MES系统解决订单变动计划排产问题更新时间： 14:20:55&&游览人次：825
&&& 越来越多的离散型企业开始重视制造执行系统（Manufacturing&Execution&System,&MES），这在很大程度上是源于计划排产需要。由于多品种、小批量的生产，频繁的插单，以及各种因素的不断变化，经常需要对生产计划进行调整，所以对于离散企业的生产制造来说，如何计划排产一直是一个非常头疼的问题。ERP系统和现场自动化系统，并不能解决计划排产问题，计划排产是很多企业决心上马MES的主要动因之一。 &&&&A公司是某电子行业的一家知名企业，长期以来，产品排名国内靠前，产品还远销国外，经济效益可观。近年来，A公司已经有上市计划，这使得企业面临更大的市场压力，需要增加收入，不断提高产品的质量和企业的信誉。 &&&&排产跟不上订单& &&&&A公司已经在信息化的道路上摸索了十几年。在信息化应用过程中，整个生产过程自动化程度很高，现场自动化系统应用十分广泛，实现了设备控制和生产过程的自动化。ERP也在前几年投入运行，实现了以ERP系统为核心的企业管理信息系统。 &&&&近几年，由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，A公司明显感到计划跟不上变化，而且这种受市场影响的局面大有愈演愈烈之势。面对客户对交货期的苛刻要求，面对经常变化的市场订单，A公司的生产陷入了困境，生产排产计划无所适从。 &&&&如何灵活地组织生产、快速而准确地发现市场机会、迅速满足市场需求、实现市场经济条件下利润的最大化，如何降低生产成本、稳定产品质量，成为摆在A公司面前的首要问题。 &&&&从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，这对A公司生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统无法应付这种局面。为了解决计划排产的问题，A公司把MES系统提上信息化建设的议程。 &&&&明确需求&分步执行& &&&&应用MES最重要的一个环节就是做好企业自身的需求分析。&A公司在实施MES之前，信息技术部门和一些实施厂商进行了初步的接触，发现技术部门对需求的把握和业务部门对需求的认知还存在差距。另外，实施厂商和A公司初步接触不够深入，无法深刻理解企业的实际需求。于是A公司首先聘请了外部的咨询公司，对公司的需求进行了梳理。 &&&&在需求分析阶段，咨询公司通过MES成熟度模型，从企业的自身状况出发，结合外部竞争环境对电子行业制造执行能力的要求，确定了A公司实施MES时，准备提升哪些方面的制造执行能力，形成A公司独特的成熟度模型，确定努力方向，有针对性地实施MES，以达到关键实际绩效指标。由于需求明确，不仅缩短了实施周期，也使得MES在生产部门真正用起来了。 &&&&MES系统的功能包括很多，和其他系统的集成接口也需要充分考虑，如图1所示，所有功能同时实施，不是最好的方法。 &&&&在实施前应该总体规划，实施过程分步进行。先让基础性的、容易见效益的功能模块先实施，再实施剩余模块，最后还要考虑和其他系统的集成，尽量减少实施过程中的阻力。 &&&&要考虑与ERP的关系& &&&&由于A公司已经有了以ERP为核心的企业信息系统，还广泛应用了现场自动化系统，如何把MES和ERP系统以及现场自动化系统集成，让各系统既能较好地完成自己的功能和职责，又能充分共享和交互信息，最大限度地发挥其效用和提升A公司的制造执行能力，是个很重要的问题。 &&&&事实上，MES制造执行系统正好是ERP系统和现场自动化系统的一个桥梁，如图2所示。ERP系统属于计划层，关注上层的计划下达；现场自动化系统属于控制层，关注生产的过程控制；MES系统属于执行层，弥补了ERP系统和现场自动化系统的信息断层问题，成为一个集成计划层和控制层的中间平台。 &&&&在实施MES系统时，要充分考虑MES和ERP及现场自动化系统的关系，设计集成接口的方案，以发挥信息系统的整体效益。 &&&&MES系统不是少数管理者使用的系统，而是涉及到生产车间等一线人员操作使用的信息系统。为确保在实施后系统能正常运转，在实施的过程中，要以A公司自己的人员为核心，信息技术部门和生产部门一起全程参与。 &&&&瀑布式的全员培训& &&&&由于MES的实施在国内还处于起步阶段，MES方面的人才很缺乏，不论是A公司内部的项目经理，还是实施公司的项目经理，都是要慎重考虑的对象。特别是实施公司的项目经理，是影响项目成败的一个很关键的因素。 &&&&MES系统实施涉及到企业IT人员、车间管理人员、车间现场操作人员等多方面人员，各类人员的业务能力、计算机应用水平各有不同，因此绝不能忽略对各类人员的培训。 &&&&MES系统运用的成功与否，很大程度上受一线员工的素质约束。一线员工如果不能熟练地操作MES系统，甚至数据录入错误，MES系统发挥的效用会大打折扣。所以在实施的过程中和实施后，要加强一线人员的培训，提高员工的整体素质，不仅让一线员工把MES系统用起来，还要把MES系统用好。 &&&&实施效益明显& &&&&MES系统实施后，降低了计划排产的难度，计划排产在应对外界因素变化，如订单改变、插单现象时，有了更灵活的应对方法，能够快速切换到新的排产计划。 &&&&A公司在实施MES后，数据自动化采集取代了大量的手工记录，实现了标准化的品质管理，实现了生产状况的实时监控，实现了生产过程全程追踪，实现产品可追溯性管理，提升了客户满意度。也许数据输入更能说明MES带来的经济效益：实施MES后，大幅度减少了数据输入时间、减少了制造周期时间，缩短了交货期，提高了订单的完成率，增加了产品的非次品率。 &&&&实施MES系统后，更为A公司带来了许多直接的经济效益。很多国外的新客户在参观完A公司后，对A公司信息化给予了肯定，MES增强了客户对A公司产品在交货期和产品质量上的肯定，直接促成许多国外客户的订单。 &&&&实施MES的难点& &&&&实施MES最大的难点是产品选型。&&&&&MES在我国目前尚处于起步阶段，国内离散行业的MES厂商不多，MES成熟产品较少，与国外厂商的产品差别比较明显。在选型时，要多了解不同产品的案例，结合自己的情况选择好的产品与实施商。 &&&&在选型时要主要考虑以下几个方面：&&&&&1．分析产品的软件架构、软件性能、稳定性以及扩展性，要观察产品软件是否提供系统配置功能，方便用户进行功能的选配，以达到满足业务、应用范围变化的要求。&&&&&2．考核厂商的生存能力，确保MES若干年后的可维护和升级。&&&&&3．考核厂商的实施能力，最好选择对企业所处行业的工艺流程有充分理解的实施商，建议选择曾经在本行业或同一生产类型中有过应用的成熟产品。&&&&&4．考虑产品的易用性。 MES和一线人员关系紧密，要考虑到一线人员的素质，使之方便易用，否则会影响到系统的应用效果。 &&&&目前在国内，按照主要服务行业的不同，MES厂商可以分为三类：借鉴国外自动化厂商的成功经验，基于一定的垄断优势发展自身产品，主要服务于石化、烟草等偏流程工业；与内地市场紧密相连的台资软件公司，主要服务于电子、汽车等离散工业；大量国内小型软件公司，实力参差不齐。& 信息来自：&&
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山东农业大学农学本科学历，高级农艺师。现任嘉祥县第一产业招商局副局长。1982年嘉祥县农业局工作， 04年至09年嘉祥农业开发区副主任，09年至今嘉祥县第一产业招商局副局长。获济宁市十大科技精英、市百名优秀科技特派员、县专业技术拔尖人才、县招商引资先进个人称号。共获市级以上农业科技成果15项，发表科技论文46篇。
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微缔装备制造MES生产计划排程系统
13:19:08 作者:videasoft 来源:
微缔装备制造MES生产计划排程系统&&生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方对生产的影响，经过优化得出合理有效的生产计划，其目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。对于生产制造中的种种问题，微缔给出了一套基于底层架构开发的。主要解决了以下工厂所面临的棘手问题：（1）生产计划编制人员手动调整时间太久无法快速响应的情况屡屡发生。&&（2）为了满足客户订单的纳期，经常会出现有的工段经常加班，有的工段正班任务松懈，整体生产计划资源负荷不均衡。（3）生产排程将相同型番的订单一起生产导致优先度较低的订单被提前作，生产计划要及时调整，否则出现大量客户订单脱期。（4）生产计划编制人员每天要做生产计划来指导生产指示人员，缺乏整体生产计划的优化。（5）业务中，由于无法控制同期化的工程与后工程的联动以及同步生产，只能根据同期化的工程的库存量，由两个工程的最小量决定同期化的生产计划。&（6）同期化的两个工程不能无限制的生产，还要受到后工程加工重量的限制。生产制造是装备制造企业的核心业务。精细化的生产管理是客户的价值增长点，是客户领先于其他竞争者的关键，同时生产也需要对资源进行最优化的利用并能够在严格的时间框架下生产高质量的产品。微缔聚焦于制造的信息化解决方案，使生产管理系统融入ERP系统相关的商务应用环境。微缔公司结合自身多年的装备制造行业项目开发和实施经验，针对装备制造行业的特点研发的MES解决方案，集成企业生产所需的所有核心业务流程，涉及数字化工厂建模管理、生产计划排程、技术质量管理、现场作业管理、库存管理、协作制造、成品发运等多个方面，向上连接企业ERP系统、设计管理信息系统，向下连接现场基础自动化，起着承上启下的重要作用。&以上为微缔MES系统部分功能！&进入微缔公司官网了解更多，mes系统 &装备制造mes&&&&&模具mes模具管理软件&&&&&&&&&&&&&零部件mes &智能车间 &&模具ERP &&智能生产&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&Q Q：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&电话：01
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兄弟们，谁有MES或者EMS的介绍，哪个厂家的比较好？
(125274号)
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本帖最后由 s20 于
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谁有mes信息管理系统或ems能源管理系统的介绍和应用实例？国内外哪个厂商做的比较好？都有什么有点？企业一般应用哪方面？我们公司想上一套，主要就是搞个大屏幕，采集主要工艺数据，搞点生产报表，趋势什么的，感觉dcs完全能达到，不明白一套mes或者emc系统软件怎么那么贵呢？到底好在哪里？
(885501号)
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了解了解，增长知识
(187252号)
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确实是，很多东西，实现不了它的意义，可能越来越乱；有效的平台，才会发挥出积极作用；
这东西捋顺生产，加强管理，能起很大作用，如果再针对性开发，更有效应。
如果没起到应有效果真是起个时尚时髦作用。
(676229号)
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zxb1990的管辖
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日09时34分获得了这枚徽章。 []
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本帖最后由 zxb1990 于
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我接触过石化盈科做MES在一些国企做得很好，我们跟它做过交流。他们在中煤陕西榆林，中石化，大唐多伦都有业绩，你可以联系一下这些用户，看看他们的评价。但是感觉他们家的产品都是高大上的东西，你这里需要的只是做一个数据库即可，不用那么麻烦，找一家能做数据库和模拟屏的就OK了
(187252号)
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网上了解了一下，中石油走在最前，中石化走在了前头，貌似中石油的实施过程中浙大中控参与了不少事务。
(919401号)
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MES是制造执行系统吧，貌似是集合了现场设备层、控制层、MIS、ERP等之大成的。
(187252号)
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回归正题，我也想了解一些厂家的实力情况，能否说说这方面的。
(906363号)
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该用户从未签到&
最上面提问的兄弟，请一定要确认好自己的需求：
举例，如您只需要完成大屏功能，显示，统计部分重要参数，显示什么特殊报表，图形的话，DCS完全能够满足。（与厂家联系，增加大屏站，系统中增加数据分析的逻辑，统一报表，制作显示图形即可，毕竟您DCS操作员站就是一个显示图形的工具，只是大屏无交换操作就是了，有些DCS需要增加通讯站来转换数据）
如您需要上MES，执行管理系统，那么您要上的就是一个管理平台，他可以提取任何一套DCS系统或其通许协议允许的数据源，然后根据现场的情况，评估分析，最终将数据结果显示，作为厂管理人员的决策判断依据。既然MES属于平台类系统，那么他的费取决于您的需求，需求多了，所带的软件模块就多，价格自然就高。
因此，请您务必判断或问清领导的需求，资金的支持度，然后在根据这个选择您所需的解决方案。
从您提问得问题上判断，我个人估计，您的需求通过增加大屏站就能实现
谢谢 这位兄弟说的对，还是看领导想要什么吧。&
(867065号)
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dqpiliuxiyu 发表于
MES中的流程模拟，仿真培训好像最值钱把，就像斑竹说的那么多模块。怎么也值个千八百的。
值千儿八百的?这话你也真敢说啊。在你说的数字后面再加个万就比较合适了。
没错啊...MES哪有便宜的。都是这价，兄弟们的人头费一个人都是几十万，相当挣钱&
(701845号)
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MES中的流程模拟，仿真培训好像最值钱把，就像斑竹说的那么多模块。怎么也值个千八百的。
值千儿八百的?这话你也真敢说啊。在你说的数字后面再加个万就比较合适了。&
(867065号)
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下面是我曾经写过的一份分析报告，你可以了解下大概。
一、信息化平台架构：
除必要的生产操作控制层外，公司的信息化系统建设主要包括四大块：
1、信息管理系统的基础设施，包括计算机网络系统的建设、计算机主机房、储存与备份系统及信息系统安全体系建设。
2、生产执行管理层(MES)
主要对装置内系统进行数据采集、过滤和实时数据库建设，在此基础上，实现生产计划优化、生产调度、操作管理、生产统计分析、物料平衡与绩效管理、能量管理、实验室信息管理、设备管理、物料移动以及仿真培训/流程模拟等。
3、生产经营管理层
生产经营管理系统，以企业资源规划(ERP)为平台，以财务系统为核心，对企业生产经营的全过程进行信息化管理。主要包括人力资源管理、财务管理、生产计划、物料管理、物资管理、销售及库存管理、设备管理、财务及资金管理等功能模块。
4、综合信息管理系统
主要包括办公自动化（OA）、电子文档管理（含档案管理系统）、企业信息门户网站等。
二、各信息化管理层的建设必要性分析
1、信息化管理的建设，是以公司内的计算机、网络等信息基础设施的基础上建立起来的。除了必要的硬件设施外还包含信息系统安全、基础软件等设施，是建设信息化管理系统的前提条件，属于必建项目。
2、生产操作控制层（PCS）中的各类系统，是目前实现全厂控制的必要手段。包括DCS、安全仪表系统（SIS）、转动设备状态(MMS)、油品调和系统、储运自动化系统、智能设备管理、可燃及有毒气体、压缩机组控制（CCS）、电视监控系统、火灾自动报警、电气数据采集与监控（MCC）、先进控制系统等。生产操作控制层（PCS）是信息化管理的实时数据库数据采集的基本来源。结合目前公司的具体情况，先进控制系统可以考虑在装置正常生产、平稳运行之后，再对装置的控制方面进行优化控制，建议在项目建设阶段暂时不上。
3、信息化管理系统重要的环节是生产执行管理层(MES),它以数据集成平台为支撑。在MES管理过程中，生产计划优化、生产调度、生产统计分析等是必要的，是MES系统的核心功能。其中的操作管理，常作为操作考核和监视功能，其实实现的是报警监控功能；此模块内包含的交接班及日志的功能可以移入OA等办公自化系统，建议可不上此操作管理模块。另外，公司没有计划上仿真培训/流程模拟，此模块暂不作考虑。
4、生产经营管理层（ERP），是建立在实时数据准确的基础上，而且投资费用比较高，调试周期比较长。公司在项目建设阶段，应将更多的精力和资金放在生产操作控制层与生产执行层的管理上。因此，建议缓上ERP系统模块。
5、综合信息管理系统，对公司的生产管理实现一定的辅助决策功能。办公自动化（OA）及企业门户网站，可以结合目前集团公司的经验，与项目建设提前或同期进行。而电子文档管理（含档案管理）对企业的档案管理是比较重要的，建议与项目同时推进。工厂数据仓库，是工厂的数据中心，是企业信息化管理的权威性标识，可作为以后的发展方向。
谢谢，有很多东西啊，不知道国内有公司能真正做全么？&
帮助他人解决问题
同意你的观点
帮助他人解决问题
(867065号)
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MES系统那是简单的为了一套大屏幕这么简单啊。是不是弄错了？
一套MES系统，贵的几个亿，便宜的几千万。国内的经过几年应用开发，更适合国情。
是啊，不明白，那么贵到底好在哪里？应用实际效果有么？谁知道呢？给介绍一下&
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请问我们公司产品很单一，工序也很简单，MES精益制造管理系统能起到什么作用？
它为操作人员&#47MES系统即制造执行系统 (manufacturing execution system、客户需求等)的当前状态。就是为用户而设计;管理人员提供计划的执行、设备，目的是不具有计算机技术的用户，是北京中安鼎辉自主知识产权的产品，柔性灵活的实施各行业的MES业务、跟踪以及所有资源(人、物料，只要懂业务就能够使用该产品。IDM(Intelligent Digital Manufacturing)简称智能数字制造， 简称MES)美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”
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对於你这种情况，我认为防呆的作用比较大～防止混料之类的..
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