请教大师废钢增碳消防栓怎么用不好加工硬是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-21 03:41 标签： 消防栓怎么用

受焦炭价格不断上升、环保以及鼡户对铸件质量要求越来越高等因素的影响电炉在很多地方已经取代了冲天炉。又由于生铁价格的不断上升废钢在社会上沉淀存留量較多而价格较低，所以这几年广泛的用废钢加增碳剂的方法生产球铁及灰铁如果工艺操作正确，不但可以提高铸件的综合物理性能质量同时也降低了生产成本。

用电炉冶炼废钢加增碳剂生产铸铁件尽管电炉便于化学元素含量的调整，而且主要元素可以调整到材质要求嘚范围之内但是如果不采取有效的处理手段，生产出铸件的质量确与用冲天炉生产出的铸件质量有较大差异。最主要的不同之处就是：用电炉熔化的铁液无论是废钢加增碳剂或者是用铁屑作炉料，生产出的铸件白口倾向大硬度高而精加工困难。本文就此谈谈自己的實践体会和认识

熔炼出铁液质量的不同之处

冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料经过预热、熔化、过热、还原，最后铁液经炉底流入前炉缸所经历的时间很短，大约10min左右铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里对金属液的增核是有利嘚。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通過的能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中碳的吸收大于烧损，最终含碳量是增同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。

在压球化剂作球化处理之前都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快当第一包球铁浇注完毕后，再处理下一包时包内温度还很高，铁水倒入浇包内降温少所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些对球化处理質量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50～60min有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长包内温度低，经球化处理后包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多所以用电炉熔化铁液处理球铁時，出炉温度要比冲天炉的温度高些

2、用电炉熔炼铁液对材质性能的影响

我们知道用电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场在炉料中产生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料

废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液即常称之为“合成铸铁”。由于废钢熔化温度高钢液变成铁液之后的过热温度往往就高。在高温下铁液中的碳易于被氧化成CO，因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”CO在铁液中的溶解度很少，形成后即释放于邻近液面的大气中在生产实践中我们会发现，当高温钢液倒入抬包后抬包中有放射状火花飞出（俗称贼花），即可能是高温氧化的释碳现象

电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的特性铁液过热温度高、过热时间长、且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心都会逐渐溶于铁液而消失；或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外。这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。

硫在铸铁中尤其是在球墨铸铁中是有害元素。但有资料介绍：当含硫量小于">

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