1010软件怎么设置主轴？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-07-26 00:15 标签： ih61ma v1.0主板

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原标题：锤式破碎机参数介绍，报价、特点、工作原理、结构等内容说明

锤式破碎机生产能力好，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易，机械结构可靠，生产效率高，主要适用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工。那么对于锤式破碎机大家是否想要了解更多呢？接下来贤集网小编为大家介绍一下锤式破碎机参数、报价、特点、工作原理、结构、质量好坏的判断标准、噪音来源及解决噪音的方法、与反击破碎机的区别。

锤式破碎机设备，它按照转子的直径和长度可以分为0806型、1010型、1416型、1820型、2020型等规格，可根据客户的用料需求用于不同规模的矿厂中，时产量有70吨、100吨、200吨、400吨、500吨等级别，小型设备的报价在5-10万，大型设备的报价在10-20万。

1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；

2、可据客户要求，调节需要的粒度；

3、锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；

4、结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便；

5、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体；上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换；下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座；机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成；机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封，为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定，转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上，为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。

主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。

锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。

锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。

锤式破碎机质量好坏的判断标准

1、锤头作为锤式破石机破碎件，是其重要组成部位，在石料粉碎工艺中具有至关重要的地位。锤式结构破碎机较颚破、圆锥破最大不足就是锤头磨损快，每台锤破都有若干个锤头，每个锤头在破碎过程中都担当重要的角色，每个失去作用能力都会影响整台锤式破碎机的生产效率，因而判断锤头材质制造工艺是判断破机品质最为重要的条件。通用锤破机锤头采用高猛铬合金复合材质，具有很强的硬度，耐磨性、耐冲击性较好，且制造工艺采用高精度热处理铸造为其抗磨损、抗断裂性能提供很好的保障，可在一定程度上提高易损件的使用周期；

2、转子配件亦属于易损件的一种，连接各锤头，转子运转效率转速关系其破碎能力大小，多以转子是否耐磨经久耐用也很关键，多数厂家转子都会设置耐磨护圈来减少磨损，这可以作为考量的标准之一；

3、锤破机衬板材质制造工序需高锰钢经铸造淬火后再强化处理才可成为优质衬板配件，否则也很难达到理想要求，锤式破石机工作原理可知在锤头冲击作用下物料与锤头撞击、物料之间相互碰撞、物料撞击衬板粉碎等，由此和物料直接接触部位对碎石机品质的判断都起到一定的决定性；

4、锤式破碎机结构设计、机壳选材问题，结构设计对每一种设备都非常关键，锤破机构最大特点是网格结构的加强筋板，对破碎设备有很好的保护作用，增加设备的稳定性，且即使机壳材质选择也要慎重，多为优质钢板加工而成，是锤式破石机机壳，更是骨架；

5、以上四点都属于硬性条件，除此之外生产工艺过程的严谨性、检测部门的认真性在制造中环节关键，他是决定设备准确精准生产的保障和补充；

6、随着矿山发展速度的加快，在品质优异的前提下如何提高锤式碎石机生产能力，例如破碎比、成品颗粒的均匀性规格、过分率低、配合其他设备使用的灵活性等对设备品质判定，价格的高低也有直接的影响作用。

锤式破碎机噪音来源及解决噪音的方法

一、锤式破碎机噪音从何而来

由于锤式破碎机体积大，内部结构也很复杂，在工作的时候是由皮带输送机带动锤头来完成破碎作业的，锤头在来回转动的时候肯定会产生一定的噪音，这种噪音是不可避免的，因此在加工设备的时候，一定要保证设备的配置和质量，这样才能避免噪音；

2、设备出现故障后的噪音

一般来说，锤式破碎机在工作一段时间就要对其进行保养，如果用户不按照保养手册进行保养的话，设备就会出现一定的故障，出现故障后的设备会产生一定的噪音，比如皮带跑偏时会出现皮带击打的声音；出料堵塞时会出现石料击打设备的噪音，因此设备在出现故障后要及时进行解决，降低噪音；

3、传播过程产生的噪音

设备达到现场后，用户要进行合理的布局，要根据生产厂区的地势和风向等众多因素进行合理安排，并且要设置多种隔音墙，把产生噪音的区域远离办公区域。

二、解决锤式破碎机噪音问题的方法

加强设备的配置和装配精度，提高生产设备的技术并且选用低噪音的设备作业，降低高压、高速气流的压差和流速，从根本上来降低噪音；

操作人员在操作设备的时候最好佩戴耳塞、头盔等防噪音的东西，并且要采取轮班作业的 方法，缩短工作人员进行高噪声工作环境的时间，这样在一定程度上也能降低噪音；

3、从传播途径控制噪音

加工厂整体的布局要合理，利用周围的树林、土坡、草丛或者是高大建筑物来阻止噪声传播，还能根据声源的特点来控制噪声，减少对环境造成的危害。

锤式破碎机与反击式破碎机的区别

(1)反击式破碎机的板锤与转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使物料不仅遭到破碎而且获得较大速度和动能；

(2)锤式破碎机由于锤头与转子县铰接，所以它仅以单个锤子对物料讲行打击破碎物料，物料获得的速度和动能较小。

二、破碎腔的空间不同：

(1)反击式破碎机破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击作用，在板锤的作用下，物料向反击板冲击；

(2)锤式破碎机的破碎腔小，物料主要受锤子打击破碎。

(1)锤式破碎机的破碎过程大致是当物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品；

(2)反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

四、反击式破碎机及锤式破碎机之间的优势不同：

1、反击式破碎机优势：破碎比大，成品料粒形好，备件更换简便、维护费用相应减少，既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料，可以方便灵活调节出料粒度，而且出料粒度调节范围广；

2、锤式破碎机优势：节约投资成本，生产能力高，结构简单，耗电低，管理方便，破碎比大，成品率高，性能优异，可做一破使用，可反击破只能做二破，维护简便，调整灵活，经久耐用，颗粒形状好。

以上是贤集网小编为大家介绍的锤式破碎机参数、报价、特点、工作原理、结构、质量好坏的判断标准、噪音来源及解决噪音的方法、与反击破碎机的区别。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机，应用越来越广泛，被破碎物料通常有煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

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