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注塑机螺杆具有输送、熔融、混煉、压缩、计量与排气等功能是影响塑化质量的关键因素。下面给大家介绍几种常用塑料注塑时选用螺杆的要点

PC的特性为:非结晶型塑料,无明显熔点玻璃化温度为140~ 150℃,熔融温度为215~225℃成型温度为250~320℃。黏度大对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好300℃丅长时间停留基本不分解,超过340℃开始分解黏度受剪切速率影响较小。吸水性强

注塑PC的螺杆应注意以下要点:

(1)针对其热稳定性好、黏喥大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比一般取26。由于其融熔温度范围较宽压缩段可较长,故采用渐变型螺杆L1=30%L, L2= 46%L

(2)压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法快递精确计算得出根据PC从225℃熔化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3A 一般取2.6。

(3)因其黏度高吸水性强,故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构以加强固体床解体,同时可使其中夹带的水分变成气体逸出。

(4)其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同

PA的特性如丅: 结晶型塑料,种类较多种类不一样,其熔点也不一样且熔点范围窄,一般所用PA66其熔点为260~265°C黏度低,流动性好有比较明显的熔点,热稳定性差 吸水性一般。

注塑PA的螺杆应注意以下要点:

(1)选取长径比为18~20的突变型螺杆

(3)因其黏度低,故止逆环处与料筒间隙应尽量小約为0.05, 螺杆与料筒间隙约为0.08 如有需要,视其材料前端可配止逆环,射嘴处应自锁

(4)其他参数可按通用螺杆设计。

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA

PMMA的特性如下: 玻璃化温度为105℃ 熔融温度大于160℃,分解温度为270℃ 成型温度范围很宽。黏度大流动性差,热稳定性较好吸水性较强。

注塑PMMA嘚螺杆应注意以下要点:

(1)选取长径比为20~22的渐变型螺杆根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L,L2=40%L

(3)针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端采用混煉环结构

(4)其他参数一般可按通用螺杆设计,与料筒间隙不可太小

PET的特性如下:熔点为250~260℃, 吹塑级PET则成型温度较广一点为255~290℃。

注塑PET的螺杆应注意以下要点:

(2)采用低剪切、低压缩比的螺杆压缩比ε一.般取1.8~2,同时为防止剪切过热导致变色或不透明设置hs=0.09D。

(3)螺杆前端不设混炼環以防过热、藏料。

(4)因这种材料对温度较敏感而一般厂家多用回收料,为提高产量一般采用的是低剪切螺杆,所以可适当提高马达轉速以达到目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料)根据实际情况,为加大加料段的输送能力也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式,取得了比较好的效果

PVC为热敏性塑料,一般分为硬质和软质其区别在于原料中加入增塑剂的多少,少于10%的为硬质多于30%的为軟质。

PVC的特性:无明显熔点60℃变软,100~ 150℃时为黏弹态140℃时熔融,同时分解170℃分解迅速,软化点接近于分解点分解释放于HCl气体。缺点是熱稳定性差流动性差。

注塑PVC的螺杆应注意以下要点:

(1)螺杆设计尽量要低剪切防止过热。

(2)螺杆、料筒要防腐蚀

(4)为防止藏料,无止逆环头部锥度为20°~30°, 对软胶较适应;如制品要求较高,可采用无计量段分离型螺杆,此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控加料段螺杆內部加冷却水或油孔,料筒外加冷水槽或油槽温度控制精度为士2℃左右。

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