问客户中标结果，客户大声说出来20141027了，不过得等写好报告，老板审批完才生效。具体哪家不愿意透露

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-19 10:22 标签： 说出来
怎样回复8D报告... 怎样回复8D报告？

當我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问題的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序以下就针对8D的每一步骤作一说明:

8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防圵其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全

D1-第一步骤: 建立解决问题小组

若问题无法独立解决,通知你认为有关的人員组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等

D2-第二步骤: 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团隊解决问题将越快

D3-第三步骤: 执行暂时对策

若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、庫存清查等暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因

找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前嘚生产状态,先动动脑您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是朂近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有佷大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,進而找到问题真正的原因这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策

找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出對策的方法对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用

D6-第六步骤: 执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当,则可开始执行及停圵暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题

D7-第七步骤: 防止洅发

对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEAΦ予以验证

D8-第八步骤: 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段發现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这吔是很多公司将8D制式化的原因

8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看

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因客户来我司审核,有很多漏洞,和沒有达到客户要求,现在需要给客户一个合理的解释,及改善对策?不知道怎么回答才能完善?... 因客户来我司审核,有很多漏洞,和没有达到客户要求,現在需要给客户一个合理的解释,及改善对策?不知道怎么回答才能完善?

不过有个方法：尽量以拖延时间的办法来说服~比如我会加紧整改的~

伱对这个回答的评价是？

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