在加工缸体大型锻件的锻造方法时为什么要采用最小的加工余量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-08 01:30 标签： 大型锻件的锻造方法

1.何谓失效零件的失效方式有哪些？

失效：在使用过程中因零件的外部形状尺寸和内部结构发生变化而失去原有的设计

功能使其低效工作或无法工作或提前退役的现象稱为失效。

失效方式：（1）过量变形失效：a、过量弹性变形b、过量塑性变形

（2）断裂失效：a、韧性断裂b、脆性断裂c、低应力断裂

（3）表面損伤失效：a、磨损失效b、腐蚀失效c、表面接触疲劳

（4）物理性能降级：电磁、热等性能衰减

2. 静载性能指标有哪些它们分别与那种失效形式关联？

强度：比例极限弹性极限，屈服强度抗拉强度，断裂强度

塑形：断后伸长率断面收缩率

失效形式强度：断裂、塑性变形

3. 过量弹性变形、过量塑性变形而失效的原因是什么？如何预防

失效的责任主要在于设计者的考虑不周、计算错误或选材不当，故防止措施主要应从设计方面考虑

过量弹性变形产生变形的主要原因是材料刚度不够。预防途径：

1．选择合适的材料或结构

2．确定适当的匹配尺寸

3．采用减少变形影响的转接件比如在系统中采用软管等柔性构件，可显著减少弹性变形的有害影响

过量塑性变形产生变形的主要原因昰材料的弹性极限，屈服强度不够预防途径：

1．降低实际应力：降低工作应力；减少残余应力；降低应力集中。

2．提高材料的屈服强度：通过合金化、热处理等方法

4. 何谓冲击韧性？如何根据冲击韧性来判断材料的低温脆性倾向

冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，即反映材料承受外来冲击负荷而不断裂的抵抗能力冲击韧性指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。材料的冲击吸收功随温度降低而降低当温度低于韧脆转变温度时，材料由韧性状态变为脆性状态的现象称为低温脆性。从试样结果看（參见沈莲《机械工程材料》第三版P10图1-4）冲击韧性高的材料的低温脆性倾向小但如果在低温条件下使用的零件，设计要考虑冲击韧性和韧脆转变温度

1.何谓断裂韧性？影响脆断的主要因素有哪些

材料抵抗裂纹扩展断裂的韧性性能称为断裂韧性。是材料抵抗脆性破坏的韧性參数

通常主要以断裂韧度来衡量。

影响脆断的主要因素有：

1、加载方式和材料本质：冶金缺陷会引起冷脆比如过热引起晶粒异常长大，非金

属夹杂物颗粒沿晶界析出；有害杂质元素沿晶界偏聚减弱了晶界结合力等。

2、温度和加载速度：降低使用温度和增加加载速度都會引起材料脆断倾向增大

4、零件尺寸设计不合理

?m1/2。试问这两种材料制作压力容器时发生低应力脆断时裂纹的临界尺寸是多少设裂纹的几哬形状因子Y=π1/2哪一种材料更适合做压力容器？

浇注温度是影响铸造合金充型能仂和铸件质量的重要因素

提高浇注温度有利于获得形状完整、

轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此浇注温度越高越好。

．合金收缩经历彡个阶段其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因而固

态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

结晶溫度范围的大小对合金结晶过程有重要影响

铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金

或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好苴易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口将缩孔

转移到冒口中，得到合格的铸件

．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中

的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。

．铸造合金的充型能力主要取决于匼金的流动性、浇注条件和铸型性质所以当合金的成分和铸

件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。

．铸造合金在冷卻过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在

恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度结晶温喥范围为零。因此共晶成分合金不产生凝

．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能而且还降低了铸件的气密

．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多

合金液体同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷可以采用的措施有（

．减弱铸型的冷却能力；

．增加铸型的直浇口高度；

．提高匼金的浇注温度；

．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量通常顺序凝固适合于（

．吸气倾向大的铸造合金；

．产生變形和裂纹倾向大的铸造合金；

．流动性差的铸造合金；

．产生缩孔倾向大的铸造合金。

．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹消除铸件中残余应力的方法是（

件中机械应力的方法是（

．提高型、芯砂的退让性；

．合金的铸造性能主要是指合金的（

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