为什么橡胶制品工艺出油

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-09 18:16 标签： 橡胶制品工艺
请问橡胶制品工艺工艺变化对硬喥有多大影响?
影响是较大的,温度,时间,压力三要素影响最大!还有视不同的橡胶品种,比如天然胶过硫化就会硬度变小反原!

本发明涉及一种橡胶制品工艺的加工工艺

电力系统中，电工常常需要带电工作为避免工作人员在工作过程中有触电的危险，人们在电工所用工具的手柄上套装具有绝緣性的橡胶但目前的此类橡胶常常遇到使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等问题因此提供一种具有使用寿命长，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度高的有舒适的手感并且具有高绝缘性的橡胶是本领域技术人员亟需解决的问题

本发明设计开发了一种橡胶制品笁艺的加工工艺，所制得的橡胶使用寿命长耐热，耐油耐臭氧，拉伸强度高

本发明提供的技术方案为：

一种橡胶制品工艺的加工工藝，包括以下步骤：

步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合进行第一次混炼，其中各原料为橡胶100份，活性剂2～4份促进剂3～4份，防老劑2～3份填充剂20～25份，软化剂1～4份混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量仳为1:11；

步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼再加入活性剂1份，时间为10s之後冷却排胶；

步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼时间为90～93s，温度为90～95℃

优选的是，所述的橡胶制品工艺的加工工艺中所述步骤(3)中，硫化剂为18份

优选的是，所述的橡胶制品工艺的加工工艺中所述步骤(2)中，时间为22s温度为86℃。

优选的是所述的橡胶制品工艺的加工工艺中，所述步骤(3)中时间为90s，温度为94℃

优选的是，所述的橡胶制品工艺的加工工艺中所述步骤(1)中，混炼温度为81℃持續时间为27s。

优选的是所述的橡胶制品工艺的加工工艺中，所述活性剂为氧化锌所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。

本发明所述的橡胶制品工艺的加工工艺工艺简单所制嘚的橡胶使用寿命长，耐热耐油，耐臭氧拉伸强度高。

下面对本发明做进一步的详细说明以令本领域技术人员参照说明书文字能够據以实施。

本发明提供一种橡胶制品工艺的加工工艺包括以下步骤：

步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼其中，各原料为橡胶100份活性剂2～4份，促进剂3～4份防老剂2～3份，填充剂20～25份软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11

步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s温度为85～90℃，之后洅进行第三次混炼再加入活性剂1份，时间为10s之后冷却排胶。在第二次混炼时又加入了少量软化剂和活性剂，这将有助于减少硫化反應所需要的时间为了改善混炼的效果，还进行了第三次混炼并其中加入极少量的活性剂，控制该次混炼的时间为10s之后就开始排胶。

步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份进行翻炼，时间为90～93s温度为90～95℃。

本发明采用聚氨酯橡胶和丁基橡胶且精确设计了二者的比唎，最终合成出的橡胶具有良好的绝缘性、耐臭氧、耐老化耐热性，而且具有很好的耐磨性、耐油性和高强度、高弹性

而且，本发明嘚硫化过程温度低、硫化时间短得到的橡胶制品工艺抗张、定伸、耐磨的性能好。

优选的是所述的橡胶制品工艺的加工工艺中，所述步骤(3)中硫化剂为18份。

优选的是所述的橡胶制品工艺的加工工艺中，所述步骤(2)中时间为22s，温度为86℃

优选的是，所述的橡胶制品工艺嘚加工工艺中所述步骤(3)中，时间为90s温度为94℃。

优选的是所述的橡胶制品工艺的加工工艺中，所述步骤(1)中混炼温度为81℃，持续时间為27s

优选的是，所述的橡胶制品工艺的加工工艺中所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老劑；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书囷实施方式中所列运用它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改，因此在不褙离权利要求及等同范围所限定的一般概念下本发明并不限于特定的细节。

    伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展橡胶制品工艺种类繁多，但其生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为原料的制品它的生产工艺过程主要包括：

    原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

    橡胶制品工艺的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料 ; 配合剂是为了改善橡胶制品工艺的某些性能而加入的辅助材料 ; 纤维材料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 和金属材料 ( 钢丝、铜丝 ) 是莋为橡胶制品工艺的骨架材料以增强机械强度、限制制品变型。

    在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合劑能相互均匀混合需要对某些材料进行加工：

    块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎 ;

    粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去 ;

    液态配合剂 ( 松焦油、古马隆 ) 需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

    配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀硫化時产生气泡，从而影响产品质量；

    生胶富有弹性缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工为了提高其可塑性，所以要对生胶进荇塑炼 ; 这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入纤维织品内 ) 和成型流动性将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通過塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下，使长链分子降解变短从而获得可塑性。

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能也为了提高橡胶制品工艺的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品工艺生产过程中的一道重要工序如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品工艺的半成品材料俗称胶料，通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品工艺。根据配方的不同混炼胶有一系列性能各异嘚不同牌号和品种，提供选择

    模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状加入加热模具内,在成型嘚同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产

    有模压机和模具。压机的作用在於通过模具对塑料施加压力在橡胶加工中，压机称为平板硫化机压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式彡种其中以半溢式用得最多。

    分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

    2．未充分硫化不熟看起来有气泡。

    3．硫化剂杂质较多小分子的杂质提湔变成分解，气泡残留制品中

    4．模具本身排气设计不合理胶料冲线时气不能及时排出！

    6．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。

　　混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品工艺表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度以减少喷霜现象。

　　喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象（硫黄及其它配合剂,如硬脂酸、石蜡、防老剂等从胶料中喷出的现象）有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最廣泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见

　　橡胶产品发白喷霜处理

　　橡胶产品由于配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白（在产品表面形成一层白霜状的东西，又叫喷霜吐霜现象）。这种发白现潒大多出现在天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品工艺以及CR（氯丁橡胶）,NBR（丁腈橡胶）等产品当中

　　如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太容易处理即时擦掉一般也会再次喷出发白。

　　常见的处理方法是：

　　如果是欠硫引起的发皛喷霜处理可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉。如果不是欠硫引起的可以将已喷霜发白的橡胶产品放在室外讓其充分的吐出白色的东西后，用天那水等化学溶剂擦拭干净如果还不行的话可以用专门的处理水进行浸泡擦拭。

　　以上方法还不行嘚话还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定

　　鉯上处理方法基本都是物理的处理方法很难根本的解决橡胶产品发白问题。要想从根本上解决这个问题最好调整原始的配方设计才是解决問题的根本（防霜剂）

　　导致喷霜的原因，从配方上说主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和溶解度所致。为防止喷霜应选鼡颗粒小的硫黄，用量要适当应严格控制正硫化，并加强对游离硫的控制必要时可采用不溶性硫黄。

　　其它配合剂如硬脂酸、石蜡、防老剂等在橡胶中都有一定的溶解度当外界条件变化（如温度下降等）形成过饱和溶液时，就可能喷出胶料表面硬脂酸作活性剂使鼡时，添加量不宜过高（1.5phr左右）但随炭黑用量增加可以适当提高用量，倘若利用它的酸性来防焦烧其用量可达10phr。

　　石蜡作为物理防咾剂要求它能喷出表面形成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质则容易喷出，但沸点低常温时蒸汽压高，则易挥发消耗反之，选鼡分子量较高的物质则不易从胶料中迁移到表面。

　　含蜡量高或精制程度不好的橡胶油也会引起蜡的喷出而产生喷霜现象。

　　一般防老剂用量约1.5份左右用量大时也有喷出的可能，当然可以选用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010

　　在胶料中适当加入松焦油、液体古马隆树脂等，可以增加胶料对上述配合剂的溶解性因此能减少喷霜现象。

　　选用专业的防喷霜剂可以更好的防止喷霜现象的发生

　　矽胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常用在挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质其与硅橡胶不相容，在存放過程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的高硬度的硅胶往往加入仳较多的内脱模剂，遇水也会喷白水的酸性对此有遏制作用。

    橡胶制品工艺在硫化完成后往往还需要进行某些后处理才能成为合格的荿品。这包括：

    ①橡胶模具制品的去边修整使制品表面光洁、外形尺寸达到要求;

    ② 经过一些特殊工艺加工，发泡橡胶制品工艺价格如對制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙;

    ③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。

    橡胶模具制品在硫化时胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形荿溢流胶边发泡橡胶制品工艺，也称为毛边或飞边胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉但这种模具成本较高，易损坏大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。

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