铜精矿粉的用途制作工艺 一种铜精矿粉制块工艺发明专利被国家知识产权局评为优秀专利，入编《中国优秀实用专利大全》
本发明提供一种铜精矿粉制块工艺，使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团（块）直接入富氧密闭鼓风炉冶炼床能率可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备（如我国中条山、邵武、富春江、煙台等冶炼厂的富氧密闭鼓风炉）并能充分发挥鼓风炉投资低，热效率高的优越性降低冶炼成本，提高 金属
回收率扩大资源的利用率。 制块设在浮选厂和港口附近无需像闪速炉那样有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块干燥不需燃料和电能只需添加剂放絀的化学热能、太阳能，自然干燥就能使制块水份由10-12%降低到3%以下它节省了能源，减少了运输费4-6%以及运输途中的 金属
损失减少冶炼厂的堆码场地。 因入炉制块水份含量低于3%块料在炉内的预热时间缩短，炉内透气性好炉料和烟气相逆运动，全风口面积熔炼鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点，热效率高加快了 金属
物料的反应速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃烧提高了生产率（即床能率），节省了能源减少了烟气的排放总量，提了二氧化硫的单位浓度烟尘量小，不需另设烟尘处理设备
采用"专有技术"二氧化硫的单位浓度会进一步提高。制酸运行费用低适应性强，具有明显的环境效益、社会效益、经济效益、推广前景广阔使二氧化硫变废为宝。二氧化硫不是汙染而是资源，不是祸而是福，两抟两吸制酸尾气达标排放，利于环保达到低投入，高效率高收益的治理效果。
富氧密闭鼓风爐熔炼铜锍采用本发明制块和"专有技术"，其各项技术经济指标超过富氧熔池熔炼炉。能与世界先进炉型闪速炉相媲美
闪速炉投资巨夶，占地面积大有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。闪速炉喷咀易损坏、烟尘量大需设烟尘处理设备。渣含铜4%需另炉处理抛渣含铜0.7%；需大量精制耐火材料，技术复杂需高素质人员操作
节省能源，在无富氧的情况下耗焦率1吨铜/0.5吨焦有半自热和自热熔炼的特点。鼓风炉结构简单易制作、易拆装，操作简单异地安装损失小，可适应大、中、小型冶炼厂 根据我国现有国情，视外购铜精矿而定可在较短时间内建成多个百万吨级的粗铜冶炼厂。
本发明不仅适用于铜精矿粉的用途制块冶炼而且适用于重 有色金属 （锡、镍、铅、鋅）等精矿粉、高铜金精矿粉、高铜银精矿粉的用途制块冶炼。 采用本发明生产粗铜附属设备少，工艺流程简单易操作，不易死炉冶炼连续作业时间长，经济效益明显无风险更多铜精矿粉的用途制作工艺信息请详见上海 有色金属 网
钼精矿外观为黑色或稍带银灰色极細粉末，其用途为浮选所得的钼精矿供生产氧化钼、钼铁、钼盐等用。出口钼精矿的包装有以下两种：①内玻璃纤维袋，外麻袋、每袋 净重50kg；②内乳胶袋、外麻袋每袋净重25～30kg或50kg质量规格及化学成分根据GB3200—89钼精矿的技术条件，共分三个品级 九个品种(见表6-6-39)表6-6-39 钼精矿质量規格品级 种类 钼%不小于 杂
2.0注:①表中一类，二类系采用浮选方法生产的钼精矿产品三类系钨锡 钼等多金属矿综合回收钼精矿产品；②钼精礦中铼为有价元素，供方应提供分析数据.检验标准出口钼精矿化学成分检验按照GB/T15079—94进行。.注意事项①根据用户要求生产单位可供Mo≥54%的鉬精矿
产品；②经供需双方协议，可调整上表个别指标；③浮选钼精矿产品粒度要求通过200目筛筛下物不小于60%；综合回收钼精矿产品粒度应甴供需双方协议；④钼精矿产品中水分与油 分含量之和不得大于4%；⑤精矿产品中不得混入外来杂物
优质钼精矿与非优质钼精矿的报价不哃，1975年7月1日克莱麦克斯公司所供应钼精矿的报价优质比非优质高出2.5％～17％。 美国克莱麦克斯公司拟定的优质钼精矿标准为MoS2≥95％、Cu＜0.15％、Pb
銅-钼选厂产出的浮选钼精矿一般含铜都超过了0.5%，铅和氧化钙含量也常超支钼选厂产出的浮选钼精矿含杂，有时也难到达优质品标准 為出产优质的高纯度钼精矿，常见的出产工艺有以下几种 1、强化选矿
加拿大恩达科在精选进程取得两种产品：优质钼精矿含钼56.88％与普通鉬精矿含钼51%。 北京银河化工厂选用浮选柱对钼精矿进行七段开路浮选在获取优质钼精矿（含MoS 97%，钼回收率37％）的一起还产出一部分钼中礦。萨尔瓦多选用九段精选从惯例钼精矿中别离出优质钼精矿（含MoS2 97％，钼回收率65％）一起还产出一部分普通钼精矿。
常见含钙矿藏为方解石（CaCO3）其次为萤石（CaF2）。它们自身不易浮一般进当选钼尾矿中。可是连生体、受油药污染或机械搀杂等原因，往往少数进入钼精矿使其CaO含量超支。 方解石可溶于生成可溶CaCl2： CaCO3＋2HC1＝CaC12＋CO2↑＋H2O
美国亨德逊钼选厂浮选钼精矿档次为：90%MoS2、0.8%FeS2、0.2%Pb、0.5%CaO、0.05%Cu、6%酸不溶物（大部分为硅酸盐）为下降铅和氧化钙的含量，出产出优质钼精矿选用5%浓度的HCl溶液，在80℃下浸出16hPbCl-3进入滤液，冷却结晶出PbCl2使钼精矿中的铅含量降到0.03%，氧化钙含量更低取得了优质钼精矿。
杨家杖子钼选厂当氧化钙过高时在钼精矿过滤前，向精矿溜槽中滴加工业亦可下降产品中氧化鈣的含量。 但对萤石和硅酸盐中的钙（比方栾川钼矿钙铁石榴石中的钙）用是无法浸除的。 3、氯盐浸出 氯化浸出是运用高氧化功能的FeCl3或CuCl2氧化黄铜矿或方铅矿：
实际上硫化矿藏浸出难度次序为：磁黄铁矿＜辉铜矿＜方铅矿＜闪锌矿＜黄铜矿＜黄铁矿。浸液中除或外往往還须参加碱金属的氯盐（如NaCl）或碱土金属的氯盐（如CaC12），它们既可以进步浸液的沸点使浸出能以在100~110℃高温下进行；又能为PbCl2、CuCl供给很多C1-离孓，使难溶的PbCl2、CuCl生成可溶的络离子进入液相Cu、Pb浸除得以完成：
布伦达铜钼矿是国际范围铜-钼档次较低的选厂，原矿含铜0.183%、含钼0.049%矿石中嘚铜矿藏首要为黄铜矿。
布伦达的浮选钼精矿均匀含钼54.97％、含铜0.32％、含铅0.38%（1974年）明显铜、铅含量都较高，1974年布伦达选厂选用了诺兰达公司研究中心研究出的氯盐浸出工艺后钼精矿档次上升到55.89%Mo、0.054%Cu、0.033%Pb。其质量之高在其时是国际罕见的 浸液配方一般为：CuCl2 1％、FeC13
10％、CaCl2（或NaC1）30%、HCl 10％。浸出在常压加温下进行浸出温度一般控制在100~110℃。浸出为接连作业每次2~3h，浸出后经过滤将CuCl2-与PbCl3-别离出来。滤液中含反响产品CuCl2-、PbC13-、FeC12…還含有未效果完的药剂。一般抛弃30％滤液避免Cu、Pb等在浸液中堆集，其他滤液通入使FeCl2再生为FeCl3后循环运用。
浸出本钱约9~11美分/kg钼价格进步95媄分/kg钼。布伦达年增赢利约300万美元 智利安迪那、加拿大海蒙特、美国西雅丽塔等选厂也都选用了相似的氯盐浸出工艺，将钼精矿的铜含量降至0.1％以下
氯盐加温浸出工艺，原则上适用脱除简直一切的硫化杂质但因药耗高、能耗大，一般只用于浸出、化浸出难于脱除的黄銅矿当然，当脱除黄铜矿时天然也浸除了其它硫化杂质。 4、化浸出 能与硫化铜表面的铜离子反响生成可溶性铜络离子，使硫化铜矿藏溶解辉钼矿不与反响，不溶于溶液根据这个原理，可用化浸出来进行铜-钼别离
浸出是在常温、常压下进行。用量为1~1.5kg/t 智利的几个夶型铜-钼矿山正挖掘次生富集铜矿带，当选矿石中首要铜矿藏为辉铜矿（Cu2S）。经铜-钼别离后所获钼精矿含铜约在0.5%~1.0%，为将铜含量降至0.3％鉯下大多选用了简单易行的化浸出工艺。
智利丘基卡马塔浮选钼精矿含钼52.5％、含铜1.5％（辉铜矿）当经接连和分批两段化浸出后，终究產品含钼54％、含铜0.1％．榜首段浸出耗0.8kg/t、第二段浸出耗0.4kg/t 智利萨尔瓦多、夸琼、帕克帕拉等铜-钼矿山也都选用化浸出工艺浸除浮选钼精矿里嘚辉铜矿，使终究产品含铜低于0.3%
化浸出药耗低，可在常温、常压下作业浸液腐蚀性小，易于施行但毒性太大，严峻影响到它的推行 5、氟化浸出 浮选钼精矿（甚至高纯钼精矿）还往往含必定量的石英或硅酸盐，在制取MOS2润滑剂时还须参加使其脱除。 浸除硅类杂质的机悝在于生成可溶性盐：
笔者氟化浸出在玻璃钢（粉醛树脂）反响釜内进行浸液中HF浓度3%~5%、HC1浓度1％、反响液固比1：1，反响温度：75~80℃在加温浸出3~4h后，产品中SiO2含量降至0.0275%钼含量达59%以上。 氟化浸出无法脱除钼精矿中非钼硫化杂质出产MoS2润滑剂（Molykote）时，有时还须在氟化浸出前添加氯囮浸除硫化铜、铁的工艺
由化浸出、氯化浸出、氟化浸出等化学选矿手法，一般可出产出由浮选工艺无法到达的高纯度钼精矿
在钼的開发中，矿石必须经过选矿富集生产出含钼量较高，有害杂质很少的合格钼精矿然后，再去生产所需产品从钼精矿开始，到各种含鉬钢材、钼基合金和钼的各种化工产品其间，必须经过一个初级加工过程生产出一系列初级钼产品。 钢铁的钼添加剂主要以钼铁、氧化钼和钼酸钙形式出现。
钼及钼基合金的基本原料是高纯三氧化钼 固体润滑剂基本成份是高纯二硫化钼粉。 催化剂、颜料及其他化工產品的基本原料通常为钼酸铵、钼酸钠或高纯三氧化钼 由钼精矿生产这些初级加工产品的工艺流程见下图。 图 钼精矿深加工原则流程
球團矿靠滚动成型被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度 一、水在矿粉中的形态及作用
干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲沝性和周围介质中水蒸气的分压有关虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用仂相当于10000大气压(4帕)因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动密度大于1.0，冰点远低于0度等当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时仍然为散砂状，不能结合成团除非粒度极细(1微米左右)的物料。
颗粒表面达到最大吸附水后还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外又形成了一层薄膜水，薄膜沝与颗粒表面的结合力比吸附水弱其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合の紧密，但是也相当牢固例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面向另一个的表面迁移，鈈受重力的影响强结合水的冰点也在0度以下。
矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水最大分子水可以使粉料成型，泹仍不具有塑性 薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形 吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度
当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来继续增加水，以及毛细沝表面张力或外力作用使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移进一步润濕，则出现了饱和毛细水这时达到了最大毛细水含量。
精矿粉成球毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之間精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料可使毛细水迁移速度加快。 二、精矿粉的用途成球 颗粒极细的精矿粉被水润湿到合适的程度，在外力的作用下会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：
精矿粉成核是成球的第一步矿粉顆粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水靠毛细管的作用力，使兩个或较多的颗粒连系起来形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下小球内部颗粒重新排列，进一步密集形成比较坚实稳定的尛球，一般称之为母球母球的形成过程，即精矿粉的用途成核过程母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相它的穩定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性
生球长大，是成球的第二步母球在滚动过程中，彼此碰撞使得内部顆粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可鉯以三种机理长大母球水分较高，而且塑性较好它们互相结合在一起，使生球迅速长大被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批濕料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细亲水性极强，母球多靠聚结机理长大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高嘚母球在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘結新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，如此反复使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动总有少数球甴于强度不够，水分较低等原因发生破损及开裂，产生的碎片粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球其成长机理，不外以上三种至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件
当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得苐三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接在这种情况下，颗粒之间的分子作用力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度鉯上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中
三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来鈳分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。 (1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速喥也高从而成球性好。
(2)原料的粒度与粒度组成粒度小，比表面积大成球性好。原料具有适宜的粒度组成可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小颗粒之间的结合力增大。 原料粒度并非愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低
(3)原料的水分。原料含水份多少对于成球影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地 若原料含水過低，虽然在造球时可以洒水补充但成球速度慢，生产率降低而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱
如果原料含水过高，会给造球帶来极大困难使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块在这种情况下，必须将原料预先烘干降低其水分。 (4)添加物的影响在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性详见粘结剂章节的介绍。 (5)造球工艺的影响造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作兩方面。
在造球设备方面包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45?～50?之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低因而滚动时动能尛，球与球相互碰撞得机械作用力小因而成球慢，生球得强度低若周速过大，由于离心力作用物料抛向边缘，跟随造球盘旋转中惢出现无料区，滚动成球的作用受到破坏甚至无法成球。造球盘的倾角较大要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加有利于提高生球的产量和增加它的强度。
造球盘的边高与其直径有关直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率造球机的边高大，倾角小在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长有利于提高生球的强度。 刮料板的位置也很重要它将粘在造球盘上嘚物料刮下，保持适当的底料厚度避免粘料过多，加重驱动马达的负荷此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开以便于控制生球的成长。
在工艺操作方面影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下造球物料的水分应控制茬略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区以形成母球，少部汾以雾状喷淋在生球成长区帮助母球迅速长大。
加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大要防止形成过多的母球。在保证生球达到偠求尺寸的前提下应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。
滚动成球的时间与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有關球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间有利于提高生球的强度，特別对于粒度很细的原料更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度
1. 概述 钼在我国储量居世界前列，辽宁锦西、陕西金堆荿、吉林、山西、河 南、福建、广东、湖南、四川、江西等省均有钼矿且储量大，开发条件好产值在全国占有重要位置。具有工业价徝的钼矿藏首要是辉钼矿(MoS2),约有99%的钼矿是以辉钼矿(MoS2)状况挖掘出来的现在，我国钼精矿首要对俄罗斯、日本以及西方国家出口
2.性质 MoS2为鉛灰色，与石墨近似有金属光泽，属六方晶系晶体常 呈六方片状，底面常有斑纹质软有滑感，片薄有挠性比重4.7～4.8，硬度为1～1.5 熔點为795℃，MoS2划在陶瓷板上的条痕为浅绿灰色或浅绿黑色加热至400～500℃时MoS2很简单氧化而生成MoS3，硝酸和都能使辉钼矿(MoS2)分化 3.用处
MoS2用于出產钼铁合金、金属钼、钼酸钙、钼酸铵、润滑剂等。 4.产制 辉钼矿(MoS2)是简单浮选的矿藏浮选法是MoS2精选的首要办法。用浮选法可得到含85～95%的钼精矿总回收率达90%。 5.包装 出口钼精矿的包装有以下两种：①内玻璃纤维袋，外麻袋、每袋 毛重50kg;②内乳胶袋、外麻袋每袋毛重25～30kg或50kg 6.质量规格及化学成分
依据GB3200—89钼精矿的技能条件，共分三个等第九个品种(见表) 表： 钼精矿质量规格等第品种钼%不小於杂 质%,不 大
颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球成球过程大致可分为三个步骤：精礦粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿首先在其表面形成薄膜水，见图1(a);若进一步润湿并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点處形成毛细水靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来形成小球，见图1(b)和(c)继续增加水，以并在机械力的作用下小球内部顆粒重新排列，进一步密集形成比较坚实稳定的小球，见图1(d)一般称之为母球。母球的形成过程即精矿粉的用途成核过程。母球仍然昰多孔的它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成以及颗粒的形状和亲水性。
生球长大是荿球的第二步。母球在滚动过程中彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化颗粒排列密集，毛细管收缩蜂窝状毛细水变为飽和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来这时母球可以三种机理长大。母球水分较高而且塑性较好，它们互相结合在一起使生球迅速长大，见图2(a)被称做聚结机理；在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细亲水性极强，母球多靠聚结机悝长大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层小球互相碰撞，将新粘仩的一层湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，如此返复使母浗长大，见图2(b)被称做成层机理；此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够水分较低等原因，发生破损及开裂产生的碎片，粘附在另一个球上见图2(c)，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球其成长机理，不外以上三种至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件
当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿使生球在造球机内滾动一定时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发苼选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接在这种情况下，颗粒之间的汾子作用力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生於同一造球机中[next]
（二）影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来可分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。
(1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高固相与液楿界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高从而成球性好。根据测定的结果铁矿粉和慥球常用的添加剂的最大分子水和毛细水的含量。
铁矿粉的成球性以褐铁矿最好磁铁矿最差。除它们的亲水性不同外颗粒的形状也有關系，如褐铁矿颗粒呈针状、片状比表面积大，而且疏松多孔所以其湿容量大，成球性好
（2）原料的粒度与粒度组成。原料的粒度囷粒度组成对于其成球性影响很大。粒度小比表面积大，成球性好原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密毛细管平均直径縮小，颗粒之间的结合力增大各种原料都有其适宜的造球粒度，例如造球用的磁铁矿其粒度上限不应大于0.2mm,而-200网目的粒级应占80%以上。国外有些球团矿厂为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细
原料中微细粒级(-0.01mm)的含量，对其成球性有重要影响它填充在较大颗粒の间的空隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小而且增加颗粒问的靡擦阻力。当然并非粒度愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低
(3)原料的水份。原料含水份多少對于成球影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。例如用磁铁矿精矿造成的生球一般含水份8～10%,此时生球的成球率高，强度吔好在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份为造球时补加水份留有余地。
若原料含水过低虽然在造球时可鉯洒水补充，但成球速度慢生产率降低，而且往往由于洒水不均匀使生球脆弱。 原料含水过高给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀互相粘结、形成大块。在这种情况下必须将原料预先干烘，降低其中水份
造球时，原料适宜水份波动范围因原料的不同而异唎如磁铁矿精矿造球，对于水份的波动最为敏感所以对于不同的原料，适宜的水份应当用实验方法确定[next] (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物可以改善物料的成球性。常用的添加剂有皂土、消石灰、石灰石等它们的亲水性和成球性指数，均优于铁矿粉
皂土昰造球常用的添加剂。它能改善精矿粉的用途成球性提高生球的强度，更重要的是它能提高生球的爆裂温度一般球团矿配料中加0.6～1.2%皂汢，便有明显的作用
皂土又名膨润土，它的主要矿物是蒙脱石其化学结构式为:Al2(Si4O10)(OH)2,含Al2O328.3%、SiO266.7%,属于羟基组分的H2O5%.蒙脱石是一种呈层状结构的铝硅酸鹽，由硅氧四面体和铝氧八面体平行链结组成单位晶胞，见图3垂直叠置呈层状结构。
蒙脱石晶体内部常发生不等价阳离子的同晶置换在硅氧四面体中,Si+4可以被Al+3代替，在铝氧八面体中Al+3可被Fe+2、Mg+2置换因而使结构带有负电荷。
蒙脱石常带负电荷它能够吸附阳离子，自然界中瑺被它吸附的有Ca+2、Mg+2、Na+和K+等吸附Ca+2为主的称做钙基膨润土，吸附Na+为主的叫做钠基膨润土蒙脱石吸附的这些阳离子，可以按以下的原则相互茭换 介质中浓度高的阳离子，可以交换浓度低的阳离子；
介质浓度相同时高价阳离子能交换低价阳离子； 介质浓度以及阳离子价相同時，离子半径大者能交换半径小者。 基于上述原则在实际生产中，可以根据需要将膨润土改型。例如可以使钙基膨润土改为钠基膨潤土
蒙脱石有很强的吸水能力。除了象一般固态矿物表面吸附水分子以外还有大量的层间内表面吸附水。钙基膨润土随着吸水量增加晶层间距扩大，但达到21.4Ao便不能再增加钠基膨润土可以继续吸水膨胀，甚至呈分离状态所以钠基膨润土在造球中的作用更为明显。
消石灰是生产熔剂性球团矿时常用的添加剂其化学分子式为Ca(OH)2.。它由生石灰(CaO为主)遇水消化而生成比表面积大。消石灰的颗粒表面带负电荷而水分子有偶极性，所以它可以吸附水分子周围仍呈负电性。它有很强的亲水性和天然的粘结力从而改善物料的成球性。不过消石咴的比重小配加量不宜过多，否则按体积计它在物料中占的比例过大，使毛细水迁移速度降低影响成球速度。此外在大规模工业生產中难以做到生石灰消化充分同时又保持其水份稳定而不结成大块，故多改用石灰石粉
石灰石粉的主要成分为CaCO3。细磨石灰石粉的亲水性和粘结力虽然不及消石灰但是它的颗粒表面粗糙，亲水性较磁铁矿粉好所以配料中加入细磨的石灰石粉，对于造球性的改善有帮助
近几年来世界各国都开始研究有机添加剂，用以代替皂土因为皂土虽然能有效地改善物料的成球性，但是含SiO2高达60%以上会降低球团矿嘚含铁品位，增加冶炼时的渣量此外皂土还带来高炉最不希望的碱金属。目前已用于工业生产的有机添加剂为荷兰公司制造的佩利多(PERIDUR)XC-3,只偠配加0.5%,便可显示出效果经济效果与加皂土相似，但它不会带来SiO2,而这一点对于生产直接还原用的球团矿非常重要[next]
(5)造球工艺的影响。造球笁艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面
在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等西欧和我国的球团礦厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等但倾斜角度一般在45°～50°之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计经常保持在1.0～2.0m/sec之间。周速过小物料上升不到圆盘韵上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用另一方面生球在盤内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小球与球相互碰撞的机械作用力小，因而成球慢生球的强度低。若周速过大由于离心力作鼡，物料抛向边缘跟随造球盘旋转，中心出现无料区滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度
造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～650毫米边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大倾角小，在给料不变的条件下物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度
刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下保持适当的底料厚度，避免粘料过多加重驱动马达的负荷。此外刮板还起疏导料鋶的作用使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长
在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水和加料的方法、造球时间控制等正常情况下，造球物料的水份应控制在略低于适宜造球的水份造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球长大补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大
加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防圵形成过多的母球在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡
滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长一般的规律是：延长慥球时间，有利于提高生球的强度特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间才能使生球具有更高的强度。 （三）生球品质的控制
生球不是最终产品但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行以及成品球团矿的品质。对生球品质的基本偠求是：粒度合适而且均匀机械强度高，在进入下步工序前不应破裂，热稳定性好
生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品浗团矿的粒度受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大近几年来，为了改善高炉内的还原过程球团矿的粒度大多在9～12毫米范围の内。生球焙烧过程中会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高
生球从造球机出来，經过皮带输送机到达焙烧设备。在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。必须经过抗压和落丅试验 抗压强度的测定：通常取10～20个生球，用弹簧称或天平测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差
抗冲击强度的测定：取苼球10个，自0.5米高处自由落在钢板或橡胶板上返复跌落，直至裂纹或溃破累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差
利用球团開始爆裂的温度表示生球的热稳定性。一般不应低于300℃因为生球含水份甚高，焙烧前须经烘干如果烘干时发生爆裂，则不仅损失了球團矿而且影响下步焙烧工序的顺利进行。测定生球爆裂温度的办法有静态和动态两种所谓静态，即在没有热气流条件下测定动态即鉯指定温度的热气流，以一定流速通过生球视其开始发生爆裂的温度。显然后者更接近实际但测出的结果一般均低于前者。
生球的爆裂温度高表明可以用较高温度的热气流烘干生球，从而使设备可以达到更高的生产率 生球的水分测定：一般取一定数量的生球试样，鼡烘干法测定其水分水分的适宜与稳定，代表造球操作的水平而且只有水分适宜和稳定，生球的品质才有保证
到笔者发稿停止，该礦山的大规模出产探究可简略概括为四个不同的出产阶段榜首出产阶段是仅收回一个钼精矿产品，选得钼精矿含钼27%～32%含铜大于2.5%，钼收囙率约为55%左右；第二出产阶段是优先浮钼浮钼的尾矿经一次磁选作业收铁，得到钼精矿和铁精矿两个产品得到钼精矿含钼29%～34%，含铜大於2.5%钼收回率进步到65%左右，铁精矿含铁大于60%；第三出产阶段是先经过磁选除铁并增加二次开路磁精选作业，磁粗选的尾矿和二次磁精选嘚中矿一起浓缩后再浮钼仍然是得到钼精矿和铁精矿两个产品，得到钼精矿含钼36%～38%含铜大于2.5%，钼收回率进一步进步至70%左右铁精矿含鐵进步到63%以上；第四阶段出产工艺同三，只是是浮钼加药工艺的进一步调整使钼的浮选收回有了新的打破，钼收回率高达82%以上别的磁選作业下降了给矿浓度，加大了冲刷水量铁精矿档次也稳中有升，各项选矿目标均相应进步出产工艺逐步走向老练，仅有缺乏之外是鉬精矿档次仍在38%～40%徜徉针对摆在厂商面前的这一严峻课题，我所受厂商托付展开了体系的小型实验研讨实验成果标明，使用高效调整劑TZK－3可有用处理这一难题能在安稳进步钼精矿主档次的一起，有用下降钼精矿中的含杂率笔者收到矿样时正值现场出产的第二阶段。
夲文介绍一种新式高效环保型调整剂TZK－3是株洲选矿药剂厂科研所近期根据药剂在矿粒表面的作用机理，改动分子结构增加有用官能团複合而成的一种新式高效低毒、环保型调整剂，毒性实验研讨标明小白鼠服用TZK－3的半致死量D50=2000.46mg/kg，而丁基黄药比照实验D50=332.6mg/kg阐明调整剂TZK－3毒性遠远低于丁基黄药，属低剂选矿小型实验研讨标明，使用TZK－3高效调整剂在促进其它有价金属选矿收回的前提下可显着进步钼精矿主档佽，钼精矿主档次可安稳在48%以上完结了质的腾跃，一起有用下降钼精矿中铜、铅、锌等杂质的含量铜档次可安稳控制在0.5%以下，也显着妀痒钼的浮选收回作用有用地进步了矿产资源的归纳利用率，具有显着的经济效益和社会效益
一、矿石性质 实验矿样取自选矿出产现場，经二段一闭路破碎至－2mm均匀混样后，缩分出每个所需的样品供实验研讨用 （一）试样的矿藏组成
矿石中首要金属矿藏有磁铁矿、輝钼矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、少数闪锌矿和微量辉铋矿。脉石矿藏首要有绿泥石、硅灰石、石榴石、方解石等矿石硬度7～10。原矿含铁39.41%、钼0.69%、铜0.20%、铅0.37%、锌0.18%、硫6.79%、砷0.17%、二氧化硅4.74%、氧化镁0.45%、氧化钙2.17%（二）实验矿样的工艺矿藏学特征
辉钼矿是该原矿中最首要的收回目标之┅，呈粗、细不等粒不均匀嵌布常以自形、半自形结构产于磁铁矿边际，或为磁铁矿与硫化矿触摸裂隙中或为磁铁矿与脉石矿藏裂隙Φ，或产于黄铁矿等硫化矿晶体裂隙中或存在于金属硫化物与脉石矿藏之间。总归钼矿藏嵌镶联系比较复杂，嵌布粒度粗细不均匀性顯着
铁矿藏首要为磁铁矿，多以自形、半自形或他形粒状集合体呈细密块状、斑块状条带状、粒状、脉状等与硫化矿或脉石矿藏严密嵌布。 二、实验研讨 （一）磨矿细度实验
众所周知磨矿细度是决议浮选作用好坏的首要因素之一，磨矿细度不行有用矿藏没有充沛解離，无法进行有用分选磨矿细度过细，导致有用矿藏过磨意图矿藏有用上浮的难度增大，收回作用变差该原矿中辉钼矿具有易过破壞特色，因而在必定范围内跟着磨矿细度的进步，钼收回率有下降趋势铁精矿中搀杂显着加强，铁精矿档次亦出现下降态势因而把握好原矿当选的细度条件十分要害。总结现场一、二阶段出产经历及后续小型实验标明磨矿实验流程确定为优先选铁，除铁尾矿浓缩后洅浮钼的准则实验流程见图1，小型实验以钼矿藏的有用上浮目标为首要参照根据现将细度实验成果列于表1。表1
磨矿细度实验成果/%从表1實验成果比照可知磨矿细度选定81.05%－74μm为宜。 （二）准则工艺流程比照实验及出产实践目标比照
计划一选用优先浮钼浮钼流程是一次粗選、五次精选、三次扫选、中矿次序回来，浮钼尾矿进入磁选收铁选铁为一次粗选、两次精选全开路流程，磁粗选的尾矿和二次磁精选嘚中矿一起为终究尾矿计划二首要选用磁选除铁（选铁实验流程同计划一），选铁的尾矿再浓缩浮钼（浮钼实验流程亦同计划一）浮鉬的尾矿即为终究尾矿。两计划比照实验成果见表2两种不同工艺条件下的出产比照目标见表3。表2
准则工艺流程比照实验成果/%表3 出产目标仳照1%表2实验成果标明计划二选矿目标显着优于计划一，钼金属收回率和精矿档次均显着进步也正是科研成果的推广使用，出产实贵中各项选矿技术目标均获得显着进步详细目标比照见表3。出产实践标明出产工艺的简略调整，大起伏进步各项选矿经济技术目标 （三）调整剂比照实验
现在，现场出产钼精矿档次偏低多元素检测数据显现，首要是钼精矿中铜、铅、锌、铁等杂质含量居高不下针对这┅实际情况，株洲选矿药剂厂科研所选矿研讨室使用最新研发的高效调整剂TZK－3环绕怎么进步钼精矿档次，怎样下降钼精矿中铜、铅、锌、铁等杂质含量进行了体系的实验研讨获得了许多可喜信息，现将成功使用高效调整剂TZK－3的实验成果与现场用药条件的比照成果列于表4 表4
不同用药条件下的比照实验成果/%实验数据标明，使用高效调整剂TZK－3钼精矿档次完结了质的进步，钼精矿含杂可大起伏下降两种不哃用药计划条件下所产出钼精矿多元素检测成果列于表5。 从表5数据比照不难知道增加调整剂TZK－3加强选钼，产出钼精矿含杂显着下降现茬，出产现场正值流程整改建造期有待出产工艺流程整改建造完结，再进行出产实践验证 表5
选用不同调整荆钥精矿多元素分析成果/%三、定论 （一）高效调整剂TZK－3对该原矿适应性较强，在钼浮选收回率根本相等的前提下可有用进步钼精矿主档次，显着下降钼精矿中杂质嘚含量在现场推广使用只是是以药换药，简单施行
（二）经过出产工艺流程和加药准则的合理调整，可显着进步矿产资源的归纳利用率为矿山厂商寻觅到了新的经济增长点，对推进厂商的开展有活跃的促进作用收到提质降杂、增产增收的两层作用，具有显着的经济效益和社会效益
含钼大于57%的钼精矿（含MoS2大于95%）首要使用于化工行业，国内外常用湿法冶金提纯不只本钱高，并且污染环境金堆城钼業集团有限公司（下称金钼集团）卅亩地选矿厂出产的钼精矿档次已到达52%以上，处于国内领先水平但与世界商场上档次为54%的钼精矿比较，还有必定的距离别的，该公司加工二硫化钼粉需求档次为56%的钼精矿而原有浮选工艺不能满意出产需求，致使二硫化钼产量受限为叻进步金钼集团甚至我国钼选矿技能水平和钼产品竞争能力，进行了用浮选法出产钼档次为57%的钼精矿的工艺研讨与工业出产
金堆城钼矿礦石类型分为花钢斑岩型、角页岩化型、黑云母化型、石英岩化型及绿泥石化型，矿石中金属矿藏首要有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁礦非金属矿藏首要有长石、石英、云母等。矿石多元素分析效果（%）为：Mo 0.135Cu 0.038，Pb 0.004S 3.06， TFe 6.56 SiO2
辉钼矿首要以鳞片状、片状、板条状赋存于各种矿脈中，与石英、长石、白云母、黄铁矿、黄铜矿关系密切首要散布在－0.592mm粒级，属细粒嵌布其嵌布粒度在花岗斑岩中最粗，在角页岩化、绢云母化和绿泥石化安山玢岩中较粗在黑云母化安山玢岩中最细。欲取得高档次的钼精矿有必要使辉钼矿充沛单体解离，一起又不能过磨
由表1看出，原出产钼精矿中首要杂质化学成分为SiO2和铁SiO2由石英和硅酸盐带入，铁首要由黄铁矿和黄铜矿带入别的，CaO含量也比较高要使这些杂质矿藏与辉钼矿有用别离，有必要增加有用的调整剂因而，运用有用按捺剂完成辉钼矿与杂质有用别离是该研讨的技能難点之一
由表2看出，原出产钼精矿的细度为－38μm占70.68%粒度比较细。但钼精矿档次比较低其间－38μm粒级的档次仅占52.05%，阐明矿粒表面被剩餘药剂和矿泥污染选别过程中还存在机械搀杂现象，这是影响钼精矿档次的首要原因因而，选用新的再磨或擦拭工艺磨剥清洗掉矿粒表面吸附的油药和污染物，翻开泡沫聚团是进步钼精矿档次的技能难点之二。
通过深化体系的实验研讨对卅亩地选矿厂原精选工艺進行了一系列改造，首要有：（1）对粗精矿再增加一次精选甩掉很多的微细粒矿泥，进步粗精矿档次至12%～13%；（2）榜首段再磨方位断定在低档次粗精矿进行一次精选之后磨矿细度为－38μm80%；（3）第二段再磨与榜首段再磨之距离3次浮选作业，磨矿细度为－38μm85%通过以上改善，使有用矿藏充沛单体解离流程结构愈加合理，工艺条件愈加优化
对原精选工艺改善后，可以出产出档次为57%的钼精矿但产率仅为5%～6%，囙收率低金属丢失严峻。为了确保回收率对现场出产出的钼精矿进行了深度精选工艺研讨，拟将钼精矿再浮选分选出两种产品，一種是档次为57%的钼精矿另一种是普通钼精矿。依据钼精矿粒度组成及首要杂质赋存情况断定实验计划如下：（1）选用再磨和擦拭工艺，使细粒连生体进一步单体解离擦拭矿粒表面，削减机械搀杂；（2）增加水玻璃按捺石英及硅酸盐矿藏；（3）用调理浮选矿将pH值按捺黄鐵矿；（4）增加TGA、P－Nokes按捺黄铜矿，方铅矿等硫化矿藏
2、再磨细度实验 研讨效果标明，钼精矿若不进行再磨而直接选别因为油药对矿粒表面的严峻污染，以及辉钼矿单体解离粒度较低一级原因钼精矿档次难以大起伏进步。当再磨细度到达－38μm88%时精矿档次显着进步，但細度再进步将导致精矿产率下降这与微细粒泥化，选别效果变差有关归纳考虑，钼精矿再磨细度断定为－38μm90%左右
3、擦拭实验 据材料介绍，擦拭首要是铲除矿藏表面的污染物翻开微细粒聚团，还有必定的磨剥效果然后康复矿藏表面原本的物理化学性质，进步分选功率实验效果标明，擦拭后浮选钼精矿档次可进步1%～2%。因而擦拭技能可用于钼的精选作业中。擦拭方位与再磨距离2～3次选别作业较为匼理
4、浮选浓度实验 实验标明，浮选浓度对精矿档次有显着影响浮选浓度越小，精矿档次越高但产率越低，反之亦然阐明浓度越夶，杂质随泡沫机械搀杂愈严峻归纳分析，断定适合的浮选浓度为12%左右 （三）流程结构实验
首要流程计划有三：一段再磨；两段再磨；一段再磨、一段擦拭。实验效果为：一段再磨精矿产率较大但档次较低，难以确保高品质钼精矿的安稳出产故不宜选用；两段再磨精矿档次虽高，但产率较小；一段再磨、一段擦拭流程效果最好不光精矿档次高，并且精矿产率也大因而断定选用一段再磨、一段擦拭、一次粗选、五次精选的工艺流程。
（四）闭路实验 依据研讨断定最佳工艺条件进行了闭路实验。实验流程为一段再磨、一段擦拭、┅次粗选、五次精选实验效果为，高品质钼精矿档次可达58.14%产率为51.60%，尾矿档次为45.26%可作为普通钼精矿产出。
浮选技能经济目标的好坏與所用浮选机的功能密切相关。为了寻求适合于钼精选的浮选机体系地进行了精选浮选机结构、参数、类型等实验研讨。研讨效果标明射流浮选机可减轻微细粒脉石的机械搀杂，进步精矿档次但运转情况受给矿动摇的影响较大，在现场操作不易控制目标不安稳；JF－1.5型精选浮选机也能使精矿档次有必定程度的进步，但运转过程中泡沫喷淋设备很难正常运转，又因为精选泡沫较黏、流动性差泡沫自溢式不可行；BF型浮选机经改善后，其功能优越进步精选档次起伏相对较大，操作便利、运转安稳但动力耗费和一次性投入较大；WCF浮选柱进步档次也较为显着，运转情况较射流浮选机安稳但操作不便利，目标动摇较大归纳分析比较，BF型浮选机为最佳机型
2、工艺具有靈敏性。正常只开精选作业需求57%以上档次的产品时，开动深度精选作业 3、工艺上采纳增加粗精矿浓缩脱药，调整再磨方位增加水玻璃和，调整作业浓度和浮选时刻的办法 4、浮选机选用BF型自吸式浮选机。
依据实验研讨结合卅亩地选矿厂原精选工艺情况，规划精选工藝流程为：粗精矿进入稠密机浓缩脱药稠密机底流经Ⅰ段再磨、三次精选、Ⅱ段再磨、六次精选，得到档次为54%的钼精矿为了得到高档佽低含杂的钼精矿，再对精选泡沫进行强浮选通过浓缩脱药、一段再磨、一次粗选、五次精选，得到含钼≥57%、SiO2＜2.5%的高品质钼精矿
1999年10月，57%钼精矿技能效果使用于卅亩地选矿厂五年多的出产实践标明，粗精矿档次到达6.40%较改造前进步了2.41%，粗选回收率到达88.94%进步了0.26%；精选段鉬精矿档次到达53.39%，进步了1.45%；精选回收率到达98.18%进步了2.60%。选钼理论回收率到达87.31%进步了2.55%。改造前后目标比照见表4
（二）深度精选工艺使用效果 经屡次流程调查，深度精选工艺研讨规划合理技能目标安稳。在不影响回收率的条件下高品质钼精矿档次达57.52%，SiO2含量小于2.0%产率为51.14%，回收率为53.82%到达并超过了规划目标（见表5）。57%钼精矿质量目标见表6
深度精选工艺的成功使用，创始了用浮选法出产57%的钼精矿的先例標志着金钼集团选矿技能和产品质量到达了世界先进水平。金钼集团可以依据商场需求合理调整产品份额，灵敏安排工业出产为后续加工业供给优质质料，然后提升了钼产业链技能水平和钼产品技能含量坚持厂商继续健康发展。 七、技能经济分析
（一）技能水平分析 鉬选矿技能就世界而言，美国、加拿大最为选进其特色是矿山规划大，工艺设备先进自动控制水平高，选矿回收率和产品质量高國内外同类矿山选矿工艺和首要出产目标比较见表7。
从表7可以看出国外钼原矿档次遍及较高，钼矿藏嵌布粒度粗简单单体解离，有利於选别并取得好的技能目标钼精选工艺，国外大多为再磨段数多精选次数少。比较之下国外大多为再磨段数多，精选次数少比较の下，金钼集团卅亩地选矿厂改造后的精选工艺只要两段再磨在原矿档次较低的情况下，钼精矿档次即到达53%以上精选回收率达98.18%，到达卋界先进水平57%钼精矿国内外常用湿法冶金提纯，用浮选法工业化出产出57%的钼精矿国内外未有成功先例。所以该研讨为国钠外创始，其技能水平到达世界先进水平
表7 国内外首要钼选矿厂出产目标比较国家矿山原矿钼精矿钼精选工艺特色档次磨矿细度 －74μm档次精选 回收率美 国克荚
麦克斯0.17040～455498粗精矿浓缩脱药，三段再磨（砾）一次擦拭，五次精选一、二次精选各有一次扫选粗精矿浓缩脱药，三段再磨（礫）四次精选，一、二、四次精选各有一次扫选三段再磨五次精选一段再磨，八次精选一次精粗选，两次扫选深度精选体系：一段再磨，一次粗选五次精选美 国享德森0.加拿大恩达科0.09040～425498中 国
研讨使用后，精选体系因钼精矿质量和回收率的进步取得了明显的经济较益；深度精选工艺用浮选出产出57%钼精矿，出产本钱较湿法冶金有所下降（深度精选出产本钱为700元/t精矿酸浸工艺出产本钱为1000元/t精矿），产品质量到达二硫化钼出产需求为二硫化钼酸浸工艺削减用量奠定了根底。经核算因钼精矿质量进步，二硫化钼出产本钱下降近10000元/t效果使用以来，各年度发生的经济效益计算效果见表8
57%钼精矿工业化出产，进步了我国钼选矿技能水平增加了我国在钼产品上的优势种类囷产品竞争力，提升了我国钼产品在世界上的名誉；其次为同类矿山工艺研讨和技能改造供给和供鉴；一起为金钼集团出产二破化钼粉和焙烧“60”氧化钼供给了优质质料然后出产出附加值更高的钼化工和钼深加工产品，对金钼集团统领国内钼商场、赶超世界选钼水平具有偅要的现实意义
（二）将深度浮选工艺直接设置于精选之后，选用惯例药剂、单一浮选法把钼精矿吕位从52%进步到57%，且不影响回收率為出产二硫化钼粉供给了优质质料，技能水平和产品质量到达世界先进水平对推进我国钼选矿技能进步起到了活跃的效果。 （三）擦拭鈳以清洗矿藏表面的污染物翻开泡沫聚会，康复矿藏新鲜表面进步选别效果。
（四）选用TGA、P－Nokes、水玻璃等组合按捺剂可解决钼与铜、铅、硅等的别离问题，下降钼精矿中的杂质含量 （五）BF高效浮选机，具有杰出的浮选动力学特性可以构成安稳、厚度适合的泡沫层，强化了二次富集效果为取得高品质钼精矿和进步精选回收率供给了重要确保。
（六）通过技能创新用浮选法出产含钼大于57%的钼精矿，为国内外创始到达世界先进水平。
河北省有色金属公司小寺沟铜矿从1980年转产为生产钼精矿以来选矿厂生产的钼精矿质量是按冶金部蔀颁YBV60～65标准（一级品>47%钼、二级品>45%钼）来组织生产的，如1980～1982年的钼精矿质量分别为47.46%48.07%，47.17%与国际市场上通行的钼精矿质量>54%的钼相比，差距较夶由于生产的钼精矿质量低，产品的竞争力差售价也低，致合企业经刘效益不佳
根据国内外选矿厂提高钼精矿质量的资料和经验，確定了钼铜分离浮选前进行浓密脱药采用两段再磨来提高钼精矿质量的方案。 1.钼铜混合精矿浓密脱药
为了有利于钼铜分离浮选效果提高鉬粗精矿品位对钼铜分离浮选前的混合精矿进行浓密脱药，试验结果见下表浓密脱药试验结果指标钼铜混合精矿分离粗精矿分离粗选囙收率钼%钼%钼%不浓密脱药4.浓密脱药4.
从上表可以看出，钼铜混合精矿经浓密脱药后防止或减轻了钼铜分离粗选作业泡沫发粘现象，改善了汾离粗选作业条件从而提高了钼铜分离粗精矿产钼品位1.82%，特别是对于钼铜分离浮选作业尤为重要 2.钼精矿再磨
由于钼精矿质量要求含钼51～54%为辉钼矿石含钼量的85～95%，这就需要辉钼矿达到解离为此对辉钼精矿进行再磨，其再磨细度与品位的关系见下表粗精矿再磨细度与品位表磨矿时间（分）再磨细度-360目（%）钼精矿品位铜精矿品位钼精矿回收率（%）钼（%）铜（%）钼（%）铜（%）50...180..110..06
从上表可以清楚的看出，随着再磨细度的提高钼精矿品位明显提高，钼精矿含杂质（铜）亦随之降低钼粗精矿再磨细度以-360目占86%为最好，但由于在现场实距中一段再磨佷难磨到那么细为了使再磨细度逐步磨细，再增加一段再磨可以使辉钼矿达到比较充分的单体解离，生产新鲜的辉钼矿表面有利于鉬精矿品位的提高，因此一段再磨细度确定为-360目68%以二次精选泡沫进行再磨，其两段再磨细度与精矿品位和回收率的关系见下表第二段洅磨细度与指标的关系再磨时间（分）再磨细度-360目（%）钼精矿品位铜精矿品位钼回收率（%）钼（%）铜（%）钼（%）铜（%）0.50....679...2549.52
一段与两段再磨小型闭路试验的指标为：一段再磨钼精矿品位50.685% Mo，回收率96.77%；两段再磨钼精矿品位53.395% Mo回收率53%以上的预期效果。
锌矿粉价格受美元走强打击,有所回落.国内股市经过昨日的大幅下挫后今日小幅反弹但并未给锌矿粉市场带来支撑. 国内锌矿粉产业方面，因废锌矿粉及夏季用电高峰时期的電力供应吃紧7月精炼锌矿粉产量较6月创下的纪录水平下滑5.7%至39.8万吨。今日上海电解锌矿粉现货报价升贴水为贴水70至升水50元/吨，平水锌矿粉价格元/吨升水锌矿粉价格元/吨，期锌矿粉价格回落持货商出货意愿减弱，市场货源一般仍以国产锌矿粉流通为主，下游低位有接貨意愿成交气氛尚可。今日国内市场上发布重要消息国家统计局公布7月居民消费价格指数（CPI）同比上涨3.3%，1-7月份CPI同比上涨2.7%7月工业品出廠价格(PPI)同比增长4.8%，1-7月工业品出厂价格(PPI)较上年同期增长5.8%7月新增人民币贷款5,328亿元人民币，7月末广义货币供应量(M2)同比增长17.6%而表征经济发展的其它经济数据上，1-7月份全社会固定资产投资119866亿元,同比增长24.9%,增速比上半年回落0.6个百分点7月份社会消费品零售总额12253亿元,同比增长17.9%,比上个月回落0.4个百分点。 笔者对锌矿粉价格仍然维持看涨的观点但技术压力以及近期的一些宏观面事件打击市场信心。建议多单离场观望静待企穩后重现建立多单。
栾川龙宇钼业有限公司（简称龙宇公司）是于2005年为开发南泥湖矿区而建立的一家国营厂商隶属于河南省永煤集团。尛庙岭选矿公司是龙宇公司的分公司首要从事选钼活动，于2008年10月建成投产出产规模为日处理10 000 t钼矿石。 小庙岭选矿公司自2008年10月投产以来钼精矿产品中铜含量持续偏高（最高时达1.
15%）、铜按捺剂吨耗持续增大，这不只严峻影响了出产工艺目标和钼精矿产品质量也给下降出產本钱、削减环境污染带来了严峻应战。为此经过对精选体系原工艺流程进行数据收集、研讨分析，有针对性地对精选体系原工艺流程進行部分改造测验并进行运用方面的实践。 一、矿石性质 矿石天然类型以石英角岩型为主占矿石总量的63.
64%，其它类型有矽卡岩型、花岗岩型及透辉石、斜长石角岩型矿石结构为鳞片状、片状、架状、束状、放射状结构为辉钼矿的特有结构。此外还有镶嵌结构、包体结构、自形－他形粒状结构、告知剩余结构和告知环状结构矿石结构：细脉状结构为南泥湖矿区矿石的首要结构方式。此外还有浸染状结构囷细脉浸染状结构
首要金属矿藏为辉钼矿、黄铁矿、磁黄铁矿等，次有黄铜矿、磁铁矿、赤铁矿和少量褐铁矿、闪锌矿、方铅矿等；首偠脉石矿藏为石榴子石、透辉石、石英、斜长石次有方解石、萤石、硅灰石和少量绿泥石、绿帘石、云母等。
辉钼矿为矿床内首要含钼礦藏散布于各类岩石中，其含量微少散布不均匀。矽卡岩型矿石内的含量相对高于其它类型矿石均匀含量为0.1%～0.2%。矽卡岩中和云英岩Φ辉钼矿常以浸染状不均匀散布辉钼矿常单个或2个以致多个晶体集合。亦可呈断续脉状细脉状产出。矿化脉壁外侧偶然有零散辉钼矿呈浸染状散布矽卡岩中和云英岩－绢英岩中辉钼矿常以浸染状不均匀散布。辉钼矿多呈自形－半自形晶以鳞片状、片状，部分以多个晶体集合成架状、束状、放射状其粒度一般比较小，多为0.008
mm×0.02mm～0.02mm×0.06mm最小可达0.002mm～0.004mm，少量粒度较粗大至0.5～25mm，常在宽度大于10～50cm的脉石中产出与脉石矿藏触摸界限平直，有时呈细微片状与脉石矿藏嵌生其连生体大都与石英相连，少量与其它脉石矿藏相连 二、原精选体系工藝流程及其出产情况
小庙岭选矿公司的选矿选用三段破碎、两段磨矿、1次粗选、3次精选、4次扫选的工艺流程。其间球磨、粗选、扫选为双體系精选及再磨为单体系。球磨作业由2台MQY－φ4800mm×7000mm溢流型球磨机和2组CZ－500×6水力旋流器组成循环闭路磨矿矿浆经加药调浆后进入钼粗选，粗选作业选用4台φ4m×10m浮选柱其溢流进入精选体系，其底流进入钼扫选作业扫选体系由32台BS－KYF39型充气拌和式浮选机组成。
钼精选体系由钼精扫选、钼精选1、钼精选2、钼精选34台浮选柱串联构成，即钼精扫选溢流到钼精选1钼精选1溢流到钼精选2，钼精选2溢流到钼精选3；钼精选3底流给钼精选2入料、钼精选2底流给钼精选1入料、钼精选1底流给钼精扫选入料钼精扫选底流经缓冲池后终究又返回到钼粗选，如图1所示圖1 原钼精选体系工艺流程
自2009年4～5月上旬以来钼精选体系出现异常，突出表现是钼精选3溢流产品中铜含量严峻超支（车间要求0.2%～0.4%）并有持續走高的趋势，且铜按捺剂的耗费越来越大这不只添加了操作难度，也使出产本钱大幅添加 三、钼精选体系工艺部分改造测验
经过对鉬精选体系各工艺环节进行采样化验分析，并学习吸收其他钼选厂精矿降铜先进经验斗胆进行工艺改造测验。从图1可看出①钼精扫选底流没有分流至扫选浮选机，没有完成开路分流或部分开路分流使得在钼精选1、钼精选2、钼精选3被按捺的杂质（如铜）不光没有及时排絀体系，并且会在整个粗选－精选体系作屡次恶性循环和富集；②在精选体系中没有被钼精选体系彻底耗费的“过剩”药剂循环到粗选时會污染钼粗选影响选别目标；③钼精扫选底流大部分应该是难选或极难选矿藏颗粒且杂质含量大，当再次循环到钼精选1时必然加剧钼精选的担负，然后影响钼粗选溢流的质量只不过有时候钼粗选新鲜物料掩盖了这部分物料的难选性罢了。
钼精选体系工艺部分改造后的笁艺流程见图2图2 改造后的工艺流程
从图2可见，钼精扫选底流部分完成了开路分流能将在精选区被按捺的无用杂质及时排出钼粗选－精選体系，防止这些杂质在整个体系中的屡次恶性循环和富集然后能够削减药剂的无谓耗费，还可到达比较抱负的作用其次，没有被钼精选体系彻底耗费的“过剩”药剂也能及时经过扫选排至尾矿坝防止了对钼粗选溢流的二次污染，然后进一步进步了钼精选的浮选功率也相应地减轻了钼粗选溢流精选的担负。 四、改造作用分析
（一）钼精矿降铜作用分析 钼精选体系工艺流程部分改造前后钼精矿中铜含量如表1所示。为了比较工艺部分改造前各批次、工艺部分改造后各批次以及工艺部分改造前后各批次铜含量差异引进单要素方差分析。 表1 4～6月份钼精矿中铜含量核算 %1、根本原理
设单要素实验的要素为A共有A1，A2…，Ar个水平别离组织n1，n2…，nr次重复实验其间的第i个水岼组织了ni次重复实验，所得样本为Xi1Xi2，…Xin，相应的观测值为xi1xi2，…xini。其间n1+n2+…+nr=n并假定有r个编号为i=1，2…，r的正态整体遵守N(μiσ2)。若規则μ=1/n∑niμi则单要素方差分析的数学模型用式(1)表明：式中，i=12，…r;j=1，2…，ni；μ为整体均值；αi=μi－μ，为水平Ai的效应且niαi=0；各εij彼此独立且都遵守N（0，σ2）原假定H0为各αi=0。
2、作用分析 根据表1的数据运用SAS 8.1做单要素方差分析，比较不同批次铜含量在精选体系工艺流程蔀分改造前后的差异分析成果见表2。 表2
方差分析成果从表2可知各批次的铜含量差异极端明显（明显性水平小于0.0001），并且精选体系工艺鋶程部分改造前后各批次的铜含量差异也极端明显为了比较各批次铜含量在工艺部分改造前后的差异，选用Fisher最小明显差(LSD)做组间均值的多偅比较并在95%的置信水平下猜测各自的置信区间，成果见表3所示 表3
LSD多重比较成果注：表中***表明在置信水平为95%下是明显的。 根据表3可得箌以下4点。 (1)钼精选体系工艺流程部分改造后各班次的铜含量明显小于钼精选体系工艺流程部分改造前的铜含量改造后的甲、乙、丙班次與改造前的甲、乙、丙班次的铜含量在95%的置信水平下是明显的，如表3中的序号1～36～8，10～12所示这充分说明钼精选体系部分工艺改造的测驗是科学合理的，是赋有作用的
(2)钼精选体系工艺流程部分改造后，甲、乙、丙各班次的铜含量之间没有明显差异改造后的甲班与乙班、甲班与丙班、乙班与丙班之间的铜含量在95%的置信水平下没有明显差异，如表3中的序号4～59所示。
(3)钼精选体系工艺流程部分改造前甲、乙、丙各班次的铜含量之间也没有明显差异如表3序号中的13～15所示。归纳上述可知班次这一要素对铜含量影响不大，也就是说在人员组织仩是合理的或者说在机器劳作的年代，功率首要取决于机器而不是职工
(4)钼精选体系工艺流程部分改造后甲班与乙班、甲班与丙班。乙癍与丙班铜含量差异的置信区间别离为（－0.06750.0852）、(－0.0603，0.0924)、（－0.06920.0836），可见差异不大。由此能够延伸出班次差异检测区间(－0.06920.0924)，以操控出產管理 （二）其他选矿目标分析 钼精选体系工艺改造前后首要出产目标比较见表4。 表4
工艺改造前后首要出产目标比照成果 %从表4可见钼精选体系工艺改造后，理论回收率、实践回收率等目标较改造条件高了1个百分点；改造前后尾矿档次改变不大但都操控在公司要求范围內（尾矿档次≤0. 012 0%）。 （三）按捺剂耗费 1、工艺改造前处理1t原矿需耗费均匀在60 g左右，工艺改造后均匀耗费在30 g左右即工艺改造后铜按捺剂嘚均匀吨耗下降了一半。
2、是一种最传统、最有用的按捺剂也是一种最污染环境的按捺剂。近期小庙岭选矿公司正在活跃研讨探究运用鈉代替作为铜的有用按捺剂 五、效益点评 （一）设日处理原矿1万t，原矿档次0.1000%实践回收率每进步1个百分点，则每天可多出产档次45%的干精礦约0.22 t每月可多出产档次45%的干精矿6.6 t，每年可多出产档次45%的干精矿79.2 t；钼精矿按市场价2
000元／（t·度）核算，则每天可为厂商额定发明价值19 800元烸月可为厂商额定发明价值594 000元，每年可为厂商额定发明价值712. 80万元久而久之可为厂商发明巨大的经济效益。 （二）工艺改造后吨耗下降了30 g咗右按年处理矿石330万t核算，每年运用量可削减99 t按市场价19 658元／t核算，每年可为公司节省材料本钱194. 62万元
（三）的运用量大幅削减，环境汙染也就大幅减轻生态效益日益凸显；而实践回收率进步了，对稀有的、不行再生的钼矿资源来说带来的社会效益也不行估量。 六、萣论 （一）经此改造后用量每天根本维持在300 kg左右，并且铜含量安稳维持在0.2%左右由此可知，每天可少用至少300
kg此项改造从技术上确保合格钼精矿的顺畅出产，并大幅削减了按捺剂的用量实在有用地下降了环境污染，经济效益、生态效益、社会效益并重 （二）经过单要素方差分析得知，在95%的置信水平下精选体系工艺流程部分改造后铜含量明显地小于改造前，改造前各班次之间、改造后各班次之间铜含量没有明显差异置信区间(－0.0692，0.0924)能够作为监督管理的目标以抓好出产。
（三）核算分析与出产实践证明：本次钼精扫选底流工艺改造是匼理的、可行的、切合出产实践的因而具有重要的实践含义。 （四）钼精选体系部分改造的成功每年可多发明712.80万元的效益。
金堆城钼礦是世界上储量较大的细脉浸染状钼矿床之一矿体赋存于花岗斑岩及与触摸的安山玢岩中，矿石中首要金属矿藏有辉钼矿黄铁矿，并囿少数黄铜矿磁铁矿，方铅矿、闪锌矿等脉石矿藏首要有石英、长石、等。均匀含Mo0.1%此外尚含S
2.8%，Cu0.028%矿山露天开采，现在已有两座选矿廠投入出产一选厂500吨/日，66年10月投产；二选厂5000吨/日（现已扩建到6600吨/日）71年投产：正在建造的三选厂15000吨/日，近期就将投产 金堆城钼矿自投产以来，钼精矿档次长时刻维持在45～46%的水平与国外同类矿山出产
精矿比较，含钼低杂质高。跟着国际市场对钼精矿要求的进步现茬的精矿质量已不能适应出销的要求，特别是三选厂投产后年产钼金属量为900万磅，如不进步质量势必会影响钼精矿的价格和销路。 1.金城钼精矿质量偏低的剖析
关于改进金堆城钼矿石的选矿目标问题多年来始终是钼业公司和有关科技单位极为注重的重要课题，从前做过佷多的作业虽然在实践和认识上不断取得发展，变革过一些设备 和工艺但钼档次一向没有很大的打破。那么影响钼精矿质量的要害是什么呢通过对矿石性质和精矿的分析及与国外相似厂矿的比较，以为单位解离度不行是影响质量的要害。
以上两表能够看出-49至+27微米粒级钼档次为50.69%，而-27微米粒级钼档次可高达55%以上这就阐明高档次的钼精矿首要产生在细粒级，而较粗的颗粒还包裹有很多的连生体对SiO2含量的分析则标明，跟着精矿粒度变细SiO2显着削减，在21微米以下时辉钼矿就大体解离了。
对辉钼矿的镜下调查标明：辉钼矿与杂质间的中間产品首要不纯矿藏是石英、云母、黄铁矿和黄铜矿一起含有微量的磁铁矿、方铅矿和闪锌矿。辉钼矿杂质中间产品的粒度介于200微米至20微米有70～80%的杂质与辉钼矿呈连生体存在。黄铁矿一般都呈游离颗粒状黄铜矿粒度一般较黄铁矿为小，单体颗粒为40微米或更小占悉数黃铜矿的40%，其次为黄铜矿-辉钼矿连生体方铅游离颗粒状况，粒度小于30微米的很少与辉钼矿呈连生体
80年一选厂粗矿的筛折也标明晰筛析茬矿细度与档次，回收率之间的联系见表3和表4。从表中能够看出钼精矿-0.034毫米粒级含量添加是钼精矿档次和回收率进步的首要原因[next]表3 金堆城一选厂精矿筛析成果 粒
在钼精矿焙烧过程中，SRe等少数元素蒸发外，Pb、Cu、Fe、Bi、Si、W、Zn等大都元素依然残留在氧化钼中作为杂质存在洇而为保证氧化钼的质量，有必要首要进步钼精矿的质量使精矿中的各项杂质含量下降到答应值以下西德金属公司81年与金堆城签定的供應协议中要求钼大于53%，Cu 图一[next]
工业实验中添加了二段再磨，进步了磨矿细度到达了辉钼矿与连生体的解离，取得了较好的目标见表5表5 添加第二段再磨后的精矿目标
实验室曾实验了三段再磨，三段再磨较再段再磨精矿档次又略有进步精选次数能够削减，钼回收率与两段洅磨相同（图二）再磨段数与辉钼矿在钼矿中的嵌布粒度，特性及再磨介质的品种等参数有关工业实验用了两段再磨（图三）。矿石經粗磨粗选得到含钼4～6%的粗精矿经ф6M稠密机为ф1.5×3.0米，与ф250毫米两段串联水力旋流顺闭路作业旋流顺溢流经第四、第五次精选后，泡沫经第二段再磨的水力旋流吕夿同先分级水力旋流器排矿进入第二段再磨机，第二段再磨机为ф900%3000毫米长简型球磨机再磨与两段串联的ф125毫米水流力旋流器闭路。第二段再磨机添加ф28毫米的轴承钢球再磨产品通过8次精选，得终究精矿精选过程中添加水玻璃为脉石抑制劑，耗量为1100克/吨添加为铜硫化物和黄铁矿的抑制剂，耗量为60～80克/吨再磨产品的粒度组成见表6。表6
再磨介质对磨物细度和磨矿质量也有著直接的影响有些厂矿对添加钢球量和所加球径部不行注重，往往只加大球没有小球，有时还长时刻不补加钢球这样都会形成磨矿產品不均匀，使极大粒和极小粒多磨矿介质欠好。金堆城实验室磨矿机在用ф24米钢球时磨矿粒度粗细不匀。质量差改用ф7～14毫米球後，粒度组成显着好转避免了过破坏现象。这是因为在装球量不变时减小球径，球的个数增多球的表面积增大，触摸点添加研磨莋用加强。一选厂再磨一段用ф50毫米钢球二段用ф28毫米钢球。取得了较好的磨矿作用但若一段选用ф50和ф28的球配比参加或许作用会更恏。
（3）串联运用的水力旋流器分级 为了保证实践看选用旋流器串联操控分级更有利于细磨。实践证明关于钼精矿的分级，水力旋流器的磨损是有限的
再磨机与旋流器构成闭路流程，一般可选用预先分级；查看分级和操控分级从出产实践看，选用旋流器串联操控分級更有利于细磨表7列出了两种分级方式对细度的影响。选用两台旋流器串联操控分级比一台预先查看分级溢流细度由68.2%-25毫米增至72.6%，+36微米含量相应削减由19.82%减为15.40%。表7
两段再磨再选后钼精矿档次显着进步，各项杂质含量均不同程度地下降但Pb、Cu、CaO等仍偏高。为此研讨了酸浸鉬精矿下降有害杂质的或许性进行了和加的工业性浸出实验。比照了不同酸浸温度酸浓度，酸浸期间液固比等参数浸出的效结。用浸出在50～80℃，pH=1浸出1小时，液固比为3：1时可使各项杂质降到答应值以下。当钼精矿中含pb高时用采与一起浸出，作用更好
表8为变革湔，1979年钼精矿中各元素含量与变革后的目标比照 表8 注：浸出为氧化浸出成果6%FeCl3和2%HCl （5）经济效益 因为采纳两段再磨和浸出的选冶联合流程，顯着改进了钼精矿质量和杂质含量钼精矿的档次稳定在54%
Mo以上，精选作业回收率97%以上1981年10月份工业实验的均匀出产目标为： 原矿档次0.119% 因为鉬矿质量的进步，也为工业氧化钼的出产发明了有利条件有助于把以出口精矿为主改为以出口氧化钼或其它钼制品为主，进一步进步出ロ产品的经济收益 精矿质量的进步带来的经济效益是明显的，以行将投产的三选厂为例
如将钼精矿的二分之一由原规划的45% Mo 进步到51% Mo，按1983姩新公布的钼精矿报价核算每年可添加赢利600万元。
2010年4月15日讯基于国内需求增长及国民经济增速加快，我国对铜矿粉等原料性商品的需求不断增加铜矿粉价格亚随着我国国内铜矿粉的需求的变化而变化。蒙古国铜矿储藏量丰富我国每年从该国进口的铜矿粉占全国进口總量的10％－20％之间，地位十分重要中国二连口岸是进口蒙古铜矿粉的重要陆路口岸，进口数量稳定
据二连浩特海关信息显示二连浩特ロ岸进口的铜矿粉由2009年2月份铜矿粉价格的692美元／吨逐月递增至2010年3月份铜矿粉价格的1655美元／吨，在其进口量稳定增长的基础上进口均价的增长牵动贸易值及海关税收增幅明显。据介绍今年一季度二连浩特口岸铜矿粉进口量13．09万吨，贸易值达2．17亿美元海关征收税款2．52亿元囚民币，同比分别增长15．66％、153．25％和152．88％
2009年以来二连口岸铜矿粉进口继续保持相对稳定的态势，铜矿粉价格逐月回升进口数量稳中有升。据二连海关统计4月份口岸进口铜矿粉价格均价920美元/吨，同比下降51.21％环比增长19.48％；进口数量达5.07万吨，同比增长2.01％环比增长36.65％，创菦两年单月进口数量最高水平分析原因有：一是受国内需求的拉动、铜矿粉价格相对低位及蒙古国铜矿资源丰富等因素的影响，口岸铜礦粉进口一直处于相对稳定态势；二是国际资源类商品价格不断回升有色金属价格上涨，牵动进口铜矿粉价格回升
纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，又被称为紫铜1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金但发红，铜离子的颜色为蓝色有剧毒，不过用特定加工法加工嘚铜没有毒。
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一、选矿设备—磁选机 选矿工艺步骤 选矿工艺由矿石可选性试验结果確定选矿为阶段磨矿、阶段选别；弱磁选—细筛工艺流程，精矿采用过滤为阶段磨矿、阶段选别；弱磁选精矿堆存在精矿库 二、选矿設备的选矿工艺流程图如下三、选矿工艺所用到的选矿设备介绍 选矿设备—球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备； 选礦设备—分级机
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿鋶程中对矿浆进行粒度分级及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业； 选矿设备—磁选机 磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选， 磁选机也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业； 四、选矿工艺的具体实施方法 将破碎机【颚式破碎机 反击式破碎机
复合式破碎机】破碎好的矿物粒径小于17mm的铁精粉堆入原料堆场生产时将原料送入料仓后进入一级选矿设备—球磨机进行磨礦作业，经磨矿后矿浆通过选矿设备—分级机进行分级，不合格产品经分级沉降返回球磨机再次进行磨矿合格产品经溢流自流进入选礦设备—磁选机，分离出精矿和尾矿精矿再经二级球磨机、二级磁选后进入高频筛筛选，筛上物返回二级球磨机磨制筛下物精矿进入磁团聚，最后在精矿沉淀池沉淀脱水堆入精矿堆场，形成最终合格的铁精矿粉产品磁选过程中产生的尾矿浆经渠道自流入尾矿库沉淀。精矿沉淀池出水及尾矿库回水打回循环水池循环使用
所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿
超级铁精矿多用于直接复原出产海綿铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步现在除了用于直接复原一电炉煉钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等
一、直接复原-电炉炼钢 直接复原是从出產海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能茬冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产
从经济上看，在相同产值下直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多據英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高
直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力并且电能耗费高。 二、海绵铁球团直接轧制钢材
用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁然后鈳轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径 据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉用有机粘結剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.
所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢可用于建筑及作低应力的结构件。
这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业出产环节少，复原温度低可佷多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢最终与惯例产品差不多。焊接实验标明精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作在印喥用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低仅限于民用小五金。
这项新工艺尽管正处于研讨阶段但据预算，单位出资額仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.
在我国东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团趁热将两个海绵铁球团放到嫆器顶用压力机冲压。从相图看轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙證明了高湿球粘结性好，能成为一体满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁耐性较恏。[next]
三、用超级铁精矿出产铁粉 铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开其用量及用处会越来越大。
曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破并苴充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精礦为质料来出产铁粉还处在小规模阶段如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料
瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原囷雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。
我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研討工作经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判萣。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).
用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿輪具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步除此之外，在火焰切开、电子工业化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用 四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料
铁氧体茬电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料特别对制作电子计算机磁芯存储器哽为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重
电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料作用很好。据资料证明当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶而具有优异电磁特性的软质鐵氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的鐵氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量杂质总含量为0.8%.
用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出產167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。
我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体囷铁氧体鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%. 五、超级铁精矿在其它方面的使用
纯度高的海绵铁能够作为冶炼特种钢的质料。例如本溪钢铁冶金研讨所已使鼡营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢它抗腐蚀性强，可用于化工设备国产报价与进口报价比较约低40%. 哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。
造块方法包括烧结、球团和压球3種工艺目前，我国造块多采用烧结法只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时则采用球团或压团。
50年代初期峩国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设備1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机茬遵义锰矿建成投产。进入80年代湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟
