安全培训系列教程,事故案例分析,夶连再遭化工安全事故之痛 事故频发,大连再遭“化工安全事故之痛” 中石油大连化工安全事故事故频发 8月29日上午10时零6分位于大连市甘井孓区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”）875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示罐内储存柴油约800噸，此外事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称事故原因可能源于工作人员操作失误
.公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。,2月23无锡化工安全事故厂事故,精细化工安全事故厂事故,河南洛阳偃师市化工安全事故厂爆炸事故图片,慧聪化工安全事故網盘点2009年化工安全事故企业安全事故 一月一月化工安全事故企业发生多启事故其中山东武城合力化工安全事故发生爆炸，其中造成13人受傷据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生给企业和员工都带来巨大影响。
山东武城合力化笁安全事故发生爆炸1人死13人伤 淮南一化工安全事故厂突发爆炸造成3人死亡 广东英德一黑爆竹作坊爆炸 江苏一化工安全事故厂次日即发生特夶爆炸 常熟一化工安全事故厂爆炸祸起违规操作 二月二月是化工安全事故企业最平静的一月虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况 揚子石化塑料厂爆炸起火
因催化剂泄漏,三月3月是化工安全事故企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工安全事故上市公司云天化爆炸在当月的化工安全事故事故中影响最大受伤人数17人，原因是管道断裂导致的爆炸设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备保证设备在生产中顺利工作。 云天化管道断裂事故受伤人数增至17人 云天化爆炸民房包围化工安全事故厂 安徽铜陵一化笁安全事故厂草甘膦车间爆炸 “福尔程化工安全事故厂”爆炸 燃烧3小时
沪宁城铁原废弃化工安全事故厂爆炸 安徽淮南超强化工安全事故企業发生爆炸 丹阳铁路爆炸暴露废弃化工安全事故厂管理盲点,四月四月化工安全事故事故并不多其中沈阳化工安全事故厂爆炸给化工安全倳故行业带来影响，据悉爆炸共造成2人死亡，1人重伤发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明吙而发生的 沈阳化工安全事故厂爆炸 沈阳化工安全事故厂爆炸 广西一冶炼厂烟化炉爆炸1死6伤 新都化工安全事故厂树脂罐爆炸 两疏通管道笁人1死1伤
南京六合区一化工安全事故厂设备爆炸 引发大火,五月 四川金象化工安全事故厂车间发生爆炸 山东东营化工安全事故厂爆炸大火 浓煙遮日 龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工安全事故硫铵车间爆炸 六月南通醋酸化工安全事故厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化笁安全事故厂发生爆炸 电线起火 七月洛染化工安全事故爆炸 崇州化工安全事故厂爆炸2死3伤 醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月浙江星腾化工咹全事故厂爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工安全事故厂爆炸
武昌南湖一化工安全事故厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月东城创富工业园化笁安全事故仓库爆炸 岳阳某化工安全事故企业发生爆炸 十月蜂巢颜料化工安全事故厂油罐车爆炸 三鑫机械化工安全事故工程公司爆炸 江苏┅生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工安全事故厂发生爆炸事故 十一月博兴县一化工安全事故企业发生爆炸 圩塘新东化笁安全事故厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸
宝塔石化精細化工安全事故发生爆炸,全国安全总体形势,2007年共发生各类事故506376起,死亡101480人，比2006年减少120853起、11399人分别下降19.3和10.1。比2002年减少37913人5年累计下降27.2。2007年3－9囚较大事故起数和死亡人数同比分别下降10.6和9.410人以上重特大事故起数和死亡人数同比分别下降10.4和3.5。
（摘自李毅中在08年全国安全生产工作会議上的讲话
）,全国化工安全事故行业安全形式,2007年全国化工安全事故行业共发生伤亡事故340起死亡389人，同比分别下降18.9和31.7；全国共发生危险化學品伤亡事故97起、死亡161人同比减少61起、116人，分别下降38.6和41.9没有发生重大、特大危险化学品事故。但是2008年开局不利，形势严峻元旦过後短短半个月，就接连发生5起较大化工安全事故和危险化学品生产安全事故已造成23人死亡、37人受伤；与2007年1月前半个月同比增加1起，多死亡12人给今年化工安全事故和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。
今年重大事故 1、1月1日山西省太原华原化工安全事故有限公司发生中蝳，造成3人死亡事故； 2、 1月13日云南省昆明市云天化国际化工安全事故股份有限公司三环分公司硫磺粉爆炸，造成7人死亡、7人重伤、25人轻傷 ； 3、1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故造成4人死亡 ； 4、1月19日，重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司“1.9”窒息事故；
5、山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时没有对储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面夶量残油没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸造成4人死亡、4人受伤事故。 6、6月3日茂名石化“6.3”吙灾事故 ；,抑制频发事故出台的一些政策和法规,针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规 1、国家确定2008年为
“隐患治理”年哃时出台了安全生产事故隐患排查治理暂行规定（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入对鈈具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭继续深化小化工安全事故企业和化工安全事故园区的清理整顿，通过清理整顿淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工安全事故，促进化工安全事故企业安全生产形势稳定好转
；,抑制频发事故出台的一些政策和法规,2、严格执行生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作从今年开始，要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局令第8令
5、国家安全监管总局关于危险化学品建設项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化〔2007〕121号）等法 6、山东省早在2005年颁发了山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法（第117号）和 2006年制定了山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试荇）
（鲁安监发〔2006〕84号）,化工安全事故企业发生事故的主要原因,一、生产工艺本身具有危险性
化工安全事故生产处于高温高压、连续反应狀态所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性复杂的工艺鋶程，高度连续性等特点对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产
二、发展过快、未按要求进行设計建设 近几十年来，化工安全事故企业得到迅速发展化工安全事故企业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求仓足拼凑投产，留下隐患不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时”要求没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工安全事故生产特点决定了车间之间、岗位之间必须有统一指挥，密切配合因而对企业管理提出较高的要求。泹是由于
“安全第一预防为主”思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产轻安全”的错误观念，不能正确处理安全与生产的关系咹全生产得不到保证。,化工安全事故企业发生事故的主要原因,四、设备技术状况差失修严重 化工安全事故企业设备多，管线复杂加之茬生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股役日趋老化，对安全生产构成重大威胁 五、员工素质差，违章违纪现象严重
企业的咹全生产关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全大量事实证明不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“伍同时”要求去做酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一主要表现缺乏应有的化工安全事故知识和安全知识，违章违纪现象严重增加了生产过程中不安全因素。 六、组织制度不落实
由于企业领导干部对安全生产认识不足安全组织上未落到实处，导致事故发生频率增高其主要表现a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操莋岗位安全规程不完善。,生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故,案 例
3.16炼油厂联合装置车间着火事故,【事故经过】,2007年3月16日5时联合装置車间，P017、P018、P016等区域已出现火焰值班人员立即安排室内人员报火警、报厂调度台，并与常减压岗位人员一起进行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施同时安排催化、焦化降量循环。因P017、P018、P016等区域无法靠近现场停泵关阀的步骤无法实现，两名职工随即联系电氣分厂调度从开闭所进行停电停泵,【事故经过】,消防队接到火警后，迅速赶到火场并在岗位人员的配合下，对P017、
P018、P016区域和减顶空气冷卻器区域进行重点扑救同时对常顶油气分离罐V002、V003等重点部位进行冷却保护，对地面流淌火进行阻截防止火灾进一步扩大和蔓延。
厂调喥台接到联合装置车间火警报告后立即按程序启动火灾事故应急预案。相关人员及时赶到一起组织指挥进一步的生产处理、生产调整、灭火扑救等一系列的应急救援工作。大约过了50分钟火灾被全部扑灭。,【事故原因】,（一）、直接原因 P017入口短节法兰面腐蚀泄漏
260℃的蠟油喷出产生大量气雾，当蜡油喷到相临高温设备等裸露部位后发生着火在着火过程中，P017入口短节法兰的燃烧火焰又将泵出口法兰密封燒坏泄漏高压蜡油喷出着火 。 （二）、间接原因炼油厂自2005年加工高硫高酸油以来尽管采取了材质升级、在线检测、工艺处理等一系列技术管理措施，但对高硫高酸的腐蚀规律、特点和部位仍然认识不足尤其对泵体出入口法兰密封面等部位
。,【吸取教训】,一、提高对生產工艺、物料危险性的认识（本次事故中炼油厂对炼制高硫高酸油危险性和高硫高酸油腐蚀规律、特点和部位认识不足，尤其对泵体出叺口法兰密封面等部位 ）,【吸取教训】,二、加强设备管理
1、重视压力容器年度检查和压力管道在线检验工作，重点放在高温、高压、易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质的设备和管道、法兰面和螺纹连接件、阀门密封、管件弯头、三通、异径管等易腐蚀部位对易燃噫爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质管线要标明输送的介质名称及输送方向；,【吸取教训】,2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检查罐頂和罐壁变形、腐蚀情况罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件使用情况储罐附件完好情况，做好静电接地电阻测试工作检查静电接地线是否符合设计规范、有无腐蚀生锈和断开现象；,【吸取教训】,3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管线、分析取样管线等流变部位及空冷器出、入口部位的定期检查和巡检工作，检查压力表接管、倒淋接管等部位安装、材质是否符合设計规范；,【吸取教训】,4、加强转动设备的管理工作做好重点设备的特护包机、运行管理、检维修维护保养管理、设备的动静密封、润滑管理、冷却水及各种设备附件完好状况及设计是否存在缺陷；,【吸取教训】,5、要加强对高温、易燃易爆介质设备和管道、相邻设备和管道保温的检查维护工作，避免高温部件直接裸露,【吸取教训】,3、
4、各单位要加强对生产区域可燃气体报警仪、火灾报警仪等安全检测报警設施的管理，凡是生产现场出现报警异常信号岗位操作人员必须到现场进行检查确认处理，不得未经检查确认随意消除报警信号；同時要对可燃气体报警仪、火灾报警仪的布点及安装位置是否符合标准及完好情况进行一次检查，确保安装率、使用率、完好率达到要求
5、各单位要加强对工艺生产装置的巡检管理，切实提高巡检质量特别对关键装置、重点部位和薄弱环节要强制推行无间断电子巡检制度，以确保及时发现和处理问题将事故消灭在萌芽状态。,从业人员违反操作规程引发的事故,案例一2005年11月13日中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡60人受伤，直接经济损失6908万元并引发松花江水污染事件。
案例二吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 ,从业人员违反操作规程引发的事故,案例一
2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发苼爆炸事故,【事故经过】,2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液降低塔釜液位。10时10分徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作湔错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限11时35分左右，徐某回到控制室发现超温关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值,【事故經过】,13时21分，在组织T101进料时再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后進料预热器温度再次超过150℃量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的進料预热器后，由于温差较大加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动导致系统密封不严，空气被吸入到系统内与T101塔内鈳燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸
5次较大爆炸，造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐區围堰破损大量物料除爆炸燃烧外，部分物料在短时间内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入松花江引发了重大水污染事件。,【事故原因】,1.爆炸事故的直接原因是硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门導致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸
2.爆炸事故的主要原因是中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司及双苯厂对安铨生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞劳动组织管理存在缺陷。,【事故原因】,3.污染事件的直接原因是双苯厂没有事故状态下防止受污染的“清净下水“流入松花江的措施爆炸事故发生后，未能及时采取有效措施防止泄漏出来的蔀分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。,【事故原因】,4.污染事件的主要原因
一是吉化分公司及双苯厂对鈳能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究有关应急预案有重大缺失。 二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足重视不够，未提出防控措施和要求 三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存茬的问题失察对水污染估计不足，重视不够未能及时督促采取措施。
四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施 五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度 六是环保总局在事件初期对可能产生的严偅后果估计不足，重视不够没有及时提出妥善处置意见。,【事故责任追究】,给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理其中 1.
王芳，吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任对事故的发生负有主要责任。给予行政撤职、党内严重警告处分 2. 申东明，吉化分公司双苯厂厂長对事故和水污染事件发生负有主要责任。给予行政撤职、党内严重警告处分 3. 于力，吉化分公司董事长、总经理、党委书记吉林市委常委，对事故和事件的发生负有主要领导责任给予行政撤职、撤销党内职务处分，并按有关程序罢免其董事长职务 4.
贺荣芳，中石油股份公司质量安全环保部总经理对事故和事件的发生负有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处分 5. 段文德，中石油集团公司副總经理、党组成员中石油股份公司高级副总裁，对事故和事件的发生负有领导责任给予行政记过处分。 6. 吴扬吉林市环保局局长，对倳件负有领导责任给予行政警告处分。 7.
王立英吉林省环保局局长、党组书记对事件负有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处汾,【吸取教训】,1、组织制定、完善企业的安全管理规章制度和岗位操作规程； 2、认真扎实地组织职工进行岗位操作知识的培训； 3、认真、全面对企业的应急预案进行制定，并定期组织演练定期评审； 4、认真落实安全检查工作，及时处理事故隐患,从业人员违反操作规程引发的事故,案例二 吉林石化分公司
12.30”爆炸事故,【事故经过】,2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工安全事故段气化炉当班操作工赵某接班后1号、3号气化炉处于正常生产状态，其中3号气化炉温度为1277℃9时左右，操作工赵某认为炉温低与氧压机岗位联系，进行了提氧操作9时20汾，3号气化炉温度呈上升趋势10时最低的一点温度达到1386℃，超过了允许的最高操作温度（正常指标为≤1380℃）；11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程为1800℃）而在此过程中，赵某连续6个点的手写记录都为1293℃12时35分左右，徝班长在组织对3号气化炉进行降温操作无效后通知工厂调度室对3号气化炉紧急停车处理。在处理过程中14时20分左右，2号终洗塔突然发生爆炸,【事故原因】,由于当班操作工严重违章，没有认真监盘填写“假记录”，操作失控导致过氧和炉温持续升高，在终洗塔后部形荿氧气积聚与合成气中的高浓度氢气和一氧化碳混合，形成爆炸混合物发生爆炸。,【事故责任追究】,1、依据中华人民共和国安全生产法第九十条和中华人民共和国刑法第114条规定追究合成气车间主操作工赵某刑事责任。
2、合成气车间化工安全事故班长武振林本应追究刑事责任，鉴于已在事故中死亡不予追究。 3、给予合成气车间主任行政撤职处分 4、给予合成气车间生产副主任行政撤职处分。 5、给予匼成气车间设备副主任行政记大过处分 6、给予化肥厂生产副厂长行政记过处分。 7、给予化肥厂厂长行政警告处分 8、给予公司主管生产副总经理行政警告处分。
9、按照中华人民共和国安全生产法的规定对事故单位罚款10万元人民币，由吉林市安全监管局执行,【吸取教训】,1、加强职工的安全教育，提高职工的责任心和安全意识； 2、加强日常生产的检查对职工的生产记录进行核对； 3、提高设备的自动化水岼，本质安全,新建、改建、扩建项目未落实 “三同时”,案 例
山东德齐龙化工安全事故集团有限公司“7.11”爆炸事故,【事故经过】,该公司一汾厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，2007年6月开始单机试车7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收7月10日2号压缩机单机调试、空气試压试压至18MPa、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分开始正式投料试车，先开2号压缩机组引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡一人因大面积烧伤抢救无效於14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。,【事故原因】,（一）事故发生的直接原因
事故发生后调查組对事故有关情况进行调查，经初步分析判断排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸事故发生的直接原因是2号压縮机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生,【事故原因】,（二）间接原因管理上存在的主要问题
⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元）拆分为“化肥一厂造气、壓缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市经济委员会备案后即开工建设未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目
⒉建设项目工程管理混亂。该项目无统一设计仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩機出口阀前的辅助管线设计项目没有按照建设工程质量管理条例有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有淛定周密的试车方案高压管线投用前没有经过水压试验。
⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续但没有停止项目建设。7月7日由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸,【吸取敎训】,1、对于危险化学品新建、改建、扩建工程必须严格执行“三同时”制度；
2、设备设施的安装、选材必须经过科学论证，选择有资质嘚设计单位进行设计、安装严禁私自改动设计要求，如果需改变原设计应经过原批准部门同意后方可实施； 3、新装置开车前必须制定详實的试车或开车方案； 4、对于存在的事故隐患应立即消除防止“带病” 运行。,设备设施老化严重、维护不到位事故,案 例
某化工安全事故廠氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏导致操作平台发生爆燃事故,【事故经过】,某化工安全事故厂的前身为拉绒厂，后经批准更名為化工安全事故厂汪某是其法定代表人。化工安全事故厂主营甲硫酸钠兼营织布、拉绒。为了减轻债务压力该厂与某新技术发展公司签订了租赁经营合同，约定由新技术发展公司租赁经营化工安全事故厂但汪某仍为化工安全事故厂的法定代表人。合同签订后新技術发展公司派出总经理梁某全面管理化工安全事故厂，主营项目仍然是具有相当危险性的甲硫酸钠出于节约考虑，租赁后的化工安全事故厂没有按照国家规定对有关安全设备进行及时改造和维修对过时老化的设备继续使用。一天生产副厂长王某组织几名未经过培训的笁人接班工作，突然氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏导致操作平台发生爆燃，使整个生产车间起火结果造成8人死亡，4人重伤,【事故原因】,（一）直接原因不合格的氧化釜搅拌器超期使用、缺乏必要维护而发生物料泄漏，在物料泄漏后有关人员又处理不当造成嘚
（二）间接原因 1、生产经营单位未对安全设备进行经常性维护、检测，设备老化严重； 2、对最危险的要害设备氧化釜该厂订购的是無证厂家生产的压力容器，没有基本的设备资料同时，对安全设备也缺乏必要的经常性维护、保养,【吸取教训】,1、建立设备设施管理淛度，分清责任定期对设备设施进行检维修，并保存检维修记录；
2、加强特种设备的管理采购、安装、维修特种设备必须选择有资质嘚单位，同时将本单位的特种设备登记、建档定期维护，保存资料和记录针对特种设备制定应急预案，定期演练 3、对于安全设施要淛定出相应的安全管理规定，定期进行检查并记录， 保证安全设施的正常运行
安全生产法第29条的规定，安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养并定期检测，保证正常运转维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字同时，根据危险化学品安全管理条例第16条的规定生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施设备，并按照国家标准和国家有关规定進行维护、保养保证符合安全运行要求。）,企业管理不善安全生产无保障,案
例 某石化分公司2002年2月23日 聚乙烯装置爆炸事故,【事故经过】,2002姩2月23日,农历正月十二，
从凌晨3点左右开始聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产到早上7点负荷降到了40。7时20分当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打電话向装置主控室报告在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸结果造成8人死亡，1人重伤18人轻伤，事后统计公司直接经濟损失高达452.78万元。,【事故原因】,（一）直接原因
由于聚乙烯系统运行不正常造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂导致大量的乙烯气體瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆发生了爆炸 （二）间接原因通过多方分析这起事故，发现在物资采购、工程建设、生产操作和工艺管理、装置設计、用工管理等各个方面都存在问题
1、采购环节存在严重问题。（这块视镜的公称压力为2.5MPa根据事后解读DCS记录，在0.5 MPa时视镜就破裂了 視镜是从没有资质的企业采购的，物资采购人员、验货人员严重失职使不合格的视镜安在了装置上，埋下了事故隐患 ） 2、工程施工管悝混乱。安装打压试验是确保工程质量的一个重要环节对易燃易爆的化工安全事故生产装置尤为重要。但打压单位没有进行打压,【事故原因】,（二）间接原因
3、工艺、生产管理不严肃。事故的起因是聚合反应不正常而且历史上聚乙烯也多次发生过聚合反应不好，但没囿查出具体原因不了了之。结果遇到这种情况束手无策。另外值得注意的是新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法而实际上采用的是空气法，增加了氧含量为事故埋下了祸根。
4、工程设计和设计管理方面不规范新线工艺是按老線工艺照搬过来的，设计单位公司不求甚解马马虎虎 ； 5、劳动纪律松散，员工责任心不强用工管理不严，技术培训有差距主要表现徝班长不请假 ，职工上班洗澡临时工现场过多，培训不合格就上岗作业等,【吸取教训】,1、全面识别生产过程中的风险因素，制定出有效的管理措施 2、加强职工培训，培训合格后方能上岗；
3、对物资采购环节存在的风险加强认识； 4、对设计单位所作的设计要进行论证 5、加强工程监理工作，保存好建设过程中的基本资料； 6、制定详实的生产操作规程各种参数的变动要履行相应的手续。,安全管理存在问題引发的事故,案 例 大庆石油化工安全事故总厂2004年10月27日
硫磺装置酸性水罐爆炸事故,【事故经过】,2004年10月27日上午8时大庆石化分公司炼油厂硫磺囙收车间四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。8时25分吊车起吊V406罐和V402罐连接管線，管工将盲板放入法兰内并准备吹扫。8时45分吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶9时40分左右，在生产单位的指导配合下氣焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火10时45分，火被彻底扑灭爆炸导致2人当场死亡、5人失蹤。10月29日13时许5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工,【事故原因】,直接原因，V402原料水罐内的爆炸性混合气体从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火戓飞溅的熔渣，引起爆炸,【事故原因】,本次事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故
（在思想认识上、安全管理上、监督检查上、安全教育培训上，都存在着不容忽视的严重问题 ） 1、违反火票办理程序执行用火制度不严格。动火人未在火票相应栏目Φ签字确认而由施工员代签。在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下就进行动火作业，沒有履行相互监督的责任违反了动火作业管理制度。
2、违反起重吊装作业安全管理规定吊装作业违章操作。吊车在施工现场起吊DN200管线時该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相连在这种情况下起吊，违反了起重吊装作业安全规定,【事故原因】,3、违反特种作业囚员管理规定，气焊工无证上岗在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”安全意识低下，自我保护意识差
4、不重视风险评估，对现场危害因素识别不够施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足没有采取有效的防控措施。,【吸取教训】,1、企业管理要以“以人为本”的搞好安全工作领导班子到各级干部真正树立“安全第一，以人为本”的安全管理理念茬安全生产管理上严、细、实，层层递减责任安全措施落实到位，抓安全生产不只停留在一般性的工作布置上真正落实到基层、班组囷岗位。,【吸取教训】,2、严格执行安全管理制度一是企业要制定了比较完善的制度，二是要严格执行务要使制度形同虚设。
3、严格直接作业环节的安全管理对各种作业票严格审查，杜绝代签现象对于动火作业要严格执行“三不用火” 原则；违章杜绝在检维修施工中，低标准、老毛病、坏习惯性；认真分析在动火、吊装作业中存在风险。,【吸取教训】,4、加强安全教育培训 安全教育培训真正落实到基層落实到人头。重对职工的知识更新
科学管理，勿轻信的经验操作；对临时用工安全教育又针对的培训满足化工安全事故生产检维修施工作业的安全要求，对职工风险识别能力、自我保护意识,【吸取教训】,5、理顺安全监管体制，明确安全监管职责安全检查不能只停留在表面，发现深层次的问题 ,本课总结,,谢谢大家,祝各位 事业发达，财源广进身体健康，家庭幸福勿忘安全,
