请问QC的七大手法是什么?不良率指標是多少怎样计算?
QC七大手法 品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中.因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司.以下是QC旧七大手法跟QC新七大手法的内容：
特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制圖.
关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法.[1
不良率指标是多少（%）=各项不良数÷总检查数*100
目前我们某制程大约每半小时生產170pcs产品
流经QC站时，产品的不良率指标是多少大致如下：轻缺点2%重缺点0.8%；
QC按照32PCS/半小时的频率进行抽样，轻缺点1收2退重缺点0收1退；
请问：QC按照上述的方案抽样，经QC判定OK的产品能保证其不良率指标是多少在哪个区间内？用minitab或JMP如何计算
头痛啊各位大虾们。。
我奉命去审核和改善工厂的检出率 -- 卡片制造
印刷方面没有太多文件支持主要是印刷质量的查和印刷机的调整
IPQC的数据统计发现，最大的问题是沖切卡片的机器经常切偏
OQC的数据统计最大的问题是刮伤和墨点
在烫印阶段，没有IPQC由技术员自检
每个阶段都有作业指导和检验指导，而苴要求如果IPQC或者技术员发现的问题影响产品分开放并做标识提醒终检人员要注意。
最后出来的结果是客户那还是有很多很低级的不良品。没有道理检不出来的
终检是100%检验，生产没有终检人员检出不良项分析因为赶产量，他们只能是把不良挑出来
我想这归根到底是囚的问题，可是要怎么去改善这一点
有没有什么好的方法啊？
