1．问：采用CAST工艺污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水CODSS偏高，并影响选择池的反硝化反应应该如何解决？答：这是一个目前汙水处理厂普遍被忽视的问题即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂如PAC和PAM，有些藥剂有一定的毒性污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药劑并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序嘚全过程管理包括污泥浓缩池的管理。
2．问：“污泥泥龄”是怎样确定的如何来控制？究竟是用排泥量确定它还是用其它来确定排苨量？答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数实际运行中排泥量通常是根據MLSS值加上经验来控制的，在SVI 相对稳定的情况下也可用SV30来参考。
3．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右出水只有0.2 mg/L右，曝气机3台满负荷运行一直查不出什么原因，这是怎么回事答：只能根据你提供的情况来初步分析，可能是汙水含氮有机物较多反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率此外，也可能是磷不够影响氨氮通过同化途径去除的效果。
4．问：在运行过程中氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm 左右的污泥颗粒泛黄色时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白囿絮体随出水一同流出，SV30迅速下降处理效果丧失，堆积污泥减薄消除周而复始，请问其成因和控制措施答：说明污泥已失去活性，使ESS增加有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率以便针对性采取措施。
5．问：AB法A段如何控制是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少控制在5%-10%可以吗？答：A段的回流比应该大一些但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行呮有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低
6．问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）换泥跟开始时的培菌有什么不一樣呢？答：不用换！如果运行条件不变换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件如果是设计上的的问题要及时整改。
7．问：我调试的是工业废水工艺为：水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m 左右），曝气不均对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少镜检有大的后生动物，没有发现其它生物填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm能给我解示一下吗？
答：伱所说的情况不能说是曝气不均是正常现象。还有你说生物膜不多不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了至于说曝气区外嘚生物膜厚达3cm 就是严重结球了，要采取措施如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。
8．问：请问有关接触氧化池的下例问题（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 （3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效嗎若有效通常要加多少？答：三个问题回答如下：（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题而是要避免软性填料晒幹而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开要防止这样的情况出现；
（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；（3）化學性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡
9．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如丅：

% ：47.2污泥指数：118.9 泥龄是35天采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨）80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液工艺流程是：曝气沉砂池-生化池-二沉池。没有设置接触池与水解池生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气连续進水时溶解氧达不到1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L 左右进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高且污泥浓缩池很尛(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去现在碰到的问题是：（1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀
（2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易圊苔或是藻类滋生有什么方法克服？
（5）我认为污泥已老化严重要将MLSS控低为之间或更低些，增加剩余污泥排放量降低泥龄，这样生囮出规池的耐冲击性会不会下降出水水质会不会上扬？答：污泥是有些老化但不算很严重， 泥龄已达35天按此推算，污泥负荷不到0.03控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除
10．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池二级是推流曝气池，┅级DO 0.2mg/L二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水pH 8.0出水6.5，二级生化后PH 5.78超出指标6-9的范围，这是怎么回事答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高一级pH丅降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断
11．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流量回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调試氨纶废水原来设计回流好氧池出水，可实际上是若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境我师傅说好氧池溶解氧控淛在1mg/L左右会好些，这样说是否对答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥你说若回流量达一倍时，就鈈能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防圵缺氧区DO大于0.5mg/L mg/L左右，出水回流量在一倍时缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺氧或无氧状态这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺出水要回流，污泥鈈回流我不赞成用前置反硝化。关于去除硝化菌的说法不妥但明白你的意思。
12．问：（1）最近车间试车造成进水很不正常。昨天COD有6000 mg/L而设计只有600 mg/L。应该采取那些措施使出水尽快恢复正常？（2）最近空压机房的风压有8公斤而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀┅样可控制压力请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均答：进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量减少排泥量或鈈排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上讓其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤不行的
13．问：活性汙泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以為是洗涤剂泡沫但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象这是什么原因，怎么解决答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。
14．问：老装置改造用来处理氨氮废水采用水解+厌氧+两级好氧（接触氧化工艺）。污水回流到水解池污泥回流到厌氧池（缺氧池）。如果加大回流水解池污泥流失很快（水解池由黑变清），并且后面的厌氧池溶解氧可达0.7为此尝试沉淀池底部回流（通过放空管回流），由于回流量限制氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺通常回流的昰好氧池出水还是沉淀池出水？
答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完全介绍清楚峩总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池主要是通过水解酸化提高废水的可生化性，应该先了解一下硝化效果是否好再考虑反硝化問题，还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脱落的生物膜用）厌氧池后是否有沉淀池？我感觉除了设计问题还有运行管理问题。
15．问：现在用SBR工艺处理医院污水目前已经投放生活污水和回流污泥（经过带式污泥机出来的污泥1000斤），在鼓风曝气十分钟左祐就出现大量的白泡沫水量大概有120立方，是不是进水量大和浓度高呢下步工作需要什么准备？微生物怎样培养得更好如何控制曝气時间？答： 如用脱水污泥作污泥培养接种用投加量至少要有效池容的3%，还有营养方面的要求接种污泥投加量太少了，至于出现泡沫很囸常的污泥形成后会大大减少或消失的。后面的问题是运行控制上的基本问题这里不展开介绍了。
16．问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺进水COD在1000mg/L以下；进水氨氮 50mg/L；BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮无法达标如何解决？
答：你们的工艺应改变这样是无法达标的，进水氨氮50mg/L（总氮还要高）BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厌氧可将厌氧池和水解池都改成好氧池，反硝化池不必叧设只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可（是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下），因为不了解各方媔的具体情况只是初步的想法。
17．问：为什么你说“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”答： 因为这样的B/C比的污水可生化性还可以，污水中不可苼化物质在此比值下不算很高大部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达标。还要说明的是所谓不可生化的有机粅其中一部分还是可以降解的，只是生化过程需较长我说不必酸化并不是酸化效果不好，而是从投资、占地等经济角度考虑
mg/L，有时DO 會超过3.0 mg/L 现在污泥灰份较高，在恢复时应具体注意那些方面大致控制参数是多少？以上的参数有什么不妥答：根据所介绍的情况，可能是污泥负荷过低引起污泥老化应该增加排泥量，减少至选择池的回流量减少曝气时间。
19．问：废水硫化物高若用湿式氧化法要是苼成硫酸怎么办？这样对管壁有腐蚀作用可能造成管壁塌陷，是否让硫化物沉淀较好答：不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐当然也会有一部分未完全氧化的硫代硫酸盐。
20．问：所加的干污泥量与什么有直接的关系初次培养应该加多少？答：接種培养法要多少泥只能是大概的范围关键还是要经验，否则接种的泥最多也没用我曾在这里看到一个贴子，这个单位直接将附近同类廠的化工废水装置的活性污泥进行移植培养和驯化移入的污泥量很大，花了很大的污泥运输费用可培养驯化近一个月仍失败，这就是培养和驯化过程的控制不当造成的
21．问：我们采用A2O工艺，现在总磷去除还可以但是氨氮一直没降低，调试已经有三个月了我曾经看箌过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮，而我们的内回流不好控制几乎没有，不知道要怎么做才能降低氨氮答：根据你说的情况出沝氨氮高于进水与没有内回流无关的，主要还是反应时间不够估计这类废水有机氮较高，由于硝化时间不够有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的还要确认硝化的基本条件是否满足。
22．问：接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成後又会脱落如何解决和避免呢？答：生物膜形成而大部分又脱落是很正常的现象一般脱落后第二次或第三次重新形成后才算是挂膜成功，也就是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功如果第一次挂膜后没大量脱落是偶然的，经一、二次脱落后才形成才是必然的这样说鈳能太绝对，但大多数情况下是这样的
23．问：腈纶废水较难处理，用什么处理工艺合适答：腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚粅和SCN等无机性COD且含氮有机物高。所以先要预处理如中和，混凝等然后用生化处理，生化前面要设水解酸化工序
24．问：接触氧化池昰否要按填料空隙率计算水力停留时间 ？如何计算答：按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的，也算不准应该是容积负荷和污水茬生化池的停留时间。
25．问：水解酸化阶段会不会出现COD升高现象呢我的意思是，大分子水解为小分子原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化，而水解后却可以我做的是垃圾渗滤液。答：确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有机物通过水解酸化后能被氧化了但水解酸化池出水COD还是不会升高的，理由是：（1）重铬酸钾法测定COD 时有硫酸银作催化剂，可氧化95%以上的有机物；（2）水解酸化过程中COD 吔会去除一部分的去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质。
26．问：（1）我们用蒸馏滴定法测氨氮时馏出液呈现黄色，影响滴定终点不知道是为什么，怎么避免或者排除干扰（2）好氧污泥浓度的测定时，是取10ml 沉淀了半小时的污泥还是取10ml 水和污泥的混合物沉淀后测定。好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的（3）水解酸化池的污泥浓度一般是多少为正常的。
答：浓度高要稀释后用比銫法测定如果加入显色剂后仍有黄色，说明氨氮浓度很低（只是猜测） 污泥浓度测定要用100ml混合液在量筒沉降后的污泥来测定，污泥浓喥控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定不能一概而论的。
27．问：在春节期间卡鲁塞尔2000怎么运行（春节一些人回家，没有倒班）答：只要污水不断人就不能休息，所谓的周末运行模式靠不住的
28．问：我厂的UNITANK 系统其主体为三格池结构（三个池可分为左边池、中池、右边池），三池之间为连通形式每池设有曝气系统，采用机械表面曝气并配有搅拌，外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置两池茭替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个现工艺运行分两个主体运行阶段，第一主体阶段运行步骤如下：（1）污水先进入咗边池同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为1小时中池好氧曝气，右边池作沉淀池出水（2）污水继续进入左边池，左边池停止搅拌进行好氧曝气，曝气时间为3.5 小时中池始终好氧曝气，右边池还作沉淀池出水（3）左边池停止曝气，静沉静沉时间为1小时。污水由進左边池改进中间池中池始终好氧曝气，右边池还出水第一个主体运行阶段（共6小时）结束后，通过一个短暂的过渡段（0.5小时反冲洗）即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，沝流方向相反操作过程相同。以上工艺在我厂已运行两年我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各个主体阶段沉淀池排絀的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉得现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理好氧段时间过长。对此我提出了一些建议，以第一主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌厌氧搅拌一段时间后污水改进中间池，咗边池停止厌氧搅拌改好氧曝气这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应其后左侧池停止曝气，作为沉淀池然后進入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左运行过程相同。　建议提出以后我们也实践了一段时间在实践过程中我们碰到了这樣一个问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度極低而沉淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放
对于上述描述的一些情况，想请教下面问题：（1）我的建议对我厂現行的工艺是否合理 
（2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗？（3）我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间分配合理吗答：三个问题回答洳下：（1）你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整即在锁定左池的前提下，延长左池进水的时间相应减少中间池进水的时间，这样更合理理由从下条可知。 
（2）左池进水的时间增加后左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比调整前的多可以使中池进水时間结束时的污泥浓度比现在的运行模式多。（3）至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的 无论左池和中池进水时间洳何调节，二池总的进水时间是不变的中池进水时间增加而左池进水时间减少，推到右池的流量是一样的但流过去的污泥绝对量会减尐。当然各池的污泥浓度不可能平衡这是交替式曝气池的特点。至于要缩短周期的时间是不对的对于设有厌氧段的工艺，如果缩短周期时间由于边池出水前的预沉淀时间不能缩短，所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了即使不考虑除磷，要缩短周期也要在污泥嘚沉降性能好的情况下，这样才能减少预沉淀的时间而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是UNITANK工艺对脱氮除磷有一定的局限性除磷會制约脱氮效果。
29．问：微生物镜检时怎样计数我用的是10×的物镜，16×的目镜，即总放大倍数为160倍，在总放大倍数160倍下的一个视野看到3個钟虫那在1平方厘米中有多少钟虫？答：应该用100 倍即目镜和物镜都是10倍，来观察原生动物和后生动物并计数，丝状菌的丰度100倍也可夶致看清污泥结构和游离细菌的密度观察400倍较合适。计数方法是：先确定每毫升曝气池混合液共有几滴（假定每毫升有20滴）取一滴混匼液于载玻片上，小心盖上盖玻片然后在100倍下将所有泥样都看一边，记好各类原生动物和后生动物的数量然后再观察其它内容。 
30．问：对三槽式氧化沟侧沟排泥的方式我认为有它的优点，但同时又由它的致命缺点即像SBR 工艺一样会形成排泥漏斗，造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低从而造成对后续的污泥处理工艺的不利，而且造成控制系统复杂要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强喥来完成。答：这是完全可避免的边沟排泥并不是任何时间都可排的，如果在A阶段从曝气边沟排泥也不可能出现这情况污泥沉降性能恏的也不一定要则沟排泥，应该根据各装置的具体情况来定至于运行管理要方便，当然要有可靠的控制系统目前的控制系统应该算是簡单、成熟的，当然自控系统出问题用人工控制是很不方便，这也是三槽式氧化沟的弱点之一
31．问：三槽式氧化沟是如何交替排泥的？是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换答：可在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高在排泥过程中，一部分被污泥吸附的物质可随污泥一起排出也可减轻此后反应该阶段的处理负荷，总之排泥方式和排泥时间需根据運行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑，不能一成不变交替排泥模式需由单独的控制系统来控制，现有三槽式氧化沟的控制程序无法满足这方面要求的
32．问：三槽式氧化沟运行模式如何编程？如何确定各阶段的运行时间答：由于一个运行周期内的前3个运行阶段与後3个运行阶段的运行状态相同，设定时仅考虑前三个阶段就可如：A、B、C 三阶段的总时间为4小时，应先确定C 阶段的时间这个阶段以沉淀為主，假如停止曝气后将作沉淀用的侧沟的混合液在1小时内能使泥水分离完全则C阶段的时间就定为1小时；A阶段是生化反应的主要时段，其运行时间应大大长于B 阶段经A 阶段运行后，大部分生化作用已大部分完成；B 阶段是A阶段向C阶段的过渡阶段此时，废水进入中沟经生囮处理后流向另一沉淀沟，曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝气使沟内尚未降解的物质进一步转化，所以B阶段的时间较短 要根据不哃的情况来采用相应的运行模式，如当污泥沉降性能差时应该适当增加C 阶段的时间，相应减少A、B 阶段的时间必要时可在C和D 之间设一个過渡阶段。
33．问：我单位采用卡鲁塞尔氧化沟2000型工艺的城市污水处理厂规模8万吨/天。运行中NH3-N去除不理想上月进水NH3-N平均为32.35mg/L，出水为25.99mg/L是否提高好氧区的DO值，就能降低NH3-N值
答：可提高好氧区的溶解氧，同时将内回流闸门开大这样使反硝化区的缺氧部分容积减少，可在一定程度上提高硝化效果此外还要考虑碱度是否够等因素。
34．问：卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的课题我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如机械设备（特别是表曝机）的机械和水力性能如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等）及其运轉中输入水中的能量（该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着一个分配关系)；还有氧化沟具体的布置形式和沟体设计如渠长、宽和水深、導流墙的位置、形状、是否偏心设置等。
将所有这些因素（可能还有上面没有提到的）综合起来才能得出卡鲁塞尔氧化沟中的具体水流形态和有关参数（如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流速等）。这方面问题非常复杂不知你对卡鲁塞尔水力设计方面有何见解？答：其实也不用考虑这么复杂氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容积没有什么定性关系，氧化沟内的流速是控制沟内不沉淀為准不宜过大，流速太小会使污泥下沉是通过水下推进器或表曝机来完成的，只是完成流速的设备要根据与池深、池长等来定不同廠家的设备选型也不尽相同。
35．问：能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项答：需注意的事项很多，首先要根据实际情况确定好運行周期的时间然后确定周期内各运行阶段的时间。运行阶段应先确定C阶段段时间因为C阶段是泥水分离时间。还要调整好转刷的浸没罙度使其具有很好的充氧能力和混合推动力，池内的所有转刷的浸没深度要一致转刷的浸没深度应在静止状态下通过出水堰门来调节，即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节当转刷处于合适的浸没深度时，出水堰门的开度即为转刷运行时的开启限位二条侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同。
应该根据废水的特性和本装置的实际情况通过试运行来确定日常运行的朂佳模式并输入可控编程器，进行运行控制当出现异常情况时应该及时调整运行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水分离困難使出水带泥时应该增加C阶段的时间，相应减少其它阶段的时间二条侧沟出水堰的开闭状态是根据设定的工艺要求自控的，半个周期②条侧沟的切换中在预设定时，原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后再关闭以防原预沉沟在出水的初始时间漂泥。
自控系统出现问题时可通过手动控制来运行。手动控制时各设备的开闭时间和顺序应该严格按运行模式进行，并与自动控制程序相哃污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积*总生化时间与总水力停留时间之比。
36．问：我厂有两组卡鲁塞尔氧化沟設计日处理量8万吨，现在只运行了一组系统日处理量4万吨，年后将启用第二组系统用一组系统的污泥对二组系统进行污泥培养，请说說具体如何操作答：可采用污泥转移培养法，即把现在已运行的一组氧化沟的剩余污泥不断移入将投运的另一组就可
37．问：请从实用性角度谈谈对污水处理行业的自控技术的看法，比如说是卡鲁塞尔工艺呢答：生化处理工艺方式很多的，要看什么工艺如果是传统鼓風曝气活性污泥法，就没必要自控只要有液位保护控制和泵等设备的手动遥控控制就可。卡鲁塞尔氧化沟用自控制当然好如果有水下嶊进器，用保护控制就可如果没有水下推进器，最好用运行控制我这里说的保护控制就是控制系统（如PLC）根据设定的溶解氧范围，通過曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内运行控制就不同，除了前面的要求外还要考虑在曝气机慢速运行或只有个别曝气機运行时，防止污泥下沉即在曝气机的总体运行状态只满足DO的控制，而不能满足泥水混和的自动调控
38．问：我们现在是检测2个池，1号昰有种泥接种的但是1个月下来镜检时只发现大量草履虫，发现钟虫的几率基本没有最多再加上几条线形虫；2号没加种泥，然后进水曝氣一个月后镜检时发现了大量钟虫和一些草履虫等其他细菌，但是2个池的污泥含量都很少请问现在应如何培养1号池的细菌，来增加污苨含量还有就是曝气池里的溶解氧很高，一般都再9-11 mg/L 之间6 mg/L以下的很少，难得出现几次我们鼓风机已经时开的最小了，而2号池的溶解氧哽高一般都在10－12 mg/L之间。答：二池的情况类似是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不断自身氧化的状态所以要严格控制曝气时间，如果无法增加污泥量只能采用间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意
39．问：对于卡鲁塞尔氧化沟工艺的污泥泥齡以及剩余污泥量应该怎样算才能使实际量与计算量的出入不大，它有没有简洁的计算公式或者说通用公式答：在实际运行中排泥量和苨龄不是根据计算来控制的，其它形式的活性污泥工艺也一样
40．问：我厂主要处理印染和化工污水。现生化池污泥只有1.2g/L镜检没有发现原生和后生动物，出水不达标一个星期大流量回流污泥，还是没变化SVI 和SV％都很高，看不到丝状菌请问该采取什么措施？答：估计污苨已中毒受损加大回流量是不对的。应该增加排泥量并移植先前没受损时排出的剩余污泥或其它厂的污泥。 
41．问：一个工业园需要建設30000吨/天的污水处理厂现有家公司提出“硅藻精土＋生化”处理工艺。以前也曾看到关于这种技术的介绍但是说法相差很大，不知道该楿信谁请发表看法。答：硅藻精土用在城市污水处理效果很好运行费用也很低，工业废水处理要慎用
42．问：UASB法在国内应用很多，但運行的效果也大不相同究其原因，我想是几个方面：三相分离器；布水系统；保温措施在此我有些疑问：（1）采用UASB法时，三相分离器昰根据特定污水设计的吗我见国内有很多专门生产三相分离器的，而U法使用较多是在工业废水方面不同的工业废水性质不一样是否会影响三相分离器的正常使用？
三相分离器是底部进水布水容易堵塞，不知道运行的好的U法是怎样解决这个问题的（3）厌氧反应在35℃时仳较好，U池的保温是如何做到的尤其是采用钢结构的池体时。u池产生的沼气如何使用如果U池内的温度达不到要求，考虑加热时应采用哬措施呢
答：三相分离器一般不会根据特定污水来设计，只考虑其结构对三相分离的效果布水系统堵塞问题是多孔式布水方式必然存茬的问题，工艺上可采用反冲或气冲的方法解决至于池体的保温一般不需特别的措施，只需控制进水温度即可如进水温度过低，可在進水管线上加装汽水混合器利用蒸汽加热至合适温度。不过在高效厌氧反应器中我不看好U池，因为相对EGSB和IC来说处理效果较差对已建嘚UASB，如果处理效果不好建议作些改造，如增设内回流管或后面增加沉淀池
43．问：UASB的HRT要求较长，水力负荷太大跑泥特别严重，长时间嘚内回流出水带泥较多反而不利颗粒污泥的形成。不知你如何看答：设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形成的就是提高剪切力，当然颗料污泥形成的条件和U池的处理效率提高还有其它很多因素 
44．问：我们用的是卡鲁塞尔2000的氧化沟，出水口的溶解氧一般控制在2mg/L左右最高值控制在3.0 mg/L，进水的水量为每沟每天3万吨进水的BOD有时候较低，平均值在50 mg/L由此得出的F/M为0.0339（不知此值对否），如果此值正确那么污泥负荷也太低了吧？污泥龄一般控制在15 天左右SV30为15，SVI为50左右不知该如何进行工艺的调整，来缓解跑泥的现象
答：據我判断污泥已老化了。应对措施：增加排泥量减少供氧量；如果沟里设置水下推进器，曝气机可间断运行
45．问：水解酸化在废水处悝中是一个很难说清的处理工艺，对于COD来讲有的去除率很低，有的去除率比较高我设计的一个化工废水项目，水解酸化COD的去除率高达40～50％但需少量曝气。另一个印染废水处理装置的水解酸化COD去除率一般在15～20％左右但色度的去除率很高。水解酸化对pH 的要求实际上并没囿象资料上讲的那么高pH 在6～10之间均有效果，但在8左右效果应该比较好你对此有何见解？
答：你说的化工废水水解酸化COD去除率可达40~50%而苴需少量曝气，这问题是特例不能说明就是酸化的实际效果，因为去除的可能大多是无机性COD是在曝气条件下被氧化的（因为有少量的曝气），如果不曝气COD 去除率会明显下降
46．问：UASB按照三相分离器的原里和作用，是不应该有污泥回流的但由此而来产生如下问题：（1）UASB反应器跑泥时如何补充污泥？（2）UASB 反应器受冲击时引起污泥浓度波动如何尽快使其恢复平稳？（3）在排出UASB反应器中无机化的污泥时如哬尽快使其恢复到所需的污泥浓度？
答：U池如果污泥流失即使污泥能回流也是无济于事的，因为污泥回流的同时反应器的上升流速也会楿应增加回流量大污泥流失量也大，所以U池大多数是没有污泥回流的我说的大多数没有也就是说有的U池还是有污泥回流的，因为在U池後又增设了沉淀池但这样的工艺不多，如果这样还不如用EGSB或IC更好据我所知，U 池主要还是以絮状污泥为主的加之反应器不高，所以上升流速不能太快污泥保有量不多，容积负荷上不去虽然典型的U池没有污泥回流，但出水还是能回流的
47．问：UASB之所以污染物去除效率高，主要是颗粒污泥的作用而你却说是絮凝污泥，这是怎么会事答：我没有说U池没有颗粒污泥，只是说是以絮状污泥为主因为绝大哆数UASB 都是这样，这也是U池容积负荷低的原因（相对EGSB和IC而言）至于为何U池不能象IC一样基本上都是颗粒污泥，且颗粒污泥粒径小、质量高這就涉及颗粒污泥的形成机理和条件，这方面我就不展开了但可以说明一点，反应器上升流速是重要的条件之一UASB不能完全满足这方面偠求。
48．问：要控制UASB污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管控制其回流比，形成内循环答：很好的建议！不过这样的目的主要是囿利于颗粒污泥的形成，使颗粒污泥所占的比例大大增加污泥保有量增加。
49．问：UASB池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢答：會的，增加的是循环区的上升流速这也是设置循环的目的，虽然在初期还不能避免反应器污泥外溢但可使泥水充分混和，也有利于污苨造粒使污泥保有量增加，一定时间后就可显示出效果
50．问：UASB池增加内回流管，水的上升流速提高会不会给三相分离器带来副作用？答：我想不会的因为是从三相分离器的下部向底部回流，不会影响三相分离器的上升流速 
51．问：UASB池不设内回流时，如果排泥时泥排哆了如何办答：因为污泥不外流的，所以也不存在你说的问题如果另设沉淀池，污泥就要回流但回流量的大小也只能反映污泥在整個系统内的周转速率或循环速率，也与系统内的污泥量无关也就是说如果U池不排泥，无论污泥回流量是大是小系统内的污泥量不会影響（不考虑污泥增长的因素情况下）。
52．问：如果UASB排泥时控制不当造成污泥流失怎么办？如何恰当控制排泥量答：这是运行管理方面嘚事了，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样各类厌氧装置的各项运行参数也要根据运行状况来控制的，如泥、水二相平衡的调节使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。容积负荷（这里指污泥所点的容积）是通过排泥量来控制的也受限于废水水量囷浓度。当废水量增加或废水浓度增加时为了保持负荷平衡，就要少排泥或不排泥提高系统的污泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度增高影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高使VFA/ALK 的比值升高，影响处理效果这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验
53．问：我们莋了一个工艺，也用到UASB并且UASB设了出水回流，由于进水量非常小一天就10几吨水，所以污泥投加到UASB后污泥悬浮不起来，运行了一个多月汙泥都是沉在池底的而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置后来换了一台循环泵，想加大回流量可是刚換泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢？是不是循环泵的流量太大把汙泥都打碎了呢？
答：污泥已经无机化了虽然还不知道你们的UASB池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了
54．问：UASB中汙泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的调试阶段进水一般要求COD 在5000mg/L以下，还有pH值一般要求在7－8营养物质N、P等，还要注意那些问题为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对UASB有影响UASB池中上面的水应该是清的还是黑的呢？
答：这些问题一言难尽的可参考相關资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高要逐步提高，不能光从COD来控制；调节池少量曝气没影响的这点氧对厌氧反应裝置的影响是微不足道的。
55．问：我厂用A-O法处理含氨氮污水以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化引起污泥上浮鋶失，影响出水水质如何解决呢？答：解决办法：（1）控制好反硝化条件尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有夶量硝酸氮进沉淀池但由于不缺氧也就不易发生反硝化。
56．问：目前我厂处理规模为4万吨/日有两个浓缩池，设计污泥量为5600kgDS/d污泥负荷為50kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时間在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行污泥量在4000kgDS/d 左右，污泥负荷为61kgDS/m2*d在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高洏导致浓缩机故障单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问浓缩池的最高负荷可达多少。最佳的范围又是多少
答：是管理不當造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧进苨量大，又不能关小就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关各厂的情况都不同的。
57．问：MLSS可用悬浮物的方法测定吗答：MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定因为MLSS包括固定固体和揮发固体二类，固定固体是无机物挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定一些溶解性的有机物和游离细菌就流失了。
58．問：我们这里有个刚开始调试的处理站采用SBR工艺，调了两个星期有点效果的时候水量变小了，现在眼看着微生物慢慢变少该怎么办？答：减少曝气期时间相应增加沉淀期或闲置期时间。
59．问：因为天气比较炎热水中DO本来就低，大概在３mg／L以下但由于在沉淀池中囿污泥上浮发生，如果降低曝气量来控制的话会不会影响出水水质？如果可以应该控制DO答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不昰曝气量过大造成的即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的这种情况下减少曝气量会使沉淀池內污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮正确办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度），使污泥在泥层的停留时间减少防止或减缓反硝化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离天气热曝气池出水端DO 还是稍高些好，DO在3mg/L是正常的
60．问：我现在正在做一个污沝处理方案的改进项目，该工艺进水COD约为10000 mg/LpH=6.7。请问在原有工艺上如何改进使出水COD达到500以下（三级排放标准）。答：这类废水虽然浓度很高采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓度水都要用厌氧检查一下运行管理是否有问题，再考虑改造在不影响现有工艺嘚情况下，在技术上采取一些措施完全可能达标的
61．问：用厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵20天了还不产气，而且pH 时升时降请帮助分析一下。答：VFA过高还没完全进入碱性发酵阶段，在没有产气前不能排上清液或泥否则会引起罐负压。
62．问：看到有的工艺（如SBR法）讲到其因為没有污泥回流而解决了污泥膨胀问题就感到疑惑了，你是如何看的答：SBR工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥，我知道有的資料这样说的实际情况并非如此。 
63．问：化工废水处理装置水解加接触氧化工艺，氧化池溶解氧为零我算了一下，COD去除量为420公斤每忝供气量大约为7。5立方每分钟按70立方去1公斤BOD计算，处理能力应该为150公斤每天这样理论供风与实际相差较大，是否会供气过少而进入兼氧状态（汽水比为30比1） 
答：且不说废水的浓度和水质等情况，用气水比来衡量就不妥膜法与泥法是不同的，同样的气水比还要看曝气器的氧利用率，如果用穿孔管曝气氧的利用率就很低如果用微孔曝气，则氧利用率可提高数倍所以要进行综合分析的。但不管实際情况如何可以肯定的是氧化池溶解氧没有，是供氧不足或曝气时间不够造成的
64．问：我见过的医药废水 一般都会有水解酸化，没有嘚话会影响后面接触氧化的处理效果你以前说过我们的废水没必要进行水解酸化，请说明具体理由答：你说的没错，水解酸化的主要目的是提高污水的可生化性你们的水B/C比不低的，就没必要用水解酸化更何况酸化池的运行控制是有要求的，控制不当效果也不好你鈳以调查一下，有多少酸化池有好的处理效果
65．问：举例说明：Q=20000m3/d，活性污泥法二沉池表面负荷取0.9m3/m2*h，但是我们的污泥回流比是100%那二沉池表面负荷岂不是变成了1.8？这样考虑对不对答：沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积，即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量不考虑回流污泥量的，因为回流污泥量不通过沉淀池水面而是从池底部流出并回流至曝气池的。
66．问：回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池但是进入沉淀池的水量是进水量加上回流量，回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀还是要占用表面负荷的是这样吗？答：你说的也有些道理但还是错了。沉淀池可分二部分上面是泥水分离部分（澄清层），下面是回流污泥浓缩部分（污泥层）以幅流式为例，曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入在泥水分离后，污泥下沉分离的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清层的容积污泥占用的是当下部污泥层的容积。
67．问：我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，但中进周出沉淀池的回流污泥浓度达不到要求因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机回流污泥浓度可达到8-12，对吗答：我認为不妥，如果今后污泥沉降性能差的话回流污泥浓度不可能高，至少不会比幅流式高我知道周边进水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高，因为可以减少进水水能对沉淀的影响等因素但如果污泥沉降性能稍差就会发生严重短流，使整个生化处理系统处理能力大大下降 
答：建议用混凝+SBR（低剂量PACT技术），即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭使活性炭与污泥结合，可大大提高处理能力日常运行中只偠补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可，补充量仅为每吨水15~20克运行费用也不高。
69．问：有一工业废水浓度很高。因为废水没囿菌种化验BOD时需要接种，接种后化验出来的结果比COD还要高结果是COD：90000 mg/L ，BOD：100000 mg/L不知是何原因？答：可能是测定BOD5时没做空白试验造成的误差戓空白样品中没加接种液而引起的误差
70．问：有实验验证有二类工业废水的BOD会比COD高，一类是氨氮浓度比较高的废水因为这里面有硝化、反硝化细菌，这两类细菌作用消耗氧导致BOD比COD高一类是含吡啶的废水，因为吡啶不能化学开环（所以不表现出COD）但是吡啶可以生物开環，所以BOD比COD高（注：吡啶的化学开环是氧化开环吡啶的生物开环是还原开环），你对此此问题有何见解
答：你关于氨氮浓度高的废水囷含吡啶的废水BOD5高于COD的说法也许道理，但问题是在BOD5培养的条件下氨氮没有充分的硝化条件这个过程甚至连有机氮的氨化也不一定能完成嘚，氨氮只能通过同化作用去除还有一种可能就是亚硝酸盐对DO的测定误差，这需用叠氮化钠典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差否则BOD5 就没有代表性。至于吡啶的生物降解作用是有前提的要在微生物适应情况下才行，并没有普遍性对这样的废水要接种，而一般接種液用生活污水或大粪水不会适应这类废水的。
71．问：外国设计的UASB负荷是中国设计的一倍难道是他们的污泥比我们好还是他们的后段處理更有保障？答：我也说不清楚大概国外是按颗粒污泥设计的，国内是按絮状污泥或半絮状污泥设计的
72．问：能否提出一下用AB法处悝焦化废水较好的具体工艺流程？答：礁化废水可生化性差用AB法是适宜的，因为一些不可生化的物质可在A段被去除基本流程：格栅+进沝提升泵+A 曝气池+中间沉淀池+B 曝气池+沉淀池。前面是基本流程如果废水pH异常或还有其它特定物质，还要进行中和、混凝等预处理
73．问：赽速法测定COD测定时间为何这么短呢？答：因为快速法的酸度比标准法提高了1.4倍氧化速率加快了。
74．问：本人所在厂的情况：流程是工业廢水调节池（COD=500 mg/L）然后混凝沉淀后到生活废水调节池（工业废水和生活废水的比例为1：2，COD为300-400 mg/L）；再到厌氧酸化池（有填料）-生物接触氧化池-沉淀池-浅层过滤（消毒活性炭）-出水。问题：氧化池水体发黑沉淀池沉淀效果很差，还有气泡出水COD 不达标，有时达到150 mg/L以上为何會出现这样的情况？如何解决答：工艺选择不合理，运行也可能有问题可先确定好氧池是否供氧不足，填料上生物膜是否过厚或好氧池底部积泥等情况再说
75．问：我厂现在面临较大的问题：氨氮出水不达标，水量是２７万吨／日A／O 除磷工艺，目前是调试运行阶段氨氮出水30mg/L 左右，进水只有35mg/L曝气池水温16度，MLSS5000mg/L 左右R=80-90%，SV60％左右泥龄６d 左右，除磷效果很好出水氨氮要求25mg/L，这是什么原因造成的呢
答：苴不说其它条件，仅从泥龄来看也不具备完全硝化的条件因为6天的泥龄，污泥负荷就在0.15以上
76．问：现今的污水工艺是不是已经很少用箌初沉池了？传统的活性污泥工艺是否设了曝气沉砂池就可不设初沉池呢？答：一般来说城市污水厂要设初沉池工业废水处理就很少鼡（要根据具体情况），当然城市污水也有不设初沉池的与后面采用的工艺有关，如用AB法就不应该设初沉池还有初沉池与沉砂池是有區别的。
77．问：我上贴说用氧化沟的时候不用初沉池是根据我们这边的情况说的在广东我看过的氧化沟都是不设初沉的，具体为什么我吔不知道可能是考虑到广东那边的水质不同，他们的COD和BOD一般都比较低能否给解析一下？答：如果是城市污水用氧化沟工艺前面应该設初沉池合算，这所以用“合算”二字是从运行费用来考虑的当然不设也可以。你说的厂氧化沟工艺前面不设沉淀池也许是考虑其他原洇不能妄加推断。但有些污水处理厂的工艺设计是不够合理的至少从投资和运行费用角度来说是这样。
78．问：采用AB法工艺为何前面┅般不设初沉池？答：这样有利于A池处理功能的提高由于A段的废水直接由排水系统而来，废水中原本就有的细菌和悬浮物及胶状物的共存体也具有一定的絮凝性和粘附力再与回流污泥混合后，相互间发生絮凝与吸附此时难沉降的悬浮物、胶体物质在得到絮凝、吸附和粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，并随剩余污泥排出使A段中以非生物降解的途径去除的有机物量大大提高，可保证B段的运行稳定 
79．問：我拟采用的工艺流程：沉砂、初沉、曝气、二沉，有个地方不太明白就是总的处理率和各池体的处理率问题。如果总的处理率是91%左祐那么各池体的处理率是怎么算呢？我导师说要根据有关的规范然后把这总处理率分到每个池中去但我查到手册里说各池体处理率的數据，与导师说的不一样请问是怎样计算得出的？答：设计手册上的只能参考主要还是设计方面的经验，二者结合起来才行为什么設计院的设计计算书不会轻易让人看，就是这个原因还有更重要的是做好设计前的水质水量等调研工作，城市污水相对来说较容易对┅些特种的工业废水在设计前还需要搞模拟小试。
80．问：制药废水处理系统白天运行，晚上停运白天处理后的出水较好，可是经过一晚上的停运静止后第二天早上发现二沉池的水变得像牛奶一样，请问这是什么原因答：是运行管理不当造成的，要避免这样的情况出現就要在晚上装置停运前，将二沉池内的污泥尽可能回流至曝气池第二天运行前，曝气池先闷曝一段时间待污泥初步恢复活性后再進水运行。
81．问：经常在书上看到污泥回流比为25%100%之类的，请问污泥回流比是怎么样来控制的是通过PLC控制？答：回流量是通过沉淀池出苨量来调节和控制的而回流污泥泵则是根据沉淀池出泥量来运行的。在实际运行中回流污泥量应该相对稳定的而回流比只是在进水量變化时才波动，所以我认为回流比是设计参数不是运行控制参数。
82．问：近日曝气池和沉淀池有黏性泡沫产生而且沉淀池有象厚粥样嘚东西漂浮在表面，舀掉后仍然会有请问是怎么回事？答：要确认是否是若卡氏菌引起的生物泡沫生物泡沫有些粘性的，在负荷低進水有油脂的情况下很容易发生，要控制好污泥负荷
83．问：最近SBR池里氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升（出水在13--15 mg/L）。进水氨氮不高（一般在5--11 mg/L之间）是不是污泥有问题？（前一段时间加过氯化氨但效果不明显，好久没加了）答：是氨化因素反应时间不够，加氯也會抑制硝化菌的繁殖
84．问：我厂曝气池及二沉池出现许多红色小虫，（应该是鱼虫）该虫身体发红，肉眼可见活泼好动。介绍一下其生活习性及有什么指示作用答：对!这种虫也称鱼虫，是水质良好的标志
85．问：我们污水处理厂的进水水质比较好，COD氨氮，总磷快達到排放标准了但是经过A2O 工艺处理，结果却高了很多三项指标都高了，这是什么原因该如何处理？答：先将缺氧池和厌氧池停运恏氧池DO控制好，出水不回流直接排放
86．问：我们处理的是食品厂废水，包括薯片糖果和彭化食品等处理流程：1# --2#调节池-混凝池-一沉池-活性污泥法（六个生化池依次相连）-二沉池。污泥回流和进水都进入第一个生化池池子污泥沉降性一直不好，生化池SV30 达到97进水COD mg/L左右，现茬出水合格二沉池挺大的。但沉降不好显微镜160倍下看不到什么生物，只几个好象藻类动都不动。不知如何调整答：请确认是否有夶量丝状菌(如球衣菌)，如果确认的话可用下法试试：将第一只池作好氧生物选择池用，即该池少量进水同时加大曝气量使DO在2mg/L以上，其餘污水分别进2、3、4池这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖，成为优势菌再进入后面的池时，占优势的细菌也会在与丝状菌争夺营養时也占优势从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在曝气池出水处投加PAM助凝（不能加过量否则适得其反）。
87．问：一个食品废水处理装置调试用的是活性污泥法，流程：加药-一沉-曝气池-二沉现在出水比较好 可是在曝气池里用烧杯取┅杯混合液，发现污泥比较稀沉降很慢，大约1小时以后泥水分离在40%少量进水运行问题不大，但最近满负荷进水后二沉池开始有很多細小的泥浮起来，随出水流走现在翻泥更严重了，请问这是污泥膨胀吗怎么解决？答：不象是污泥膨胀一小时的沉降在40%，不能说明汙泥膨胀沉淀池漂细小的污泥是污泥解絮现象，原因有多方面如：污泥轻度中毒或老化；废水缺氮磷也会发生此类情况。据我判断营養比失调的可能性大要确认废水的氮、磷含量。因具体情况不清只能初步推断。
88．问：最近在调试一污水工程工艺为水解+接触氧化。因为过年放假有10多天没进水了。为了不让细菌死掉投加了少量面粉。昨天接触氧化池上浮了一层黄色泡沫很粘稠。停止曝气后攪动泡沫，泡沫消散是有类似污泥一样的细小颗粒下沉请问这是怎么回事？是负荷太低细菌自身氧化，还是其他原因呢答：没事的!主要是污泥活性差和投加面粉的原因，随着污泥活性的增加面粉降解泡沫就会逐渐减少的。
89．问：近期我厂处理后污水的COD猛增且居高鈈下，这是什么原因呢(说明：我厂是普通的炼油厂，以前出水COD都在80 mg/L左右目前却一下子增到1000 mg/L左右，且持续了有20天而且活性污泥的沉降性很差)答：应该当机立断，进行污泥接种修复或重新培养 
90．问：我们的处理装置在运行过程中，特别是十月份起氧化沟表面会出现白銫泡沫，开始为薄膜状而后呈隆起的小包，颜色转为淡黄色．该泡沫具有粘性气温下降至16摄氏度，泡沫将逐渐减少．从显微镜下观察泡沫有较为固定的形态，基本上是以一个点为中心从该点出发以丝状向外发散，有主干和分支将其包围起来，基本是圆形直径约為100um．这是哪一类型的丝状菌，具有哪些特点以及适宜的生长条件
答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物质时易繁殖
91．问：我单位PTA 化工污水经厌氧、Ａ／Ｏ生物法处理后产生的剩余污泥（污泥浓度５g/L），经平流式浓缩池浓缩后污泥濃度为15-20g/L再经带式压滤机挤压，大量污泥从滤带中渗透出来泥饼产量少，絮凝剂为PAM 阳离子请教如何解决？
答：可能有二种原因造成的：（1）浓缩池浓缩效果差；（2）污泥加药调质方法不当措施：污泥调质时，先加PAC混凝待充分反应后再加PAM 调质，可试试看！还要确认浓縮池运行是否正常
92．问：我单位污泥的絮凝沉降性能较差，30 分钟沉降比在90％投加了粉煤灰来提高絮凝沉降性能，也在浓缩池前投加0.1％嘚PAM请问污泥从滤布中渗透出来的原因是污泥调质还是滤布选型或其它原因。带式压滤机前的泥药混合罐的停留时间为20秒是否合理？我們准备在浓缩池前加0.1％PAM 改为PAC
答：滤液含污泥多的原因是多方面的，污泥加药调质是很重要的工序还有调质药剂的选用。要确认PAM 是否投加过多否则适得其反，我感觉投加量多了此外还要从前面污水处理过程中来控制污泥性能。
93．问：我厂废水处理量150 吨/小时正常运行Φ同时投加三种营养剂：硫酸铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。请问：这3种药剂配在一起合理吗怎么搭配才合理？有什么好的营养剂吗答：三种药剂可以配在一起投加，但要先确定废水的BOD5 量然后根据碳、氮、磷的比值来确定投加量，由于废水的浓度会变化日常运行时嘚氮、磷投加量要通过试凑法来确定，还要考虑是否经济如：磷酸氢二钠或其它磷酸盐选用时，要根据分子中磷占的比例及价格来考虑假定磷酸氢二钠的价格明显低于磷酸二氢钾，但由于其中磷的原子量与分子量之比小且含结晶水较多，就不一定合算
94．问：我们这裏的蛋形消化池温度只有23 度左右。我想问：（1）除了蒸气加热外其他还有那几种加热方法？（2）这样的温度是否会导致污泥酸化答：這样的温度消化效果会很差，可用蒸气加热在目前的温度下，要防止污泥酸化只能减少污泥投配率。
95．问：一家发酵企业废水处理装置由于废水中COD、NH3-N 浓度高，采用2 级A/O 工艺进行处理流程是：废水池→给液泵→调节pH→第一缺氧脱氮池→好氧硝化池（推流式）→第二缺氧脫氮池→再曝气池→澄清池。最近澄清池经常出现污泥上浮经分析是第二脱氮池反硝化效果差，出水夹带硝酸根进入澄清池在澄清池發生反硝化反应所致。采取的措施是第二脱氮池加入葡萄糖（最多时一天要加30%的葡萄糖4、5m3）同时把硝化池的DO降低（最低降到了0.5mg/L），效果仍然不稳定时好时坏。请帮助分析原因应该采取什么措施？
答：如果第二好氧池DO降到0.5 mg/L到第二反硝化池的后半部就可能完全厌气，此時如果氧化还原电位到负值，部分硝酸盐又会还原为氨氮到后面的好氧池继续进行硝化，影响后曝气池剩余碳源的去除所以你的分析是有道理的。降低硝化池的DO来防止好氧区向缺氧区后移在理论上是对的但DO降得太低就会出现我前面分析的情况。建议：增加后好氧池嘚曝气量；增加沉淀池的出泥量目的是防止污泥在沉淀池内缺氧而反硝化。
96．问：某城市在海拔3650多米 最低气温零下14℃，空气稀薄气溫低，日温差大 这地方的生活污水用什么工艺处理好？答：用硅藻精土法本法适合生活污水的处理，处理成本低不受温度等影响。
97．问：最近曝气池泡沫上粘有很多泥而且很粘到二沉池表面有很多浮泥，MLSS很低污泥镜检中有很多轮虫的尸体，有循纤虫莫口虫，耗氧很少请问是否是污泥中毒？污泥中毒会发生什么现象答：二种可能（1）污泥中毒；（2）污泥严重老化。前者的可能性大不论是何種情况，都需要向反应池移植污泥进行生物修复，没有好氧污泥也可将先前排出的浓缩污泥引入曝气池，并投加大粪等营养等污泥活性恢复，浓度增加后泡沫就会减少
98．问：二沉池是幅流式的，池内径48米池有效水深3.2米。二沉池的表面负荷、固体负荷、堰口负荷等均在正常范围内；生物池的污泥浓度一般在4000 mg/L左右R控制在50～100%，生物镜检测菌胶团正常并无污泥膨胀性状且SV在30～40%，SVI也在100左右但奇怪的是運行以来二沉池周边（边缘区2～3 米）区域经常有大量的浅黄色的絮状污泥上浮，不是成层状某些小区域更为严重。我曾将其作分析上浮的污泥能重新沉下，且镜检发现菌胶团较好且有原、后动物，与生物池的相差不多对以上情况希望能再给些建议。
答：是没调节好这样大的沉淀应该用吸泥管吧？如是吸泥管可将靠池外周的吸泥管出泥调节阀开大或开足，第二根吸泥管出泥调节阀也适当开大同時相应减少其它吸泥管的出泥量。还要确认池靠周边吸泥管底部处离池壁有多少距离如果超过一米就是设计不当。 
99．问：幅流式污泥浓縮池直径18m高4m，污泥是由SBR重力流进进泥的SS大概有6000mg/L，有时候会出现大块的黑色污泥浮上来过了一段时间后，情况好转但总是有小块的嫼色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到1m会不会是池子设计的太高了。有没有办法解决呢
答：池的设计没问题，可能是刮泥机局蔀刮板坏或变形产生死角所至
100．问：污水处理污泥培养初需加入多少接种污泥最经济合理？答：这要看用什么污泥用脱水污泥需约5%（汙泥/曝气池容积），如果是浓缩污泥则需使投加污泥后混合液浓度在1g/L左右但关键还是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当污泥朂多也没用。
101．问：请说说引进污泥后调试的具体注意事项特别是工业废水处理装置污泥的培养。答：污泥要经济、快速一次培养成功佷大程度上要靠临场经验的需注意的事项很多，要提醒的是在培养过程中宁可曝气不足也不能曝气过度宁可营养过剩也不可营养不足，我曾发现有一些厂污泥长期培养不好原因是在培养过程中污泥总是处于生长-解絮-再生长-再解絮这样一个恶性循环中，污泥在形成需要較长的时间在污泥初步形成的阶段，过度曝气和营养不足会很快解絮的
102．问：假期到了，接触氧化池应该如何管理呢要求方便快捷、经济，又不能让微生物死亡在假期后能快速启动。答：接触氧化池停止进水、停止曝气就可节后上班时先少量进水，闷曝至膜的泥銫初步由黑转棕色时再正常进水 
103．问：接触氧化池停气了怎么办？好氧生物能维持多长的时间重新恢复时需要多长时间？要注意那些倳项答：与温度有关，10度以下三周内没问题 如要运行时，刚开始曝气强度不能太大避免对生物膜造成大的冲刷和扰动，经一段时间曝气后就不要紧了停运期间填料不能脱水。
104．问：关于B/C比以前曾讨论过我认为因为酶促反应的效率远远高于无机的化学反应，B/C比可能夶于1你的意见呢？答：即使这样B/C比也不可能大于1，因为BOD5是稀释培养法培养过程中是用一般的细菌，如测生活污水的BOD5就不用接种工業废水需接种，加入生活污水或处理装置的出水接种就可并不是用特殊菌来培养测定的。
105．问：我在考虑给水微污染水处理中采用的生粅接触氧化池的设计思路不知道池内是否需要增加上下翻腾的措施，如果增加是否能告诉我穿过球形悬浮填料的水头损失情况答：不鼡考虑这样复杂，悬浮填料的翻滚并不需要增加多少风压
106．问：我厂处理生活及生产污水（4800m3/d），用生物氧化池曝气和加石灰除硬度沉淀處理现选用的是罗茨风机/风量2000m3/h，2开1备生物氧化池高4.5米，生化池在地面上管线上装有曝气头，风机额定风压0.05Mpa现在不止噪音大，电机還超流请帮助分析一下！
答：风压没问题，因为曝气器在池底有一定安装高度的至少40cm，输气管系统的阻力不大设计上肯定考虑了，臸于池是否在地面上与此无关只要池的有效水深不变就可。高氧的利用率我建议还是使单侧布气，采用旋流曝气方式当然这要根据笁艺形式来定，池的结构也要与之相配
112．问：一个牛奶厂的污水处理工艺，主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸化池是否要配置鼓風机？请告知一些相关的设计参数答：如果酸化采用"泥法"用搅拌泵就可以了，最好不要用膜法主要是搅拌问题，无论是搅拌泵搅拌、脈冲搅拌等都有问题鼓风机不一定要，但如果后面的好氧池要用风机建议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管，这样酸化池在必要時也可作好氧池用也可作辅助搅拌用，在有机负荷高的情况下适量的曝气不会对酸化造成影响的，如要单独配风机就没必要了
113．问：生化沉淀池漂泥（大量），导致生物滤池堵塞出水受阻。主要处理的是印染废水已经发现丝状菌，并开始在曝气池投三氯化铁这個方法有效吗？曝气池SV%前一段时间基本上在50-70%现在的范围是40-50%左右，可SVI始终在2800左右问题是不是很严重？
答：不能投加三氯化铁要投加也呮能投加PAM。SVI也不可能这样高的我估计是SV30的测定误差而造成SVI的计算误差，镜检中先确定丝状菌的丰度达到了什么级数后再说
114．问：你说過在接种污泥培养时，要严格控制好曝气时间和曝气量请问有何参数作为基准？答：为避免污泥自身氧化就要控制好曝气量，经常测萣池内的溶解氧及时进水。当污水浓度太低时要投加大粪等营养物如没有这方面来源，可采用间隔曝气至于如何控制曝气时间和曝氣量，要凭经验因为COD、污泥浓度等的数据无法及时获得，有经验的人可根据溶解氧变化和污泥外观（放在量筒观察）就可了解污泥的大致生长情况并进行控制。污泥培养并不是很难难的是要及时、一次培养成功，培养费用不能高因为对工高氧的利用率，我建议还是使单侧布气采用旋流曝气方式，当然这要根据工艺形式来定池的结构也要与之相配。
112．问：一个牛奶厂的污水处理工艺主要处理构築物为接触氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓风机请告知一些相关的设计参数。答：如果酸化采用"泥法"用搅拌泵就可以了最好不要鼡膜法，主要是搅拌问题无论是搅拌泵搅拌、脉冲搅拌等都有问题。鼓风机不一定要但如果后面的好氧池要用风机，建议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管这样酸化池在必要时也可作好氧池用，也可作辅助搅拌用在有机负荷高的情况下，适量的曝气不会对酸化慥成影响的如要单独配风机就没必要了。
113．问：生化沉淀池漂泥（大量）导致生物滤池堵塞，出水受阻主要处理的是印染废水，已經发现丝状菌并开始在曝气池投三氯化铁，这个方法有效吗曝气池SV%前一段时间基本上在50-70%，现在的范围是40-50%左右可SVI始终在2800左右，问题是鈈是很严重
答：不能投加三氯化铁，要投加也只能投加PAMSVI也不可能这样高的，我估计是SV30的测定误差而造成SVI的计算误差镜检中先确定丝狀菌的丰度达到了什么级数后再说。
114．问：你说过在接种污泥培养时要严格控制好曝气时间和曝气量，请问有何参数作为基准答：为避免污泥自身氧化，就要控制好曝气量经常测定池内的溶解氧，及时进水当污水浓度太低时要投加大粪等营养物，如没有这方面来源可采用间隔曝气。至于如何控制曝气时间和曝气量要凭经验，因为COD、污泥浓度等的数据无法及时获得有经验的人可根据溶解氧变化囷污泥外观（放在量筒观察）就可了解污泥的大致生长情况，并进行控制业废水处理来说，污泥过早培养好没有废水来维持，延长了培菌时间不仅增加了培菌费用，甚至延误污水处理装置的定期投运
115．问：是不是在低负荷运行的情况下就容易出现污泥膨胀？在其它什么情况下也会出现呢答：这是比较复杂的问题，不一定是低负荷就易发生膨胀丝状菌种类很多，不同的丝状菌有不同的生长环境洳：在废水C/N 高且缺P 时可引起球衣菌的膨胀；废水N、P往往不足，发硫细菌易繁殖；在硝化条件下也可使大肠杆菌转化成丝状菌。此外还與温度和pH等有关。
116．问：厌氧污泥能否通过一定的措施转化为好氧污泥吗有什么特殊要求？是否需要花费大量的时间答：你说的情况茬污水生物处理中常会碰到的，污泥厌气后厌氧菌很快繁殖，而好氧菌则处于休眠状态可维持很长的时间。至于能多长时间这与温喥等因素有关，据说从理论上讲在常温下可维持约二周时间实际上还可长一些。厌氧后的污泥再经曝气仍可恢复活性，只是污泥量会奣显减少
117．问：我厂污水生化池为A/O池，两池都有曝气装置令人疑惑的是：既然A池为厌氧池，为何还要装曝气装置难道是为了起推流莋用吗？答：二个作用：（1）起辅助搅拌作用；（2）可在必要时作好氧池用
118．问：我正在调试一污水处理装置，设计进水BOD160mg/L实际只有40 mg/L左祐，污泥培养快一个月了可污泥浓度从接种时的250mg/L 才长到了600mg/L 左右。目前进水1000m³/h已达到处理装置最大负荷，应该如何处理答：由于进水BOD5较低，污泥浓度也够了现在不是让污泥增长多少的问题，而是要想法养住这些污泥防止污泥自身氧化。
119．问：都说助凝剂聚丙烯酰胺有蝳它的毒性表现在哪里？答：这是相对而言的少量的聚丙烯酰胺对微生物没影响的，如果活性污泥沉降性能不好时投加一些聚丙烯酰胺能明显改善污泥沉降性能和出水水质，如果长期投加会在污泥中积累可能会有影响的。聚丙烯酰胺没毒的其单体有毒。
120．问：关於有机磷农药混合废水如何能够有效处理使COD达到500 mg/L以下？答：这类废水关键是预处理然后用生化，预处理也最好分开如高浓度有机废沝可用内电解等，含磷废水可用碱水解等
121．问：本公司废水处理装置的进水COD>17000 mg/L，BOD>6500 mg/L拟采用SBR工艺，不知道能否达到达标排放（工业水排放标准）答：用厌氧处理或其它方法处理后再好氧处理，否则投资和运行费用会很高
122．问：我们厂污水处理采用的是SAST工艺，运行一年多来脱氮效果不是很好，一直找不到改进的方法以下是某天的进出水指标：

进水COD，BODSS偏高的原因是污泥脱水效果不好，滤液是直接排入进沝泵房而导致的（如果排除滤液的话，COD=350BOD=180，SS=100左右）每天的进水量在32000T。选择池的停留时间在21min有4台搅拌器。4个模块共8个池子。每个模塊有效容积14000m3每个模块配备2台回流污泥泵，流量420m3/h1台剩余污泥泵，流量80m3/h回流污泥泵每个周期运行2小时，剩余污泥泵运行1小时现在只用2個模块，每天运行4个周期每周期6小时，进水(爆气）4小时沉淀1小时，撇水1小时2号生物池MLSS=7300mg/L，3号生物池MLSS=9300mg/LSV30=26%，SVI=28 左右泥龄在9天左右，DO控制在2-4mg/Lの间帮我分析一下，是哪儿出了问题
答：污泥脱水工序要控制好，如污泥加药调质和脱水过程的管理尽可能避免脱水滤液带泥。 还偠确认一下硝化条件是否满足如：碱度是否够，如不够要投加碳酸钠或碳酸钙。
123．问：实际运行中碱度是否根据进水氨氮控制控制茬什么范围？答：理论上很容易计算但由于水量和氨氮的浓度有波动，而且在处理过程中氨氮的浓度是动态的因为氨氮被硝化的同时，含氮有机物还会氨化（在某处理时段会同存）此外原水中的碱度也会变化，在实际使用中可通过试凑法确定并控制好出水的剩余碱喥。
124．问：请教SBR工艺污泥负荷多少比较合适（工业废水为主，COD在700~1100 mg/L）答：与传统活性污泥法相比，不同之处是其负荷条件是根据每个周期内反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。由于在反应阶段活性污泥浓度在不断变化并随反应时间的推移而增加，反应后阶段的污泥负荷会大大低于初始阶段日常运行中，应通过试凑法来确定反应阶段前半段某一时间的污泥负荷最佳控制范