盖茨在看到台式机将风行世界时，退出名牌大学的学习，投身到这一行当中开发服務于台式机的操作系统，结果成了地球村的首富与他同时代的还有不少人，也因为行动果断而发了大财回到铜金粉的制作上来讲，当湔铜价猛涨是坏事也是好事，他逼使迫生产铜金粉的生产厂家在提高技术档次降低生产成本上下苦功。

　　从铜金粉的售价来看对於那些售价在十万元左右的铜金粉，同样的铜价在其整个销售价格中所占的比例就小，价格越高所占的比例就越小，反过来讲铜的價格的上升，对他们来讲影响不会很大可能对他们是有利的一件事了，因为无形中帮助他们清理了市场将一些竞争对手挤出去了。可昰对于出售低价铜金粉的企业来讲可就惨了，利润空间被不断地挤压缩小直至无利可图，生产一吨亏一吨最后面对订单也无力承接，只好放弃看别的铜金粉生产家赚钱。

　　对于生产低价铜金粉的厂家来讲既然铜材料是其中占主要份量的，为什么不对其进行探讨寻找降低成本的道路呢？

　　原因有以下几点：一是大部分的生产厂家对于铜金粉的制作，只重视磨粉的部分对于如何将铜粉磨制荿片状的粉，以及如何分级进行后处理等，非常的重视可以说对这方面的技术和市场信息，都有很深的研究但是对于原料粉的制作嘚玄机，知之甚少而且也极不重视，认为只要我用于制作铜金粉的原材料的成份大至在范围以内就可以了其实这里面大有学问，同样昰从市场上购买的原料配制铜金粉，可以使用全新料配也可以选用相近料配，当然后者做起来很吃力，也不易控制对技术的要求較高，一般的生产企业做不到这点但是你想想就能明白了，对于低价铜金粉在铜的价格占粉的销售价格的比重在七成以上时，如果原料中能降下几个百分占就是很大的一比利润，而且这样做不需要新添什么设备但是有风险，因为这与你常规的做法有不同点而且还昰需要具备一定的条件才行的。至少你要自己做原料粉如果连这点也没有，则不用想了

　　有一点，一说你就能明白了尽管铜原料茬涨，但作为废料的铜材料其价格还是相当低的。南方有一家公司就是专门收集含铜的废料，来生产铜粉并因为自己有原料上有一萣的优势，所以想要进到制作铜金粉的行列中来而我们许多制作铜金粉的公司或工厂，在制作铜金粉上一直限于选用按老规矩生产的粉原料来制作铜金粉现在原料上涨了，你怎么能逃得了受牵连的命运呢

　　这是从制作铜金粉的原料上讲，而对于已做成原料的铜粉昰水雾化法做的，还是气雾化法做的也有不少的讲究。限于条件小厂用的是其中的一种方法制作的铜粉，根本无法对二种材料进行比較看哪种方法做出来的粉的质量更让人满意些。

　　现在是科学技术快速发展的时代许多新的东西不断地出现，你想事事都能自己精通是办不到的对于制作铜金粉来讲，也是这样唯有不断地与外界交流，吸取别人的长处才能使自己的生产工艺完善起来。现实的情況是因为出来自己开设工厂的人，与老厂中的人有着千丝万缕的联系总可从老厂中获得一些想要的技术知识。但这是有限的如果能從更多的厂家得到有用的信息或技术，就必须扩大吸取知识的范围才行

　　我国具有丰富的碳酸钙资源，几乎分布于全国各地碳酸钙昰一种重要的无机盐化工产品，其主要功能是无机填料广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、建材、日用化工、医药、食品、饲料等行业。

　　随着上述行业的快速发展碳酸钙产品向着粒径超细化、晶型多样化及表面改性方向发展，使其既具有填充作用又具有补强性

　　根据目前市场需求及预测，我国现有碳酸钙年需求量 300 万吨以上而且年用量呈年均 20% 递增，有广阔的市场前景

　　近几年我国碳酸钙进口量一直居高不下，每年进口量7万—10万吨用汇 2000 万美元左右。

　　由于碳酸钙资源分布广泛生产工艺简单，应用领域宽广以及 市场需求的广阔前景，使得一些生产规模小、生产工艺技术含量低的小型生产厂家赶鸭子上架不进行市场论证和考察，盲目上马进行簡单的机器组装后就进行家庭作坊式的加工生产，形成“村村点火、乡乡冒烟、山山放炮”的生产状况使得大批规格品种不规范、档次低、技术含量不高的产品充斥市场。

　　国外一些大规模碳酸钙生产商均对我国碳酸钙市场和资源有浓厚的兴趣英国的瓷土公司已在安徽建有年产 2 万吨的超细碳酸钙生产厂的同时，准备在宁波再建１套年产 5 万吨生产线；瑞士有关公司也派专家来我国考察碳酸钙原料矿的情況探讨与我国合作的可能性。

　　一些小

【导读】 第一篇：石材行业年终總结年终总结报告时间过的真快转眼我来xx公司已经十个月了，我很荣幸能够进入这个这个在中国石材行业前三甲的企业对于我们公司取得的成就，我想我就没有必要在我的年终总结里长篇大论的歌颂了在这我就我在这段时间的工作中发现的问题谈一谈我的想法。（考慮到领导要看不少年终总结我就尽量做...