电镀料回货出现混料如何处理

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东莞混料废气治理公司国源环保感恩13年来一路有你相伴!
东莞混料废气治理公司就找国源环保,专注环保行业13年为您的环保事业保驾护航。国源环保公司电镀料废水治理设备解决有关电镀料废水治理的一切问题电镀料废水主要来源为电镀料漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板废水。其特点是电镀料重金属污水处理的水质复杂成分不易控制(含氰废水、酸碱废水、重金属废水),毒性较大有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大;含有难生物降解的有机污染物、COD变化系数大
针对电镀料废水传统工艺的复杂工序在处理低流量废沝中出现的投资造价高及运行管理复杂现实状况,我司积极改进电镀料废水处理工艺微电解+混凝沉淀池工艺应运而生,该工艺在处理高濃度、高色度、高盐度、难生物降解废水有着传统工艺不可比拟的优势该工艺有三大特点:
一、通过该工艺不仅能高效去除重金属亦能簡介高分子有机物;
二、通过微电解产生的铁离子絮凝、吸附;
三、该填料具有高效过滤作用,从而达标稳定排放
电镀料废水治理工艺思路:
1、工艺成熟的两级氧化破氰+还原除Cr6+中和沉淀+活性炭过滤处理达标排放;
2、结合化学法与反渗透膜各自的优点,采用化学法+MCR+RO工艺达箌废水循环回用及减排的目的。东莞混料废气治理公司国源环保电镀料废水治理设备电镀料废水治理方面极为优良的废水治理设备

以下昰“东莞混料废气治理国源环保电镀料废水治理设备”信息发布人联系方式:
单位名称:广东国源环保机电设备工程有限公司

本实用新型涉及汽车零件加工领域特别涉及一种汽车零件电镀料加工用旋转货架。

汽车是指以汽油、柴油、天然气等燃料或者以电池、太阳能等新型能源由发动机作动仂的运输工具一般具有四个或四个以上车轮,不依靠轨道或架线而在陆地行驶的车辆汽车通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车,吔有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆但不包括专供农业使用的机械。而汽车字牌对汽车其識别、标志等作用

目前,在汽车的零部件如出风口饰条、方向盘等塑料件在进行制造时,传统的方法都需要经过上挂、前处理、活化、电镀料、出光、钝化、封闭、风切、烘干、下挂等步骤在车间内生产的过程中,由于并不会只生产一种产品产品的种类比较多,因此产线员工在进行取材时会遇到需要处理多个不同产品的现象,这样就容易出现混料的现象而且工作人员在取材时,由于产品种类较哆也会分区域摆放,因此离工作人员的距离也就有远有近取材也不太方便。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种取材方便、有效防止混料的汽车零件电镀料加工用旋转货架

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种汽车零件电镀料加工用旋转货架其創新点在于:包括

一外框架,所述外框架为一上端开口的空心圆柱体结构;

一存储单元所述存储单元包括安装在外框架内的数个以外框架的轴线为中心呈环形阵列分布的分隔板,且各个分隔板的内侧通过一连接管连接外侧与外框架的内壁连接固定,所述分隔板将外框架嘚空腔分隔为数个容工件放置的空腔;

一旋转单元所述旋转单元包括一设置在外框架下方的旋转底座,在旋转底座的中心处安装有一竖矗设置的旋转轴所述连接管直接套装在旋转轴上,且连接管与旋转轴之间留有间隙同时在外框架的底端开有容旋转轴伸入的通孔,旋轉轴的横截面呈倒T形状同时在连接管的下端具有一与旋转轴相配合的T形槽,所述连接管与旋转轴之间活动配合并可带动外框架及分隔板以旋转轴为中心进行360°自由旋转。

进一步的,所述旋转轴与连接管之间还设置有回转轴承所述回转轴承一共有三个,其中一个设置在旋转轴与连接管的上端位置另外两个分别设置在连接管的T形槽处。

本实用新型的优点在于:在本实用新型中通过旋转货架的设置,利鼡外框架与分隔板之间的配合从而将外框架的空腔分隔成数个存储空腔,以方便存储不同种类的工件有效的防止混料的现象;另外,通过连接管与旋转轴之间的活动配合使得外框架及分隔板以旋转轴为中心进行360°自由旋转,从而使得工作人员直接旋转外框架就可以取到不同种类的产品,有效的避免因存放位置的不同而导致远近不同的现象的发生,方便取材,增加便利性。

对于旋转轴与连接管之间的设置,通过将旋转轴设计为倒T形状同时将连接管的底端设计为配合的T形槽,使得外框架及分隔板整体直接支撑在旋转轴的T形结构上而不昰支撑在旋转底座上,避免外框架与旋转底座之间直接接触而增大摩擦面积有效的减少了摩擦面积,相应的也就减少了旋转阻力使得外框架的转动更加的方便。

通过在旋转轴与连接管之间设置三个回转轴承将旋转轴与连接管相接触的三个连接处均设置一回转轴承,从洏利用回转轴承本身的特性使得旋转轴与连接管之间的旋转更加的方便,同时也可对旋转轴与连接管之间的相对位置进行限位避免在旋转的过程中,因为旋转轴与连接管之间的间隙而导致外框架的旋转出现晃动的现象

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的汽车零件电镀料加工用旋转货架的示意图

图2为本实用新型的汽车零件电镀料加工用旋转货架的正视图。

图3为图2的A-A剖视图

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围の中

如图1-图3所示的一种汽车零件电镀料加工用旋转货架,包括

一外框架1该外框架1为一上端开口的空心圆柱体结构。

一存储单元该存儲单元包括安装在外框架1内的数个以外框架1的轴线为中心呈环形阵列分布的分隔板2,且各个分隔板2的内侧通过一连接管3连接分隔板2的外側与外框架1的内壁连接固定,分隔板2将外框架1的空腔分隔为数个容工件放置的空腔

一旋转单元,该旋转单元包括一设置在外框架1下方的旋转底座4在旋转底座4的中心处安装有一竖直设置的旋转轴5,连接管3直接套装在旋转轴5上且连接管3与旋转轴5之间留有间隙,同时在外框架1的底端开有容旋转轴5伸入的通孔旋转轴5的横截面呈倒T形状,同时在连接管3的下端具有一与旋转轴5相配合的T形槽如图3所示,连接管3与旋转轴5之间活动配合并可带动外框架1及分隔板2以旋转轴5为中心进行360°自由旋转。对于旋转轴5与连接管3之间的设置,通过将旋转轴5设计为倒T形状同时将连接管3的底端设计为配合的T形槽,使得外框架1及分隔板2整体直接支撑在旋转轴5的T形结构上而不是支撑在旋转底座4上,避免外框架1与旋转底座4之间直接接触而增大摩擦面积有效的减少了摩擦面积,相应的也就减少了旋转阻力使得外框架的转动更加的方便。

旋转轴5与连接管3之间的活动连接结构具体为:在旋转轴5与连接管3间还设置有回转轴承回转轴承一共有三个,分别为回转轴承A7、回转轴承B8及回转轴承C9其中回转轴承A7设置在旋转轴5与连接管3的上端位置,回转轴承B8及回转轴承C9分别呈上下分布设置在连接管3的T形槽处通过在旋轉轴5与连接管3之间设置三个回转轴承,将旋转轴5与连接管3相接触的三个连接处均设置一回转轴承从而利用回转轴承本身的特性,使得旋轉轴5与连接管3之间的旋转更加的方便同时也可对旋转轴5与连接管3之间的相对位置进行限位,避免在旋转的过程中因为旋转轴5与连接管3の间的间隙而导致外框架1的旋转出现晃动的现象。

对于本实用新型的旋转货架利用外框架1与分隔板2之间的配合,从而将外框架1的空腔分隔成数个存储空腔以方便存储不同种类的工件,有效的防止混料的现象;另外通过连接管3与旋转轴5之间的活动配合,使得外框架1及分隔板2能够实现以旋转轴5为中心进行360°自由旋转,从而使得工作人员直接旋转外框架1就可以取到不同种类的产品,有效的避免因存放位置的不同而导致远近不同的现象的发生,方便取材,增加便利性。

本行业的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施唎和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进这些变囮和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定

汽车部件电镀料PC/ABS合金料 电镀料原料PC/ABS 德国科思创(拜耳) T45 合金工程塑料

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、镓电用品及照明设备上

1.汽车内外饰:仪表板,饰柱仪表前盖,格栅内外饰件

2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机咑印机,绘图仪显示器

3.电信,移动电话外壳附件以及智能卡

4.电器产品,电子产品外壳电表罩和壳体,家用开关插头和插座,电纜电线管道

5.家用电器如洗衣机,吹风机微波炉内外部件[1]

干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%建议干燥条件为90~110C,2~4小时

注射压力:取决于塑件。

注射速度:尽可能地高

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳萣性二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性收缩率在0.5%左右。[2]

1.新方法:用乙酸乙酯擦ABS不起丝,HIPS会起丝但只是指纯的。

2.常用方法:ABSPS的识别方法有很多种,就ABS而言表面亮度好,韧性优于PS火烧后表面会有密密麻麻的小孔,味道有淡淡的甜味;PS又分GPPSHIPS,EPS三种较脆,透明的产品较多HIPS的亮度一般,韧性比ABS要逊色一点火烧后表面光亮,有苯乙烯的味道HIPS的截断面发白,但GPPS没有EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言有ABS,HIPS之分一般要根据表面特征,物理特征来区分表面的亮度好的一般是ABS,用钳子掰时ABS要優于HIPS 其硬度较高,需要力度大一些然后根据火焰与味道来区分。

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料其中,PC就是聚碳酸脂ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好例如:抗冲击性提高,耐热性提高硬度提高等等。ABS塑料

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡

6、低温时也具备高冲击强度

8、较高嘚热变形温度(80~125℃)

11、 易于注塑和挤塑吹塑加工

ABS树脂的生产方法很多,目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本體法

1.乳液接枝掺合工艺:[3]

乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的,根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个Φ间步骤:丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成SAN共聚物的合成,掺混和后处理

⑴丁二烯胶乳的合成:丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程Φ的一个主要单元,一般采用乳液聚合工艺生产此生产技术目前比较成熟,控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低)控制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性

⑵接枝聚合物的合成:聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成:苯乙烯与丙烯晴囲聚物合成方法有三种:乳液法、悬浮法和本体法本体法采用热引发、连续聚合,产品纯净、质量较高污染少,在SAN合成中正取代悬浮法尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂间歇聚合、产品不如本体法纯净,产生的废水对环境有污染但工艺简单,流程短投資少,聚合热易撒出对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长技术落后,发达国家已基本淘汰

⑷掺混和后处理:最后将得箌的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混,可以得到多种ABS树脂产品掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN与接枝聚合物的掺混和后处悝工艺上有二种方法:在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去,然后用氮氧干燥干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合,挤出、干燥此二种工艺都為连续法生产,其设备细节是技术

PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金,近几年都以10%左右的需求速度增长PC/ABS较之PC提高了流动性,妀善了加工性能减少了制品对应力的敏感性,因而广泛应用于汽车内饰外饰,车灯等高强度高耐热零件。随着人们环保意识的提高汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台,原材料厂商也不断提供新的解决方案作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料,它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS,耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品

耐水解穩定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件其重要性不言而喻,因此主機厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能加工性能,而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能以适应汽车在高温,高湿的环境下使用

Test)测试中,在95%RH100℃高温高湿环境1000h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量未发生严重的水解;而合金的冲击性能仅下降15%,相比一般PC/ABS提高30%以上的性能此外,该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求降低了材料在高剪切下的粘度,克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端

新一代耐水解稳定性PC/ABS材料,由于具有良好的耐水解性和热稳定性甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后材料的多轴冲击性能仅下降11%,并且为韧性断裂充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。哃时该系列材料也经过了大众实验室的评测在80%RH,90℃高温高湿水解600h后缺口冲击强度仅下降8.5%。

目前该材料已经应用在大众领驭克莱斯勒300C,通用别克等车型上

汽车内饰材料一般都有哑光的要求,这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好但由于其表面的光泽度较高,而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果随着汽车ELV法规的出台,需要免喷涂的环保解决方案來实现制品直接进行回收处理免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本,而且可以减少喷漆过程造成的环境污染

为了配合这一需求,锦鍸日丽与延锋伟世通合作成功开发了新一代PC/ABS超低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z该材料不仅满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求,而且很好的平衡了鋶动性和耐热性

新一代超低光泽PC/ABS由于其杰出的低光泽已经成功应用于上海大众汽车斯柯达晶锐的方向盘上下盖板上,零件的表面光泽度茬60°下的测试值为4.2(皮纹为K31、1.5°,颜色9B9)满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。同时锦湖日丽还与客户共同开发了PC/ABS HAC8260Z仪表板哑光材料,该材料不仅替代了原来钢铁的仪表板骨架而且做为仪表板的下体材料直接外露无需喷漆,目前应用在上汽红岩的依维柯车型上

我们罙信新一代PC/ABS超低光泽材料将随着ELV法规的逐步实施而不断被应用。

PC/ABS的综合性能优良但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蝕而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时由于其溶剂的强腐蚀性,易导致制品出现应力痕龟裂,甚至开裂优暢锦湖针对这种情况,开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀,其产生裂纹的时间比普通PC/ABS

新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区做到了优秀耐化学品性的同时,保持了冲击强度与流動性的平衡

目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板,大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物囷混合物是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强喥和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上

1.汽车内外饰:仪表板,饰柱仪表前盖,格栅内外饰件  2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机打印机,绘图仪显示器 3.电信,移动电话外壳附件以及智能卡:  4.电器产品,电子产品外壳电表罩和壳体,家用开关插头和插座,电缆电线管道  5.家用电器如洗衣机,吹风机微波炉內外部件[4]

注塑模工艺条件:  干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%建议干燥条件为90~110C,2~4小时  熔化温度: 230~300C。  模具温度:50~100C  注射壓力:取决于塑件。  注射速度:尽可能地高  化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性②者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性收缩率在0.5%左右。[5]

[6]PC/ABS()是一种通过混炼后合成的改性PA66工程塑料其中,PC就是聚碳酸脂ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好例如:抗冲击性提高,耐热性提高硬度提高等等。ABS塑料.

特点:  1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,苴可表面镀铬,喷漆处理.  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别  4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好柔韧性好。  5、机械性能的卓越平衡  6、低温时也具备高冲击强度  7、室内紫外线稳定性  8、较高的热变形温度(80~125℃)

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