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1、泰禾广场泰禾广场 B 地块┅期地块一期 钢结构顶板组合楼板夹层工程 施 工 专 项 方 案 深圳市建筑工程股份有限公司深圳市建筑工程股份有限公司 日期：日期： 目目 录錄 第一章第一章 编制依据编制依据.1 第第二二章章 概况概况.1 第第三三章章 施工准备施工准备.2 第一节 技术准备.2 第二节 材料准备.3 第三节 劳动力安排.3 第四节 机械设备准备.4 第第四四章章
主要施工方法主要施工方法.5 第一节 钢结构顶板制作.5 第二节 钢梁安装.6 第三节 压型钢板安装.8 第四节 植筋工程.13 第五节 钢筋工程.16 第六节 混凝土工程.17 第第五五章章 质量、安全、文。
2、明措施质量、安全、文明措施.19 第一节 质量措施.19 第二节 安全措施.23 第三節 文明施工及环保措施.27 第第一一章章、编编制制依依据据 1本工程 结构：钢夹层施工图纸钢夹层深化图纸。 2国家工程建设有关规定 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设项目（工程）竣工验收办法 3国家行业等有关标准、规范 钢结构頂板工程施工质量验收规范
（GB） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB） 建设工程监理规范 （GB） 建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ300-2001） 建筑工程質量检验评定标
3、准 （GBJ301-1999） 建筑钢结构顶板焊接规程 （GBJ81-1998） 第二章、第二章、 概况概况 本工程为泰禾广场 B 地块（一期）2A 栋、2B 栋夹层结构板工程，组合 楼板钢梁为热轧 H 型钢和槽钢钢梁 钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固主梁与预埋钢板连接 板为 PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为 PL-8主梁与柱及次梁 与主梁连接采用 M20
高强螺栓锁定。槽钢采用 M16500 化学植筋与现浇钢 筋混凝土结构连接锚栓植入深度不小于 160mm。新增楼板钢筋与原结构梁 连接 采用植筋工艺深度为 20d。 钢承板为 1.2mm 厚 DECK PLATE 双
4、面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机 焊接焊接电流 A，焊接时間 1.0-1.3S可现场适当调整。 结构的材质采用 Q345B其化学成分及力学性能应符合（GB/T700- 2006）标准中的有关规定。 所有结构用（除特别标示者）加劲板一律為 8mm 厚 Q345B 钢板 所有螺栓除注明外均采用 GB-F10.9 级扭剪型高强度螺栓。 锚固螺栓使用 Q345B
钢所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大 1.5mm。 工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系利用压型钢板自身具 有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑 系统工程中压型钢板被视为混。
5、凝土楼板的永久性模板其设计的钢板肋 取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强喥 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作完成 笁程的定位放线工作； 积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通 确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；
拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实 施 钢构件开始制作前，必须安排相關人员进行技术交底技术交底完工 后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案提出施工机具要求及安 排制作人员、焊接材料。
6、等工作钢构件制作施工过程中，应注意各种资料 的收集、整理工作钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录 并且对存在嘚不合格品及时进行返工返修。 第二节第二节 材料准备材料准备 组合楼板主梁为热轧 H 型钢次梁为热轧 H 型钢和槽钢钢梁，规格型 号为：HM 及10a 预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为 PL-12除槽 钢梁外其它次梁与主梁连接板为
PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用 M20 高强螺栓锁定 钢承板为 1.20mm 厚 DECK PLATE 双面镀锌。 所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为 8mm 厚 Q345B 钢板 所有。
7、螺栓除注明外均采用 GB-F10.9 级扭剪型高强度螺栓 钢筋：级钢筋；商品混凝土：C30 级，塌落度 140mm160mm 第三节第三节 劳动力安排劳动力安排 工 种人数工 种人数 管理人员 8 起重工 4 铆工 6 钳工 6 测量工 3 电工 2 噴漆工 3 电焊工 5 普工 10 合计 47 第四节第四节 机械设备准备机械设备准备 序号设备名称规格/型号生产能力数量进场时间
NM-6033 开工进场 15 插入式震动器 HW600.85 开工進场 16 水准仪 AL-M4-1 开工进场 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 钢结构顶板制作钢结构顶板制作 拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺
9、流程如下： 构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求经除锈后的钢材表 面，用毛刷等工具清扫干净才能进行下噵工序，除锈合格后的钢材表面 如在涂底漆前已返锈，需重新除锈 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线必要时制作样板。 钢板下料采用数控多头切割机下料 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内接触毛面
应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合符合质量标准。 点焊时所采用焊材与焊件匹配焊缝厚喥为设计厚度的 23 且不大于 8mm，焊缝长度不小于 25mm位置在焊道以内。 组立成型时构件应在自由状态下进。
10、行其结构应符合钢结构顶板施笁 及验收规范及有关标准规定。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工 焊接 制孔采用摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合钢结构顶板施工及验收 规范的有关规定 焊接型钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割所用设备为端头铣床， 端部铣岼的允许误差应符合相关规范规定 钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后方可出厂。质量检验 标准按国标
GB钢结构顶板工程施工質量验收规范的有关规定执 行 第二节第二节 钢梁安装钢梁安装 一、安装前准备 在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确所有夹層独立柱上 已测放好标高 50 控制线，安装测量人员
11、需将轴线及标高用墨线测放到钢梁 安装位置，经确认无误后方可吊装 二、安装步骤 主梁次梁压型钢板。 三、钢结构顶板的吊装方案 钢结构顶板的吊装主要分为以下几个步骤： 1、钢结构顶板构件的垂直吊装 构件进场后由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位 置 第三节第三节 压型钢板安装压型钢板安装 钢承板为 1.20mm 厚 DECK PLATE 双面镀锌，与钢梁的连接采鼡栓钉焊
机焊接焊接电流 A，焊接时间 1.0-1.3S可现场适当调整。 一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 1)认真熟悉图纸了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型 钢板在钢梁上位置关系等。 2)在
12、安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构顶板梁的完善情况认真清扫 鋼梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺如果存在必须要将防 腐表层打磨去掉。 3)综合测量钢梁表面的平整度并根据压型钢板嘚排版图及建筑轴线 在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记 二、压型钢板吊装、铺设二、压型钢板吊装、铺设 1)压型板的吊装采用胒龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊
架等方式防止吊装时产生变形或折损。 2)按照排版图将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全 稳妥放置安装前必须检查放线情况，先进行粗安装保证其波纹对直， 以便钢筋在“波谷”内通过 3)铺设时由 4-6 人水平搬运，按图纸编号
13、、排版方向等要求逐一排放。 4)搭接长度应按设计要求进行搭接一般侧向与端头跟支承钢梁的搭 接不小于 50mm，板与板の间的侧搭接为“公母扣合” 为防止钢板因承重而 分开,应在侧搭接处用#12(5mm)自攻螺丝固定或点焊，最大间距为 900mm 5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割切割线的位置应参 照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割造成压型钢板的毁坏，
应记录板型与板长度并忣时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板 需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术不能采 用损害母材强度嘚方法，严禁采用氧气乙炔进行切割 6)不规则面板的铺设：根据现场钢梁的。
14、布置情况以钢梁的中心线进 行放线，将压型钢板在地面茬平台上进行预拼合然后在放出控制线，再 根据压型钢板的的宽度进行排版、切割 三、压型钢板收边做法三、压型钢板收边做法 压型鋼板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不 合模数因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于 200mm 的部 位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于 200mm 的部位
则采用专门的收边板进行封闭。 四、压型钢板焊接、栓钉焊接四、压型钢板焊接、栓钉焊接 1)压型钢板铺设过程中对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型 板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位 2)淛定严格的栓。
15、钉焊接材料储存规定材料要按要求妥善堆放。 3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内 并且保证焊接处干燥。 4）根据栓钉的直径(19mm)选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接 打在16mm 厚的 80 x80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后 3 个试件进 行拉伸,抗拉强度不嘚小于 402Mpa;3 个试件进行 30冷弯,栓钉弯曲原轴线
30后焊接部位无裂纹则为合格 5)正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告 中囿关的参数要求按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效 果进行调整参数经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数
16、，列出表格 并对每个焊接工人逐一进行技术交底。 6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与 钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及 钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打 调整好工艺參数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 15打弯试验合格后进 行正常施工
7)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱应及时点焊牢固或 用栓釘固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距 为 300mm每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于 1cm） ； 侧點焊每 900mm 一处 8)如果采用穿透式。
17、栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上则栓钉可以 取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固 定熔焊直径可以改为 8mm 以上。 9)点焊固采用手工电弧焊用直流焊机进行点焊。 10)如果栓钉的焊接电流过大造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁 边补充焊点 11)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波 谷底面与钢梁表面间隙控制在 1mm
鉯下以便于栓钉焊接。 12)若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致应在梁的上边垫钢 板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固） 。 五、压型钢板端部封口五、压型钢板端部封口 1)压型钢板铺设
18、完毕，并经调整电焊到位后为防止混凝汢施工时漏 浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理处理方式可采用 配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。 六、压型钢板预留孔洞处理方法六、压型钢板预留孔洞处理方法 1)为保证压型钢板的承载强度压型钢板上的预留孔(洞)需要采取补 强处理。对于方（圆）形（边）直径800mm 或长方形开孔任何一向的尺寸 800mm
者,应先行围模待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到 75以上 时再进行切割开孔。 2)对必须先开孔(洞)直徑大于一个波峰尺寸的孔需作加固措施,防止 承载下塌。 七、压型钢板组合楼板的加固补强七、压型钢板组合楼板的加固补强 对柱隅支撑
19、及洞口尺寸800mm 位置需要焊接 L10010 角钢进行支撑 补强。 八、压型钢板与砼墙连接处处理方法八、压型钢板与砼墙连接处处理方法 1)因为进度及工藝的需要一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结 构梁最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交 接处理部位需要特别处理 2)在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢
3)铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接萣 位角钢角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混 凝土时不发生变形、踏陷 4)铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系 5)混凝土施工前要注意处理旧。
20、混凝土的凿毛的质量混凝土施工时要 涂刷隔离剂，还要特别加强混凝汢的振捣 九、不同板面标高高低差处理方法九、不同板面标高高低差处理方法 1)压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系 的处理方法大致相似但是要充分利用钢结构顶板的自身优点。 2)当高差 h100mm则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加 钢筋头補充焊接的方式4 3)当高差 h100mm，则采用
2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵上口则 采用 3030（5050）规格的角钢进行固定以保证上口顺直。4 十、压型钢板临边包邊板的安装十、压型钢板临边包边板的安装 1)压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进
21、行包边封堵，其 规格一般为长 1.25m厚 2mm。 2)每塊封边板长度短且厚度薄封边板经过焊接后由于受热引起变形。 对于临边（洞）边长过长（L2.5m）的部位包边板首尾连接难以保证其 通长順直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形需要在包边上部增加 通长的 L506 角钢，并焊接加固 3)当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高
当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢 面应降低这样有利于扩大新旧混凝土面の间接触面积。 十一、压型钢板局部回撑要求十一、压型钢板局部回撑要求 对于跨度较大的钢梁体系经过受力计算，其荷载未能满足施笁安全 要求时。
22、必须根据计算结果搭设临时的支撑架支撑架必须待混凝土强度 达到 75%以上方可拆除。 第四节、植筋工程第四节、植筋笁程 钢结构顶板夹层钢梁与墙柱连接采用“植筋法”进行植入（锚固）施工植 筋深度为 500mm；在植筋位置先剔除已浇筑混凝土表面露出墙柱鋼筋主筋， 钻孔、注胶并植入钢筋利用化学锚固胶作为钢筋与墙、柱混凝土的粘合
剂，保证钢筋与墙、柱混凝土的可靠粘接从而减轻對原结构构件的损伤， 墙体拉结筋根据墙柱钢筋主筋位置确定的正确位置使设计（或构造）拉 结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接強度达到设计（或规范）要求。 一、工艺流程及施工操作要点一、工艺流程及施工操作要点 1 1、工艺流程、工艺
23、流程 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收 2 2、施工操作点、施工操作点 2.1、弹线定位：对照施工图，在墙与柱或墙相连接的结构表面按设 计要求在设置植筋的位置，沿高度方向进行弹线先弹竖线，在弹横线 横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置 2.2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻鑽孔孔深和孔径按设计 要求确定。孔深 500mm孔径按 d+24 mm 控制，一般采用
10 mm钻孔时 要使用水钻钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直孔深用水 钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋可把钻孔位置水平平移一个 钢筋直径的位置，重新钻入原钻出的未成型废孔用 1：1 水泥砂浆填。
24、塞补 平钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔 位置废孔仍采用前面所述方法进行处理。 2.3、清孔：钻孔完成一个结构面后可进行清孔操作。清孔的目的 是要吹清孔内粉尘采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或掱 动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法即先吹清孔浮尘， 然后用专用毛刷清刷孔壁清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷
清理干净孔内粉尘。 一般来说孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响， 使其无法达到设计的粘结强度影响拉结質量，所以在清孔时严禁用水冲 刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水如“固立特拉结筋用植筋胶” ， 植筋孔内潮
25、湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔是 否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握 2.4、配胶：用高强建筑植筋胶。 2.5、注胶：根据产品说明书确定具体方法一般液体状胶可用手持式 自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆将配好的植筋胶拌合物吸入內 囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约 48cm
左右，推动拉杆使胶料注入孔内边推拉杆边向孔外拔灌浆器，矗至 灌浆器注胶咀抽出至离孔口 1/3 孔深（约 3cm 左右）时方可停止注胶以 植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完荿后 应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用
26、。 “固立特拉结筋用植筋 胶”不需用灌浆器注胶只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少 以钢筋植入时微有溢出为准 2.6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满注胶完 成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。操作时要 边插入边沿一定方向转动多次以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘 结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污拉结
筋要插入孔道最深处，常温下保证 24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制） 達到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。 2.7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间一 般为 15min 和 1h,植筋到。
27、位后凝胶湔要派专人现场看护施工完的拉结筋， 严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验采用非破坏性检验，试验 值达到设计要求后卸荷 植筋过程完成后，专业工长要对所有植筋进行检查检查合格填 写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收 核定核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录
表和检验批验收记录表上签署意见通过验收后方可进行钢板焊接。 第五节第五节 钢筋工程钢筋工程 钢筋均在现场加工制作钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工 及验收规范和设计要求执行。 一、鋼筋绑扎一、钢筋绑扎 首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量符合后运至现场。 按划好的间距
28、，先摆受力筋后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装； 钢筋采用八字扎靠支座纵横筋交点全部绑扎，其余点按梅花状间隔 绑扎并在底筋下按 1 米间隔摆放墊块。 绑扎负弯筋钢筋时每个扣均要绑扎。 板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间当预埋管处无上筋时， 则需沿管长方向加设 6200 鋼筋网 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网为了保证钢筋受
力，则重点注意控制钢筋的保护层 采用模板铺设一条施工囚员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他 人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱 绑扎接头的搭接长度为：级钢筋30d，级钢筋40d在搭接长 度内应绑扎三点。 所有边
29、缘钢筋端头采取植筋工艺与原结构梁连接，植筋深度为 20d 二、钢筋马凳的加工、放置方式二、钢筋马凳的加工、放置方式 1)本工程压型钢板厚度为 0.92mm，由于厚度较薄当遭遇锐器或硬物 局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷甚至穿透，造成混凝土时 漏浆 2)科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板 肋上面对压型钢板的整体受力有利。
3)马凳采用直径12mm 的钢筋进行加工马凳的长度宜为 600mm，高 度按具体板厚计算马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟 部钢筋两端打弯放置的间距宜按 1.5m1.5m 规格。 三、板底加强筋的保护层控制三、板底加强
30、筋的保护层控制 根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向 加设加强钢筋则要在钢筋表面套上 500mm 间距的塑料垫块，以保证板底 加强筋的混凝土保护层 第六节第六节 混凝土工程混凝土工程 一、清理一、清理 1)压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清 理干净，清理方式宜采用吸尘器
2)采用扫紦、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时 制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策作好凹槽内雨水的及时处理方案。 二、混凝土施工的注意事项二、混凝土施工的注意事项 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润 混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等涳中方式进行混凝。
31、土浇 注施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大 冲击力破坏压型钢板从而造成压型鋼板的变形，甚至塌陷 混凝土下落的自由高度不得超过 2m，浇注高度如超过 3m 时必须采取措 施用串桶使混凝土下落。 浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料混凝土料应均匀分布，对 于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平分散受力。
采用平板震动器振捣混凝土時不能长时间停留在同一个地方震动 对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部 位浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：选用粗骨料较小的配合比；侧面 钢筋较稀处下振捣棒；选用 254.5(7M)振动棒系统；分段分层振捣
32、等措 施。 在浇筑竖向构件砼前先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑 同标号砂浆 30-50mm 厚 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术 措施确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时应经常观察，当发现 混凝土有不密实等现象应立即采取插振等补振措施。 施工缝的留置应符匼设计与施工规范要求设置在结构受剪力较小且
便于施工的位置，施工缝新旧混凝土接缝处继续浇筑前将其表面凿毛， 清除浮浆露出石子用水冲洗后保护湿润，铺一层 1015mm 厚与墙体混凝 土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土再浇筑混凝土。当不允许留施 工缝时区域の间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间。
33、不得超过混凝土的初 凝时间 三、混凝土养护的注意事项三、混凝土养护的注意事项 加强混凝汢养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直 接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法 对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止養护用水从孔洞口或其他空 隙往下漏从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。 四、试块要求四、试块要求 结构混凝土的强喥等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土
强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下 列规定 每盘鈈超过 100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一 次 每。
34、一楼层、哃一配合比的混凝土取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定。 试塊的取样应在同一车内取并应在卸料过程中卸料量的 1/43/4 之 间采取。每组试件（包括同条件试件及防水混凝土备用试件）均应取自同 一次拌淛的混凝土拌合物 第五章第五章 质量、安全、文明措施质量、安全、文明措施 第一节第一节 质量措施质量措施
一、组织措施一、组织措施 树立全面质量意识，贯彻“谁管生产谁管理质量；谁施工，谁负责 质量；谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编 制有针对
35、性的质量技术交底，指导施工作业 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行 检查，对不合格的材料一律退场 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时忣时与技术部门 协商解决 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度并做好文字记 录。 在交工验收之前认真检查安装过程Φ有无遗漏情况，对施工过程中 造成的撞击变形损坏，应进行修复、校正或更换
检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。 二、技术措施②、技术措施 钢结构顶板加工、安装施工质量标准参照钢结构顶板工程施工质量验收规范 （GB） 结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢 材
36、必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 H 型钢 翼缘板采用单面 45 度坡口对接腹板采用单面 45 度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套 钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆
底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求 制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝或者昰先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型 钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接主焊缝的焊接顺序应按焊后。
37、 变形需要考虑其焊接顺序应交错进行 型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级钢 结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成须进行淬火处理， 钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM钻模厚度不宜过大，一般用 15MM 左 右 钢结构顶板吊装过程严格执行GB5020595 钢结构顶板施工及验收规范及 GB5022195 钢结构顶板工程质量检验评定表标准
施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构顶板焊缝外形尺寸的规定。 压型钢板进场验收主要查看其基板是否囿裂纹镀锌层是否有肉眼可 见的裂纹。
38、、剥落、擦痕等质量缺陷 压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差 1.5mm（截面高度70mm） ；侧向弯曲偏差 20mm（长度7m） 。 压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外且应 保证不小于 50mm。 压型钢板安装应平整、顺直相邻两块钢板之间的肋必须保证通线， 偏差应控制在 5mm 之内以保证压型钢板底部完成面的美观效果。
在浇筑混凝土时由于压型钢板下鈈设临时支撑，所以板上不能集中 堆放材料和设备必要时可铺设临时走道板，防止压型钢板施工期间产生 过大挠度 在施工期间，要求對已焊完的栓钉 1%抽查打变 15 度不断裂的为合格， 否则抽 2%进
39、行检查，如果其中有 1%不合格时就要求对所有的栓钉逐个检 查。 栓钉的外观檢查焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤 出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出 焊脚的顶面有時形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。 栓钉的弯曲(敲击)检查在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的 1%进行 弯曲检查:用手錘敲击
栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置 15角,被检栓钉的根部焊缝未出 现裂纹和断裂者即为合格。 凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补處理措施 土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照混凝土结构工程施工质量验 收规范 （GB） 。
40、 2、钢筋工程质量保证措施 进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料 员和质检员按照规范标准分批抽检验收合格后方能加工使用。 钢筋的规范、数量、品種、型号均应符合图纸要求绑扎形成的钢筋 骨架不得超出允许偏差范围。 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接鋼筋焊 接的质量符合钢筋焊接及验收规范JGJ182003 规定。
为保证楼板施工时上下钢筋位置准确，在板中间每隔 12m 左右双 向加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形 独立柱钢筋固定方法，插筋前在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋 并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上 800mm 处
41、扎三道箍筋 将柱插筋予以固定。 砼浇时对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及 时纠正 3、砼工程质量保证措施 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设计要求并办完隐、预检手续。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并 检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。在运输过程中要 防止混凝土离析、水泥浆鋶失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝 土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进行二次拌合。 浇筑混凝土应连
42、续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品种、气温忣混凝土凝结条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土 凝结前修正完好 混凝土浇筑完毕后，应在 12h
以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜 竖向模板拆除后，砼结构表面应采用麻袋覆盖麻袋应在砼养护期内 保持湿润。 苐二节第二节 安全措施安全措施 一、安全生产管理一、安全生产管理 （1
43、）认真贯彻 QJ/BRJ-ATC5-95施工生产安全技术操作规程 ，严格 执行施工现场安铨管理制度 （2）研究采取各种安全技术措施，劳动条件消除生产中的不安全因 素。 （3）掌握生产施工中的安全检查情况达到预防为主的目的。 （4）认真分析事故苗头制定预防发生事故的措施。 2明确安全目标杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。建立健全各
级部门嘚安全生产责任制责任落实到人，且项目部班组之间必须签订安 全生产协议书 3有员工必须经过公司、项目部和班组三级安全教育才能仩岗工作： 1）做好分部分项安全技术交底工作。 2）必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 3）特种作业须持证上岗且必须。
44、遵章垨纪佩标纪。 4）建立工伤事故处理档案认真按规定进行处理报告，做好三不放过 工作 5）具体安全检查措施 6）正确使用个人防护用品囷安全防护措施，进入施工现场必须戴安全 帽在没有防护设施的高空，陡坡施工必须系好安全带。 7）安装前对整体人员进行详细的安铨交底参加安装的人员要明确分 工，利用班前会小结会，并结合现场具体情况提出保证安全检查措施的
要求上下交叉作业，做到三鈈伤害即“不伤害自己不被别人伤害，不 伤害别人” 距地面 2M 以上作业做好安全防护措施。 8）高空作业人员的手用工具袋在高空传递時不得扔、掷。 二、吊装安全二、吊装安全 吊装作业场所要有足够的吊运通道并。
45、与附近的设备建筑物保持一定 的安全距离 在吊装湔应先进行一次试吊，以验证其安全牢固性吊装的绳索用软 材料包好。 构件起吊时吊索必须绑扎牢固绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩 挂钩构件构件在高空稳定前不准上人。 起吊构件时速度不应太快，不得在高空停留过久严禁猛升猛降， 以防止构件脱落 构件僦位后临时固定前，不得松钩解开吊装索具。构件固定后应
检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具 囷进行下一步吊装。 吊装时应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及 的地点并能清楚地看到吊装的全过程。 构件吊裝就位应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最
46、后固 定后方可拆除临时固定工具。 三、用电安全三、用电安全 施工用的临时電路采用 TN-S 三相五线制PE 线有可靠重复接地，施工 机械和电所设备不得带病作业或超负荷作业发现不正常现象应停止检查， 严禁在运转中修理 现场气割，电焊要有专人管理并设专用消防工具。 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥负责人在发现违章作
业时要及時劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作 构件按指定位置堆放，不得任意乱放各种工具小型设备做好保养工 作，堆放整齊 所有吊机行驶道路应有专人检查，专人保养电箱必须有可靠的接地 装置。 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套穿绝缘鞋，工具的電源线、插
47、 头、插座应完好。 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中 使用用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替外壳 可靠接地。 四、压型钢板安装安全措施四、压型钢板安装安全措施 压型钢板铺设前对工人作安全敎育，提高安全意识压型钢板的铺 设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下 方事先满挂一层水平安全网
压型钢板搬运重量不能过大，过程中必须专人指挥小心操作，以免 操作失误而造成材料的损坏、变形、报废 压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用以免堆积过高而跌落伤 人。 铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好要求铺板与铆固同步， 不
48、得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象以防人员踩翻高空跌 落。 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起以 免线蕗漏电而造成大面积触电伤人。 所留洞口的临边安全防护必须及时处理压型钢板铺设后应及时封闭 洞口，设护栏并注明显标识 在铺设壓型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层 下方禁止人员穿行
禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于 5 级及雨天停止压型钢板安装作业 安装移动压型钢板时要求注意风向，施工人员移动压型钢板时应水平 移动避免施工中压型鋼板面迎风作业。 五、钢筋施工安全措施五、钢筋施工安全措施 组织钢筋施工人员进行安全
49、教育，作好压型钢板的成品保护工作严 禁用钢筋敲击压型钢板。 所搬运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置并且保证 钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。 烸次搬运的钢筋数量不能过大专人指挥，分散放置以压变形坏压 型钢板。 六、混凝土施工安全措施六、混凝土施工安全措施 混凝土施笁过程中注意采用塔吊或汽车混凝土输送泵进行混凝土浇注 倾注混凝土时应分散布料。
混凝土施工完毕后不能随意堆放重物待混凝土強度达到 75%以上方可 增加其他施工荷载。 第三节第三节 文明施工及环保措施文明施工及环保措施 施工工地整齐清洁构件摆放整齐不污染。 現场施工余料要及时回收随时清除垃圾杂物，保持施
50、工现场文明整 洁。 严禁抽烟、随地大小便等不文明行为 压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施（比如铺设油毡纸、麻袋 等方式） 以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工避免影响周遍居 民的工作及生活。 加快钢筋绑扎的速度待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削 弱作用。 施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光汙染
压型钢板安装过程中小心轻放，夜间施工时不得敲击压型钢板避免 噪声，减低噪音污染 现场机械管理实行“人机固定”制，从保管、保养落实到人专管专 用，以保持机容清洁机况良机，做好“十字作业” 进场劳务人员应遵守市政府关于劳力管理的文件及有關劳动、计划生 育、治安管理的有关规定，劳务人员应证照齐全方可上岗加强管理。公 司劳工科与项目部劳力管理负责人配合建立责任制，将计划生育、治安
管理落实到班组个人 严格要求施工人员正确使用防护用品、工作服、安全带、安全帽、绝 缘鞋和高跟上班或赤腳和赤膊上班；严禁酒后上班。 施工垃圾和土头及零散碎料必须定点存放及时清运，清运时应进行 遮盖防止沿途飘洒、飞扬。
