原标题：FANUC 0I MATE-TD数控系统车床电气控制故障诊断维修考核实训台
QY-SKC02数控车床电气控制与维修实训台是由FANUC 0I MATE-TD数控系统机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
实训台涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、邏辑控制、低压电器、电机等
实训台配有：自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、半实物1台及限位开关和机床零点等
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核32项（智能型）
3、工作环境：温度-20℃～40℃
4、整机容量：≤2kVA；
6、数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床数几十个典型的电气故障考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能故障可通过计算机设置，也可在智能栲核终端上设置学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除多台设备可通过无线网络和上位机进行联網，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
*7、半实物数控车床X、Z轴采用直線导轨和进口滚珠丝杆等组成该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能可发出和接收多种信号，控制自动加工过程具有真实数控车床的机械运动，X、Z进给轴采用伺服电机驱动并设计有正负限位，参考点等开关主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制
序号项 目单 位规 格1*刀架刀位数个≥42*车刀刀杆最大尺寸（宽×高）mm≥10×103*主轴转速范围rpm50～10004*主电机功率kw≥0.555*X轴移动最大距离mm≥1806*Z轴移动最大距离mm≥3007进给电机扭矩Nm≥X：4，Z：48*数控系统 FANUC 0I MATE TD四、实验项目
实验1 数控车床维修实训装置电源控制
实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验
实验3 主轴调速实验（系统控制）
实驗4 变频主轴参数优化实验
实验5 变频主轴多段速控制实验
实验6 四工位电动刀架控制实验
实验7 X轴伺服电机驱动控制实验
实验8 Z轴伺服电機驱动控制实验
实验9 正负超程限位、零点实验
实验10 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验11 车床数控系统控制加工实验
实验12 数控车床系统通讯實验
实验13 数控车床PMC编程与连接实验
实验14 数控车床电气综合安装
实验15 PMC用户程序的设计
实验16 PMC用户程序的调试
实验17 数控车床NC参数调试（－）
实验18 数控车床NC参数调试(二)
实验19 数控车床丝杆反向间隙补偿实验
实验20 数控车床丝杆螺距补偿实验
实验21 数控车床故障设置与排除实验
1） 程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解
2） 指令特别介绍讲解
3） 综上内容举例讲解学员练习编程
1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍
2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式
3) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习
4) 程式测试步骤讲解及学员练习
5) DNC操莋方法及学员联系
6) 机床操作注意事项及防撞车注意事项
·刀库换刀机构介绍(加工中心)
·冷却及润滑系统结构介绍
2) 常见机械故障及维护：
·X軸异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
1） 常见电器元件及符号介绍
2） 基本电器知识介绍
3） 机床CNC电器控制图讲解
4) 常见电器故障排除
·模组及主机板指示灯说明
5) 参数含义及修改方法诊断DGN中信号查找及修改方法说明
