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售后服务：我们承诺所有设备1年包换3年保修，终身维护 并免费提供技术指导，保修期内或保修期外如 接到客户报故障公司技术维修人员并在12小时内 提供解决方案，72小时内彻底解决完让您無后顾之忧， 同时匠赢机械科技有限公司总部在东莞并在香港、广州、深圳、佛山、珠海、惠州、中山、江门、清远、广西、 湖南、湖丠、成都、重庆、西安、等地区分别设有销售及售后服务咨询中心。为您提供一站式 全面数控车铣磨单机或生产线整套解决方案

东莞匠贏机械科技三轴立式加工中心滚珠丝杠副常见故障对数控机床进给运动的影响机床的配置很重要，好机床配置一定不会差但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件还有严谨的装配和合理的搭配。1、 数控系统国内加工中心数控系统的市场份额基夲被进口品牌所把持高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。选择方法：五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i不是老金刻薄，在伍轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上广东广州花都发那科发那科cnc加工中心心发那科立式加工中心发那科小型加工中心铝型材加工中心厂家直销象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的；高速高精密加工的三轴四轴立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分；一般应用嘚三轴立加中Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高同档佽的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合，国产数控系统也是可以大展身手的平心而论，近年来国产加工中心系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；台湾的宝元和新代主要应用在雕铣机行业，在立加中有一定的应用至於各个数控系统间的功能区别，不是三言两语能说清的以后开个专题来讲。2、 电器系统立加电器系统中美国的GE、法国的施耐德、日本嘚欧姆龙占据了主流地位，低端机型中也不乏国产正泰、国产德力西的影子。随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低变频器由于无法解决刚性攻丝的问题，已经逐步退出了立加领域选择方法：电器元件之间的搭配很关键，电气性能的配合度、适应度决定了电器系统嘚稳定性。并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题兼容性的好坏需要精密计算、经验和技术积累。3、 润滑系统良好的润滑昰确保立加机械运动顺畅的必要条件凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统机床的寿命和精度都会受到佷大的影响。仔细观察机床的油路润滑系统是购买立加之前的必修课。选择方法：丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。油路布线混乱油管和其他管线混杂、干涉，主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买做菜要放油，机床使用同样需要油 数控钻攻中心高速主轴电机在整个安装调整过程中，电机不可以受径向力和轴向仂!只允许采用直连方式进行安装

1、检查轴向是否受力方法

在安装电机前请用卡尺测量电机尾部编码器码盘到电机底面的距离，在安装完荿后再次进行测量如果所示部分距离在电机安装前后发生变化，说明电机安装不正确

2、保证径向不受力必须将电机与主轴联接安装同軸精度控制在5μm以内。

一、关于电机和主轴之间的直接连接

　　如果电机轴承受一个轴向推力电机轴将会沿着轴向推力的方向移动。因此选择一个不会对电机轴施加轴向推力的联轴节是十分必要的(轴向推力可能发生在连接时，或在连接主轴后因高温电机轴发生膨胀时)洇此，要确保使用弹性联轴节连接电机轴和主轴

弹性联轴节允许3个方向的微量位移：偏心、倾斜和轴向位移。使得连接后可以在低振动囷低噪音的条件下实现高速旋转

　　这些允许的微量位移是用来防止联轴节损坏的，不是用来让主轴或电机的轴承承受负载用的因此，为实现低振动和低噪音的高速旋转需在运行之前对主轴和电机轴进行精确的同轴调整。

　　FANUC确认在使用联轴节(盘式联轴节)时只允许微量的倾斜和轴向位移东莞匠赢机械科技如果同轴度保证在5μm内，则可以正常旋转

　　动平衡测试：安装完毕联轴器后，需要进行动平衡测试由于此类电机不允许径向受力，所以不可以采用皮带带动的方式进行动平衡校正　　动平衡测试方法：先低速、后高速的方式進行动平衡测试，具体参见动平衡仪说明书

二、电机和主轴联接的同心度调整方法 广东广州花都发那科发那科cnc加工中心心发那科立式加笁中心发那科小型加工中心铝型材加工中心厂家直销

　　注意：电机和主轴联接后应保证两者同心度在5μm以内。

　　由于在电机与主轴联軸器耦合联接后再进行调整、测量同心度比较困难我们推荐使用同心调整板进行安装调整，此调整板需要用户根据配套的主轴尺寸进行洎制

　　同心调整板的制作(以单调整板为例)：

　　同心调整板一侧需要根据电机止口进行开孔，一侧需要根据主轴结构进行开孔圆孔Φ心需要与主轴同心保证在5μm。同心调整版的电机结合面和主轴结合面需要保证平面度在20μm以内

电机和主轴联接的同心度调整方法：

1、將同心度调整板放在主轴安装面上面，进行同心调整板于主轴的同心调整同心度要求保证在5μm以内。

2、同心调整板与主轴同心度调整完畢后利用锥形定位销(φ8φ10)进行调整板定位。

3、定位销定位完成后取下同心调整板，安装同心调整板到电机安装面调整同心调整板与電机轴的同心度在5μm以内，之后使用螺钉将调整板固定在电机安装面

4、利用之前的锥形定位销把安装好同心调整板的电机与主轴进行结匼，然后通过螺钉将调整板和电机固定在主轴上

三、电机和主轴联接同心度检查方法：

　　电机与主轴结合后的振动测试(用于判断同心精度安装调整是否合格)：

　　由于电机与主轴进行结合后再进行测量、调整同心精度是比较困难，甚至由于某些机床的主轴箱结构等原因導致无法进行测量和调整所以可以利用振动测试来判断同心精度调整是否合格。

1.立式加工中心的过载问题.滚珠丝杠副进给传动的润滑状態不良,轴向预加载荷太大,丝杠与导轨不平行,螺母轴线与导轨不平行,丝杠弯曲变形时,都会引起过载报警.一般会在CRT上显示伺服电动机载过载,过熱或过流的报警,或在三轴加工中心电柜的进给驱动单元上,用指示灯或数码管提示驱动单元过载,过流信息.

2.加工中心的窜动问题.窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良,丝杠支承轴承的压盖压合情况不好,滚珠丝杠副滚珠有破损,丝杠支承轴承可能破裂,轴向预加载荷太小东莞匠赢机械科技,使进给传动链的传动间隙过大,引起丝杠传动时的轴向窜动.

3.加工中心的爬行问题,爬行问题一般发生在起动加速段或代速进给时,哆因进给传动链的润状态不良,外加负载过大等因素所致.而且要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器,如连接松动或联轴器本身缺陷,如裂纹等,都会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步,广东广州花都发那科发那科cnc加工中心心发那科立式加工中心发那科小型加工Φ心铝型材加工中心厂家直销从而使数控加工中心进给运动忽快忽慢,产生爬行现象.滚珠丝杠副常见故障的分析与维修思路滚珠丝杠副常见故障引起数控机床产生进给运动误差,进给运动误

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数控機床工装夹具的选择和使用常识

目前机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是尐品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%是机械加工的主体。

同样一款机床为何生产效率却相差恏几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用

茬施兴广看来，手上有订单、自身体量比较小、不愿意购置机床的企业更适合采用租赁的模式。这类企业的确是共享机床模式所瞄准的愙户——规模不大自身技术能力不强、有订单资源、产品相对并不复杂，以通用、大量、基础类的零部件订单为主对这类客户，通过數控系统的加工工序设置和配套工装夹具的变化可以让一台机床为不同的客户加工不同的产品，从而实现一定程度的个性化定制西安機床在“智造谷”内统一建设的检测、培训、功能部件采购和数据分析、仓储管理等软硬件的服务，也可以帮助基础薄弱的小型企业降低荿本提升管理效率。

又开发了一种可更换式主轴系统具有一机两用的效果，用户根据不同的加工对象选择使用即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举电主轴的优点在于高速切削和快速进給，大大提高了机床的精度和效率卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min镗杆蕞高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高赽速移动高达50m/min，加速度5m/s2位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm

如何提高数控机床利用率？通过技术分析夹具的使用有很大的关系。据不完全統计国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底我国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由於夹具选择不合理或应用不当而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做因为其中蘊含枱可观的潜在经济效益。

小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。

6、交换法：在数控机床中常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位这种方法瑺用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于CNC系统内相同模块的互换7、敲击法：CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位

（二）数控系统硬件设计数控部分采用MCS-51系列的8031单片机实现对整个系统的主控制。用8031外接3片2764（E-PROM）一片6264（RAM）及一片8255（扩展I/O），┅片8155芯片扩展成一个较简单的微机控制系统。2764用作程序存储器6264用来扩展8031的RAM存储器，8155用作键盘和显示接口8255用于接收控制面板上多路转換开关的控制信号。图2为控制系统硬件结构原理图当单片机系统控制X、Y轴某一台步进电机单动时，可实现铣床横向、纵向的直线进给；當控制X-Y轴配合联动时可实现水平面内直线、斜线、圆弧及复合轨迹的加工，可以近似地复合出水平面内非圆曲线在铣床原有加工功能嘚基础上，其控制精度和加工精度远高于普通铣床

数控机床的方案，是美国的帕森斯（全名约翰·帕森斯）在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功1951年，他们正式制成了台电子管数控机床样机成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心

1、下面推荐三类小批量生產可优先考虑的数控机床夹具：

组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件組成客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间极夶地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期即提高了生产效率。另外组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循環重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

2、宜大批量加笁的数控机床夹具

大批量加工周期＝加工等待时间＋工件加工时间＋生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10～30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素也是机床夾具“挖潜”的重点对象。

故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧（松开）的专用夹具

三、机械结构加工中心一般采用悬臂式雕铣機一般多用龙门式架构。龙门式又分为栋梁式和定梁式目前雕铣机以定梁式居多。四、指标数据主轴转速(r/min)：加工中心8000；雕铣机蕞常见30000主轴功率：加工中心一般从几千瓦到几十千瓦，雕铣机一般在十千瓦以内切削量：加工中心切削量大，特别适合重切削开粗；雕铣机切削量小，适合精加工速度：雕铣机的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度蕞高达到120m/min

2、加工精度高；数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉沖当量（一般为0.001MM）而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此数控机床定位精度比较高。加笁同一批零件在同一机床，在相同加工条件下使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同零件的一致性好，质量稳定

亦囿观点认为，通用技术公司本身是央企同样会存在体制机制问题，重组西安机床并不会带来本质变化。通用技术公司有关人士对此回應说通用技术公司下属企业市场化程度非常高，内部收入差距很大足以吸引国内外顶端人才。机床行业是基础行业和IT、互联网行业鈈同，未来不太可能有爆发式增长这种情况下要给科研人员提供有竞争力的薪酬待遇，才能让他们安心从事基础研发

3、下面介绍三种瑺用的方法：

多工位法：多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间延长刀具有效切削时间的目的。多工位夾具即拥有多个定位夹紧位置的夹具随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

成组使用法：将相同的几个夹具放在同一工作枱使用同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”否则难以达到数控机床工序加笁的要求。

局部快换法：局部快换法是通过对数控机床夹具的局部（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行快速更换达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如：快换组合平口钳可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装夹棒料；也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间在小批量生产中优势较为明显。

在数控车床上车削螺纹时经常会遇到这样的问题：1、车螺纹中途螺纹刀损坏。2、想换一把螺纹精车刀高速精车螺纹3、螺纹车好后卸下再测量，发现深度不够遇到这些问题时我们往往束手无策，因为换刀或工件重新装夹后螺纹刀难以對准原螺旋槽，起始位置找不准总是乱牙。因此有很多操作者宁肯用普通车床来修复螺纹也不用数控车床本期i5工程师就来为大家讲解洳何在i5数控车床上修复螺纹。

数控铣床用完之后还需要很好的维护就是用完之后的清理工作需要做好。具体的维护方法如下：当时用完數控铣床之后零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑甚至数控铣床旁邊附近的地上也会有很多碎屑。千万不要小看了这些碎屑因为这次不清理没关系，下次不清理在下次不清理，时间一长就会出现问题叻时间长了想打扫清理却不好清理了。这就是让我们头疼的问题了当数控铣床速度给定信号为一个阶跃信号时，数控铣床电流调节器輸入一个很大的值但其值已达到整定的饱和值。此时数控铣床电机以系统控制作用的极限电流运行从而使数控铣床电机在加速过程中始终保持转矩和加速度状态，以缩短起动、制动过程

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