图①：京东物流东莞“亚洲一号”大型智能仓库。 图②：中核集团“华龙一号”示范工程福清核电5、6号机组鸟瞰图。 图③：中国海油“深海一号”能源站。 图④：碧桂园博智林外墙喷涂机器人在作业。 图⑤：国家电投海阳核电站外景。 图⑥：茅台镇全景。 本版图片均为资料图片
坚持自主研发 提升制造能力
核电自主研发，所需的人力、财力成本巨大，研发周期长。中核集团“华龙一号”团队用数十年如一日的坚守，研发出了自己的核电技术。
2011年，中核集团加速推动第三代核电技术，也就是后来被称为“华龙一号”的型号研发。“177堆芯”“双层安全壳”“能动与非能动相结合”等技术方案，构建出了“华龙一号”的“骨架”，也最终形成了核电领域的创新成果。
国际上的三代核电如欧洲第三代原子能反应堆的抗震等级为0.25g（地震动峰值加速度），对应8级地震烈度，而“华龙一号”的设计目标，是向国际最高安全标准看齐，达到0.3g，能应对9级地震烈度，可涵盖中国几乎所有厂址。同时，即使在丧失全部（包括应急）电源的极端情况下，“华龙一号”要做到仅靠重力、温差等提供动力就能维持系统运行，带走反应堆停堆后产生的余热，更好地保证核电安全。
开始，“华龙一号”应急柴油机的配电柜是从国外进口的，满足不了抗震要求。“这是示范工程，必须全面示范抗震能力。”“华龙一号”总设计师邢继说。最终国内企业共同攻关，满足了抗震要求。正是这份坚持最严格标准的执着，为“华龙一号”实现国际先进三代核电站指标奠定了基础。
“华龙一号”的整个建造过程，也为我国高端装备制造业实现整体转型升级提供了强大动力。在示范工程福清核电5、6号机组建设进程中，中核集团坚持走设备国产化路线。如今，“华龙一号”已经实现了400多台设备的国产化，核心设备和关键材料全部实现了“中国制造”。
通过为“华龙一号”设备研制供货，国内装备制造企业的制造能力进一步提升，促进了科技成果转化应用和设备制造产业升级，形成每年8―10套完整台套的核电设备制造供货能力，为“华龙一号”批量化建设和装备制造业“走出去”打下了扎实基础。
温暖千家万户 守护碧海蓝天
“室内温度上去了，取暖费便宜了，空气也变得更好了，真是打心底里高兴。”山东省海阳市金阳海岸花园居民成京增的一句话，道出了海阳市20万核能供暖用户的心声，也见证了国家电投致力于清洁能源发展的使命和担当。
国家电投海阳核电站是山东省首个建设并投运的核电站，1号机组于2018年10月投入商运。商运当年，国家电投山东核电在国内率先开展大型压水堆热电联产研究与实践，2019年开工并建成“暖核一号”一期70万平方米核能供热项目，被国家能源局评为“国家能源核能供热商用示范工程”。
2021年，“暖核一号”供热二期工程投运，供暖面积近500万平方米。首个供暖季超额完成供暖任务，持续稳定供热143天，这也是海阳第一次供暖到了4月份，而且居民取暖费单价也降了不少。供暖季减少原煤消耗约18万吨，减排二氧化碳33万吨、氮氧化物2021吨、二氧化硫2138吨、烟尘1243吨。与核能供热之前相比，供暖季空气中的PM2.5下降了16%，天气优良率上升了17%；减少向环境排放热量150万吉焦，区域海洋生态环境提升明显。
“‘暖核一号’用零碳的暖，温暖了千家万户，守护了碧海蓝天，让群众生活更加幸福，让环境更加舒适美好，也为核能发展打开了一扇创新之门。”国家电投山东核电党委书记、董事长吴放说。
创新发展永无止境。“暖核一号”三期900兆瓦核能供热项目计划于今年开工，明年投运。据统计，“暖核一号”使海阳核电站的热效率和能源利用率显著提升，供热一期工程投运后，全厂热效率提升至37.17%；二期工程投运后，热效率提升至39.94%；到三期工程投运，热效率将提升到55.9%，是原来的1.5倍。
发挥综合优势 助力产业升级
日前，由京东参与打造的业内首个数字仓库在中国（山东）自由贸易试验区青岛片区落地，通过综合运用物联网、供应链等技术，构建了数字仓储、数字贸易、数字金融三位一体的新型大宗商品贸易生态体系。
京东是一家以供应链为基础的技术与服务企业，在数智化供应链领域积累了10多年的实践经验。早在2007年，京东就决定自建物流，打造供应链基础设施。经过多年持续投入和技术创新，京东已建成一套覆盖全国、面向全球、运营约1300个仓库、总管理仓储面积约2400万平方米的供应链。
依托这套供应链基础设施，京东触达了超60万个行政村，实现了在全国93%的区县、84%的乡镇“当日达”或“次日达”，服务约5.7亿消费者和数十万商家，拥有超800万活跃企业客户。
立足更好推动实体经济转型升级，京东进一步释放供应链效能，通过连接和优化生产、流通、服务各个环节，发挥好互联网、云计算等数字技术的放大、叠加、倍增作用，助力实现高质量发展。
面向大型实体企业，京东发挥供应链与技术服务能力，满足家电、汽车、能源、机械等产业数字化转型升级需求。如在能源行业，京东云为陕煤集团搭建的运销云将企业的业务流程缩短了40%；通过物流智能调度，煤炭运输效率提升了30%；基本实现了业务“一网通办”、资金预警“零风险”、煤款结算“一键化”和智慧决策“一屏知”，促进煤炭行业数字化转型。
在助力乡村振兴方面，京东聚焦县域发展，以供应链健全产业链、提升价值链。地处沂蒙山区的山东省平邑县，与京东共建商流物流一体数智物流产业园，大幅降低了运营成本，并辐射到渤海经济圈，探索出了供应链与产业融合发展的新模式，助力县域经济转型升级。
加强科技攻关 保障能源安全
1982年，中国海油在改革开放大潮中应运而生。经过40年发展，中国海油在服从服务国家战略中不断发展壮大，由一家从事油气开采的上游公司，发展成为主业突出、产业链完整的国际能源公司。
刚刚成立时，面对困难，海洋石油人大力弘扬石油精神，以无畏的创业气概，脚踏实地务实苦干，大力推进改革创新。
到20世纪末，通过合作开发和自营勘探，中国海油具备了在300米以内水深的现代化海上油气田勘探、开发、生产、运营能力，并开始为挺进深海谋篇布局。
建设海洋强国是实现中华民族伟大复兴的重大战略任务。要推动海洋科技实现高水平自立自强，加强原创性、引领性科技攻关，把装备制造牢牢抓在自己手里，努力用我们自己的装备开发油气资源，提高能源自给率，保障国家能源安全。
经过多年技术攻关和自主创新，中国海油相继攻克深水、高温、高压等油气勘探开发难题，形成了一整套勘探开发技术体系，使我国实现深水油气资源自主勘探开发。
2021年6月25日，我国自营勘探开发的首个1500米超深水大气田“深海一号”正式投产，对保障国家能源安全、推动能源结构转型升级具有重要意义，是提升我国深海资源开发能力、建设海洋强国的坚实一步。
中国海洋石油集团有限公司党组书记、董事长汪东进表示，中国海油已掌握突破一大批具有自主知识产权的关键核心技术，形成近海油气勘探开发全套技术能力，带动我国海洋工程高端制造业实现快速发展。
中国海油将始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，在全力抓好海洋油气勘探开发、加强关键核心技术攻关等方面持续发力，再立新功、再创佳绩。
秉承传统工艺 加大科研投入
从西南山区3家小小的作坊，到年生产能力超5万吨、销售收入过千亿元、市值过万亿元的白酒企业，贵州茅台始终把“质量是生命之魂”当作根基，经年累月，以质求存。
从投料到出厂，一瓶茅台酒要历经五大流程、30道工序和165个工艺环节，生产周期长达5年。为保证品质，茅台力求每一个环节都做到精准管理和严格把控，茅台酒产品质量抽检合格率在99.99%以上。去年，茅台提出“匠心、匠魂、匠术、匠器、匠人”的“五匠质量观”，实施“365”质量管理体系，从理念和实施路径两方面同步推进茅台实现高质量发展。
除了严格的质量管理体系，茅台酒复杂的生产工艺还需要代际的传承。在茅台，“师带徒”不仅是一个文化传统，也是企业管理制度的一部分。2016年，茅台出台一系列措施，在全公司范围内形成“用好匠人、培养传人”的长效机制。近几年，公司平均每年结对师徒800余对。借助“师带徒”等培养手段，依托大师工作室、茅台学院等平台，公司不断发展壮大工匠队伍，为茅台酒的稳定生产打造坚实人才基础。
作为一家老字号企业，茅台坚持传统工艺与科技相结合、守正与创新相统一。近年来，公司加大科研投入，通过科学总结传统工法、强化数据体系建设、持续改进工艺，构建形成更为完整的工艺技术体系；提炼完善传统操作技艺的工法要诀，充分运用微生物、风味等基础研究成果，验证传统工法的科学性，并不断完善工艺技术标准和规范。与此同时，公司收集运用传统工艺过程中的数据，绘制出传统酿造的作业模型，进一步固化茅台酒生产调度的科学规律。
质量是茅台的生命线。坚守品质，做强品牌，茅台正向“打造成为中国500强第一方阵企业和贵州省内首家世界500强企业”的目标稳步前行。
探索技术创新 推进智能建造
2021年12月底，在位于广东省汕头市的碧桂园金平项目工地上，多个建筑机器人在各个作业区实现了智能化、流水线式的高效施工。在施工现场，智能建造产业技师在平板电脑上选中作业区域，即可指挥腻子打磨机器人开始作业。与此同时，在另一个区域，墙纸铺贴机器人按照指令和既定的作业规划路径，迅速进行自动铺贴工作。
同一时间，8款施工机器人、6款运输及上料机器人、5款集中工作站在多机施工系统的统一指挥下，实现了协同施工作业，使建筑机器人系列产品最大化发挥功效。
据了解，这套系统由碧桂园集团全资子公司广东博智林机器人有限公司（以下简称“博智林”）研发，将原本独立的单机设备通过集成调度，实现装修阶段的多机协同施工，探索出一条高质量、智慧化的智能建造新路径。
工信部等部门发布的《“十四五”机器人产业发展规划》指出：未来5年乃至更长一段时间，是我国机器人产业自立自强、换代跨越的战略机遇期。必须抢抓机遇，直面挑战，加快解决技术积累不足、产业基础薄弱、高端供给缺乏等问题，推动机器人产业迈向中高端。
自成立以来，博智林通过技术创新和模式创新，打造并实践新型建筑施工组织方式，探索行业高质量可持续发展新路径，助力建筑业转型升级。截至今年3月底，公司已递交专利有效申请3474项，获授权1869项。截至4月底，已有21款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖27个省份超350个项目；累计交付超750台，累计应用施工面积超900万平方米。
目前，碧桂园正积极推进机器人建房的试点工程，探索更多应用试验，希望通过科学铺排施工工序，让建筑机器人像流水线生产一样施工作业，不断提升企业竞争力。
