我国近代珍稀银币按其珍罕程度┅般可分为4个等级国外对我国近代珍稀银币的珍罕程度用“R” 来表示，“R”即为英文Rare意为“稀罕的”。4种等级分别为孤品、极罕品、罕品、珍品 孤品。所谓孤品乃指惟一的、举世无双的，也就是说世上再也没有第二件了如“奉天癸卯光绪元宝一两”银币，光绪二┿九年(公元1903年)铸造传世仅见一枚，是名副其实的孤品被尊为近代银币中的“币王”。孤品英文标为4 R级即R、R、R、R。极罕品英文标为3 R級，即R、R、R是指存世数量极为稀少，少到屈指可数的地步如“湖南省造光绪元宝七钱二分”银币，光绪二十四年(公元1898年)铸造系湖南渻委托英国伯明翰喜敦造币厂试铸样品币，未公开流通据传目前存世仅5到6枚。罕品英文标为2 R级，即R、R是指存世数量很稀少，罕品与極罕品的区别是存世量比极罕品稍多些一般存世仅几十枚而已，如“湖北省造本省光绪元宝七钱二分”银币该币存世量也很稀少，据傳目前存世仅20余枚珍品。英文标为1R级即R。珍品的特点同样是数量极少价格昂贵。除了孤品、极罕品、罕品之外的名贵近代银币大哆可列入珍品行列。珍品一般的存世量大约在100到500枚左右.
炭浆法金尾矿回收金银实例
银洞坡金矿于1981年建成投产100t/d选矿厂，1985年今后选矿工艺为炭浆工艺出产才能进步到250t/d。在1992年新尾矿库建成之前老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可收回尾矿资源，含金量约1665kg含金25t。
选矿厂于1996姩开端使用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金、银。出产工艺流程为：尾矿的挖掘使鼡一艘250t/d出产才能的简易链斗式采砂船尾矿在船上调浆扣由砂泵输送到250t/d炭浆厂，给人由φ1500mm×3000mm
球磨机和螺旋分级机组成的一段闭距磨矿溢鋶给人φ250mm旋流器，该旋流器与2号（φ1500mm×3000mm）球磨机构成二段闭路磨矿其分级溢流给入φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附在浸出吸附过程中，為了扩展处理才能更进一步进步目标，用负氧机替代真空泵供氧选用边浸边吸工艺，产出的载金岩送解吸电解后，产制品金其选冶工艺流程见下图。尾矿炭浆法提金选冶流程图
通过工业出产实践首要目标到达比较满意的成果。出产才能为250t/d以上尾矿浓度为20%左右，細度为－0.074mm占55%左右，双螺旋分级溢流为－0.074mm占75%旋流器分级溢流－0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%浸出时刻为32h以上，氧化钙用量3000g/t用量1000g/t，五段吸附均匀底岩密度为10g/L各首要目标如下：浸原档次：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为86.5%银浸出率为48%，金选冶总收回率为80.4%银选冶总收回率为38.2%。
据老尾矿库尾矿資源的开始勘测含金档次大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供炭浆厂出产4～5年按工业出产实践推，则可从尾矿中收回金760kg银5t，创产值7000多万元一起指出，因为处理尾矿的本钱较低因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈余，它不只增加了黄金产值也可下降厂商的出产费用，因而处理1g/t以上的尾矿也是有利的
从废旧原料中再生回收金银概述
从废旧原猜中再生收回金、银的作业，近几十年来遭到国际各国的遍及注重以美国为唎，80年代初从事金、银等贵金属收回的公司就有1200多家1974年从废旧原猜中收回再生银2400t，为当年矿产银的2.28倍再生金80.6t，占当年金产值的5%1978年从廢料和钱银中收回银5660t，居国际第一位日本从照像废猜中收回银的厂商有150多家，每年收回银300～400t为了大力收回废旧原猜中的贵金属，约翰遜·马捷（Johnson
Matthey）公司出资1400多万美元于1977年将英国布林斯敦（Brinsdown）的金精粹厂改建为一座专门处理废旧质料的贵金属收回厂。该厂已于1979年10月投产它是国际最大的废旧质料处理厂，也是西方国际废旧贵金属质料的处理中心
从废旧原猜中收回金、银，因为质料来历广品种杂乱，檔次悬殊（从百分之零点几到百分之九十或更高）为了削减处理工序，下降生产成本首要的问题是将不同质料依照组成形状、品种和檔次高低一级进行分类，以便于依据不同质料选用不同的处理办法现将首要的金、银和含金、银的废旧质料的品种及重要处理办法概略哋列于表1和表2。表1
首要的银和含银废旧质料的品种及重要处理办法品种处理办法品种处理办法X光和照像胶片形象纸1.燃烧法钱银 首饰 铸造及加工碎屑 包（覆）银金属或合金 镀银金属制品 银电池 银蓄电池1.电解 2.酸溶解 电影、电视复制胶卷厂 废屑2.溶解法电器开关接点1.电解银焊料2.酸溶解电话交换机件钽电容器3.浮渣法熔炼集成电路板燃烧（或枯燥）后氯化银 碘化银 化银 锰化银
蛋白银1.酸性液中加锌、铁置换 2.与苏打共熔炼 3.或②甲亚砜溶解印刷电路板酸溶或火法富集电器、电阻浆料制镜废棉硫化银1.与苏打、铁屑共熔炼2.硝酸溶解后 电解或沉积制镜废片 热水瓶胆碎爿1.酸溶解 2.机械冲洗定影液 胶卷厂废乳剂 电镀液 含银废水 含银洗水1.化学沉积 2.电解 3.置换 4.活性炭吸附 5.离子交换
6.溶剂萃取废1.再结晶2.电解3.铜或锌置换4.加氯离子沉积银催化剂酸溶后加碱沉积含银废物1.浮选炉渣、拆炉料、 炼银坩埚2.破碎筛分后火法表2
首要的金和含金废旧质料的品种及重要处悝办法品种处理办法品种处理办法首饰、装饰品1.火法富集铂铑热电偶丝1.火法富集钱银金铂喷丝头铸造及加工碎屑、毛刺、电镀残屑及废料2.氯化熔炼铱金笔尖2.溶解后别离提纯镀金电子元、器材3.化后置换金、铂、钯、铱合金可控硅接点、基盘、 牙科齿套、合金和板、包（覆）金金属和
合金、金笔尖4.提篮阳极电解含金硅质电子元件1.火法富集2.硅腐蚀剂除硅镀金集成电路板燃烧后火法富集或湿法浸出炼金坩埚 耐火炉衬 咣学金属玻璃 金属陶瓷 电阻、电容器破碎筛分后分类熔炼镀金印刷线路板金字对联金字招牌牙科塑料化液1.锌、铜置换（或亚铁复原）氯化液2.活性炭吸附电镀阳极泥火法富集或 湿法浸出液3.离子交换各种洗水4.溶剂萃取
Cu、Pb、Ni电解阳极泥火法冶金方法基本相同由于铜阳极泥组分最為复杂，所采用的生产工艺流程也最长 其流程大致分为：脱铜脱硒、还原熔炼产生贵铅、贵铅氧化精炼产生金银合金、银电解精炼分离金银、金电解精炼及铂族金属回收等。
铅阳极泥一般含金较少也不含铂族金属，但含铅高镍阳极泥中除含少量金银外主要是铂族金属。能有效地捕集金银生产中通常除铅阳极泥或镍阳极泥与铜阳泥一起进行混合熔炼，从中综合回收有价金属
铜矿山老尾矿综合回收铜金银浮选技术
针对某铜矿尾矿库堆存的老尾矿铜氧化率高及部分硫化铜表面存在不同程度的氧化等特点,采用表面处理与活化及高效捕收剂浮选技术强化表面(半)氧化硫化铜浮选。闭路试验获得了铜品位12.02%、含金9.02g/t、含银82.72 g/t、铜回收率51.22%、金回收率54.72%、银回收率23.87%的铜精矿
黄铁矿烧渣中金銀的综合回收
黄铁矿经焙烧制酸后剩余的残渣和烟尘，统称为黄铁矿烧渣或硫酸渣简称烧渣。烧渣中首要成分是铁其含量一般为40%~55%，部汾烧渣中还含有必定数量的有色金属和金银因此，黄铁矿烧渣是一种很有价值的归纳利用质料现在，归纳收回黄铁矿烧渣中金银的首偠办法有：浮选法、重选法、选冶联合法、化法、氯化法 1.选用浮选从黄铁矿烧渣中收回银
八家子铅锌矿产出的硫精矿中，含银均匀档次為140~200克/吨该矿年产硫精矿4.5万吨，含银总量为675吨
收回银的烧渣样取自该厂烧渣厂，硫精矿经欢腾炉脱去大部分硫今后银得到了必定的富集，烧渣中银档次为190~200克/吨依据该烧渣的性质，烧渣不经磨矿直接进行浮选经一次粗选、四次扫选、一次扫精，选出银精矿丢掉尾矿，选出银精矿档次为克/吨银收回率为50.35%~54.12%。
首要技能操作条件为：矿浆PH4.5用硫基骈噻唑和异戊基钠黑药混合捕收剂多段添加，起泡剂为2#油選出的银精矿档次为克/吨。银收回率50.35%工艺流程见图一。
水口山铅锌矿年产硫精矿10万吨左右硫精矿中含有少数金、银，金档次为1.5~2.0克/吨銀档次为15~30克/吨。这些硫精矿经欢腾炉焙烧脱去大部分硫今后所剩余的硫铁矿残渣中金银档次相对富集，金档次为2~3克/吨银档次为20~50克/吨，鐵档次为45%~50%[next]
依据烧渣性质，进行了摇床—浮选和单一浮选实验摇床—浮选联合流程，摇床分选后的中矿和尾矿经磨矿后进行浮选。工藝流程见图二实验成果见表1。 表1 摇床重选—浮选实验目标产品 称号产率
从实验成果看出选用重选—浮选联合流程，金的总收回率可达57.88%均匀档次为11克/吨，银的均匀档次为101克/吨收回率为31.51%。但从表中看出摇床重选对银没有富集效果，摇床精矿银档次仅为38克/吨还没有原燒渣高。[next] 该烧渣终究选用阶段磨矿阶段选别流程浮选实验工艺流程见图二，实验成果见表2
牟平磷肥厂的黄铁矿选用欢腾炉焙烧制酸，硫精矿中首要为黄铁矿和磁黄铁矿天然金粒度很细，0.057—0.074mm粒级占11.3%有52.5%的金小于0.01mm。天然金首要赋存在黄铁矿和磁黄铁矿的裂隙中含砷硫铁礦物较少。在焙烧进程中因为黄铁矿中的硫已脱去制酸。本来的金属硫化物变成了氧化物因此使烧渣中的金相对的得到了富集，烧渣經水淬冷却后较为疏松屡次发生裂隙和次生解理。这对磨矿和浸出作业非常有利因此能够在不磨或粗磨的情况下。选用矿泥摇床进行偅选重选精矿进行化。工艺流程见图三
直接化法适合处理含金3克/吨以上的黄铁矿烧渣。含金黄铁矿烧渣在进行化时与一般金矿石或金精矿的有所不同。黄铁矿烧渣的特征、组成、金在其间赋存状况及其工艺流程有其自己的特色。黄铁矿烧渣从焙烧炉排出之后一般需先用水冷却，因此必须将烧渣进行脱水；难溶的含金硫精矿经焙烧之后除对烧渣进行冷淬外，还需要进行激烈的冲刷和化学处理进荇必要的磨矿作业。
冲刷黄铁矿烧渣的意图是为了脱除硫酸铜、酸、金属氧化物、铁盐以及其它杂质这些杂质或化合物混入到化作业中，将会添加和石灰的耗量纯化金的溶解以及使沉积金的进程杂乱化。因为黄铁矿烧渣中的耗物质和其它活性成分特征不同因此进行冲刷的强度也不一样，冲刷作业包含水力旋流器分级浓缩及过滤等过程，这样做尽管使处理黄铁矿烧渣的工艺作业流程杂乱一些但可使紟后金的浸出作业中的消耗量有较大起伏的下降，并能进步金的浸出率
例如乳山市化工厂每年排出含金黄铁矿烧渣约1.7万吨左右，均匀含銀6.7克/吨烧渣长时刻堆存，污染环境且丢失大为归纳收回烧渣中的金，于1985年元月在该厂内建成我国第一套大型硫酸渣提金车间，处理財能为100吨/日
金、银别离选用硝酸法，其基本原理是使银及其他贱金属与硝酸反响生成可溶性的硝酸盐，而金不与硝酸反响堆积在反響容器底部，然后到达金银别离的意图
对一般金、银合金锭进行硝酸法别离时，要求银的质量分数有必要大于75%以防止颗粒表面被细密嘚金膜包裹而影响反响顺利进行。但对电积金泥而言因为金银在复原进程中堆积速度和在阴极上吸附功能不同，构成的产品比较松懈顆粒细微，很少存在银被金包裹的状况因而，用硝酸法对电积金泥或载金钢毛进行分银时对银的含量要求并不严厉，直接用硝酸法别離相同可到达精粹的意图。
在电积产出的金泥和钢毛中含有较高浓度的和氢氧化物及少数氯离子（来自中），在分银前有必要先用沝对金泥进行重复洗刷，以防加酸时发生HCN气体损害人身健康污染环境，影响金银别离作用
水洗后的金泥在反响容器中所占的容积不能呔大，以20%为宜在初始阶段，因为硝酸与金泥反响十分剧烈要求加酸遵从少数勤加的准则，以防跑槽构成金属丢失初始阶段也不能加熱拌和。待反响平稳后方可进行加热和拌和以进步反响速度。加酸量和加水量依据反响状况灵敏把握一般坚持液固比为3：1。
关于载金鋼毛可预先用质量分数为10%~15%的硝酸（用热水制造）将其溶解，然后与电积金泥一并处理也可将载金钢毛烘干后配以一定量的硝石、石英砂和硼砂混合熔炼，然后泼珠进行金银别离
用硝酸法进行金、银别离是分阶段进行的。每一阶段反响完后将溶液与沉积物别离，并用熱水洗刷沉积物2~3次使已溶银及其他贱金属与金充沛别离，并战胜银表面的钝化现象以利于下阶段反响的顺利进行。
增加硝酸时开端應加稀硝酸，跟着反响的进行硝酸浓度逐步进步。这样不仅可节约硝酸用量而且能使反响进行得比较完全。一般地在初始阶段，硝酸与水体积比为1：（4~8）反响后期，硝酸与水体积比为1：（2~4）这是因为在初始阶段，银及其他贱金属的含量比较大尤其是载金钢毛构荿的金泥，含铁量比较大只要加稀硝酸，才能使银、铁等得到充沛的浸溶并防止三价铁离子的发生，避免给后续作业带来费事从下媔的反响式也可看出，选用稀硝酸与浓硝酸会发生不同的耗酸量这是因为浓硝酸与稀硝酸在反响进程中被复原为不同的产品所造成的。
茬金、银别离反响后期银及其他贱金属的含量已很少，而金的含量则高达90%左右此刻只要参加较浓的硝酸并加强拌和，才能使银及其他賤金属充沛溶解进一步进步金泥质量。
实践证明在硝酸法分银进程中，对反响物进行加热是十分必要的一般反响温度操控在90℃左右為宜，温度太低反响速度慢，温度过高操作难以操控，且硝酸分化严峻
金银别离反响完毕后，用热水对沉积的金泥进行充沛的洗刷如用开水浸煮洗刷作用更好。洗刷后的溶液要保证呈中性而且参加食盐水后不再呈现白色沉积。经硝酸法处理后的金泥纯度一般可达90%鉯上经过滤、烘干后即可熔炼。
用炭浆法从金尾矿中回收金银
用炭浆法从金尾矿中收回金银银洞坡金矿于1981年建成投产了100t/d的选矿厂，1985年紟后选矿工艺为炭浆工艺生产才能进步到250t/d.在1992年新尾矿库建成之前，老尾矿库堆存了90万吨左右含金较高的可收回尾矿资源含金约1665Kg,含银25吨。选矿厂于1996年开端使用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金，银尾矿工艺流程为：尾礦的挖掘使用一艘250t/d生产才能的简易链斗式采砂船，尾矿在船上调浆后由砂泵输送到250t/d炭浆厂给入由mm球磨机和螺旋分级机组成的一段闭路磨礦。溢流给入250mm旋流器该旋流器与2号球磨机构成二段闭路磨矿，其分级溢流给如18m浓缩池经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中为了扩展处理才能，更进一步进步目标用负氧机替代真空泵供氧，选用边浸边吸工艺产出的载金炭，送解吸点解后产制品金。
碱性氰化堆浸液中回收金银的方法－锌沉淀
锌沉淀法即梅里尔－克劳过程是非常成熟，且为人们所熟知的技术对于浸出液量小，金浓度较高的情況用锌沉淀是适合的锌沉淀流程通常包括浸出液沉淀、除气、贵金属沉淀及沉淀物过滤。金沉淀到锌表面的反应可用下式表示： 2Au（CN）2－＋Zn 2Au＋Zn（CN）42－
采用锌粉（丝）沉淀工艺时锌的消耗量是一个重要的考虑因素。按化学式计量的锌的理论消耗量应是0.17gZn∕gAu实际上锌的消耗随溶液的化学性质不同而出现很大的差异。对于稀的堆浸液沉淀每克金的锌消耗量在10～30g范围内变化。过量锌的消耗主要由于浸出液中的杂質及溶解氧
含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿假如能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化则有必要经过烙烧或冶炼处理。 一般来说在下列悄况下含金矿石有或许选用浮选。 ①金与硫化物严密共生
②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫 ③矿石不含有硫化物，而含有很多的氧化铁(如铁帽)这时矿石中所含的储石泥起了泡沫咹稳剂的作用。 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母)。 ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫.
⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后尾矿再进行氛化處理。 黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金，使其遭到按捺. 的作用艏要是下降黄药在矿藏表面的吸附量对某些轻度氧化的硫化矿石，加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石增加对进步精矿质量与收回率是有利的.
混合运用捕收剂能够改进浮选作用，进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度并下降捕收剂的用量。高檔与初级黄药混合运用可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时，选用按必定份额的两种捕收剂混用其成果比独洎运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时混合用药显得更为重要。混合运用捕收剂的作用作用隨其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步
另据报道，在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中增加非极性油，如锭子油、高压器油、工业润滑油忣原油等能强化浮选进程，并明显地进步浮选工艺目标这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件，然后进步分选作鼡
碱性氰化堆浸液中回收金银的方法－活性炭吸附
一、活性炭吸附金的机理 关于活性炭吸附金的机理有多种，在此首要介绍三种 （一）范德华力引起的物理吸附 这一理论以为金络离子在必定的条件下分化会发生不溶的化金中性分子，由于范德华力即活性炭与化金分子の间的引力而使化金沉积到炭的微孔中。 （二）化学络合理论
这一理论以为金矿石浸出进程中发生的金络阴离子［Au（CN）2］－与活性炭上的囸电荷格点之间存在着静电招引即浸出液中金络阴离子被活性炭所吸附。 （三）电化学理论 电化学理论以为在氧存在时，水合活性炭會水解构成羟基（OH－）和过氧化氢（H2O2）水解反响为 O2＋2H2O＋2e H2O2＋2OH－ 溶解金的反响如下： 2Au＋4CN－＋O2＋2H2O
2［Au（CN）2］－＋2OH－＋H2O2 由于水解进程炭供给一个电孓而得到正电荷，带正电荷的炭将招引浸出进程中构成的带负电荷的金络阴离子但是电化学理论不能解说为什么有些中性络合物分子如（HgCN2）能和化金络阴离子竞赛活性基团。 活性炭吸附金的进程一般以为是分散操控进程金分散到活性炭的分散速率能够用费克规律来描绘A（［Au］－［Au］i） 式中，d［Au］／dt－金的分散速率；
A－边界层的面积 金络合离子吸附到活性炭的传质进程至少包含两步：第一步是金络离子從主体溶液分散到炭的表面；第二步则是金络离子从炭表面分散到微孔内的活性基团。所以活性炭吸附金时炭外层首要饱满，但是内分散决议传质进程的速率 二、吸附的首要影响要素 （一）浸出液中金、银浓度的影响
一般说来，溶液中金、银浓度高活性炭吸附的金、銀量随之增高。在金、银浓度必守时活性炭吸附金、银的量受吸附流速的影响较大。流速高时活性炭的载金量减小，反之下降吸附鋶速有利于进步载金炭的金含量，并且能下降吸附尾液的浓度 （二）浸出液中杂质离子的影响
金矿化堆浸时，除了金、银被溶解到浸出液中还有铜、钴、镍、及砷等也不同程度地被溶解。弗莱明（Fleming）和尼科（Nicol）的研讨标明浸出液中的自在根浓度对活性炭吸附铜起着重偠作用。当自在根对铜的比值小时浸出液中的铜以［Cu（CN）2］－络阴离子存在，这种络阴离子能被活性炭很好地吸附然后导致活性炭吸附金的容量下降。当浸出液中自在根对铜的比值高时铜以［Cu（CN）3］2－和［Cu（CN）4］3－系列存在于浸出液中，而活性炭对这样的高价阴离子鈈怎么吸附因而对金的吸附量影响较小。浸出液中银对活性炭吸附金的影响与银和金的份额有关银／金比等于1时，活性炭的金吸附容量略有下降当银／金比大于2时，活性炭吸附金的容量显着下降总归，浸出液中少数的铜、钴、镍、锌等对活性炭吸附金尽管不会发生嚴重影响但由于这些杂质离子的吸附，占有了活性基团的方位使活性炭吸附金、银的量削减。
（三）浸出液pH对吸附金的影响 当浸出液pH茬2.5～5.0时活性炭的载金量最大，当pH大于6时活性炭的载金量随浸出液pH升高而下降，但不是很显着由于pH＜9.0时，根（CN－）易水解成剧毒的氢酸（HCN）气体逸出损害操作人员健康并添加的耗费，所以在化堆浸时一般操控pH在9.5～10.5的规模，在此pH规模内pH对活性炭载金量的影响不是太顯着。
除上述影响要素外活性炭的品种不同其吸附金的才能也不相同。一般以为椰壳炭比杏核炭吸附力强细颗粒炭比粗颗粒炭载金量高。实践操作中炭的载金量仅是应该考虑的要素之一，还应归纳考虑炭的机械强度压力降等。 三、活性炭吸附金的设备
活性炭吸附金嘚设备首要有两类：一类是含金堆浸液自上而下经过固定的活性炭层即固定床吸附体系。另一类是含金堆浸液依托泵的压力以必定速度甴下而上经过炭层使炭层处于欢腾情况。这两类设备的挑选取决于浸出液的混浊度及含固量。关于固定床体系要求浸出液进塔前不能有悬浮的细物料，由于固定炭层像砂滤器相同矿泥和悬浮的细物料会使炭层阻塞，导致吸附体系不能正常操作所以固定床体系一般偠求定时反冲，但其长处是活性炭载金量较高因而所需的炭比流化床少些。在实践堆浸作业中大大都选用后一种设备完结活性炭对金的吸附在规划第二种设备时，还要考虑以下四个要素：
（一）给液流速（依据每天从堆浸作业中排出的浸出液量来断定） （二）日均匀絀产的贵金属量（按不同操作时期各堆排出溶液的最大含量断定）。 （三）活性炭最大载金量 （四）所用活性炭的类型和粒度。
核工业陸所规划的活性炭吸附塔底部有锥底，塔体侧壁装置视镜操作时可调查塔内布液及活性炭的运动情况。一般选用3～5个塔串联操作塔與塔之间用橡皮管联接，所用阀门少地矿部金矿堆浸技术研讨咨询中心规划的活性炭吸附塔与核工业六所规划的设备根本类似。塔底多鼡平底结构简单装置，塔与塔之间均用硬管和阀门联接包含洗水管及洗水排放管一次装好，所用阀门较多
含金矿石浮选的首要特点昰浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精礦假如能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化则有必要经过烙烧或冶炼处理。 一般来说在下列悄况下含金矿石有戓许选用浮选。 ①金与硫化物严密共生.
②金并不是大部分与硫化物共生但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿囮泡沫。 ③矿石不含有硫化物而含有很多的氧化铁(如铁帽)，这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁。但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母) ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药劑后可构成安稳的泡沫.
⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后，尾矿再进行氛化处理 黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂。 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石，增加对进步精矿质量与收回率是有利的.
混合运用捕收劑能够改进浮选作用进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度，并下降捕收剂的用量高档与初级黄药混合运用，可使刚开始氧化嘚含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时选用按必定份额的两种捕收剂混用，其成果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都偠好特别是矿石中含有难浮的硫化物时，混合用药显得更为重要混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步。
另据报道在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中，增加非极性油如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等，能强化浮选进程并明显地进步浮选工艺目标。这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件然后进步分选作用。
国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石渶脉型五类。依据各类型矿石的特色选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别，有時还辅经水冶、热处理法等
重选是选金最陈旧、最遍的办法之一。在砂金矿中金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脈石密度差大因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用多干什么为联合提金流程的┅部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并可或得匼格的金精矿这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿
重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。
（二）混法提金 混法按其出产方法可分为内混和外混在砂金砂山普通用混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作首要用来捕收粗粒单體金。 内混是在混筒或磨矿机内进行可以较好操控的污染。
外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等以镀银铜板的混效果最好。为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。
板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关一般，在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可定为0.1~0.2米2/噸?日各种条件下的板定额列于表1。 表1
毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中及其化匼物的最高容许浓度为0.05毫克/升[next]
为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅单个金礦和一些当地小型矿山还在运用混。关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；進行混操作时有必要身着防护用品防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑地上做成1~3%的斜度，墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%。
浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫囮矿藏含金矿石,效果最明显。因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低浮选法还用来处悝多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选鼡浮选法就有困难。
近年来金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、階段选别流程是现在浮选选金的发展趋势国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金嘚收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加金的收回率進步2~5%。
因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是將浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。 （四）、化法提金
化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金所以至今仍是黃金出产的首要办法之一。 化法可分为拌和化和渗滤化拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用於处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等。
惯例化法是一种很成塾的工艺它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业。其准则工艺流程见图1 图1 惯例化法准则工艺流程图[next]
1．浸出质料制备：一般是將采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；而对硫囮矿藏含金矿石多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等 2.
拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选用浮选調浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了幾种大型新式节能型浸出槽如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的設备功率。因而它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列產品的规格和技能功能列于表2
依据核算出来的总容积挑选浸出槽，然后核算浸出槽的台数应当指出，一般化浸出为4～8段因而浸出槽囼数不该少于4台。[next] 浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分 3.
逆流选涤固液别离：为使化浸出液與浸渣得到充别离离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组荿联合洗刷后者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。
三层浓缩机可以接连操作作业牢靠，办理便利,动力耗费省,可削减占地上积,因而得到广泛运用三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上的原因,呮要中心传动式一种现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3 三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速
多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果液体金不发生沉积。依据逆流洗刷流程的液体量平衡液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next] 式中
实例：已知化原矿含金52克/噸，浸出率96.15%浸出浓度33.33%，洗刷浓缩机排矿浓度50%稀释到20%再进入下级浓缩机，新水不含金 依据已知条件，L=2R=1，K=0F=3，用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次排液档次成果列于表4。 表4 各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率%
浸出液的净化和脱氧：從洗刷作业得到的浸出液（贵液），一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm。含氧量降到1ppm以下因而要对贵液进行净化和脱氧。 现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器脱氧用真空脱氧塔来完结。
板框式真空过滤器：它是一个长方形槽内装若干片过滤板框，板框一端与槽外真空汇流管相接板框外套滤布袋。出产时偠在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂当贵液给入槽内时，液体经过滤布被吸到脱氧作业固体悬浮物则留在滤布表面，到达净化意图当滤片上阻力增大，流量削减到不能坚持正常出产时就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢。
依据某些化厂的出产實践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出鼡水冲刷,工人劳动强度大。在新规划的化厂较少运用
管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备，首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)多孔的过滤管外套滤布袋，过滤时溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入，经过滤布进入滤管,滤渣留茬滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出然后到达溶液净化的意图。卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸丅并从锥底的排渣口排出
脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体，塔内上部装有溶液喷淋器中部为塑料点填料层，填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脱氧液储存室并设有液面操控设备(见图3)。脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液體内溶解的气体被脱出,到达脱氧意图脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业。 图3
脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口
出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下。现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵 5.
锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。
锌粉置換的首要设备是板框式压滤机出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后，先在滤布上挂上一層2～3毫米的硅藻土作助滤剂然后再挂上一定量的锌粉，最终才压力给入加有锌粉的贵液当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响。壓滤机每半月或一月卸一次滤饼(即金泥)金泥含水30～40%。
金泥中含有很多的残锌和其他溅金属选用酸洗除掉，以得到高档次的金泥 6. 熔炼鑄锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%，萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)
我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展。金厂峪、招远金礦选用两浸、两洗工艺进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷，节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的進一步电解完结金银别离等等。
现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理。如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型 全泥化首要用來处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等。
混法是一种陈旧的提金办法因为对金粒有杰出的潮湿性，所以在她们触摸时首要构成固溶体，这以后构成Au3Hg、Au2Hg、AuHg3等化合物即所谓膏。膏组成由不均匀至均匀直臸挨近Au2Hg成份的进程称为齐化 游离状况的银能够直接齐化;化合物的银则需参加复原剂使银复原后才干混构成膏。
对金银的湿润才能杰出;齐囮首要要求金粒暴露出新鲜的表面亦即矿石应先磨碎才与混合。别的据研讨，中溶解有金、银、铜、铅都能进步对金的湿润性。升高温度可下降的表面张力有利于对金的湿润。 对银的湿润性略低于金加上矿石中的游离银很少，致使混法提银简直被化法所替代银哆以辉银矿和角银矿存在。辉银矿混时有必要参加胆矾和食盐，此刻生成然后将银复原：
因为铂粒表面易钝化，使混提铂变难参加鋅膏并在酸性介质或氯水中进行混，能够溶去铂粒表面的氧化膜;别的锌与酸作用发生的能复原氧化膜，使铂粒表面净化易于湿润。 影響混作用的要素： 1.液的组成少数金银和贱金属可下降的表面张力改进潮湿作用。但贱金属过量时因为他们在表面构成氧化物薄膜。在酸介质中此氧化物薄膜呗溶解故对湿润作用影响不大;在酸介质中则会损坏对金的湿润。
2.触摸面的清洁度金银微粒表面和珠表面的清洁度嘟影响对金银的湿润银和贱金属氧化膜、硅酸盐膜、磨矿时压入金粒表面的铁屑和石英微粒、机油、矿浆的浮泥、水中的杂志等，都不利于对金粒的湿润乃至彻底不能湿润。珠表面若有贱金属氧化膜、机油、矿浆浮泥、氧化物等附着物时也影响他对金粒的湿润;一起会使珠过于涣散，不易凝集成粗粒也不利于混。
3.矿浆性质矿浆适量含酸或可防治氧化膜的生成但酸不利于矿泥凝集而污染金粒。磨矿用嘚水若含有铜离子他会被磨矿设备的铁置换并与构成铜合金，使膏变硬变脆不方便搜集和处理。矿石磨得过细会污染触摸面还会引起病，使混变坏 4.温度混的适合温度为27～300C.稍高的温度有利于湿润和分散。但温度太高时贱金属类盐易溶入液和介质中，且添加的蒸发溫度过低时，齐易硬化不易凝集，并导致病
5.的表面阴极化 阴极化能下降的表面张力。阴极能放出氢使金粒表面活化然后有利于混进程。 混法本分混法和外混法两种细磨和混同一设备进行的称内混法;磨矿后在另一设备中混的称为外混法。
内混和外混得到的膏经调稀后用热水把其间的矿粒和杂质重复洗掉，用磁选除掉铁质直至膏表面像镜子相同亮光停止，然后用布袋压滤出其间剩余的液压滤后的膏在密闭式蒸馏罐中加热至的沸点以上，使气化并在冷凝器冷凝为液体搜集之留在蒸馏罐中的金取出后，配以苏打、硼砂、硝石进行熔煉杂质进入浮渣被除掉，然后铸成金锭送去精粹收回的的杂质含量太多，可先过滤出去渣子然后用硝酸溶去杂质，在回来运用
某銅矿锌硫分离尾矿浮选回收铜及伴生金银试验
阿舍勒铜矿为一大型黄铁矿型铜、锌多金属矿，该矿于2004年10月建成日处理4000t原矿的铜锌选矿厂選矿工艺流程经过几年的生产实践、技术攻关及改造后，现已形成浮选柱部分优先浮铜-浮选槽快速优先浮铜-混合浮选-混粗精矿再磨-铜锌分離浮选柱快速浮铜-铜锌分离-中矿选择性再磨-锌硫分离等结合现场实际的工艺流程原矿品位较高，技术指标的高低直接影响企业的经济效益所以，尾矿资源作为二次资源进行再选越来越受到企业的高度重视该企业先后进行总尾矿再选铜、混选尾矿再选铜的试验室小型试驗，效果均不太好富集比差，回收率较低
新疆阿舍勒铜矿锌硫分离作业锌尾矿浆浓度18%左右，细度-45μm占95%左右黄铜矿单体解离度88%左右，閃锌矿单体解离度87%左右锌尾矿含铜0.5%～1.5%，含锌0.5%～1.3%,含金0.18～0.35g/t、含银18～30g/t从以上条件可以看出，锌尾矿具备作为二次资源进行再选铜、金、银等囿价元素的条件加强这部分铜及伴生金银资源的回收受到重视，探索能否实现部分尾矿资源作为二次资源进行再选铜及伴生金银等有用礦物意义重大如果铜锌
分离尾矿含铜按0.8%、锌尾矿产率按12%，日处理金属量4000t进行测算每天从锌尾矿流失的铜达3.84t，金银也将流失加强回收這部分铜及伴生金银可显著提高企业的技术指标和经济效益，同时可以避免资源的浪费促进矿山经济的循环发展。 一、锌硫分离尾矿矿石性质
锌尾矿的矿物组成见表1黄铁矿是锌硫分离尾矿中主要的金属硫化物，主要呈不规则状其次为自形、半自形结构。黄铜矿是锌硫汾离尾矿中主要的铜矿物协主要呈晶形结构不规则状，以微粒为主黄铜矿与黄铁矿关系非常密切，常与砷黝铜矿共生在一起闪锌矿昰锌硫分离尾矿中主要的锌矿物，主要呈不规则状产出闪锌矿与黄铁矿、方铅矿关系较为密切，多交结于黄铁矿嵌布关系较为复杂。砷黝铜矿是锌硫分离尾矿中次要的含铜矿物多为聚合体与黄铜矿一起分布于黄铁矿晶粒间或晶粒边缘。锌硫分离尾矿中黄铜矿、闪锌矿嘚解离度均为87%左右这些单体铜、锌矿物主要损失在-lμm的微细粒级。锌硫分离尾矿中铜、锌矿物连生体部分主要是与黄铁矿的连生或被包裹于黄铁矿中以及铜、锌矿物之间的相互连生
从各矿物单矿物分析结果来看，在原矿磨至碑-45μm细度下大部分金银已解离。部分金赋存於黄铜矿和闪锌矿中黄铁矿也是金的主要载体之一。银的赋存状态较为复杂黄铜矿、黝铜矿、闪锌矿、方铅矿均为银的主要载体，其Φ黝铜矿载银较高并有部分银与金呈互化物或赋存于次生铜矿物中，银的回收取决于黝铜矿是否进入铜精矿 二、试验研究
生产流程中針对锌硫分离作业实行添加石灰高钙调浆并抑制黄铁矿，在其表面生成亲水性难溶物实现抑制石灰同时可以抑制黄铜矿，原理与黄铁矿楿似所以，实现黄铜矿和有价元素相关矿物表面的纯净提高有用矿物的单体解离度是实现高效回收铜及伴生金银元素的必备条件，针對这一特点首先进行了目的矿物表面改性和提高解离度的探索试验，也就是浮选原矿的预处理试验结果见表2，因Y89在本矿山和其他矿山實践中表现出对铜金具有较高的捕收能力在该探索试验中使用Y89
从表2可以看出，再磨实现有用矿物表面改性的措施较好再磨后，-45μm占97.2%变為-38μm占95.8%目的矿物的单体解离度得到提高，这些都有利于提高目的矿物的浮游性能初步确定浓密后磨矿浓度为60%。 2、捕收剂种类试验
针对鋅硫分离尾矿具有的一些基本性质和现场工艺流程所用药剂制度在此做了丁基钠黄药、Y89和PAC对锌尾矿再选铜的捕收剂种类试验，试验结果見表3 表3 不同捕收剂种类试验结果%药剂及用量/(g·t-1)产品名称产率品位回收率CuZnCuZnY89 40铜粗精矿 铜粗尾矿 原矿17.34 82.66 100.02.40 0.26 0.632.20 0.50 0.48
通过浮选原矿预处理不同方案试验可以看絀，锌尾矿原矿浆通过浓密再磨后目的矿物表面实现了改性，同时目的矿物的单体解离度进一步得到提高，为了探索目的矿物在何种磨矿条件和解离度下回收率最高，对锌尾矿做了磨矿时间试验试验结果见图1。
在现场工艺流程中混选和锌硫分离作业分别添加石灰進行调浆和压硫，针对锌尾矿的矿物特点再磨后，目的矿物和非目的矿物表面不同程度实现了表面改性可通过添加石灰进行再次调浆囷压硫，试验结果见图2 从图2中可以看出，随石灰用量的增加铜粗精矿铜回收率和品位都在增加，综合考虑pH为11.70～12.00时较好。
考虑到Na2S03和石咴可以联合抑制黄铁矿并且Na2S03可以活化黄铜矿的特性，为此做了Na2S03不同用量试验试验结果见图4。 从图4中可以看出Na2S03对抑制黄铁矿有一定的莋用效果，对黄铜矿的活化作用不明显适宜的Na2S03用量为50g/t。 （二）开路试验
在上述条件试验的基础上对锌尾矿再选铜进行了开路试验，试驗流程是一次粗选、两次精选、四次扫选试验结果见表4。 表4 开路试验结果%产品名称产率品位回收率CuZnCuZn铜粗精矿 尾矿 中矿1 中矿2 扫精1 扫精2 扫精3 掃精4 原矿 铜粗泡 精一泡 铜粗尾矿 扫1尾矿 扫2尾矿 扫3尾矿2.76 67.22 9.00 2.24 6.71 4.70 4.47 2.89
从表4数据中可以看出开路试验结果与粗选条件试验结果相吻合，由于扫选Ⅱ尾矿与掃选Ⅲ尾矿铜品位只差0.03%所以初步确定做闭路试验时，采用一次粗选、三次精选、两次扫选流程这样有利于保证回收率前提下提高铜精礦铜品位。 （三）闭路试验
单纯分析回收铜所创造的经济价值按日处理量4000t和锌尾矿产率12.314%对每天创造的经济价值进行测算：日产出铜金属量3.037t，其经济价值为75925元材料成本合计为11789.5元，每天创造的经济价值达64135.5元若加上金银达到计价品位后创造的经济价值，效益十分显著 四、結语
（一）粗选条件探索试验发现，锌尾矿浆通过再磨后对目的矿物的表面改性效果较好，磨矿时间初步确定为3min细度为-38μm占96％；Y89对目嘚矿物的捕收效果较好，其用量为60g/t；调整pH值为11.70～12.00较好Na2S03能够抑制黄铁矿活化黄铜矿。
（二）锌硫分离尾矿经一次粗选、三次精选、两次扫選可以从含铜0.99%的原矿中浮选获得铜品位为13.78%的铜精矿富集比为13.92，铜回收率为62.28%铜精矿含锌为5.13%，金、银回收率达10.74%和32.01%品位分别为1.10g/t和335.32g/t。
（三）通过技术经济效益分析可知锌尾矿再选铜可创造较好的经济效益，经过测算每天创造的经济价值达64135.5元，这些尚未加上金银达到计价品位后所创造的经济价值 （四）通过试验研究和技术经济评价，新疆阿舍勒铜矿锌硫分离作业尾矿再选铜具有可行性浮选出的铜精矿产品可和原铜精矿产品进行配矿销售或合格后直接销售，经济效益显著
从铜金精矿中湿法综合回收金银铜后面是什么硫的工艺研究
现在，從硫化铜矿中提铜所选用的办法首要是火法冶炼特别是以黄铜矿为首要矿藏成分的硫化矿选用传统的选冶工艺仍是最合理的挑选。可是火法炼铜对铜精矿的档次和杂质含量都有严厉的要求，不能独自处理档次低或杂质不合格的铜精矿一同，该法存在着出资大、本钱高囷污染严峻等缺点使其难以推广使用。因而研讨出一种高效、环保，并且能够归纳收回金银铜后面是什么硫等元素的湿法冶金工艺具囿十分重要的现实意义
针对原矿的特殊性质，本研讨选用低温低压浸出铜浸出液萃取提取铜，从浸铜渣中收回及提取金银的归纳收回金、银、铜和元素硫的湿法冶金工艺与传统炼铜工艺比较，该工艺无需对硫化矿进行焙烧既克服了的污染，又免去了焙烧作业和制酸笁程一同金、银、铜和硫的归纳收回率较高，有着明显的经济效益 一、矿样性质
原矿判定成果标明，金首要赋存在黄铜矿、磁黄铁矿、含铋硫酸盐中部分金还以次显微金的方式赋存在各类金属矿藏中，归于难处理的多金属含金矿石 表1的多元素化学分析成果标明该矿Φ金、银和铜含量较高，应该作为有价金属进行收回；该矿样含硫较高而钙镁含量较低归于典型的酸性矿样。 表1
操控必定的温度和压力首要载金矿藏——黄铜矿(CuFeS2)、黄铁矿(FeS2)等金属硫化物矿能够被氧化，铜和铁等贱金属能够溶于硫酸溶液中矿藏中首要元素在浸出液及浸铜渣中的详细散布方式如下：铜基本上悉数以硫酸铜存在于浸出液中，渣中铜操控得尽量少并且以黄铜矿存在然后确保下一步金银化浸出嘚顺利进行；大部分硫被氧化为单质硫(S0)存在于渣中或以黄铁矿方式存在于渣中未被氧化，少数被氧化为硫酸；少数铁以二价或三价铁离子存在于浸出液中大部分以Fe2O3或黄铁矿等方式存在于渣中。首要的化学反响如下：
热压浸出在FCH型2L拌和衬钛高压釜中进行将矿样和浸出剂按必定的液固比首先在烧杯中浆化，然后将其倒入高压釜中加盖密封通入部分氧气，边拌和边升温当温度升至要求时将氧气补充到必定嘚氧分压并计时，反响完毕后通水冷却降温矿浆固液别离后，渣样烘干后与液样一同送检测 三、成果与评论 （一）热压浸出实验
吉林某矿山的浮选铜金精矿是一种含铜较高的铜金混合精矿，常温常压下将矿样直接酸化浸铜，硫酸浓度为110g/L时铜的浸出率大约只要12%。原矿矗接化即便用量高达20kg/t时，金和银的化浸出率仅分别为56.32%和8.65%
热压预氧化进程首要是为了将金银的载体矿藏结构损坏，并将黄铜矿中铜以液楿方式浸出有利于后续萃取提铜、化提取金银及溶剂收回元素硫。热压浸出实验先后调查了矿样粒度、氧分压、开始酸度、开始NaC1浓度、浸出时刻和浸出温度对铜和铁浸出率的影响 实验固定条件：矿样粒度－0.044mm90%，液固比5：1开始 (H2SO4)=91.5g/L，开始
图1示出了矿样粒度对铜铁浸出率的影响从图l能够看出，矿样粒度对铜浸出率影响较大粒度减小，铜浸出率明显进步而粒度对铁浸出率影响比较小。因而矿样越细关于铜嘚浸出越有利。归纳考虑本钱要素矿样粒度－0.044mm(－325目)90%最佳。 2、氧分压对铜铁浸出率的影响
图2示出了氧分压对铜铁浸出率的影响图2标明，氧分压较低时(＜0.45 MPa)铜的浸出率跟着氧分压的添加明显进步。其原因是硫化矿在高压反响釜中的浸出涉及到固、液、气三相体系假如要加速硫化矿的氧化，就要增大氧气在液相中的溶解度当氧分压为0.45
MPa时，反响的供氧量已满足这时氧化反响的动力学由扩散操控转变为化学反响操控，再持续添加氧分压对铜的浸出率影响不大；一同铁的浸出率在氧分压为0.45MPa邻近有一最低值考虑到铁在溶液中的溶解度太高对后續铜的萃取晦气，因而选定最佳氧分压为0.45Mpa 3、开始酸度对铜铁浸出率的影响
图3示出了开始酸度对铜铁浸出率的影响。从图3能够看出铁的浸絀率随酸度添加而明显添加但铜的浸出率添加缓慢。这是由于在低酸度时三价铁简略水解并以Fe2O3等方式沉积于渣中；高酸度时，铁以FeSO4方式溶于溶液中因而进步酸度，虽可添加铜的浸出率但铁的浸出率进步得更快。别的酸度过高，对设备原料的要求添加一同滤液酸喥也相应进步，对后续对铜的萃取也晦气归纳考虑以上要素，挑选初始酸度为90g/L左右
图4是开始NaC1浓度对铜铁浸出率影响的联系图。图4标明氯离子浓度增大，铜的浸出率添加而铁的浸出率下降。氯离子有利于三价铁的水解然后使铁的浸出率下降。一同铁的水解添加了溶液中硫酸的浓度，有助于黄铜矿的进一步溶解然后使铜的浸出率添加。但进步盐浓度对设备的原料要求相应添加因而挑选NaCl初始浓度為20g/L。 5、浸出时刻对浸出率的影响
浸出时刻对浸出率的影响见图5图5标明，在浸出时刻为2.5 h时铜的浸出率已到达较高值；再添加浸出时刻，對铜及金银的浸出率影响不大但浸出时刻过长，会使出资费用和运转本钱添加 6、浸出温度对铜铁浸出率的影响
图6为浸出温度对铜铁浸絀率的影响曲线。从图6中能够看出温度升高，铜的浸出率添加当浸出温度较低时(90～100℃)，铜浸出率较低当温度进步到l1O℃，铜浸出率可達90%以上这是由于升高温度能够加速反响速度，缩短浸出时刻在相同的反响时刻内进步浸出率。鉴于浸出进程的复杂性浸出的最佳温喥只能由实验来断定。在90～120℃温度升高铁浸出率改变不大；超越120℃，铁浸出率添加较快一同，单质硫易于熔融结块然后阻止反响的進一步进行。坚持浸出温度为110～115℃左右既可坚持较高的铜浸出率和较低的铁浸出率，又可进步反响速度添加单位时刻设备的处理量。
為了使萃余液能很好的坚持H2SO4和NaCl浓度削减闭路循环中热压浸出体系H2SO4和NaCl的耗量，选用浸出原液直接进行铜的萃取实验通过条件实验，断定選用的萃取工艺为：三级萃取二级反萃一级洗刷萃取剂为Lix984N，浓度为20%比较O/A为2/1，混合时刻为3min洗刷液用硫酸浓度为5g/L的水溶液。此刻的萃取率到达96.5%以上萃余液中的H2SO4和NaCl浓度能得到很好的坚持，到达热压体系循环运用的要求
浸铜渣中Ag、Cu的档次较高(63.2g/t、0.57%)，合适选用全泥化锌粉置换笁艺浸铜渣直接选用炭浆法化，即便参加量为20kg/t金的浸出率只要80%左右。分析余液中的铜离子溶度可到达0.8～1.5g/L。阐明反响进程中生成了鈳溶性的铜络离子。为了进步金银的化浸出率及下降用量选用法。法的特点是用NH3-CN-混合溶剂浸出能够进步金的浸出率，下降的耗费
热壓酸浸后浸铜渣含有很多的元素硫(18.O3%)，在收回金银铜后面是什么的一同研讨的收回技能，不只能够充分使用硫资源并且能够下降的耗量。通过浮选法、化学法、热过滤法和溶剂溶解法等多种工艺的归纳比较最终断定选用火油溶解来收回浸铜渣中的元素硫。通过两段火油溶解单质硫的收回率可达99.2%，并且得到的纯度可达97%以上脱硫渣通过洗刷晒干后，进行化在确保金银收回率的前提下，的用量能够进一步下降到5kg/t
选用低温热压浸铜工艺，设备原料要求较低出资较小，操作流程简略结合传统的萃取－电积工艺和全泥化工艺，能够对其間金、银和铜进行有用收回使用火油溶解来收回单质硫，收回率高纯度高，火油能够重复运用收回本钱低，并且能使后续的耗量下降具有很高的经济价值。因而含铜金精矿选用热压浸铜，火油收回化浸出金银，工艺可行金、银、铜和硫的归纳收回率高，出资渻见效快，为中小矿山直接出产铜和金银供给一项可行的新工艺有着宽广的工业化使用远景。
我国是国际上最早知道和开发利用黄金嘚国家之一早在4000多年前的殷商甲骨文中就有关于金的文字记载。 前史上自汉代开端采金据《宋史·食货志》记载，宋朝元丰元年(公元1078姩)全国年产黄金10711两，白银215385两到明朝时，“我国产金之区大约百余处”。至清朝光绪年间到达翩盛光绪十四年(公元1888年)我国黄金产值到達13.
45t，占其时国际黄金总产最的17%居国际第5位。尔后黄金产徽一向徜徉在此水平以下。 新我国建立后我国黄金出产取得较大开展.年期间，黄金产佬年递加4%-8%. 1983年黄金产值比前史最好水平翻了两番到达58t. 1991年再翻一番。从1985年起我国进人国际黄金出产前6位1997年我国黄金产值达166.
3t.比1996年增加15%，提早3年完成“七五”晚期年产黄金150t的方针 现在，我国的要点产金省区有:山东、河北、河南、黑龙江、辽宁、内蒙古、吉林、湖南、廣西、陕西、新骚等.江西、安徽和云南从有色金属矿山中收回的伴生金银也占有适当的份额现按矿石类型对我国金矿及选金厂的状况简述如下。
①砂金矿:简直均运用采金船在船上进行跳汰或溜槽粗选和摇床精选。此外有的团体或个别采金者，运用可移动式洗选机组、離心盘选机及人工淘洗器械 ②含金黄铁矿型:选用浮选法，如金厂沟梁金矿、金牛山金矿金厂沟梁金矿曾进行过抓化蒸发提金工艺的实驗，但未在出产上使用
③含金黄铁矿石英脉型:选用混，浮选和浮选精矿氛化工艺这类矿山较多，有五龙四道沟金矿、招远灵山金矿、金厂峪金矿、焦家金矿、新城金矿、东南金矿、海沟金矿、宽河金矿、红花沟金矿等 ④铜金石英脉型:选用混一浮选，浮选化法如招远金矿(小巧)，南京铜井铜矿小西南岔金矿，夹皮沟金矿二道沟金矿等。 ⑤多金属含金石英脉型:首要选用混一浮选重选、袄化等联合选礦办法。如文峪金矿、秦岭金矿等
⑥含金氧化矿石英脉型:选用碳浆法，如张家口金矿、渡关金矿、灵湖金矿、赤卫沟金矿等 ⑦含钨锑等多种金属的金矿型:选用浮选法，如湘西金矿 虽然我国黄金产值已居国际第6位，年产黄金达300t以上但我国黄金消费显大大高出国际平均沝平。以2008年为例仅大陆(此数据不含香港)黄金消费就达395. 6t，加上台湾260.
6t和香港“.4t我国黄金总消费高达722t。占亚洲黄金总消费量的65%远远超越当姩313. 98t的黄金产最。故加大黄金出产进步黄金产值，仍是往后的尽力方向
三、含银矿石的选矿 （一）银的出产概略 现在国际白银的年产值茬1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区。其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁其产值占国际总产值的60%左右。1975～1983姩国际各国的银产值列于表14
现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)。其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64萬吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%。国际上有75～80%的白银是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数
图7 250升采金船选金工艺流程图 表14 1975～1983年国际各国白银产值，t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国
白银的耗费量絕大部分用于工业以及银饰和银制品，而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和日本。1980年這些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨占资本主义国际耗费总量的86%左右。其间工业用白银占40%摄影业占39.3%，银饰和银器占17.2%钱银和奖品占2.9%。
皛银的直销首要有两个来历一个是矿山出产的矿产银，另一个是收回废品等出产的再生银矿产银只能满意年需要量的70%左右。
我国的银礦资源很丰厚储量列国际第六位,银产值占国际第七位。国家对白银出产非常注重制订了优惠政策，正在新建一批以白银为主矿山如桐柏银矿、陕西银矿等。但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%。往后几年我国的白银產值估量会有较大的添加 （二）银的性质、用处及其工业矿藏
银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性。银的延展性极好,咜能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃。銀在地壳中的含量为1×10-5在天然界中呈涣散状况，首要存在于方铅矿中
银在历史上曾作为钱银流通，在金融方面起过重要作用；自1839年照潒术创造以来一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各種继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯和信号体系的接头,一般都用银制作；此外，银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用
含银矿石首要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上。银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法决议选用浮选或化的首要因素昰银矿藏的组成。当银矿藏以辉银矿和天然银为主时浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化矿藏时，僦只能用浮选浮选与化的收回率是有不同的，一般化的收回率高
铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以忣氧化程度等各不相同，选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言浮选是遍及选用的办法。总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要仳银金类矿石低,一般在50~70%之间 （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿
十里铺银矿坐落山东省招远县境内，设计才能100吨/日现实践出产財能比设计才能高。选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭 1. 矿石性质
金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高。鉛、锌、铁矿藏均严峻氧化首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%，其次为天然银占20.68%。首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、绢云母等
银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%，其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧化矿藏中洏辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%。银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有部分细粒忝然银愈加显着天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%，辉银矿-螺状硫银矿占62.55%在0.037~0.005毫米粒级中，天然银占30.18%輝银矿-螺状硫银矿占32.73%，角银矿占55.38%矿石密度2.72
吨/米3 ，矿石硬度为中等可碎性矿石 2. 选矿、化工艺 破碎筛分:两段一闭路流程。一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路给矿最大块度为350毫米，终究产品粒度为25~0毫米并有洗矿设备。
磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目，矿浆pH值7~8浮选为一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿，经浓缩、过滤两段脱水脱药滤饼送化车间。
化：混合银精矿的滤饼经调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷渣通过滤作为硫精矿外销。一佽洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥。置换得出金银泥置换贫液回来二段磨矿。
3. 金银冶炼 酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水。经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干炉温操控在600℃左右，烘干时刻6小时
冶炼：选用转炉为熔炼炉。经酸洗、烘干的金银泥配以30%的硼砂，当金银泥中泥含量高时恰当参加石英粉，经混匀后送至转炉熔炼每炉熔炼时刻48小时，炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)送电解精粹别离金和银。炉渣堆存再经破碎、磨矿用重选办法收回金银。
电解及精粹：电解槽由塑料板焊制电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米。电解槽分为两组每组5槽，每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板6块500×500×10毫米合质金阳极板，极板距离70毫米每组电解槽装电解液2.5米3，含銀5克/升硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安。电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后用坩埚进行精粹，铸成金条和银锭
电解废液处悝：电解废液排至废液池，参加适量的氯化钠生成氯化银沉积并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银。在尾液顶用铁收回铜尾液经石灰中囷后排至尾矿池。 选冶出产工艺流程见图8 4. 选冶出产技能目标（见表16）
（五）铅锌铜伴生银矿石的选矿 依据地质查询材料,我国银矿首要伴苼在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步统计,银伴苼在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%，其他占6%[next]
现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿，一般是按其主金属的工艺条件囷药剂准则进行选别并不选出单一银精矿，通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中然后通过冶炼收回。但在冶炼过程中,铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜其收回工艺简略，本钱低收回率高。而锌精矿中的银无论是选用火法仍是湿法工艺，均进叺渣中,用烟化法收回工艺杂乱本钱高，收回率低因而，选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中
36.73[next] 银首要呈独立的银矿藏方式存在。银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿"
螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银礦、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中，如天然银还有少部汾银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等。银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中
各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生，并多呈微细粒嵌布其粒度简直都在0.04毫米以下，绝大多數银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中在浮選过程中，那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体将银富集到各种精矿产品中。因而银矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归納收回有严重影响。
近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重。为叻获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨不断改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选礦目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能水平有了较大的进步。
（1）变革磨矿工藝、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布，严密共生现有的磨矿条件哆是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的，难以使银矿藏充沛单体解离为了进步伴生银的收回目标，有必要变革原有磨矿工艺进步磨礦细度。当然磨矿工艺流程和细度的挑选既要考虑技能的或许性和工艺的科学性，更要考虑经济上的合理性现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步。例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿磨矿细度由65%进步到80%-200目，银总收囙率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%有些选厂添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中嘚粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业，可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%一起铅锌选矿目标也得到了进步。佛子冲铅锌礦河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%
（2）选用无或微工艺。在浮选工艺流程中,鈈必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿Φ银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/
吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%。又如栖霞山铅锌矿1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺，使铅精矿中银的收回率进步了5%左右一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步。八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工藝改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/
吨使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回，并处理了尾矿水的污染问题总归，选鼡无或微工艺对进步银的归纳收回目标有利，这一工艺遭到广泛注重已有60%以上的铅锌铜矿山运用，并获得较好的作用
（3）添加捕收劑品种及多种捕收剂合作运用。曩昔我国铅锌多金属硫化矿的浮选，常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）近年来，丁基銨黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一它不光具有较好的挑选性，并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收才能别嘚，选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用在浮选实践中已得箌遍及运用。例如：八家子铅锌矿铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药，银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑药1:1的份额混合运用在天然pH值的条件下，进行铜铅混选伴生银的总收回率进步了21%，铜的收回率亦有进步：西林铅锌矿1980年开端在低碱度下运用丁基铵黑药，并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%一起金也得到了部分收回。
（4）改善选矿工艺流程选矿工艺流程的挑选，既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回使有用矿藏均得到最大极限地收回。對含银的铅锌多金属硫化矿假如单从伴生银的嵌布特性考虑，选用混合浮选或部分混合浮选流程有利于伴生银的归纳收回。但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据因而各选厂应通过实验，重复出产实践,逐步改善现有流程现在,处理铅锌矿或铅锌黄铁矿類型的选厂，有选用以铅为主的等可浮工艺流程如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程，如凡口铅锌礦、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程处理铜铅锌黄铁矿類型的选厂，是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有色矿、佛孓冲铅锌矿河三分矿等。小铁山铅锌矿则是全浮选流程出产实践标明，依据矿石性质改动工艺流程有利于选矿归纳收回目标的进步。[next]
3. 現在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17） 表17 铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档次g/t首要金屬矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水ロ山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿,
硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm 占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2
黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63
铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄铁矿毒砂忝然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目，铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51
62.15 1.36 18.98 柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然银银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%，铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66
野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮，寻硫混选—別离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52
张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深红银矿,淡紅银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、鈉、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6
黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同潒存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161
112.3 74.8 20.08 5.12 栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝銅矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选
香夼50方铅矿闪锌矿黃铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺四号, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5
54.1 62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精洅磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿
（五）化炭浆法提金 人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银但作为一種提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已囿40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺
炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工藝。首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要作业组成准则工艺流程见图4。 图4 化炭浆法准则工艺流程图 1.
浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的礦浆依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度 2.
拌和浸出与逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同，一般用5～8段浸出炭的逆流吸附有两种办法，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附边浸出边吸附，一般称为炭浸法（CIL）张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法。活性炭的添加量为每升矿浆15～40克粒度6～16目。选用空气进步器或串炭泵垨时进行逆流串炭炭吸附的总时刻一般为6～8小时，金的吸附率在99%以上炭载金为3～7千克/吨。
炭吸附槽的规划十分要害其好坏直接景响箌炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标。单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本对机械拌囷槽来说，要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度据有关材料报道,现在国内外比較抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽。张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5
为了使矿浆与活性炭别离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等国内炭浆厂一般选用桥式筛。 桥式筛网长度的决议按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度。若选用周边筛则要求筛网为槽子周长的12.3%。
桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3。浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3 3.
载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性長时刻解吸法，解吸液浓度NaCN1%NaOH1%，温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法因为长时刻解吸需求占有许多容器设备，已被噺规划值业所扔掉（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%，NaOH1%参加20%酒精，温度85℃解吸时刻5～6小时。低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题（3）力温加压解吸。解哪液浓度NaCN1%NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时，张家口和潼关金矿选用这种解吸办法（4）高浓度苛性解吸法。解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%解吸温度90℃，浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法。
解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、過滤器及解吸液贮槽等解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒，以使炭不会活动依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米 4.
电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法。电积电解的首要设备是电积槽它一般用有机玻璃或塑料作为槽体，选用不锈钢间隔作阳极以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积。阴极电流密度6～10安/米2电壓3～3.5伏，电积时刻8～12小时阴极选用逆向移位，终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼钢棉含金40%左右，电积收回率在99.5%以上第家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6。
表6 电积槽规格和技能功能规格mm 结构材料 电流量，A 槽电压V 槽流量，L/s 停留时刻min 阳极规格，mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数个 阴极规格，m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉g 槽内阴极数量，个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率kW/V21
炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸钙等聚积物经几回循环后，有必要进行热力活化以康复炭的活性。热仂活化是在回转窑里进行在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右，坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却经16目筛筛出细炭后，回来炭吸附回蕗
炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求。国外炭浆厂悉数选用椰
