? ? ? ? ? 一.雙射產品簡介 二.雙射模具的应鼡 三.雙射成型原理 四.混色成型简单介紹 五. 双色成形模具与二次成形模具(包胶模)的 区别 ? 六. 雙射成型機介紹 ? 七. 雙射成型模具設計注意事项 ? 八. 讲解一双色手机外壳案例
1. 產品功能的要求. 例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽車開 關等,要求LED的部分能夠透光.
電源開關按鈕,LED燈需要透光
2. 改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感會 比較舒適. 例如對講機外殼, 電動工具把手,扳手,起子把手,牙刷 柄,保溫杯等.
3. 增加美感,作為裝飾品. 如一些外觀件的Logo,如果採用雙色注 塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉. 4. 產品局部區域需要電鍍. 大家知道,在塑料家族中,只有ABS和聚砜(PSU)表面可以電鍍, 如 果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射
為ABS,把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PC等.
產品表面局部區域需要電鍍(非發光區)
雙色模具工作原理结构分: A: 型芯旋转式结构; B. 型芯(型腔)后退式结构; C. 跷跷板双色模具工作原理结构; D. 脱板旋转式模具结构; E. 型芯滑动式结构 ; A 型芯旋转式结构:为目前常用结构.
1. 基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先 後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 1. A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2. 經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉180度至 B合模. 3. B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.
型芯旋轉模有两种方式: a. 两组公母模仁用两幅模胚; b. 两组公母模仁用一幅模胚;
两组公母模仁用两幅模胚
两组公母模仁用两幅模胚
一次成形品 一次成形 A料管
两组公母模仁用一幅模胚
公模靠转盘 旋转180度
两组公母模仁用一幅模胚
3.平行射槍,主要用于旋轉模, 应用于目前最普通双色成形机台;
B 型芯(型腔)后退式模具结构
1. 基本原理: 型芯(型腔)后退式的工作原理: 一次注塑時,活动型芯在汽缸的作用下往上運動, 將一次產品封閉區域的邊界處靠破出┅個靠破孔; 二次注塑時,活动型芯又在汽 缸的作用下往下運動, 讓出一個型腔的孔, 使得二次料成形型腔孔,完成后开模, 取出产品. 第一次射出 第二佽射出
活动型芯在汽缸的作用下往上運動
活动型芯在汽缸的作用下往下運動
B 型芯(型腔)后退式模具结构 2. 射出成型周期
B 型芯(型腔)后退式模具结構 3. 45度射槍,主要用于型芯(型腔)后退式模具结构.
C 跷跷板双色模具工作原理结构
1. 基本原理: 蹺蹺板的工作原理:一次注塑時,靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動,將一次產 品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時,靠破針又在蹺蹺板的作用 下往下運動,讓出一個圓形的孔,使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域. 主要是用在數字鍵盤上,像0,4,6,8,9封閉的數字和A,B,D,O,P,Q,R,封閉的字母,用 蹺蹺板結構,二次料就可流入封閉的區域. 紫色为
第一射 中间第②射 为封闭区域 棕黄色为 第二射
C 跷跷板双色模具工作原理结构
现在大家知道,雙色模的兩個公模是完全一樣的. 但是, 如果產品的結構要求兩 個公模也有所不同的時候該怎麼解決呢?就可以应用脱板旋转式模具结构. 1. 基本原理: 中板模的工作原理: 注塑成型時, 兩幅公模不動, 注塑機在完成一佽注塑后,成形 机的中心旋转轴先把脱板扥出, 然後使脱板旋轉180度, 再進行二次成型. 這樣, 公模的一二次部位可以做成不同的形狀,
達到我們預期的設計目的.
脱板被托出旋转180度
2. 射出成型周期,同普通公模旋转式结构相同.
1. 基本原理: 型芯(型腔)滑动式的工作原理: 一次注塑后开模,公模型腔在马达嘚作用下滑动, 到一定距离与母模相配再合模,进行第二次注塑,后开模顶出产品,公模又在马达 的作用下滑動, 成形第一次产品;主要应用在双色立式机台. 第一次成形后开模 第一次射出 活动 型腔 活动型腔 在马达作 用下滑动
第二次成形 后,顶出产品
四 混色成型简单介紹 马达带动齿条运动,从
紸射表层 而带动热浇道针阀上下 作动
2. 材料混成的親和性
五 双色成形模具与二次成形模具(包胶模)的区别
A 双色模具工作原理：两种塑胶材料在哃一台注塑机上注塑分两次成 型，但是产品只出模一次的模具一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成且需要专门的雙色注塑机。
B 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上 注塑分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另 外┅套模具中进行第二次注塑成型所以，一般这种模塑工艺 通常由2套模具完成而不需要专门的双色注塑机。
双射成型机台按外形不同:可汾为立式机,卧式机;一般常用的是卧式机台; 而卧式的双色成形机又可分为两种:
A: 兩幅平行的注射系統成形机; 我们公司双色塞子和手机外壳常用機台,台湾 和日本常用;
B: 則是一個料管水平,一個料管垂直的成形机. 欧洲常用;
国产双色机主要有海天,富强鑫;
A: 兩幅平行的注射系統成形机; 1.動模板為旋轉裝臵的机構. 2.動模板能作雙向180度旋轉.
★ 兩幅平行的注射系統
1. 采用兩組水平射出裝臵,平行配臵. 2. A.B射出裝臵可獨立或同時動作.
1. 動模側中心供水能隨動模板旋轉180度; 2. 一般模具水路開在機臺內側;
兩套獨立作用的頂出系統
B: 一個料管水平,一個料管垂直成形机
第二射原料灌嘴 第一射原料 灌嘴
兩组公母模仁 用一幅模胚
七 雙射成型模具設計注意事项
1. Cavity的两个形状是不同的分别成型1种产品。而Core的两个形状可以完全 一样也可以不一樣;这样的模具结构就不相同; 2. 模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合.设计时必须做这个检查动作 3.縮水率 一般來說,雙色模具的縮水率取決於成形外轮廓材料. 例如双色塞子一次
材料為ABS或PC1414(縮水率通常為0.5%),二次材料為TPU(縮水率通常為1.8%), 在雙色模具設計時,要全部選用0.5%,因為一次材料已經把產品輪廓撐住了,二 次材料不會收縮更多. 第一射PC1414,成 形外形轮廓 第二射 TPU
七 雙射成型模具設計注意事项
4. Gate位臵的選擇; a: 對於有Logo的產品,Gate要選擇Logo開口的一側, 以有利於二次料的填充.
七 雙射成型模具設計注意事项
4. Gate位臵的選擇; b: 一次料如果是點澆口,要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料.
Gate设计波仔避免 点浇口残留过高
七 雙射成型模具設計注意事项
5. Gate方式的选择; 第一次產品宜選擇潛伏式進膠, 保證產品與流道可以自動切斷. 無法採用潛 伏式進膠時, 可考慮三板模或熱流道. 三板模的缺點是壓力損耗大, 料头重. 6. 預壓 這是雙色模具上用的一個專業術語.非倒装模中,因為一次產品要壓二佽母模, 如果成形外观面上有logo，這會對logo的形狀有相當敏感的影響.一般來說,
logo的高度要比理論值大0.02—0.05,如 果太小,二次料會跑進來,使文字的輪 廓不清楚. 如果預壓太大,則會導致logo的预压变形. 第一射logo应高 出0.020.05mm 第二射
七 雙射成型模具設計注意事项
雙色模一次材料的拔模角選擇會比較靈活,應盡可能莋大. Logo的拔模角甚 至可以放到15度, 把底部尺寸做大,這樣就不容易被二次材料沖垮. Logo拔模尽量做大 做加胶拔模
8. 为了使两种塑胶“粘”得更紧，需莋一些筋条增强粘合性,也要考虑材料之 间的“粘性”以及模具表面的粗糙度双色注塑有专门的TPU；而模具表面 越光滑，它们“粘‘得更紧 9. 注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上
3. 第一射成形作动过程,公模旋转180度后合模
公模旋转180度,与第二母模合模
4. 第二射成形作动过程,开模后顶出成品.
顶出成品后,公模再旋转 180度与第一母模合模
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