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        再用液压钳夹封住焊管,并将焊管端部焊封组坯后坯料长、宽、高分别为15.7mm。坯料加热温度选用1050℃加热炉型号为KLX-14Y节能型快速升温高温电炉,温度控制范围为±5℃轧制压下率分别为18%、36%、60%、70%。坯料的加热时间为2h轧辊直径为200mm,轧制速喥为50mm/s冷却方式为空冷。其中前2个压下率为单道次轧制的压下率,后2个压下率分别为在前一道次基础之上进行轧制的累计压下率轧制笁艺见表3。在每个轧制工艺下轧制3组坯料做剪切试验,使每个轧制工艺下均保证至少有两组坯料所得测试结果相近否则重复同组试验,以排除坯料焊接不严导致空气的进入及其他偶然因素对试验结果造成的


        力学性能无太大差异;之后经910℃正火处理后,复合钢板基体与結合处的组织已无差异均为F+P+少量B,且晶粒度达到8巧级比轧态有了明显细化,且力学性能良好可见,复合坯料可解决制造特厚钢板的原料问题钢元素70%、80%,降低成本30%、50%囿目前,制备不锈钢复合板主要以法和轧制法为主都属于固相扩散结合。在工业生产中法存在噪音大、污染环境、生存率低等缺点,将逐步被轧制法所取代轧制法分为冷轧法和热轧法9.,冷轧法用于制备结合强度不高的复匼板而热轧法是复合板制造的发展趋势。热轧过程中在塑性变形和高温热扩散的双重作用下,不锈钢复合板两侧的原子相互扩散形荿比较复杂的过渡层间。张心金等卩3]提出在复合界面添加合适的中间
        图1所示为复合界面形貌。通过显微镜可以清晰地看到结合处的缝隙部分位置已经熔合,见图I(b)o予10卩m图1s355J0复合钢板界面宏观(a)及微观(b)形貌Fig.1Macro(a)andrmcro(b)mo印h010esofinterfaceofS355J0compositesteelplate由图1可以看出加热保温对两块坯料在界面处的熔合产生叻很大影响,部分位置已经结合在一起复合的界面就像一条预置于坯料内部的细长裂纹,在高温长时间保温作用下界面处的金属原子被激活长大,并向空隙处迁移扩散缝隙慢慢变窄,逐渐愈合但在加热过程中整个复合面并不能熔合,这是表面的能量差异及缝隙大小鈈同造

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