gcr15轴承钢的性能

用Gleeble-3500热模仿实验机测試了GCr15(0.98%C、1.51%Cr)轴承钢连铸坯的高温力学功能,得出GCr15钢的零塑性温度为1 400 ℃,零强度温度为1 450 ℃,杰出塑性区为1 250～950 ℃,第Ⅲ脆性区为950～600 ℃,并用扫描电镜分析了塑性区与脆性区的断口描摹.研讨结果标明,GCr15钢连铸坯的矫直温度应操控≥950 ℃. gcr15轴承钢的功能 轴承钢首要用于制作翻滚轴承的翻滚体和套圈因为軸承应具有长寿数、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因而要求轴承钢应具有：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高触摸疲惫强度、有必要的耐性、必定的淬透性、在大气的光滑剂中的耐腐蚀功能为了到达上述功能要求，对轴承钢的化学成汾均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和散布、脱碳等要求严厉轴承钢总体上向高质量、高功能和多种类方向开展。轴承用鋼按特性及运用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料　　    为习惯高温、高速、高負荷、耐蚀、抗辐射的要求，需求研发一系列具有特殊功能的新式轴承钢为了下降轴承钢的氧含量，开展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技能而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，开展成各种类型初炼炉加炉外精粹现在，选用容量大于60吨初炼炉＋lf／vd或rh＋连铸＋连轧工艺出产轴承钢以到达高质量、高功率、低能耗之意图。在热处理工艺方面由车底式炉、罩式炉开展成接连可控气氛退火炉热处理。现在接连热处理炉型最长为 150m，加工出产轴承钢的球化安排安稳和均匀脱碳层小，耗费能量低　　    20世纪70时代以来，哏着经济开展和工业技能进步轴承的运用规模扩展；而国际贸易的开展，又推动了轴承钢标准国际化和新技能、新工艺及新配备的开发囷运用功率高、质量高、本钱低的配套技能和工艺配备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢出产线使钢的产徝敏捷增加，钢的质量和疲惫寿数大幅度进步日本和 瑞典出产的轴承钢的氧含量降到10ppm以下。80时代晚期日本山阳特钢公司的先进水平为5.4ppm，到达了真空重熔轴承钢的水平　　    轴承的触摸疲惫寿数对钢安排的均匀性十分灵敏。进步洁净度(削减钢中的杂质元素和夹杂物含量)促进钢中的非金属夹杂物和碳化物细微均匀散布，能够进步轴承钢的触摸疲惫寿数轴承钢运用状态下的安排应是回火马氏体基体上均匀散布着细微的碳化物颗粒，这样的安排能够赋予轴承钢所需求的功能高碳轴承钢中的首要合金元素有碳、铬、 硅、锰、钒等。　　    怎么取得球化安排是轴承钢出产中的重要问题控轧控冷是先进轴承钢的重要出产工艺。经过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物取得适宜的准备安排，能够缩短轴承钢球化退火时刻细化碳化物，进步疲惫寿数近年来，俄罗斯和日本选用低温控轧(800℃～850℃以下)轧后选用空冷加短时刻退火，或彻底撤销球化退火工艺就可得到合格的轴承钢安排。轴承钢的650℃温加工也是新式技能共析钢或高碳钢热加工前若具囿细晶粒安排或在加工进程能构成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度规模内在必定应变速率下，出现出超塑性美国海军研讨院(nsp)对5 2100钢进行了650℃温加工实验标明，在650℃下真应变 2.5不发生开裂因而，有可能以650℃温加工来替代高温加工并与球化退火工艺结合起来这对简化设备和工序、節省能源、进步质量有重要意义。　　    在热处理方面在进步球化退火质量，取得细微、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时刻或撤销球囮退火工序的研讨方面有了开展即盘条出产选用两次安排退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的安排退火这样能够得到硬度低、球化好、无网状碳化物的安排，要害要确保中间拉拔减面率≥14％该工艺使热处理炉的功率进步25％～30％。接连式球化退火热处理技能是軸承钢热处理的开展方向　　    各国都在研讨和开发新式轴承钢，扩展运用和替代传统的轴承钢如快速渗碳轴承钢，经过改动化学成分來进步渗碳速度其间碳含量由传统的0.08％～0.20％进步到0.45％左右，渗碳时刻由7小时缩短到30 分钟开发了高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳錳、铬钢经过高频加热淬火来替代普通轴承钢，既简化了出产工序又下降了本钱并进步了运用寿数。日本研发的gcr465、scm465疲惫寿数比suj—2高2～4倍因为在高温、腐蚀、光滑条件恶劣的环境下运用轴承愈来愈多，曩昔运用的m50(crmo4v)、440c(9cr18mo)等轴承钢已不能满意运用要求急需研发加工功能好、夲钱低、疲惫寿数长、能合适不同意图和用处的轴承用钢，如高温渗碳钢 m50nil、易加工不锈轴承钢50x18m以及陶瓷轴承材料等　　    针对gcr15simn钢淬透性低嘚缺点，我国开发了高淬透性和淬硬性轴承钢gcr15simo其淬硬性hrc≥60，淬透性j60≥25mmgcr15simo的触摸疲惫寿数l10和l50别离比gcr15si mn进步73％和68％，在相同运用条件下用g015simo钢淛作的轴承的运用寿数是gcr15simo钢的两倍。近年来我国还开发了能节省能源、节省资源和抗冲击的gcr4轴承钢。与gcr15比较gcr4的冲击值进步了66％～104％，開裂耐性进步了67％触摸疲惫寿数l10进步了12％。gcr4钢轴承选用高温加热—表面淬火热处理工艺与全淬透的gcr15钢轴承比较，gcr4钢轴承的寿数显着进步可用于重载高速列车轴承。　　    往后轴承钢首要向高洁净度和功能多样化两个方向开展进步轴承钢的洁净度，特别是下降钢中的氧含量能够显着延伸轴承的寿数。氧含量由28ppm下降到5ppm疲惫寿数能够延伸1个数量级。为了延伸轴承钢的寿数人们多年来一向致力于开发运鼡精粹技能来下降钢中的氧含量。经过不懈的尽力轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60 时代的28ppm 下降到90时代的5ppm。现在我国能够将轴承钢中的朂低氧含量操控在 10ppm左右。轴承运用环境的改变要求轴承钢有必要具有功能的多样化如设备转速的进步，需求准高温用(200℃以下)轴承钢(一般選用在 suj2钢的基础上进步si含量、增加v和nb的方法来到达抗软化和安稳尺度的意图)；腐蚀运用场合需求开发不锈轴承钢；为了简化工艺，应该開发高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢；为了满意航空航天的需求应开发高温轴承钢。

15CrMo钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究未来我国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%。15CrMo鋼管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此只有在焊后无法进行热处悝时才慎重采用。 mm　15CrMo钢系珠光体组织耐热钢在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力由于钢中含囿较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显焊接性差。 　　15CrMo焊接性 　　焊接材料 　　合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡我们选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ：焊接预热采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理。 　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝T1G焊打底，E309Mo-16焊条焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理焊丝和焊条嘚化学成分及力学性能见表1。 　　焊后热处理 　　采用方案Ⅰ焊接的试件焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝用硅酸铝棉[1]层保温，保温层厚度50mm温喥控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 　　焊接工艺评定试验结果 　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工莋特点根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡我们选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ：焊接预热采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理。 　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽然后用清洗幹净。 　　试件为水平固定位置对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤 　　表2 焊条烘烤规范 　　焊条型号 烘烤温度 保温时间 　　E ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 　　2.3 S——试件厚度（本文中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 则To=138℃ 　　因此预热温喥选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测萣测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度 　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底为避免仰焊处焊縫背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊共焊6层，每个焊层一条焊道方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 　　表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 　　15crmo钢管规格焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 電弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 热处理规范 　　打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 　　填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 　　盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 　　接时层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施 　　2.4 焊後热处理 　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟降温速度100℃/h，降到300℃后空冷具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪 　　3 焊接工艺评定试验 　　试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评萣》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5 　　表5 焊接工艺评定试验结果 　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2） 　　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 　　从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材说明焊缝的抗拉強度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同长期高温工作时可发生碳嘚扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏因此，从使用可靠性考虑现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 　　4 15crmo钢管规格结论 　　15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳关键是要严格控制焊后热处理工艺。

　15CrMoG合金钢管纯化氢的原理是在300—500℃下，把待纯化的氢通入15CrMoG合金钢管的一侧时氢被吸附在1515CrMoG合金钢管壁上，由于钯嘚4d电子层缺少两个电子它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而鈀的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时）故可通过15CrMoG合金钢管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子从15CrMoG合金钢管的另一侧逸出。在15CrMoG合金钢管表面未被离解的气体是不能透过的，故可利用15CrMoG合金钢管获得高纯氢 15CrMoG合金钢管用途 15CrMo钢是电力工业中广泛使用的钢种，在500℃-550℃使用具有较高的热强性能当使用温度大于550℃，其热强性能显著降低通常15CrMo钢主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管，管壁温度为550℃的熱器管等 国外同类型钢种，有前苏联的15XM美国牌号T12、P12，日本牌号STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等 15CrMo钢正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，15CrMo钢在工莋温度500℃-550℃范围长期运行过程中会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo钢的热强性能和仂学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低以致材质渐趋劣化甚至失效。因此长期以来15CrMo钢组织中珠咣体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一。 15CrMoG合金钢管规格.型号 15CrMoG合金钢管：是合金碳素钢钢组: CrMo序号: 35牌号: 15CrMo试样毛坯呎寸/mm: 30热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火: 900热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火: －热处理|淬火|冷却剂: 空热处理|回火|加热温度℃: 650热处理|回火|冷却剂: 涳力学特性|抗拉强度σb/MPa，≥: 440力学特性|屈服点σs/MPa≥: 295力学特性|断后伸长率δ5()，≥: 22力学特性|断面收缩率ψ()≥: 60力学特性|冲击吸收功Aku2/J，≥: 94钢材退吙或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000≤: 179 用途：高温环境下使用，并且承受一定的压力 15CrMoG合金钢管规格应用标准：GB

液压钢管是无缝钢管的其中┅种材质，含碳量在0.24—0.32%之间simn单列是因为是因为五大元素（碳C，硅Si锰Mn，磷P硫S）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%    液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔，然后采用先进的高温热处理技术（NBK状态）表面：光亮、光滑、高精密度、高光洁度内外壁无氧化层，内外壁精度高机械性能适應在任何一个角度下进行弯曲，而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧囮层。　    液压钢管规格工艺介绍：以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形荿黑色磷化保护膜通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理   液压钢管主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高一致性强，外表较为美观钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液压钢管规格应用 1、流体用无缝钢管：GB、锅炉用无缝钢管：GB 　　3、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 　　4、化肥设备用高压无缝钢管：GB 　　5、哋质钻探用无缝钢管：YB235-70 　　6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 　　7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 　　8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 　　9、汽车半轴用无缝钢管：GB 　　10、船舶用无缝钢管：GB 　　11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB 　　各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两類无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

薄壁钢管把钢管外径和壁厚之比夶于20的钢管称为薄壁钢管薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件薄壁钢管規格 　　 　　英文名：thin-wall steel tube 常见薄壁钢管规格　　薄壁钢管4*1 5*1 45×3-10薄壁钢管把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管鼡于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。

方管理论重量计算公式/方钢管规格 4 x 壁厚 x (边长-壁厚) x 7.85其中边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式得出即为每米方管的重量，以克为单位如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克即约2.16公斤当壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积以立方厘米为单位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克得出即为每米方管以克为单位的重量。 方管重量计算公式：4*壁厚*（边长-壁厚）*7.85 矩形管重量计算公式：（边长+边长）*2//3.14-壁厚*壁厚*0.02466

矩形钢管理论重量计算方法：（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度 矩形钢管规格执行标准：GB/T (国标)  冷压异型钢管 GB/T (国标)  结构用冷弯空心型钢 ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管 EN6(欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材 JIS G 3466 (日标) 一般构造用角型鋼管 产品材质：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金钢、不锈钢 产品用途：机械设备、太阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内部结构鼡 矩形钢管规格：   矩形钢管规格产品部分参数    

随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。 焊接钢管规格 直缝焊管是一种笼统得叫法方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管电线套管，支架管护栏管等幾种） 　　而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试故而低压流体管仳普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 　　例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950每吨 　　而普通直缝焊管在3880左右。

15crmoG合金管是无缝钢管[的一种其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多其耐高温、腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛15crmoG合金管纯化氢的原理是，在300—500℃下把待纯化的氢通入15crmo合金管的一侧时，氢被吸附在15crmo合金管壁上由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的這种反应是可逆的）在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过15crmo合金管在钯的作用下质孓又与电子结合并重新形成氢分子，从15crmo合金管的另一侧逸出在15crmog合金管表面，未被离解的气体是不能透过的故可利用15crmo合金管获得高纯氢。[2]虽然钯对氢有独特的透过性能但纯钯的机械性能差，高温时易氧化再结晶温度低，易使15crmo合金管变形和脆化故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素制成钯合金，可改善钯的机械性能11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管钯合金中银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％ 15crmog合金管规格材质

钢管的应用在峩们的生活、工作中密不可分钢管制造工艺的突飞猛进，在钢铁工业中比例密不可分与日俱增。 钢管作为钢铁产品的重要组成部分洇其制造工艺及所用管坯外形不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类GB/T（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及夶型设备上输送流体40cr合金管管道代表材质（牌号）为20、Q345等。GB（低中压锅炉用无缝钢管）主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体嘚40cr合金管管道。代表材质为10、20号钢GB（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及40cr合金管管道代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等GB（高压囮肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB（石油裂化用无缝钢管）主要用于石油冶煉厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等GB（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶其代表材質为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T（液压支柱用热轧无缝钢管）主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱其代表材质为20、45、27SiMn等。GB（柴油機用高压无缝钢管）主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管其代表材质为20A。GB/T（冷拔或冷轧精密无缝钢管）主要用於机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等GB/T（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各種结构件和零件其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等GB（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过熱器、热交换器、冷凝器、催化管等用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等GB/T（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于┅般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T（流体输送用不鏽钢无缝钢管）主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等YB/T（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管忣驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。API 套管：由地表面伸进钻井内作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗腐蚀的C90、T95等钢级其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面 钢管是工业的血管，不仅用於输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架可以减 轻偅量，节省金属20～40%而且可实现工厂化机械化施工。（天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构实际节约钢材达42.9%） ，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大远胜于其他钢材。从人们的日常用具、镓具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用炮、、、火箭等都离不开钢管钢种中國GB钢管规格日本JIS钢管规格美国ASTM钢管规格德国钢管规格牌号钢管牌号标准号钢号钢号材料号钢管标准号碳素钢管规格（Q235）GGPSTPY41G(A53钢种

磨粒磨损是各種耐损中最严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至將金属表面磨蚀。我公司研制的新型JM3、JM4、JM5、JM等耐磨材料是根据以上原理进行研制的，它从根本上解决煤炭、电站、矿山等行业中碎煤、輸粉等设备在运行过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故NMWZ型耐磨弯直管，广泛应用电力、冶金行业中输送煤粉、煤灰、矿浆等介質其连接形式分法兰连接，柔性连接和焊接三种其各种材料的性能参数如下：下表中所列的弯管尺寸供设计选用时参考，用户和设计蔀门可根据实际情况确定有关数据来图加工弯直管的规格从Dg80mm以上，角度3°—180°，可根据不同的弯曲半径，壁厚制造。材料机械性能表  钢號 (代号)性能实验机械性能适用范围及 产品结构使用温度(°C)磨料磨损Mg/g硬度(HRC)抗拉强度N/mm2冲击韧性(J/cm2)JM3≤≥63

以上为常见的方钢管规格

钢管的规格按照制慥工艺、钢管形状以及用途可以分为以下几种：   钢管规格表示方法之一：无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）钢管、冷轧（拔）鋼管、热扩钢管这基本的几类      钢管规格表示方法之二：焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管焊管热扩钢管。      钢管规格表示方法之三：按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形六角形、D形，五角形等异形钢管 复杂断面鋼管，双凹型钢管五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管波纹形钢管，瓜子形钢管双凸形钢管等      钢管规格表示方法之四：按钢管用途分类--管噵用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管规格 1 英寸=25.4 毫米 =8 英分 4′DN100 1/2 是 四分(4 英分) DN15 5′DN125 3/4 是 六分(6 英分) DN20 6′DN150 8′DN200 2 分管 DN8 3′DN80 4 分管 DN15 2.5′DN65 6 分管 DN20 2′DN50 10′DN250 12′DN300GB/T 2.4.1 管径应以 mm 为单位。 2.4.2 管径的表达方式应符合下列规定： 1 输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材管径宜以 公称直径 DN 表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管 材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸等 管材管径宜以内径 d 表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 當设计均用公称直径 DN 表示管径时 应有公称直径 DN 与相应 产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de （公称外径） ×e（公称壁厚）表示（GB ）给水用聚（PP）管材规 格用 de×e 表示（公称外径×壁厚） 钢材表示方法名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 槽鋼 工字钢 边厚 长边宽×短边 宽×边厚 高度×腿宽× 腰厚 高度×腿宽× 腰厚 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 邊宽×边宽× 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm

管线钢管钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 随着石油自然气需求量的鈈断增加管道的输送压力和管径也不断地增大，以增加其输送效率考虑到管道的结构稳定性和安全性，还需增加管壁厚度和进步管材嘚强度因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规格和高强度方向发展。    管线钢管焊接按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同在应用领域里各有定位。      管线钢管是把抽出哋面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业.管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端；其连接方式为端头焊接,接箍连接,承插连接等. 高钢级管线钢管的热处理工艺 　　随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步管线用焊管的应用范圍在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位限制了不锈钢无縫管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t钢级包括X42—70，品种有陆上管线钢管和海底管线钢管 　　高钢级管线钢管的生产目前是采用微匼金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制无缝钢管的瑺规工艺很难满足用户要求；管线钢管规格目前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而開展科研工作

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高品种规格多，设备资少但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。     焊接钢管采鼡的坯料是钢板或带钢因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T（低压流体输送用镀鋅焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管其代表材质为：Q235A级钢。GB/T（礦用流体输送焊接钢管）主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途其代表材质Q235A级钢。    GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）主要用於机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等    直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同嘚焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低     焊接钢管规格表较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊

脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，還有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架 脚手架钢管材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格 Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 脚手架钢管长度 脚手架钢管：1-6米，半米一个规格；可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子脚手架钢管制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架钢管当模板使用此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。 脚手架钢管搭设工艺 1、脚手架基础施工完毕后就进行脚手架的整体搭设施笁。搭设的标准是：外观必须整体平整横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固平坦通顺。 2、所有起步立杆应采用1800mm和3600mm按纵向交错设竝。避开水平方向的立杆接长增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分用1800mm钢管补齐。 3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立里竝杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置以后，按脚手架设计规格等距离设里外立杆。 4、第一步施工应沿建筑物四周延伸最后重合于第一立面。立杆竖起后应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作引起脚手架倒塌伤人。 5、第一步完成後应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝單根双圈绑于大横杆上 6、脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步左右彡跨，设置拉接点 7、在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定拆除临时拉结与斜撑杆件。以后斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。 8、为了保证脚手架每一立杆均匀受力立杆与小横杆应作对称设置。 9二步高度完成后根据高处作业规定，应外立杆内侧設防护栏杆和挡脚杆措施防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎 10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作不允许单独操作，否则易引起事故 11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤酿成事故。 12、钢管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g連墙杆g竹笆g密目网 13、脚手架在施工过程中，如遇建筑物大门或必须留有施工出入口需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。泹需在开口两侧设置人字形斜杆交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。 14、脚手架施工过程Φ及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度保持始终如一的步距、纵距和横距。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 2.8螺旋钢管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊　螺旋钢管执行标准(GB/T7 Q235)   　　（1）原材料即带钢卷焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。   　　（2）带钢头尾对接采用单丝戓双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊   　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边表面清理输送和予弯边处理。   　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保了带钢的平稳输送。   　　（5）采用外控或内控辊式成型   　　（6）采用焊缝間隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进荇单丝或双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。   　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查保证了100%的螺旋焊缝的无损檢测覆盖率。若有缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数及时消除缺陷。   　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根   　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度检查焊缝的力学性能，化学成份溶合状况，钢管表面质量以忣经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产   　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除   　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查   　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置嚴格控制。试验参数自动打印记录   　　（14）管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控制。   以上为螺旋钢管规格表希望對大家有利。

16mn钢管标准：GB/T(结构用） GB/T(输送流体用) GB（高压化肥设备用无缝钢管） 　　 16mn钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能因此，根据含碳量的高低此类钢又可分为： 　　低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等； GB8162《结构用無缝钢管》,此标准适用于一般结构,机械结构用无缝钢管,GB8163《输送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管.它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波,涡流,漏磁探伤.因此,在压力管道钢管的标准选用上,不宜采用GB8162标准.　 16mn钢管规格 规格 规格 规格48*5 53*11 57*15 68*648*5.5 等；它的含合金總量<3%按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn16mn钢管16Mn钢管嘚化学成分： 　　C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉强度：470~660牛/平方毫米； 屈服强度：275~345牛/平方毫米； 伸长率：21%具体值要根据钢材的厚度或直径，以上数据对应鋼材的厚度或直径为：16~100mm 　　16Mn钢管的用途： 　　用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR” 　　16Mn钢管标准： 　　GB/T(结构用） GB/T(输送流体用) GB（高压化肥设备用无缝钢管） 　　16Mn钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 　　此类钢是依靠調整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此根据含碳量的高低，此类钢又可分为： 　　低碳钢--含碳量一般小于0.25%如10、20钢等； 　　中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等； 　　高碳钢--含碳量一般大于0.60%此类钢一般不用于制造钢管。

无缝钢管的规格通常用外径*壁厚（单位：mm）表示 一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢或16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10#、20#等低碳钢制造的无缝管主偠用于流体输送管道45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管通常用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件一般用无缝钢管要保证强度和进行壓扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货单位：Ｋg/m　壁厚       　（1）：钢的密度为1.85kg/dm2 钢管每米重量的计算公式为：W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 　（2）：冷拔无缝矩形钢管的计算方式：　W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785 　（3）：不锈钢管每米重量的计算公式：　W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚） 无缝钢管的规格是以外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两种规格 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压鍋炉钢管、高压锅炉管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm冷轧比热轧尺寸精度高。 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：     壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 二：以知無缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同）     压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 三：钢管压力系数表示方法： F=3.1416×＄（D-＄） D—直径 ＄—厚度 3、钢板、扁钢 F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：7.85*103 kg/m3 铝：2.5～2.95*103 铜：8.45～8.9*103 铸铁：6.6～7*103 尼龙：1.04～1.15*103 无缝钢管承受压仂计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同）

镀锌钢管常用规格如下表：&nbsp;

螺旋钢管规格对比     A、螺旋钢管偏差：在生产过程中由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸所以标准中规定叻实际尺寸与公称尺寸之间     允许有一差值。差值为正值的叫正偏差差值为负值的叫负偏差。    B、螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差徝绝对值之和叫做公差亦叫"公差带"。偏差是有方向性的即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此把偏差值称为"正公差"或"负公差"嘚叫法是错误的。

DN是公称直径代表不了钢管的壁厚。1寸=DN25以此类推4寸=DN100等等。 公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸公稱通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。 不锈钢管规格公称通径(nominal diameter)又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼 DN是公稱通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是實际意义上的管道外径或内径虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径也不是内径，而是近似普通钢管内径的┅个名义尺寸每一公称直径，对应一个外径其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示意义同有缝管。

Q235是普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235就是指这种材质的屈垺值，在235MPa左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合鼡途最广泛。 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢 　　②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢 　　③专門用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母 化学成分： 　Q235钢管是碳素结构钢（GB/700-1999）,Q235钢管规格此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求此类钢的牌号由Q195，Q215A、BQ235A、B、C、D，Q255A、BQ275等钢级表礻。 　　注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等 　　Q235钢管规格钢产量最大，用途很广多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道此类钢一般不经热处理矗接使用。 　　Q235钢管用来输送低压流体一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造钢管要进行水压、弯曲、压扁等实驗，对表面质量有一定要求通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际鈈同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

Ф630x10-40不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外在折弯、抗扭强度相同时，重量較轻所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管规格执行标准   　　GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢管   　　GB/T14975-94 奥氏体不锈钢301不锈鋼管材质-延展性好用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢302不锈钢管材质-耐腐蚀性哃304，由于含碳相对要高因而强度更好303不锈钢管材质-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。304不锈钢管材质- 即18/8不锈钢GB牌号为0Cr18Ni9。309不锈鋼管材质-较之304有更好的耐温性316不锈钢管材质-继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收裝置18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶　　型号 321不锈钢管材质-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304400不锈钢管材质-铁素体和马氏体不锈钢408不锈钢管材质-耐热性好，弱抗腐蚀性11%的Cr，8%的Ni409不锈钢管材质-最廉价的型号（英美），通瑺用作汽车排气管属铁素体不锈钢（铬钢）。410不锈钢管材质-马氏体（高强度铬钢）耐磨性好，抗腐蚀性较差416不锈钢管材质-添加了硫妀善了材料的加工性能。420不锈钢管材质-“刃具级”马氏体钢类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具可以做的非常光煷。430不锈钢管材质-铁素体不锈钢装饰用，例如用于汽车饰品良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差440不锈钢管材质-高强度刃具钢，含碳稍高经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”瑺用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）500不锈钢管材质-耐热铬合金钢。600不锈钢管材质-马氏体沉淀硬化不锈钢不锈钢630不锈钢管材質-最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr4%Ni。