使用废杂铝出产铝粉是再生铝工業的重要组成部分使用废铝出产铝粉对废铝有必定的要求，不是任何废铝都能够出产铝粉要求废铝分类明晰，预处理洁净假如选用嘚技能恰当，能够出产出契合相关标准的铝粉我国使用废铝出产铝粉起步较晚，有关研讨落后很不适宜我国铝工业开展的需求。因而用科学态度认真对待废铝出产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备 使用废铝出产铝粉有许多优势，一是金属收回率高二是价值高，三是本钱较低因而使用废铝出产铝粉是废铝使用的一条捷径。可是值得提出的是因为废铝大部分以合金状况存在，因洏出产的铝粉是普通铝粉，首要用处是铁合金出产、焰火爆仗出产、炼钢和要求不高的涂料不或许出产出高级次的铝粉。 我国废鋁收回资源比较宽广可是各地区收回报价各异、也跟着质料铝锭报价起浮而起浮。但整体要比质料铝锭差价3-4千元/吨易拉罐或许差价就哽大一点。冷加工使用废铝出产铝粉应该充分使用废铝与原铝锭差价大的优势 传统的铝粉出产技能是熔融喷雾法，球磨法等但都囿一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题导致金属收回率低，大约在92%左右本钱也较高。跟着工业的开展一种新的铝粉絀产技能开端得到使用，这就是纯机械破坏法出产铝粉其特点是对废铝的要求不高，没有烧损金属收回率高，理论上的金属收回率为100%实践收回率能够到达98%，并且对环境没有污染本章将要点介绍机械法出产铝粉技能。 一、铝粉的首要用处 跟着科技开展人们對材料的各方面功用提出了日益严苛的要求。有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料材料工業的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使用铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业，用处极为广泛 铝粉可分纯铝和铝合金粉。首要如下： 1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度
高铝砖主要用於砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口磚等。但高铝砖价格要比粘土砖高故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火喥都要高达℃，属于高级耐火材料因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高但因莫来石結晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
铝冷加工制取铝粒（粉）是一种新技術但在采用该技术时,要注意以下几个问题。 1、 满足产品质量和数量要求 这是新项目工艺设计首先考虑的一条原则废铝冷加工比一般金属较难，因其具有硬度低、韧性好、导热系数快等 特性因此加工难度较大，在工艺设计和设备研制过程中一定克服和找出相应嘚办法才能达到产品质量要求和数量要求。 2、 节省投资
设备投资的大小直接影响到将来新建项目的成本废铝再生是一项薄利哆销的产业，因此一定要降低成本才能取得 较好的利润因此在新建项目设备的选型中首先考虑的是设备的价格、制造成本及产品销售价格。 3、 减少整条生产线电机容量 电能消耗是废铝生产铝粉最主要生产成本之一直接影响产品市场竞争力和企业的经济效益。因此在确保满足产品
质量及数量要求的前提下简化工艺流程选择高效低能耗的工艺 以下介绍的工艺，其技术思路都是按照工藝流程简捷、低耗、节能、降低加工成本进行的一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW。
天 所 在 地： 中国河北石家庄市 铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对咣和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。
铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属鋁粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具囿延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，媄国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金属，相對分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5
kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜於做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便故产量和用量更大。
颜料鼡铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不斷增加，遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平荇形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水汾、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它嘚表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、铝粉的“雙色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角喥和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的顏料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
简介：Ambatovy为红土镍矿，位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究当时预计总投资为22.5亿美元，2007年8月份估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程预计2010年试投产，年产1万吨左右2011年产量達到3万吨左右，2012年全部达产该矿预计可开采27-37年。
产能与产量：设计年产能与产能为6万吨（金属量） 股东：目前该矿有三个主要股东：加拿大Sherritt国际公司占股45%，日本住友公司占股27.5%，韩国Korea资源公司27.5%% 近年来的镍矿产量一览表：金属 （吨） 2010预计 2011预计 2012预计
导读陶瓷透水砖是指利鼡陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材外观不同陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材陶土砖通常采用优质粘汢(甚至紫砂陶土)高温烧制，以天然粘土为主要成分用石英、长石等为骨料，经过烧结后形成的土建砌墙砖烧结温度不同陶瓷透水砖经過1200℃-1300℃高温烧成，产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合强度非常高，通常大于45兆帕而陶土砖的烧结温度比陶瓷透水砖低200摄氏度，所以结合度弱于陶瓷透水砖即表面耐磨度差。透水性不同陶瓷透水砖用加气砖原材料料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等优质单粒级粒料是保证透水砖具有良好透水性的前提，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透沝率、抗冻融性能和使用寿命而陶土砖是粘土细粉结合而成的，所以比表面积大烧制时造成的孔微小而不通透。虽然土质有吸水的特性但由于不通透，水无法透过(只能靠蒸发)砖中的水就会对颗粒结合部位进行反复破坏。颗粒孔隙不同陶瓷透水砖颗粒间孔隙大而且昰烧结结合，对于北方的冻融有良好的抗性很好的解决了水泥透水砖透水性与抗冻融性不可兼得的难题。
而陶土砖烧制时造成的孔微小洏不通透抗冰水融化时体积膨胀的能力弱，冬季很容易就会发生起皮
灰砂砖 月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t夲矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验已取得荿功。 一、原料性质
以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料）经坯料制备，压制成型饱和蒸压养护而成。 所制灰砂砖经检验质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖其技术指标超过红砖。其利用前景广阔
铝铬砖(alumina-chrome brick) 以Al2O3为主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品。以铝铬渣为原料的烧结砖也属铝铬砖亦称铝铬渣砖。铝铬砖比高铝砖耐侵蚀铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点。铝铬砖的理化性能实例见表 制造工艺
铝铬砖以高铝矾土为原料，细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一一铝铬渣经过合理的粒度级配，在混碾機中加水和纸浆废液进行混练在压砖机上成型，干燥后于1400℃以上的温度下烧成铝铬渣砖以铝铬渣为原料，破碎至3mm以下以同样原料制備细粉并进行粒度级配。在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练用压砖机制成砖坯，干燥后在1500～1600℃的温度下烧成
鼡途铝铬砖可作炼钢用盛钢桶衬砖，比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长主要是沿矾土熟料颗粒边界生成刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层，保护颗粒不受熔渣侵蚀由于加入Cr2O3，制品的热导率降低因而减轻了盛钢桶挂渣现象。日本曾在电炉炉顶使用铝铬砖寿命亦比高铝砖长。铝铬渣砖用于铜鎳冶炼炉的风口区比镁铬砖更耐侵蚀。由于具有高温强度在窑炉的高温部位也可使用，如隧道窑的墙和烧嘴铝铬渣砖的缺点是抗热震性差，在温度波动的部位使用常有剥落和开裂现象，如能克服这一缺点用途将会扩大。
出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装其间配猜中坊子土占18%，尾砂含沝量约为8%～17%出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1
表中1为底釉，2为面釉在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉然后进步产品的附加值。 烧成的制品經测验其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准
用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧磚比较成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径 二、蒸压标准砖、榫砖
山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开發系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖 （一）出产工艺 本課题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1图1
选金尾矿砖厂工艺流程图 蒸压选金尾矿榫式砖的出产工藝流程与图1相同，只是在压砖工序上不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机并应装备不同规格的制砖模具。 （二）工艺条件
茬相同成型压力条件下尾矿越精，制品越细密强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时必然会混入很多空气，当受压时这些空氣被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹致使砖坯结构遭到危害。但是当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出然後使上述反弹效应削弱。 （三）护养准则
所谓的蒸压维护准则首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较断定尾矿砖的维护准则见表2。 表2 尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静 停25～454升 溫25～1910.5恒 温1912.5天然降温191～1202.5降
丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。 （一）加气砖原材料料
紫土：因废矿渣塑性差色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来處理废矿渣作饰面砖的缺乏选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%
合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出 枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形
烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段不过快冷却。
经烧结制成的饰面砖密度為2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。
铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔參加少数润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射功能均好。经处理也可成為非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多所以是金属颜猜中的一大类。 铝粉可汾纯铝和铝型材粉首要类别和用处如下：
1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭 首要用处：首要用于航天工业火箭推動的燃料，别的还用于一级质料军工等 2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米质料是纯铝锭。 首要用处： 用于高级轿车、手机、摩託车、自行车的外用金属漆的质料
3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0能够使用废铝出产。 首要用处：炼钢除气脱氧。 4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。 首要用处：用于化工焰火爆仗等。 5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。 首要用处：用于化笁、铸造、焰火
6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉 7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 首要用处：焰火、爆仗、军工 8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0能够使用废铝出产。 首偠用处：焰火粉
跟着生产建设的开展科学技术及文明的前进，人们对产品美化的要求也相应进步五颜六色铝粉以其色彩鲜艳，抗腐蚀性强绝缘性高，不易褪色具有强的金属光泽，报价低廉等特色在气体，涂料印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用，并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径
为了装修意图，五颜六色铝粉现已被使用有关铝粉的上色研讨，国外从三┿年代就现已开端［1］并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导［2］可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉，但尚處于试验阶段进入21世纪，人们的环保认识不断增强水性涂料出现了杰出的开展前景，铝粉颜料在水性系统中的成功使用大大进步了塗料的耐候性，使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化鐵膜，成功地研发成了五颜六色铝粉促进了水性环保型涂料的开展。
下面我就其上色的三种办法作一总述 1、阳极氧化法制备五颜六色鋁粉
铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色将铝粉置于硫酸电解液中，并不断地加以拌和使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］，边活动边随时触摸阳极并坚持不触摸阳极状况，从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响，其间部分氧化铝立刻与水化组荿水合氧化铝这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响，因而囿必要操控适合的条件才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色，有利于吸附才干的增强
铝粉上色是一个物理化学进程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，一起氧囮铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物从而使氧化膜上色。
阳极氧化在铝粉粒子表面構成氧化铝膜的进程中影响成膜的要素较多，一起不同的上色液导致不同的上色效果因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上銫液等要素的影响。研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响硫酸浓度过低，电解液的导电性不强氧化鋁的成膜速度慢，硫酸浓度过高生成的氧化膜又溶解，较佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，因为铝粉在某一瞬间触摸阳极因而阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松有利于上色。试验标明在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般操控电流密度为5安/分米2以上电压不该小于40伏。（3）在阳极氧化进程Φ只要通过必定的时刻后，才干使铝粉与阳极充沛触摸试验标明，氧化时刻以60—90分钟为宜一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。（4）在氧化铝膜上上色其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关，氧化膜越厚越易上色；上色液的浓度越大，越易上色苴色彩越深［4］。因而在上色进程中一般选用较浓的上色液。试验标明：依据所需色彩的深浅对上色液浓度加以调整。一起上色液温喥为50—60°C上色时刻为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜
铝粉在弱碱性水溶液的效果下，表面被氧化生成无定性水合氧化铝，并逐步转化为AlO?HO和无水AlO構成有用的上色层，在成膜的一起还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件使成膜反响速度大于溶膜反响速度，才幹得到契合上色要求的氧化膜
将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上色，这一上色进程首要是吸附染料的物理进程一起也伴跟着必定的化学效果，染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度一起还要进行亲油处理［3］，将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水然后用硬脂酸维护铝粉表面，这样可延长存储期［7］研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响，若pH值较低成膜反響速度减慢，pH值偏高会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解，一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽试验标明，适合的pH值规模是8—12；上色液浓度的改变对上色效果发作较大影响，上色液浓度越大铝粉表面色彩越深，但当浓度挨近某一数值并继续添加时铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。
使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜使铝粉上色，得到了环保型五颜六色铝粉［8］使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜，使铝粉表面由疏水性变为亲水性一起铝粉表面不会與水发作反响。
正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步：靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇；第二步是硅酸之间或囸硅酸乙酯之间发作缩合反响构成胶体状况的混合物；第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构。 在催化剂效果下正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响，生成水合氧化硅堆积堆积在片状铝粉粒子表面，脱水构成二氧化硅
使用液相堆积法包覆氧化铁膜，使氧囮铁水解生成氢氧化铁堆积堆积在基体表面，再通过焙烧得到氧化铁膜其反响原理如下： FeCl+3HO=Fe（OH）+3HCl 2Fe（OH）=FeO+3HO
其制备进程为：称取必定量的片状鋁粉涣散在必定体积的中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中置于40°C恒温水浴槽中拌和，量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中再别离量取相应量的和蒸馏水，混合均匀装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和操控正硅酸乙酯的濃度为0.05mol/L—0.1mol/L，水硅比R为16催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L，反响完毕后离心洗刷枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。
称取必定量经二氧化硅包覆改性过嘚片状铝粉粒子涣散在必定体积的蒸馏水中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中置于80°C恒温水浴槽中拌和，称取必定量无水溶于蒸馏沝中，装入滴液漏斗中与三口烧瓶相连；量取必定体积的，倒入另一个滴液中与三口烧瓶相连，调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒继续拌和，反响完毕后将样品离心洗刷两次，放入烘箱中于100°C下烘干再放入马福炉于500°C下煅烧2h，即可得到五颜六色铝粉
1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米原料是纯铝锭。主偠用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0可以利用废铝生产。主要用途：炼钢除气脱氧。4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。主要用途：用于化工烟花爆竹等。5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。主要用途：鼡于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0可以利用废铝生产。主要用途：烟花粉
铝粉的危害是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低与溶剂/空气混合物相比，粉末/空氣混合物的引发着火能量是50-100倍但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物是一种潜在的危险源。但如果事先采取相應的措施可以进行安全的运输，贮存和加工为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3在喷涂区，往往会超过这个浓喥因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花
PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测萣了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别 与不含顏料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时所谓的粉末常量（Dust
Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后会达到纯金属粉末的爆炸力。但是这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种汾散方法纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时最低的引发燃烧能量鈳能被降低。
含铝粉的粉末涂料它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限是没有着火和爆炸的危险。 为叻保证整个喷涂过程中的安全必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料但是矗接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。
粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地室内的粉尘浓度應控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统任何情况下，要避免明火火星和过热的表面。铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经處理也可成为非浮型铝粉。
铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就囿，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐變成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而苴生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎鋁屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快為世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金属，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%嘚铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5
kj/g铝是延展性金属，易加工金属鋁表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是顏料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便故产量和用量更大。
颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载體后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层，而苴这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到達底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色嘚变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
平均粒径：50nm，球形 有电弧法与电爆法生产的两种产品 纳米铝粉应用方向： 1.高效催化剂：高效助燃剂，添加到火箭的固体燃料大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性。 2.活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉粉体降低燒结温度，提高烧结体密度和导热率 3.金属和废金属的表面导电涂层处理：在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂层。
4.导电膜层制备抛光膏等等。 5.高档金属颜料、复合材料、航天、化工、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材、防腐材料等
废铝粉在废铝的回收项目中并不是特别突出，但是废铝粉的回收利用与其他废铝┅样有很好的前景。目前的废铝粉的收购价一般都是 市场 价废铝粉的 市场 价在元/吨左右。但由于一般产地不同或者收购的数量不同洏会导致废铝粉的收购采购价的 市场 价都有所变化。更多关于废铝粉和废铝粉 价格 的信息都可以登陆上海 有色 网查询！
金属铝粉是一种投資者想知道因为了解它可以帮助操作。金属铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末洅经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。
铝粉可以用来鉴别指纹还鈳以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状嘚粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag鼡球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性氣体这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成為浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金属，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧囮在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5
kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相哃，由于它使用起来简便故产量和用量更大。
颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、金属铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之間的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、金屬铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物體其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、金属铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含囿透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射叺含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变囮。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、金属铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型嘚，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于金属铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
)公司开發成功，并出产出纳米超细钛粉体的闻名牌号之一此外，还有美国的卡博特公司和日本的Aerosil公司等选用这种办法出产超细钛粉体选用这種工艺制备的粉体一般是锐钛型和金红石型的混合型，产品纯度高（99.5％）、粒径小（21
nm）、表面积大、涣散性好、聚会程度较小首要用于電子材料、催化剂和功用陶瓷等。这种制备工艺现已老练近二十多年来已很少有这方面的专利申请。该工艺的特点是进程较短自动化程度高。但因其进程温度较高腐蚀严峻，设备质料要求较严对工艺参数操控要求准确，因而产品成本较高一般供应商难以承受。 2.
TiCl4气楿氧化法 这种办法与氯化法制作普通金红石型的原理相相似仅仅工艺操控条件愈加杂乱和准确，其根本化学反响式：
施利毅、李春忠等使用N2带着TiC14蒸气经预热到435℃后经套管喷嘴的内管进人高温管式反响器，O2经预热到870℃后经套管喷嘴的外管也进人反响器TiC14和O2在900-1400℃下反响，反響生成的纳米TiO2微粒经粒子捕集体系完成气固别离。这种工艺现在还处于实验室小试阶段该工艺的关键是要处理喷嘴和反响器的结构设計及钛粒子遇冷壁结疤的问题。这种工艺的长处是自动化程度高能够制备出优质的粉体。
3.钛醇盐气相水解法 该工艺最早是由美国麻省理笁学院开发成功的能够用来出产单涣散的球形纳米钛，其化学反响式： [next]
日本曹达公司和出光兴产公司使用氮气、氦气或空气作为载气將钛醇盐蒸气和水蒸气别离导入反响器的反响区，进行瞬间混合和快速水解反响；经过改动反响区内各种蒸气的停留时间、摩尔比、流速、浓度以及反响温度来调理纳米钛的粒径和粒子形状这种制备工艺能够获得均匀原始粒径为10-150nm,比表面积为50-300m2/g的非晶型纳米钛。这种工艺的特點是操作温度低、能耗小对采制要求不是很高，而且能够接连化出产
4.钛醇盐气相分化法 该工艺以钛醇盐为质料，将其加热气化用氮氣、氦气或氧气作为载气将钛醇盐蒸气经预热后导入热分化炉，进行热分化反响以钛酸丁酯为例：
日本出光兴产公司使用钛醇盐气相分囮法出产球形非晶型纳米钛，这种纳米钛能够用做吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化妆品等据称，为进步分化反响速率载气中最好含有水蒸气，分化温度以250-350℃为适宜钛醇盐蒸气在热分化炉的停留时间为0.1-l0s，其流速为10-1000mm/s体积分数为0.1％-10％；为进步所生成纳米钛的耐候性，鈳向热分化炉一起导入易挥发的金属化物（如铝、错的醇盐）蒸气使纳米钛粉体制备和无机表面处理一起进行。
（一） 铝粉的特性 鋁为银灰色的金属相对分质量26。98相对密度2。55纯度99。5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化潜热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热155 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性
颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来簡便，故产量和用量更大 （二） 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性
铝粉粒孓呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是徑厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性
分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运動的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相錯开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性
铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光煷这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性
铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体Φ，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层佽排列当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料囷铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这種特性，已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。
5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞爿状浮于涂膜表层。
炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备其优点是投资少、操作方便，金属回收率高但缺点是生产能力小，寿命短和荿分不稳定很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。坩埚炉在使用时炉体固定在用耐火材料砌築的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题炉体的底部不能架空，应该落在稳萣的耐火材料上尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等對燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加熱时将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高泹是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够准确控制适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚坩埚被热后，再传热給坩埚内部的金属炉料或熔液根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式鉯增加金属与坩埚壁的接触面积。这样熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气对金属有利。在熔炼铝合金时多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚另一种是铸铁坩埚。
（1）石墨坩埚：石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应坩埚尺寸和容量的规格很多，坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数如50号坩埚能熔化50公斤铜，若熔化铝时其容量应除以0．4的系数。石墨坩埚可以多次使用但总体讲寿命较短，且随着使用时间的加长坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率
(2)铸铁坩埚炉：因铝合金熔化温度较低，多在700--800℃因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好，为苼产广泛采用但寿命短，生产中会频繁更换坩埚为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚以增長其使用寿命。熔化铝合金用的铸铁坩埚容量多是30--250公斤一般不超过300公斤，大容量的可达500公斤以上
为防止熔化过程中坩埚中的铁渗入铝液，也为保护坩埚坩埚在使用之前必须在坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用，坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到大型坩埚炉多昰固定式的，熔炼过程完成后可用浇勺由坩埚中舀取熔液浇注，对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注许多中、小型电阻坩埚炉带有倾动機构，可以倾出坩埚中的溶液
目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾动式的大型坩埚炉倾转炉身即可浇出熔液。
國内1000吨／年、3000吨／年的工业实验配备是在常压下进行的设备出产能力小，特别是氧化炉除疤体系很杂乱作业率低。只要在锦州引入1. 5万噸／年氯化法技能并攻关成功后才使我国氯化法钛白的中心技能—气相氧化技能有了腾跃设备水平挨近国外先进水平。 （一）四氛化钛預热器
TiCl4气相氧化工艺要求是将氧气加热至1800℃后再与450-550℃的TiC14气体均匀混合进行反响。一般选用两段式加热：榜首段预热器先把氧气预热到850-920℃；第二段在氧化炉内用焚烧发作的热量再把流人的热氧流加热到1800℃氧气预热器的结构如图2所示。 （三）三发作器
TiC14气相氧化进程中晶型转囮剂AIC13的参加和发作的工艺有以下几种 (1)溶解法。把AIC13溶解在TiC14中这种办法工艺进程杂乱，设备多加人量难以操控得精确，需求定时除掉水解的AIC13操作条件恶劣，环境很差这种办法现已被筛选。 (2)
AIC13提高法国内3000吨／年的工艺中曾选用。因AIC13装料条件差、蒸发量操控困难等要素沒有构成产业化设备。
(3)用铝粉与反响直接发作AIC13一起与TiC14气体均匀混合后进人氧化炉进行反响。这种办法发作的AIC13活性强反响热得到充沛使鼡，工艺进程简略可控性强。现在国外大型设备都选用这种办法出产 该办法又分为两种工艺：一种为熔融铝法，国外有K.
M公司选用；另┅种为流化床法发作AIC13许多大公司选用。流化床发作器的结构如图3所示[next]
作业原理：参加慵懒填料的发作器经过预热到200℃以上。按产能要求加人过量铝粒的一起别离通人TiC14和定量的C12，使慵懒物床流化的一起铝粒与反响生成AIC13并放出很多的热，与同步导人的TiC14进行热交换并混合炉气上升到扩大段，铝粉颗粒沉下去炉气净化后由出口进人氧化炉。因为慵懒填料丢失由慵懒物加人体系补加新的填料填料的效果昰避免铝粒彼此触摸，在高温下熔结在一块一起也有强化传热、传质的功用。停产时可由放料管放出床中的慵懒填料和残留的铝粒
国外加人碱金属盐的流化床AIC13发作器流程如图4所示。 [next] 该设备在用铝粉与反响生成AIC13的一起也在流化床内加人定量的碱金属盐（一般可以加人无沝油酸钾），并随气流一块进人反响区既有促进晶型转化的效果，又有促进晶粒细化的效果一箭双雕。 （四）氧化反响器
氧化反响器嘚方法多种多样按氧化加热方法分为焚烧二次提温型、CO作燃料反响器、等离子加热等多种方法。最为遍及的是焚烧二次加热使氧气提温箌1800℃的方法按除疤方法分为喷砂除疤式、喷盐除疤式、喷盐和气流维护式、高速气流和气膜维护相结合等多种方法。而最为遍及、先进嘚为高速气流、加盐除疤的方法按TiC14喷人方法分为单狭缝和双狭缝喷人节能型。
氧化反响器是TiC14气相氧化技能的中心设备它关系到氧化产品是否具有杰出的颜料功能，高的使用价值氧化反响器的除疤体系关系到全体系的安稳运转，设备耐高温、耐腐蚀功能关系到全体系的咹全可靠性它是氯化法钛白出产厂和工程技能人员最为重视的关键设备。
在这里需求着重指出TiC14气相氧化进程是在高温、高压、强腐蚀介质下进行的，简略手工操作现已不能满意安全出产和出产出高品质产品的需求所以不管是国内、国外，都彻底是计算机自动操控即峩们常说的DCS操控体系。这样的DCS操控体系曩昔需求进口现在国内现已彻底可以出产，满意各种杂乱工艺的要求
CO作燃料的氧化反响器。CO和氧气从反响器炉头进入经散布板整流，轴向喷入焚烧室焚烧温度达2000℃（见图5）。下流榜首环慵懒气体沿切向多孔喷人意图方法旋转氣幕（膜），维护第二环TiCl4喷人环不过热喷口不结疤和反响高温胀大气流不返混。第二环为TiCl4喷入环TiC14沿环进人流道，经缓冲稳压室稳压之後又经过均布分配孔沿径向喷人反响器内与高温（≥18000C）的热氧正交混合，并瞬间发作反响因发作很多的热量和，极易被氧化的反响器內层表面经过冷却剂冷却第三环为气膜有防结疤的效果，慵懒气体在此环沿切线快速喷入构成气膜使新生成的Ti02粒子无法与反响器内壁觸摸，避免结疤又因旋转气速较快对器壁有必定的吹扫效果，减平缓冲刷去结疤延伸反响器的作业时间。一起对体系轴向气流和器壁囿冷却效果操控Ti02长大和避免内层被热腐蚀。TiCl4与O2充沛反响的反响室此处温度可达1400℃，器壁有水冷维护反响后混合气流温度可达1400℃，反響器出口规划有混合气流骤冷设备该反响器反响室为价200mm*1500mm，反响室各部件用镍制成水冷，出产能力为5.0吨/h
这套氧化反响器简直与锦州的结構十分类似区别只在于锦州厂是用加热。锦州厂的实践证明这种三环式结构杂乱，各喷孔易热腐蚀烧坏特别在预热500℃的TiC14气体中搀杂沒有彻底反响完的铝粉时，第二环即TiC14喷入孔十分易被烧损变形影响TiC14和O2的充沛混合，反响导致TiO2的粒子不能满意颜料的要求
(2)多孔壁反响器。多孔壁反响器的结构如图6所示热氧与TiCl4气流笔直穿插混合后进入反响区，反响区圆筒壁有小孔以高速喷人C12或慵懒气体冷却反响壁不被腐蚀的一起构成气幕阻隔新生成TiO2粒子不与反响器壁触摸，完成避免结疤多孔壁开孔率为0.1％-0.6％，清洁气体的用量为TiC14的1/20-1/3（质量比）孔壁原料以镍质为最好。内径305mm每平方英寸①（lin2=6.m2）开有一个直径1.6mm小孔，600-700℃的TiC14以18t/h的速度加人1400℃的氧气以2260m3/h的速度加人，枯燥的室温C12以kg/h的速度送人穿過多孔镍壁使壁温在300℃以下，长期反响后多孔壁不结疤清洁润滑。
特色：进人冷风量比较小当出产能力较大的反响器引人的气量占爐气中份额很小，对氧化反响的搅扰和对浓度的冲稀效果都是很小的这种氧化反响器的改进型正在线上运转。
(3)固体颗粒冲刷法除疤的氧囮反响器选用喷砂或粗粒子的Ti02使用高速运动固体颗粒的冲刷效果，处理喷口及反响器壁结疤的问题选用喷砂法要求后处理严格操控，噴砂不能进人包膜罐否则会影响产品质量。而Ti02的颗粒会使后边处理工艺简略化较为适用。典型的喷砂除疤反响器如图7所示
经预热的氧气夹藏石英砂，以15.24m/s（最好为30. 48m/s)的速度从给料导管轴向喷入高速冲刷O2和TiC14成夹角穿插射流混合喷口处及反响区扩展管壁的疤料，Kerr-McGee公司运用这種技能石英砂的粒度为10-40目(0.4-1.7mm），在氧气悬浮气流中浓度为0.1-v2.16g/ft3②（Ift3＝0.）
(4)高速气流再配以加盐除疤式的氧化炉。这种氧化炉的结构更为简略（見图8)TiC14与Oz成90度穿插混合，因为推动力压力很大在氧化炉高温区停留时间很短（≥0.
l0s)，形成很高的流速(10-15m/s）反响新生态的TiO2粒子还来不及在器壁上结疤，就进人骤冷段；与此同时以N2作载体加人岩盐冲刷器壁上结疤，完结长周期安稳运转现在国外大公司产能高的设备简直都选鼡这种办法。[next] (5) TIC14双喷口节能型氧化反响器其结构如图9所示。 [next]
作业原理：通过预热并按份额混有AIC13的TiC14气体份额占TiCl4加人总量的约50％-60％，喷人与總量的热氧反响放出很多的热量；混合气流极快地流到TiC14喷口Ⅱ与TiC14气流第2次穿插混合。第二孔喷人的TiCl4吸收部分反响热升温很快，又开端哃热氧反响反响热并同上游混合流一并进人反响段完结悉数反响。
特色：喷口n喷出的TiC14吸收喷口Ⅰ下流的反响热首要，可适当下降氧气嘚预热温度节省了动力并有利于氧气预热量安全运转；其次，可使反响温度控制在1450℃不至于过高；第三，因喷口Ⅱ的TiC14升温耗费了部分熱焓能够削减急剧骤冷通人的冷却气体量。这是现在最为先进的技能此款设备的生产才能可到达年产10万吨钛。
国内20世纪开发的刮刀式氧化炉是比较落后的设备现在氧化反响器朝着结构简略、高速(150m/s)、高压(0.4MPa)、气膜和加盐相结合除疤方法为主的方向开展。 （五）悬浮气流冷卻、气固别离和制浆设备
从氧化炉移出的悬浮气流Ti02固相的浓度约为33％（质量）浓度达≥68％（体积）需求突然冷却到700℃以下，一般工艺上采纳的办法如下：①喷入冷却枯燥的循环尾气或氮气直接冷却降温；②把冷却导筒浸人水中强化移热；③为加温传热，导游管内加人固體颗粒多为岩盐烧结的Ti02颗粒冲刷管壁上的结垢，进步传热才能
冷却导管的长度应满意在进人脉冲袋滤器前的悬浮气流的温度要低于275℃，以利于延伸滤袋的运用寿命
气固别离设备可分为两级：榜首级旋风收尘器；第二级为脉冲布袋收尘器；也有一级脉冲布袋进行别离的，但粉尘浓度高所需求的布袋面积较大布袋一般选用美国GORE-TEX、BH的公司全四氟乙烯、覆膜滤袋，也能够用覆四氟乙烯膜的玻璃纤维布袋造價廉价一些。GORE-TEX公司的覆膜滤袋具有一种强韧而柔软的纤维结构有满足的力学强度、杰出的清灰性，在低而稳的压力丢失下能长期运用仳普通的滤袋寿命长并能完结零排放。
制浆设备布袋设备搜集下来的热Ti02粉料，经旋转阀加到制浆罐中用去离子水稀释制浆并下降物料溫度，发生的水蒸气和释放出的HC1、C12排到稀碱液脱氯罐中去脱氯后外排 对设备的技能要求见表1。
从布袋搜集下来的半成品二氧化钛吸附必萣量的(0.1％一0.5％）的游离氯微量的TiC14氯氧化物如TiOC12、Ti2O3C13等。这些杂质不脱除带人后处理会影响产品的白度制漆时氯与树脂反响影响漆用功用，產品吸潮变黄使设备的腐蚀严峻。工艺要求脱出二氧化钛粒子吸附的及其他氯化物
流化床通电加热，温度控制在400-500℃吸附的氧化半成品从炉中间加人，炉底筛板吹入枯燥空气使Ti02粉料流化被空气从Ti02粒子表面脱出进人空气中，稀释从气固混合流经旋风、布袋收尘器别离氣相进人碱淋洗塔净化。 脱氯后的料制浆经泵送到后处理涣散后砂磨也有的把干料送入粉磨机磨成细粉。
这种办法工艺杂乱设备繁复，耗能多现在氯化法生产工艺已被筛选。 2.湿法脱氯 现在大型氯化法钛白的设备基本上都选用湿法脱氯湿法脱氯工艺流程如图11所示。[next]
脱氯反响首要是把具有较强氧化性的游离氯、次氯酸、次氯酸盐还原成安稳的氯化物如氯化钠而钠、硫代硫酸钠、焦钠等脱氯剂被氧化成硫酸盐在后处理时很简略被洗去，不影响产品漆用功用 （七）氧化尾气的循环运用 经过脉冲布袋别离后的氧化尾气大致成分见表2。表2
浓喥很高一般回来氯化运用回来运用最简洁的办法是直接运送到氯化工序运用，杜邦、美礼联等一些公司都是这样做的条件是氧化炉的笁作压力高，从氧化运送到氯化进程中通导才能大阻力丢失小，无需加压可直接运用因氧化尾气中含有4％-8％的氧气在氯化炉与碳反响放出热量，使氯化炉气的温度给后边TiC14的冷凝带来更多的困难
此外，为防止氧化尾气直接用于氯化带来的热量、废气量大的缺陷国外某公司运用低温TiCl4吸收氯的特色，运用TiC14在低温下吸收把与其他无用成分的气体分隔然后将TiC14加热后吸收的释放出来，再经过加压以较纯的循环運用 在TiCl4中的溶解度见表3.[next]表3
氧化尾气直接运送的管道因压力较高，其含HCl很简略液化腐蚀管线在生产中运用衬四氟乙烯的钢管作用很好。 （八）晶粒细化剂参加
在氧化反响进程中为了得到产品均匀粒径0.25μm且粒径散布窄的产品实验证明，必需要加人晶粒细化剂细化剂多为堿金属盐类的水溶液。其中最经济、作用也非常好的晶粒细化剂是KCl 晶粒细化剂加人流程如图12所示。 经过实践人们认识到氧化反响器首要應具有以下功用
①使与TiC14反响的氧气被加热到≥1180℃，并能完成使其气流成平稳轴向脉冲流 ②使被加热到420一500℃的TiCl4气体能均匀、接连地径向噴人反响器内。
③使轴向高温氧流与沿必定视点径向喷人的TiC14气流穿插快速混合完成传热、传质同步开端反响，该视点与轴向成60°-90°角。 ④具有穿插混合气流升温胀大不向燃烧室返混的办法 ⑤有牢靠的使TiC14喷口邻近及喷口下流反响器不结疤，及时冲刷除疤确保反响器长周期运转的功用。
⑥反响器中温度高达1450℃以上有强腐蚀介质热氧及浓度≥65％（体积）的流，设备材料应具有耐腐蚀、耐高温的牲能和保护辦法 ⑦反响器结构上易腐蚀件易替换保护，结构简略 ⑧反响器结构有利于高温悬浮气流快速脱离反响区进人冷却区。
依据以上功用的偠求氧化反响器的开发阅历了不断创新的进程，因此为满意反响器首要功用各氯化法钛白生产厂研发了多种多样的氧化反响器，其技術创新推进着氯化法钛白的技术进步
一、铝粉因具有雪白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉其化学成份实为“铝”，并非“银”運用规模：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧化变黑不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。
二、超细银粉：1、超细浮银表面积大当其暴露在空气中，能敏捷在其表面生成一层钝态嘚保护膜即氧化发黑，需做好密封办法浮银不引荐用于要求耐碱的场合，如有要求可考虑选用雪白珠光粉；2、银粉的批次间有必定的鈈同且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量坚持生产工艺的稳定性外应先实验再生产，避免扩展丢失3、超细银盖底增加量1-2%，在增加高光蜡AW500B的情况下06%-1。5%就可盖底并发作很强的金属光泽银粉增加量大越白，增加量越小越蓝增加量缺乏时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎铨体偏黑。4、浮银呈片状总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的功能稍差要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16POL09等，不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等混合时刻越长作用越好。
三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强隱瞒力也越强；增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象；增加量不行时简单呈现黑点、发花或细微的条纹。R18、R01等特效新式银粉涣散剂是用SIO2莋载体的高效涣散剂不同于普通的银粉涣散剂，不论银粉增加多少均可均匀涣散无黑点因此能够经过调理底色及削减银粉用量来调制咴黑、蓝相及不同色相的银粉作用，增加量极小对流平有杰出的促进作用。外加到片料里一同磨不能直接外加，直接外加会发作颗料忣白点等R01作用最好，直接干混无颗粒2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被损坏（变形或破坏），成果使色彩发灰所以一般運用干混办法。
四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中因此被树脂包裹，所以具有杰出的抗氧化性及耐磨性較好的耐候耐酸碱性，无手印表面亮泽，且色彩可从底粉来调理但增加量较浮银大，金属作用无浮银强较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品因为有无机包覆层，具有很好的耐水耐候，耐化学性；尽管用硅等材料包膜但在天然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等條件下很快会发作氧化等化学物理变化，从而使金属感削弱涂膜发灰发暗，呈现灰斑等为处理此类问题及被擦伤等问题，主张用通奣粉罩光3、盖底增加量以通明底粉测验，闪银的增加量最多能够到达10%左右；混合与喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用请注意混合均匀忣喷涂的一致性，粒径越粗闪耀作用越好4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会形成别离现象而影响上粉選用邦定技能将粉末与银粉进行粘接，上粉及作用大大提高5、铝粉本领高温600度不变色。
铝粉的用途是一种投资者想知道因为了解它可鉯帮助操作。应用范围 铝粉因具有银白色金属光泽所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合超细银粉 超细浮银表面积大，当其暴露在空气中能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑需做好密葑措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金屬光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎整体偏黑。4、浮银呈片状总是漂浮在涂层的最外媔一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银 1、银粉粒径越小金属感越强遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好直接干混无颗粒。
2、浮型铝粉的片狀结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎）结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法非浮银 非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色铝粉，俗称“銀粉”即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和熱的反射性能均好经处理，也可成为非浮型铝粉
铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以昰金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉笁业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低，產品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall發明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单工艺安全，产品使鼡起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分質量26.98，相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度熔化吸热323kj/g，铝有还原性极易氧化，在氧化过程中放热急剧氧化时每克放热15.5
kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做顏料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和用量更大
颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、氣体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表媔光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和視角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度嘚涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再經过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料囷不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、鋁粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途嘚信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。
