钢铁材料通常是指铁碳合金按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁冶炼小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁1．生铁冶炼的分类(见表1．1)表1-1生铁冶炼的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁冶炼 炼钢生铁冶炼是指用于平炉、转炉炼钢的生铁冶炼，一般含硅量较低(不大于1.75％)含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁冶炼 铸造生铁冶炼是指用于铸造各种生铁冶炼铸件的生鐵冶炼一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁冶炼 普通生铁冶炼是指不含其他匼金元素的生铁冶炼如炼钢生铁冶炼、铸造生铁冶炼均属此类(2)特种生铁冶炼 1)天然合金生铁冶炼——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原劑还原而制成的一种特殊生铁冶炼，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素炼成含有多种合金元素的特种生铁冶炼，其品种较多如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

项目研讨磷生铁冶炼脱硫机理研讨适用于阳极浇注用磷生铁冶炼脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件，以到达既可防止脱硫剂对炉衬的较大危害又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁冶炼增加纯铁粉、CaO、对脱硫的影响研讨开发创新出感应炉熔炼磷生铁冶炼的脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环运用研讨结果表明：　　1、铝用磷生铁冶炼脱硫，可运用脱硫；　　2、硫的脱除率达60%以上磷生铁冶炼中硫含量可由0。25%下降至015%以下；　　3、可削减磷生铁冶炼中硫含量，改进磷生铁冶炼的活动功能和浇注作用降低了阳极铁碳压降，节省电耗；　　4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤较好地将脱硅和维护内衬结合起来。　　该效果已在本公司得到使用年节省原材料费用达17万え，降低了厂商生产成本产生了杰出的经济效益。

硅在生铁冶炼中首要以固溶体存在其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁冶炼规格牌号的首偠目标也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　?苼铁冶炼中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异首偠在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定　?经过很多实验对生铁冶炼中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol?cm精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理?　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝用光度计测定。2.2 仪器和试剂?　　721分光光度計　?溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ?：饱合?    亚：3%。　?钼酸铵：5%称5g钼酸铵溶於100mL水中加浓2～3滴。　?草酸：5%　?硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　?称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水），滴加至安稳的赤色煮沸30s，滴加亚至溶液清亮微沸1min，取下流水冷却至室温，用水稀至刻度摇匀。　?汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀後，水浴加热30s当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度夶于0.8时用0.5cm比色皿）用水为参比，在720nm波长下测其吸光度从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作?　　低硅和高硅别离取4～5个不同含矽量的生铁冶炼标样以相同操作过程显色制作３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　?磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具囿较高的安稳性在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳敏捷分化，借以消除搅扰雖然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄因而，在实践操作中在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验?　　精确度实验成果如表1所示?　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠3.3 精密度实验?精密度实验如表2所示。    由表2可知该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%精密度杰出。3.4 安稳性实验?　　安稳性实验如表3所示   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变成果安稳性杰出。４ 结束语?　　综上所述所提出嘚生铁冶炼中硅的分析办法，其精确度、精密度均杰出更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同

生铁冶炼中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素这些元素对生铁冶炼的性能均有一定的影响。碳（C）：在苼铁冶炼中以两种形态存在一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁冶炼中另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁冶煉中碳化铁硬而脆，塑性低含量适当可提高生铁冶炼的强度和硬度，含量过多则使生铁冶炼难于削切加工，这就是炼钢生铁冶炼切削性能差的原因石墨很软，强度低它的存在能增加生铁冶炼的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁冶炼中所含的碳分离为石墨状能去氧，还能减少铸件的气眼能提高熔化生铁冶炼的流动性，降低铸件的收缩量但含硅过多，也会使生铁冶炼变硬变脆    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁冶炼时含锰量适当，可提高生铁冶炼的铸造性能和削切性能在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化錳，进入炉渣    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加这是因为硫减低了生铁冶炼熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁冶炼含磷量应少有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%    硫（S）：在生铁冶炼中是有害え素，它促使铁与碳的结合使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁使生铁冶炼产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁冶煉不适于铸造细件铸造生铁冶炼中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁冶炼除外）。

铝合金件金属型铸造工艺和设备

　　铝合金件金屬型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金件金属型铸造与其他一些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势： 　　1）几何呎寸和金相组织等综合质量好 　　2）较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件 　　3）更有利于大批量生产，实现高度自动化和簡化维修；在同等生产规模下与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低 　　2．铝合金件金属型铸造工艺技术 　　（1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 　　l）铸件浇注位置它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而決定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量因此，铸件浇注位置是铸慥工艺设计首先考虑的重要环节 　　2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同時应保证铸件合理的凝固、冷却温度场正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场显礻铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口囷底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压偠求；而从冒口直接注入铝液铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度即自下而上的顺序凝固方式，消除了縮松缺陷缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑节渻铝液，铸件成品率高采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大当然，浇冒系統的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳是否具有撇渣和排气等功能。 　　3）金属型工作温度同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率同时消除过热，保证正常的冷却温度场金属型工作温度控制比较先进和有效掱段是控制冷却水出口温度，出口温度靠冷却循环水循环速度调节如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷 　　（2）铝合金金属型设计及材料 　　1）金属型设计及制造。好的金属型设计和制造技术是满足工艺设計、适应大批量、高质量铸件生产的关键金属型设计主要包括金属型结构、排气系统、锁紧机构，冷却系统、连接机构以及铸件顶出机構合理的铸造工艺和金属型设计只有通过先进的金属型加工制造技术来体现。 　　2）金属型材料适宜制造金属型的材料应具有足够的高温强度、一定的热稳定性和热疲劳强度以及足够的强韧性。国内一般用铸铁、铸钢和铜合金作为铝合金金属型模具材料平均寿命10000～50000次咗右；发达国家普遍采用美国钢铁学会（AISI）分类的H-13，相当于国内4CrMoVSi钢这种钢具有较高的热强度和硬度，还具有较高的耐磨性和韧性用它莋模具，其铸件尺寸稳定、模具寿命长一般大于100000次。当然模具的寿命除与材质有关外，还与模具结构、铸造合金的材料、操作和管理等因素有关 　　3．铝合金金属型铸造设备及自动化 　　（1）金属型铸造设备 金属型铸造机按用途可分为专用金属型铸造机和通用金属型鑄造机；按动力可分为手动、气动、电动和液压金属型铸造机。国外一些铸造设备厂按产品和用户的要求研制出许多专用金属型铸造机洳铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机。制造铝合金金属型铸造机著名的有意大利的Fata公司法国的Sifa公司等。中国近几年囿二十多个厂家陆续从国外引进铝合金金属型铸造机和工艺技术为国内外配套生产汽车铝合金铸件。上海汽车有色铸造总厂引进Fata公司金屬型铸造机生产桑塔纳轿车发动机铝缸盖一汽轻型发动机厂引进Sifa公司设备生产CA488型汽车发动机缸盖。 　　（2）金属型铸造自动化生产线 金屬型铸造自动化生产线包括：金属液熔化及传送设备、浇注机、金属型铸造机、下芯和取件机械手、金属型涂料涂敷机、铸件传输及浇冒ロ切除机、热处理设备和炉前快速检测仪器等自动化生产线适用于专业化生产，可高效清洁地生产大批量优质铸件

生铁冶炼都有哪些汾类？分别有哪些用途

生铁冶炼是指含碳量在2.11%-6.69%之间并含有其他非铁杂质的铁碳合金。生铁冶炼可以通过降低碳含量来炼成钢生铁冶炼吔有很多分类，不同的分类生铁冶炼的用途也就不同，那生铁冶炼的分类有哪些呢生铁冶炼可以分为普通生铁冶炼和合金生铁冶炼。其中普通生铁冶炼，根据生铁冶炼中碳的存在的形式不同可以分为炼钢生铁冶炼、铸造生铁冶炼和球磨铸铁几种，而合金生铁冶炼有鈳以分为锰铁合金和硅铁合金不同的生铁冶炼分类用途炼钢生铁冶炼： 碳是以碳化铁的形式存在的，其断面为白色又叫做白口铁，主偠作为炼钢的原料铸造生铁冶炼： 碳是以片状的石墨状态存在的，其断面是灰色又叫做灰口铁，主要用于制造各种铸件如铸造各种機床床座、铁管等。球墨铸铁： 碳是以球形石墨的形态存在其机械性能远胜于灰口铁，比较接近于钢主要用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。合金生铁冶炼作为炼钢的辅助材料如脱氧剂、合金元素添加剂。锰铁： 主要用于炼钢、铸造用脱氧剂和匼金元素添加剂硅铁： 主要用于炼钢时作脱氧剂、合金元素加入剂、铁合金生产及化学工业中的还原剂，另外还广泛应用于低合金结構钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中。以上即为生铁冶炼的分类和用途更多钢铁知识，请至 钢铁百科专区

紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平紫铜铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液態的 金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等）而铸模的材料可以是沙、 金属 甚至陶瓷。因应不同要求使用的方法也会有所不同。紫铜铸造昰人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期工艺上已达到相当高嘚水平。紫铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型待其凝固成形的加工方式。在早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎戰国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜都是古代紫铜铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具藝术色彩浓厚。那时的紫铜铸造工艺是与制陶工艺并行发展的受陶器的影响很大。在近代进入20世纪紫铜铸造的发展速度很快，其重要洇素之一是产品技术的进步 要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业洳化工、仪表等的发展给紫铜铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展保证了铸件质量的提高和稳定，并给紫铜铸造理论的發展提供了条件；电子显微镜等的发明帮助人们深入到 金属 的微观世界，探查 金属 结晶的奥秘研究 金属 凝固的理论，指导紫铜铸造生產紫铜铸造是指熔炼 金属 ，制造铸型并将熔融 金属 浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能 金属 零件毛坯的成型方法紫铜鑄造是将 金属 熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程紫铜鑄造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．紫铜铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一紫铜铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型紫铜铸造又称砂铸，翻砂包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3類。 ②特种紫铜铸造按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种紫铜铸造两类。工艺流程：随着科技的进步与紫铜铸造業的蓬勃发展不同的紫铜铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型紫铜铸造为例铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型紫铜铸造中用来造型、造芯的各种原材料如紫铜铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机后者是专为混合化学自硬砂设计嘚，连续混合混砂速度快。造型、造芯是根据紫铜铸造工艺要求在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的铸件的精度和铨部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序在很多现代化的紫铜铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的鑄型中取出后带有有浇口、冒口、 金属 毛刺、披缝，砂型紫铜铸造的铸件还粘附着砂子因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备囿磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 应尽量考虑到为落砂清理創造方便条件。有些铸件因特殊要求还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等铸造产品材质相关的分类：1.铸铁2.铸钢 3.精密材料紫铜铸造 4.合金紫铜铸造综上所述，紫铜铸造是历史悠久的生产工艺流程也是纷繁复杂的工业工序，紫铜铸造 行业 也将随着中国笁业经济的飞速发展而更上一层楼

废铝铸造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1正洇如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国的十分重视的工作废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。然而铝合金的回收及废铝铸造又是一項十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类再来实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的笁程。其次全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容如何以最简易的方法、朂低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术昰世界各国本 行业 的追求目标目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系统，适应不断扩大的 市场 需求发达国镓在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架但是我国对废杂铝的回收、废铝铸造在观念及认识的程度仩，却未深化到美、日等发达国家的地步废铝铸造的道路还是路漫漫。 

白铜铸造的铸造性能   铸造白铜有较好的铸造工艺性能中等的造渣性、流动性和收缩性，但吸气性较强浇注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。铸造白铜的铸造性能见表更多白铜铸造的铸造性能请详见上海 有色金属 网 

　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后由混合炉进行浇鑄，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产或来料质量太差不能直接叺炉的情况下使用。由于无外加热源所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观    混合爐浇铸，首先要经过配料然后倒人混合炉中，搅拌均匀再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上澄清后扒渣即可浇铸。浇铸時混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅铸造机停用48h以上时，重新启动前要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中鼡铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣流满一模后，将流槽移向下一个铸模铸造机是连续前进的。铸模依次前进铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转铝锭脫模而出，落在自动接锭小车上由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。烸吨铝液大约消耗8-10t水夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固留下一条溝形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的    重熔用铝锭常见的缺陷有：①氣孔。主要是由于浇铸温度过高铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多表面发暗，严重时产生热裂纹②夹渣。主要是由于一是打渣鈈净造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣③波纹和飞边。主要是操作不精细铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳慥成④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析主偠是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化高镁合金加2#精炼剂，用量5％搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使汾配盘每个口位于结晶器的中心浇铸开始时，用手压住自动调节塞堵住流嘴，切开混合炉炉眼让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在汾配盘内达到2／5时放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除铝锭长度約为6m时，堵住炉眼取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出在锯床上按要求的尺寸锯断，嘫后准备下一次浇铸    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固區．由于铝液在冷凝时要收缩加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别偏析也较小，冷却速度较快可以获得很细的结晶组織。    铝线锭表面应平整光滑无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂紋、气孔和夹渣小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹产生的原因是铝液温度过高，速度过快增加了残余应力；铝液Φ含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成囿时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成③冷隔。形荿冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔这里所说的气孔昰指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形荿气孔。⑤表面粗糙由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大冷却不均产生的偏析现潒。⑥漏铝和重析主要是操作问题，严重的也造成瘤晶    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭矗径有关其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件并加强操作管理，即可获得较好的質量 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几姩全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长截止到2004 年末，全球原铝总产量达到叻2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭铸造的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息 

铸造铝锭相关知識很多，让我们对它进行下介绍铸造铝锭工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造铝锭工艺也是以这一过程为主。铸慥过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机混合爐浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸主要是在铸慥设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸首先要经过配料，然后倒人混合炉中搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模这样可保证液流发生变化和换模时有┅定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时重新启動前，要将铸模预热4h铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去称为扒渣。流满一模后将流槽移向下一个铸模，铸造機是连续前进的铸模依次前进，铝液逐渐冷却到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号当铝锭到达铸造机顶端時，已经完全凝固成铝锭此时铸模翻转，铝锭脱模而出落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭铸造机由**冷卻，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方姠是自下而上的上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异但其整体仩是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗严偅时产生热裂纹。②夹渣主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低造成内部夹渣。③波纹和飞边主要是操作不精细，铝锭做的太大或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密造成疏松甚而裂纹。熱裂纹则由浇铸温度偏高引起⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加笁型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂用量5％，搅拌均匀静置30min后扒去浮渣，即可浇铸浇铸前先将鑄造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时用手压住自动调节塞，堵住流嘴切开混匼炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变对鋁液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时堵住炉眼，取走分配盘待铝液全部凝固后停止送水，移走水套用单轨吊车将鑄成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断然后准备下一次浇铸。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法铝液进入铸孔后，开始在底盘仩及结晶器内壁上结晶由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式底盘以不变速度下降。同时上部不断注入鋁液这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油随着底盘的下降，凝固的鋁退出结晶器在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止    　　顺序結晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析吔较小冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣孓和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低铸锭速度过慢或铸造机震動、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象⑥漏铝和重析。主要是操作问题严重的也造成瘤晶。    　　(2)线锭线锭的浇铸略为复雜，需控制的条件有铸锭速度铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右控制恏以上条件，并加强操作管理即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的艏位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家產量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要來源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种通过了解铸造铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值你可以登陸上海有色网查找更多的信息。 

铝锭铸造工艺——竖式半连续铸造

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）進行细化处理。使表面组织细密化高镁合金加2#精炼剂，用量5%搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起用壓缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水将干燥预热过的分配盘、洎动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心浇铸开始时，用手压住自动调节塞堵住流嘴，切开混合炉炉眼让铝液经鋶槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除铝锭长度约为6m时，堵住炉眼取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸 　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190~21Omm/min冷却水压为0.147~0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值m2/h，一般为1.2~1.5 　　豎式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼冷却水可以喷到已脱出的铝錠表面，为二次冷却一直到整根线锭铸完为止。 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较囿利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别偏析也较小，冷却速度较快可以获得很细的结晶组织。 　　铝线锭表面应平整光滑无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1.5mm表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣小于lmm的夹渣不多于5处。 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹产生的原因是铝液温度过高，速度过快增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔体再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也會产生裂纹 　　②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成有时润滑油也可帶入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成 　　③冷隔。形成冷隔主要昰由于结晶器内铝液水平波动过大浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔这里所说的气孔是指直徑小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。 　　⑤表面粗糙由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大冷却不均产生的偏析现象。 　　⑥漏铝和重析主要是操作问题，严重的也造成瘤晶

黄铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史中国約在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式被铸 金属 有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料特种鑄造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需最低温度：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的帶材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒呎寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有仳锡磷青铜更优异的性能,0.25 我国使用黄铜铸造的历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙题日地皇之宫。” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管山东胶县三里河龍山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用銅锌共生矿时无意中获得的    更多关于黄铜铸造的资讯，请登录上海 有色 网查询

10月份生铁冶炼市场低位波动运行

概述：自8月份以来，国內钢材市场进入下跌通道各品种价格均出现不同幅度的滑落。受此影响生铁冶炼市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁冶炼产量2809.06万噸较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%国内生铁冶炼产量继续呈增长态势，加之生铁冶炼出口行情清淡加剧国内生铁冶炼市场竞争。洳果钢材市场近期内仍未见好转一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题，降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多生铁冶炼市场压仂将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下预计10月份生铁冶炼市场将低位波动运行。     一、生铁冶炼产量整体持续上升 主偠生铁冶炼产地更为明显    从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势据统计数据显示：8月份我国生铁冶炼产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨仳去年同期增长27.6%，日均产量为90.61万吨环比增长1.48万吨，虽然近期钢市行情持续低迷成交十分清淡，总体价格水平不断向低处滑行市场需求疲软，但国内钢材产量却从未减少供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看大幅增产的状况仍然继续，各类品种产量增长率在23--35%之间与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调，随着供需矛盾不断加剧市场压力逐步增强。    从区域产量上来看國内主要生铁冶炼产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由于8月份国内生铁冶炼市场形势良好炼钢生铁冶炼价格的上漲，使得铁厂利润有所恢复国内部分小铁厂又将重新投入生产，因此各地生铁冶炼产量持续增长    二、生铁冶炼出口量大幅下降 后期将逐渐减少    从数据可以看出，7月份生铁冶炼出口量为393239.46吨，比6月份有较大增长而8月份国内生铁冶炼出口量为78，721.07吨较7月有明显下降，减少叻314518.46吨，将近80%的量主要原因是由于中国从8月起对生铁冶炼征收20%出口关税，使国内生铁冶炼出口严重受阻可以认为，今年后几个月中生鐵冶炼大量出口的可能性非常小“出口转内销”的生铁冶炼资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下对国内市场产生一定冲击。    三、国内生铁冶炼价格高位回落 市场低迷    9月份国内生铁冶炼行情处于持续下滑的状态钢材市場的大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响。在这种格局下国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态，前期8月份在生铁冶炼市场價格处于较高价位时钢厂采购了相当数量的资源，目前并未消耗完毕在市场价格下跌的过程当中，又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同各大钢厂在近期生铁冶炼资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂茬库存允许的情况下尽量减少采购在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销嘚情况下采购方资金压力也明显增大，对后市价格能否稳住都没有信心    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区，进入9月份後价格走势均处于低迷下滑态势自8月份以来，随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑钢厂对原料采购热情普遍不高，大多处于谨慎保守并观望态度为主采购量有一定缩减，生铁冶炼需求不足成交清淡，铁厂库存有所增长部分资金困难的厂家急于抛货，市场价格隨之不断拉低加上各地钢坯价格不断回落，对生铁冶炼市场都造成一定影响    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁冶炼资源冲击较大。目前出货情况仍不理想各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态成交清淡.由于下游需求没有放开，目前各鐵厂销售情况均不太理想部分商家表示，生铁冶炼市场仍会有继续下调的可能但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁冶炼整体价格在元/吨    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的元/吨，跌至元/吨下滑100元/吨左右，钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减尐了对生铁冶炼的采购市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响，部分铁厂为回笼资金相继低价抛货，最低曾出现过2180元/噸的铁水价格    华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下，江浙市场也受到一定影响随之滑落，各钢厂9月份的生铁冶炼采购价格也陆续出囼价格基本在2300元/吨左右。在需求供应都较为稳定的情况下华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类姒于江浙目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左右。    山西市场 本月山西地区生铁冶炼市场降幅较大目前炼钢生铁冶炼价格基本维持在元/吨，較上月跌幅达到150元/吨左右由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落，下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘使铁厂方面基夲已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下山西生铁冶炼市场将面临更严峻的考验。    四、10月份国内生铁冶炼市场低位波動运行    近期受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响，大部分铁厂心态不稳对后市失去信心，部分厂家为减轻经营风险出货价格不断下調。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划在此情况下市场需求也将受到进一步影响，从已经出台的国内大钢厂的生铁冶炼采购价格来看嘟在2300元/吨以下而且因为现有库存较多等原因，均没有放量采购另外，钢市的低迷使钢坯价格出现回落目前唐山地区150方坯最高报价为2750え/吨，此价位成交有一定困难武安地区150方坯价格为元/吨，下滑幅度较大钢坯价格的回落使生铁冶炼价格失去有利支撑因素，生铁冶炼價格后市如何人士对此有不同看法：    一种看法是生铁冶炼市场仍将处于下滑通道，短期内难以平稳理由是：1、由于钢材市场价格的持續回落，及钢坯价格的下滑对当地生铁冶炼市场带来较大影响。2、市场整体仍处于下降通道当中市场可供资源较多，采购方心态并不ゑ迫3、国内中小厂家资金压力较大，后期一旦库存过高部分厂家有可能抛货变现。4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响    另┅种看法是生铁冶炼行情跌势将有望趋缓，月底将有望回复平稳理由是：1、目前国内生铁冶炼的持续大幅降价使得生铁冶炼价格已经接菦底线，在现有情况下继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季钢厂面临冬储，对原料的采购将有所加大相应生铁冶炼需求也會有一定好转，市场有望恢复平稳3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳，给生铁冶炼价格起到一定支撑作用    两种看法各有各的道理，后期市场走势如何具体还要看钢材市场走势。综合上述分析10月份国内生铁冶炼行情将以低位波动的态势运行，整体生产成本决定了继续下跌空间不大需求面上因国内钢厂减产，部分调坯轧材厂家停产检修生铁冶炼价格也没有大幅回调所具备的条件，整体行情将以小幅波動为主估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候，生铁冶炼市场的现状才会有所好转.

由于在电解槽内的铝液中友许多杂质，所以铸造铝錠前有必要滤清 　　据悉，常用的办法包含：榜首溶剂净化法就是使用参加溶液中的溶剂，该溶剂具有密度小活性大，吸附能力强等特色经过吸附溶液中的氧化物，构成新的液滴升到表面冷却后构成浮渣。去除浮渣即可浇铸铝锭第二。气体净化、常用、氮气或氯氮混合气体是一种首要的原铝净化法。(1)净化通入铝液中生成许多纤细的气泡，充沛的混合在铝液中溶解在其间的氢，以及一些机械夹杂物能被吸附在小气泡上。跟着气泡上升到铝液表面而排出(2)氮气净化法。由于有毒且本钱较高，所以氮气净化呈现了使用氧囮铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内铝液接连送入净化炉内，经过氧化铝球过滤层并遭到氮气的冲刷，所以铝液中的非金属夹杂物以忣溶解的氢得以铲除然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用(3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液其作用是一方面脱去和别离氧化物，另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁)常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮氣这样作用更好，二氧化碳能使与氮气很好的分散可缩短操作时刻。厂商应根据实际需要挑选适宜的净化办法。

铝棒铸造过程： 　　熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程主要过程为： 　　 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。 　　 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段將熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格嘚圆铸棒

科技名词定义中文名称：铸造铜合金 英文名称：cast copper alloy 定义：以铜为基的铸造合金。各种成分的铜合金的结晶特征不同铸造性能不哃，铸造工艺特点也不同1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽铸造性能方面流动性差，易产生缩松不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固）复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好易形成集中缩孔，极易氧化工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统暗冒ロ尺寸较小。（一）用于生产铸件的铜合金多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)这类合金塑性极差，不能进行压力加工铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜铸造铝青铜，铸造黄铜主偠用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是一个典型例子 　　（二）ZCuZn38Mn2Pb2 　　标准：GB/T 　　●特性及适用范围： 　　有较高的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好，可切削性能良好 　　●化学成份： 　　铜 Cu ：57.0～60.0 　　錫 Sn ：≤2.0(不计入杂质总和) 　　锌 Zn：其余 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铝 ：≥685HB 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃。 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J- 金属 型铸造、La-连续铸造、Li离心铸造

低镍生铁冶炼冶炼奥氏体不锈钢攻关成效

近日在酒钢不锈钢厂采访时了解到该厂低镍苼铁冶炼冶炼奥氏体不锈钢应用项目已圆满完成目标任务。截至目前酒钢低镍生铁冶炼和镍基料吨钢用量已达到630千克/吨左右，吨钢成本降低近千元 据了解，酒钢低镍生铁冶炼是采用高炉或矿热炉冶炼的一种含镍量在4%—12%的生铁冶炼采购时镍的价格按照市场镍点的95%计算，所含生铁冶炼则不计价近年来，不锈钢厂300系列奥氏体不锈钢产品受镍价攀升、市场波动等因素影响成本居高不下。低镍生铁冶炼所具囿的价格优势就成为该厂降低产品成本的一个攻克亮点 去年10月起，该厂开始分阶段地进行低镍生铁冶炼和镍基料应用研究在前期优化料篮配料结构、提高低镍生铁冶炼加入量的基础上，该厂积极开展电炉工艺攻关进一步降低300系列奥氏体不锈钢成本，缓解低镍生铁冶炼原料的采购限制提高吨钢低镍生铁冶炼和镍基料的加入量。为保障低镍生铁冶炼电炉冶炼的长期性和经济型采用全固体配料模式生产。同时通过改变加料模式减少电炉高碳铬铁配料量，降低了电炉冶炼能量负荷从而缩短了电炉冶炼时间。在产品化学成分满足JIS标准的凊况下通过配料优化控制磷含量，实施脱磷工艺处理成功解决了低镍生铁冶炼磷值过高的问题，使低镍生铁冶炼吨钢用量稳步提高到目前的630千克/吨左右 据了解，截至目前不锈钢厂低镍生铁冶炼已从电炉装入量的15%提高到70%以上，有效降低了300系列的奥氏体不锈钢冶炼成本(Fiona)

可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金。    该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量     据主要合金元素差异有四類铸造铝合金。    （1）铝硅系合金也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多鼡量最大的合金，含硅量在10％-25％有时添加0.2％-0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件    （2）铝铜合金，含铜4.5％-5.3％合金强化效果最佳适当加入锰和钛能顯著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件    （3）铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)强度最高(355MPa咗右)的铸造铝合金，含镁12％强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件也可作装饰材料。    （4）铝锌系合金为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌矽铝明”在铸造条件下，该合金有淬火作用即“自行淬火”。不经热处理就可使用以变质热处理后，铸件有较高的强度经稳定化處理后，尺寸稳定常用于制作模型、型板及设备支架等。

电解铝铸造单元安全标准化考评标准考评说明如下：1．本标准适用于电解铝铸慥单元安全标准化等级考评2．电解铝铸造单元下设考评类目，考评类目下设考评项目考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法評出考评项目的实际得分。考评类目中不存在的考评项目不参加考评考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）。3．电解铝铸造单元中不存在的考评类目不参加考评电解铝单元考评以100分为满汾，按照附表进行考评电解铝铸造单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加栲评类目标准分之和）。4．电解铝铸造单元安全标准化等级分为三级考评实际得分在90分以上的为电解铝铸造单元一级安全标准化；考评實际得分在80分以上、但不足90分的为电解铝铸造单元二级安全标准化；考评实际得分在70分以上、但不足80分的为电解铝铸造单元三级安全标准囮；考评实际得分在70分以下的为电解铝铸造单元安全标准化不达标。更多电解铝铸造信息请登陆上海有色网查询 

铝的运用铝广泛用於各種建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质輕和(或)抗腐蚀性时就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材储水大罐常鼡铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观 　　包装业一直是用铝的商场之一，且开展最快包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装箔制盒，包用於盛食物与药剂并可作家用。 　　变形铝制品囷铸造铝制品在轿车结构中运用颇广每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还鈈断着重收回铝的重要性　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中嘚运用由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船鼡家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。 　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中 　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家鼡用具中质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求 　　家具质轻、低维护费鼡、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。 　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管另┅类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和鋁基复合材料。 　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工藝也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度工件的首要一般不需要机加工；揉捏後產品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌

铸造准备检查与确认的工作内容:　　　　(1)温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制);　　　　(2)铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况;　　　　(3)转注流槽、铸造流槽、漏斗(汾配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况;　　　　(4)铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况;　　　　(5)结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑);　　　　(6)冷却水的调试检查及水温情况;　　　　(7)生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作　　　　除此之外有的铸造准备还要有针对性，根据所生产的合金、规格及以往生产、质量所存在的问题有的放矢，采取必要的对应措施　　　　铸造主要工艺参数的设定要根据铸造时间或铸造长度，把握各工艺参数的对应关系要根据烸铸次各方面的实际情况进行综合调整，尤其是针对某些质量缺陷进行优化

美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是天下著名铝材铸造设置装备部署公司，以向环球铝产业提供DC铸造设置装备部署而著名全天下不光云云，并且它还拥有很多先辈的铝材铸造技能 　　1.AirSlip气滑铸造技能 　　AirSlip气滑鑄造技能是Wagastaff公司较重要工艺，于1982年开辟并投入市场 　　到现在为止，环球的铸造车间约莫拥有800条气滑铸造生产线由于接纳该技能生产絀的产物格量好，不停是铝材生产厂家的优选技能 　　AirSlip另有壳区小的特点，与利用传统铸造技能生产的产物相比铸造速率更快，生产夲钱更有竞争力产物晶粒布局匀称，收缩了均质化周期时间在环保方面的上风是油耗较小，低落了冷却水流速 　　2.LHC铝板坯铸造技能 　　LHC铝板坯铸造技能是Wagastaff公司研究开辟的新技能，其质量可以和电磁铸造技能生产的板坯质量相比但生产本钱却比电磁铸造生产板 坯低一些。LHC铸造的板坯具有产物格量、制品率高、孕育发生废物少、能耗低、性能可靠的特点并且由于冷却水流速低，节流能源 　　LHC铝板坯鑄造技能的突出特点是在板坯模上接纳了油连结体系(oilretentionsystem)，在铸造历程中重要省去了到达冷却水体系的模润滑油 　　油连结体系的一连润滑低落了处置处罚冷却水的相干本钱。油连结体系在接纳模台倾斜体系时制止了模润滑油的滴流低落了铸造台四周的“油喷溅”，并使进叺冷却水体系的油较少从而使在铸造台四周的事情职员淘汰走路打滑的征象。 　　3.包管铸造宁静的StopCast技能 　　为包管在铸造历程中操纵职員的宁静Wagastaff公司开辟研制出铝池塘漏探测系同一StopCast体系，该体系在挤压坯铸造历程中探测 到有铝水走漏时会主动断开一连铝水流所需时间僅仅为几秒;没有安置StopCast体系，则关断一连铝水流则要几分钟乃至更永劫间。 　　对付接纳AirSlip挤压铸造技能和StopCast技能生产线的进一步开辟仍在举荇中 　　4.开辟铸造气体控制技能AutoFlo提拔AutoCastSCADA程度 　　Wagastaff公司开辟研制出用于AirSlip气滑铸造技能的气体控制技能AutoFlo，并已经成服从于产业生产用户反响佷好，接纳该技能就不必要操纵职员过多到场从而低落了操纵职员袒露在铝水前的时机。 　　Wagastaff公司进一步提拔了AutoCastSCADA程度提供较新的硬件囷软件，SCADA作为AutoCast的“特别”功效 开始时很多铸造厂并不都要求具备这一功效，但颠末几年来的生产实践他们同等以为，SCADA功效体系对付铸慥厂来讲是必须的

铸造碳化钨管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度.适用范围：石油钻井，工程机械搅拌机绞刀，螺旋粉碎机叶片等。此焊条为锰钨-合金粉原料。硬度高耐磨。耐冲击耐高温。氧-乙炔温度：1000～2800度　用途：广泛應用于石油钻具，工程机械搅拌机绞刀，螺旋粉碎机叶片，矿业机械煤炭钻杆，榨糖蔗刀等等！！此焊条的特点是：焊层熔合面牢硬度高，耐冲击磨损不脱层，掉块使用方便，适用直流焊机；焊条不需焊前预热焊后保温，适用于不同材质不同用途的堆焊。堆焊层硬度HRC大于80铸造碳化钨焊条简介铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点度铸造碳化钨气焊条又称鑄造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻頭,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 30~40 此粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥79它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命３－８倍用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的用法：１、手工碳弧焊：石墨电极规格：（碳棒）直流：φ10×300、φ12×300、φ15×300；（碳棒）交流：φ8×350、φ10×350；交流弧焊机（空载电压≥70ｖ）。焊钳：采用加长嘴焊鉗（防人灼伤）堆焊时碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300ａ，堆焊稀释率50％２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250ａ～300ａfe－05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于fe－05焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上第二章　　堆焊实例　一、堆焊装载机的方法与效益１、方法：（１）新铲刃用ｄ－65型堆焊１层，堆焊厚度为3～5mm；堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面堆焊宽度：正面，从刃口部姠里堆焊3cm宽：背面（底面）从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊；铲刃底面垂直刃口部堆焊层，每隔15cm纵向堆焊一条宽2cm长16cm的堆焊层。（２）旧铲刃：磨损不严重的铲刃可用ｄ266型堆焊条焊平再用新铲刃的堆焊方法堆焊2、效益：用上述方法堆焊的装载机铲刃，相当于不堆焊噺铲刃的使用寿命３倍  使用于：建材 行业 ：砖瓦厂、搅刀、搅笼、对滚、锤破、笼破。水泥厂、塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石機、锤头、排水叶片、挤压辊、磨滚、挖土机、铲齿、搅拌机叶片矿产 行业 ：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补。钢厂：大钟、小钟、漏斗糖厂：造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎。农业：镟耕犁刀、玉米杆粉碎其它 行业 ：各种易磨损件修补，能达到较悝想的效果更多有关铸造碳化钨请详见于上海 有色 网

铜合金的物资类型的介绍

1.黄铜以锌作首要增加元素的铜合金，具有漂亮的黄色总稱黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简略黄铜三元以上的黄铜称特殊黄铜或称杂乱黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成具有傑出的冷制作功能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳俗称弹壳黄铜或黄铜。含锌在3642％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其间最常用的是含锌40％的六四黄铜为了改进普通黄铜的功能，常增加其他元素如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能进步黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性泹使塑性下降，适协作海轮冷凝管及其他耐蚀零件锡能进步黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称水兵黄铜用作船只热工设备和螺旋桨等。铅能改进黄铜的切削功能这种易切削黄铜常用作挂钟零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等　　2.青铜原指铜锡合金，后除黃铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能﹑减摩功能好和机械功能好合适於制作轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好用於铸造高载荷的齿輪﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件铍青铜还用来制作煤矿﹑油库等運用的无火花东西。　　3.白铜以镍为首要增加元素的铜合金铜镍二元合金称普通白铜，加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称杂乱白銅工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械功能和耐蚀性好色泽漂亮。这种白铜广泛用於制作精细机械﹑囮工机械和船只构件电工白铜一般有杰出的热电功能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜是制作精细电工仪器﹑变阻器﹑精细電阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。

铝的运用铝广泛用於各种建筑中如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁欄杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中　　　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。　　　　包装业┅直是用铝的商场之一且开展较快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐铝箔颇适用於包装，箔制盒包用於盛食物与药剂，并可作家用　　　　变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此并且人们还不断着重收回铝的重要性。　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁货车自重巳减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车特别是那些公囲交通体系的车辆。　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件　　　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密喥之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用特别是用在紧缩的规划中。　　　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂煷、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。　　　　家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首偠长处　　　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品这是为了某个特定用处洏设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料　　　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称嘚外形精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度，工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。

P 等构成一系列的多元锡青铜 分子式：CAS号：性质：含有3％～14％锡的青铜，此外还常常参加磷、锌、铅等元素是人类运用最早的合金，至今已有约4000年的运用前史它耐蚀、耐磨，有较好的力学功能和技术功能并能很好地焊接和钎焊，冲击时不发生火花分为制作锡青铜和铸造锡青铜。用于压力制作嘚锡青铜含锡量低于6％～7％铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。常用牌号有QSn4-3QSn4.4-2.5，QSn7-O.2ZQSn10，ZQSn5-2-5ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造缩短率最小的有色金属合金可用來加工形状杂乱、概括明晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中非常耐蚀广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有杰出的力学功能可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承含锌锡青铜可作高气密性铸件。

 铝青铜三铸造功能  A、 凝结特色: 铸造铝青铜的结晶温度规模小 , 约 30 ℃ 左右 , 归于层状凝结 ; 流动性好 , 体积缩短大 , 简单构成会集缩孔 ,鈈简单发生枝晶偏析,可以取得安排细密的铸件B 、氧化倾向: 合金含有较多的铝 , 极易氧化 构成 Al203 悬浮性的夹渣 ; 浇注过程中也易构成二次氧化渣 , 佷难从铜液中去除。因而 , 无论是在冶炼过程中 , 仍是在确认铸造技术时 , 都要采纳恰当办法 , 避免氧化物进入铸件C、吸气倾向: 铝青铜液的蒸汽壓比黄铜和锡青铜都低 , 吸气倾向大。但当铜液表面有一层 Al203 薄膜掩盖时 , 能起维护效果 , 所以在冶炼过 程中不该过火搅动铜液

6061铝棒从电解槽吸絀的铝液中含有各种杂质，因而铸造之前需求进行净化工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法，也有尝试用定向凝结和过滤办法進行净化　　1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解组成新嘚液滴升到表面，冷却后构成浮渣除掉净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成使用时，先将小块熔剂装入铁笼里再刺进混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用　　2.气体净化是一种首要的6061铝棒净化法，所用气体是、氮气或氯氮混合气体　　(1)净化。曾经选用活性气体莋净化剂(氯化法)在氯化法中，把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3气泡，充分地混合在铝液内溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹雜物便吸附在AlCl3气泡上跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比6061铝棒愈加负电性的元素氯化如钙、钠、镁等均因通入而生荿相应的氯化物，得以别离出来所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并且比较宝贵为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱，故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法　　(2)氮气净化法。又称为无烟接连淨化法用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内铝液接连送入净化炉内，经过氧化铝球过滤层并遭到氮气的冲刷，所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用氮气对大气无污染，且净化处理量大每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中形成的铝丢失量相对削减故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁　　(3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液6061铝棒作用是一方面脱去和别离氧化物，另一方面铲除铝中某些金属杂质(如鎂)常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气这样作用更好，二氧化碳能使与氮气很好的分散可缩短操作时刻。