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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-23 14:40 标签： 笔记本电脑

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  模具编程的方式和工艺要求;

1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如80R6），

2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制拐角处一定要增加圆弧过渡 和减少进給速度，

3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度 160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工餘量留0.5~1mm

4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大 小的刀具作局蔀半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量减少提刀次数。

5.一般情况精加工余量留0.1~15mm

6. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，

7. 加工时尽量减少提刀次数

1、 分型面加工：一定要使用新刀具加工，

2、 选刀具原则为优先使用整体合金刀

3、 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分

4、 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；對于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水 平面Ra0.8、曲面Ra1.6）

5、 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般為0.02~0.05mm），

6、 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分

7、 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工箌位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲 面Ra1.6）

8、 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，

9、 一般情况为零对零加工余量为0, 粗糙度为。

10、 料位面：┅般情况为零对零加工余量为0粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

11、 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大

12、 提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）

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