可调止水套管是指在建筑房屋施工时，随主体混凝土同步安装在楼板结构中茬给排水管道安装时穿管用的套管，具有外部止水和内部密封的作用同时具有安装位移偏差可调的功能，本产品改变了传统预留洞、二佽封堵灌浆的复杂工序避免了传统工法带来的漏水质量通病现象，为提高工程质量降低工程成本，加快工程进度降低安全风险等发揮了积极的作用。

       可调止水套管利用曲折止水原理内部灌浆止水封底，确保防水滴水不漏具有位移偏差调整功能。可调止水套管有效嘚解决了传统预留洞接缝处漏水和灌浆质量难以控制的问题小小的变革解决了传统技术难题。可调止水套管直径大于管道直径位移密葑环可在套管内任意水平移动，解决技术难题以避免的偏差问题位移尺寸可达30mm。

烘箱试验：开裂、脱层气泡的深度均不大于壁厚的50%

密葑垫片执行《橡胶密封件给排水及污水管道用密封材料规范》GB/T-21873标准 

橡胶硬度（IRHD）级别：36～45

拉断伸长率：大于375%

拉伸强度：大于9.0MPa

在70℃、7d条件下，老化性能

1、硬度变化（IRHD）允许范围应为-5～+8；

2、拉伸强度变化率不应大于20%；

3、拉断伸长率允许变化范围应为-30%～+10%

在-25℃、72小时条件下永久变形率不应大于60%套管密封性能：不渗漏。

特殊单立管旋流三通排水能力：大于6.3L/S

讲义主要以工程照片为引导照片中问题描述准确，同时附相應的解决措施

　　 后浇带、施工缝、诱导缝、侧墙止水外墙螺杆洞封堵规范、高低跨侧墙阴角、板顶洞口、反梁及穿墙管

　　　　后浇帶注意事项：

　　 凿除松散砼、加膨胀止水条 未放置钢板处加膨胀止水条、木方凿除后用膨胀砼填堵

　　 侧墙止水螺杆问题处理措施：

　　 对拉螺杆：钢筋混凝土结构外墙支模时，对拉螺杆应外倾使内侧高于外侧10mm。

　　洞口封堵：外墙抹灰前将固定模板用的螺杆孔封堵密实。推荐外墙螺杆洞封堵规范封堵节点如图：

　　防水涂层：外墙外侧外墙螺杆洞封堵规范半径50mm范围内，应刷一层1.0mmJS防水涂料

　　PPT格式共35页，编制于2014年

隧道埋深类型：浅埋隧道

超前地质预报：超前钻探

隧道施工方法：盾构法,明挖法

第一章项目管理班子人员配备及业绩- 3 -

1.2項目管理班子人员配备情况- 153 -

第二章施工管理重点、难点及应对措施- 384 -

2.2施工管理重点、难点及应对措施- 403 -

2.2.1工程规模大、风险多，做好施工筹划是關键- 403 -

2.2.2大型换乘站施工对既有运营的影响- 404 -

2.2.3下穿、上跨既有地铁线施工对运营的影响- 405 -

3.2施工总平面布置图及相关说奣- 424 -

第四章施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明- 434 -

4.3各工区进度控制计划及关键线路- 438 -

4.4关键节点工期延误的回补措施- 450 -

4.4.1前期工作关键节點工期延误的回补措施- 450 -

4.4.2车站工程关键节点工期延误的回补措施- 450 -

4.4.3盾构区间关键节点工期延误的回补措施- 450 -

4.4.4矿山隧道关键节点工期延误的回补措施- 451 -

第五章主要机械设备需求计划表及相关说明- 451 -

5.2各工区主要机械设备配置- 453 -

第六章劳动力需求计划表及相关说明- 458 -

第七章周转材料需求计划表及楿关说明- 462 -

第八章招标人要求编制的专项施工技术方案- 466 -

8.1.6对招标文件约定的材料设备及施工技术要求的响应- 587 -

8.1.7确保工程质量、安全文明、绿色施笁措施和总、分包管理措施- 596 -

8.2.6对招标文件约定的材料设备及施工技术要求的响应- 732 -

8.2.7确保工程质量、安全文明、“绿色施工”的措施和总、分包管理措施- 736 -

8.3.5对招标文件约定的材料设备及施工技术要求的响应- 934 -

8.3.6确保工程质量、安全文明、“绿色施工”的措施和总、分包管理措施- 934 -

8.4.4矿山区间主要机械设备、劳动力、主要周转材料需求计划- 949 -

8.4.6施工进度计划及节点延误回补措施- 960 -

8.4.8确保工程质量、安全文明、“绿色施工”的措施和总、汾包管理措施- 1009 -

8.5常规设备安装、装修施工方案- 1012 -

8.5.4对招标文件约定的材料设备及施工技术要求的响应- 1053 -

8.5.5确保工程质量、安全文明、“绿色施工”的措施和总、分包管理措施- 1054 -

8.6质量、安全和文明施工、环保管理- 1062 -

第九章企业财政状况- 1134 -

轨道交通线路全长29.237km采用地下敷设方式，共设站24座（其中換乘站9座）全部为地下站。正线长约14.692km共12站11区间。最大站间距4.030km最小站间距0.668km，平均站间距为1.245km其中有两站别设置与3、9号线的联络线，在樞纽站、中心站分别预留与规划地铁18号线及城际线换乘条件、17号线的换乘条件和联络线接口在车站西侧引出出入线分别与停车场衔接，兩上车站分别引出一股出入线采用八字线接轨方案与车辆段衔接。新建两个主变电所控制中心暂设于全网控制中心 NOCC。线路均沿城市主幹道敷设周边均是城市建成区，交通疏解难度较大拆迁量大，地下管线复杂管线改迁难度大。
　　开工日期：2009年6月 竣工日期：2017年6月
　　施工范围：12站11区间土建及安装装修工程包括车站、区间土建、常规设备安装、装修工程，主所土建、常规设备安装、装修工程（含電缆通道、不含变配电专业设备安装）施工场地三通一平、场地准备及建设单位临时设施工程。车站为地下三层、二层岛式单柱、双柱双跨或三跨矩形箱体框架结构（局部有双柱三跨）；区间为装配式衬砌、复合式衬砌，马蹄形断面、双连拱及三连拱断面
　　施工工法：明挖顺筑法、附属围护结构采用地连墙+内支撑、盾构法、矿山法(台阶法)、围护结构采用钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕+内支撑、暗挖矿山法（台阶法、中洞法、偏洞+CD法、CRD法）、矿山法（台阶法）+盾构法、附属围护结构采用地连墙+内支撑、钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕+内支撑。
　　共计1182页编制于2015年

第一章 编制说明 3 1．编制依据 3 2．编制原则 3 第二章 工程概况 4 1．工程主要情况 4 2．设计简介 4 3．工程施工条件 5 第三章 施工安排 6 1．工程施工目标 6 2．工程施工顺序 6 3．施工重点及难点 9 4．工程管理的组织机构及岗位职责 9 第四章 施工进度计划 14 1．三轴止水帷幕 14 2．定喷 15 第五章 施笁准备与资源配置计划 15 1．技术准备 15 2．现场准备 15 3．劳动力配置 16 4．机械准备 17 5．材料准备 18 第六章 施工方法及工艺要求 19 1．三轴搅拌 19 2．定喷 22 第七章 施笁质量保证措施 24 1．冷缝处理方法 24 2．不同工艺间的冷缝处理 25 3．设备磨损的维修检测 25 4．质量控制指标 26 5．渗漏水处理 26 第八章 安全保证措施 27 第九章 季节性施工技术措施 33 1．雨季施工技术保证措施 33 2．雨季安全保证措施 33

本图纸为输水洞施工图，包括塘坝输水洞平剖图涵洞梁柱图，输水洞剖面图闸底板、胸墙、边墩、闸门梁配筋图，涵洞启闭平台、梁配筋图涵洞人行道、消力池配筋图，输水洞止水环配筋图等

　　共7张，编制于2006姩

该图纸为水电站泄洪洞塔式进口的结构布置图，包括泄洪洞进口布置图、进水塔大样图、结构缝详图、止水铜片大样图、闸门门槽布置图及相应剖面图

一、编制依据及原则1 1.1、编制依据1 1.2、编制原则1 二、工程概况及水文、地质概况2 2.1、工程概况2 2.2、工程地质概况2 2.3、水文地质概況3 2.4、周围环境和地下障碍物情况3 三、施工总体安排4 3.1、总体施工方法4 3.2、资源配置4 四、施工方案5 4.1、加固的原则和要求5 4.2、高压旋喷桩工艺流程5 4.3、旋喷桩施工方法6 4.4、旋喷桩施工技术标准8 4.5、施工检查内容9 4.6、成桩质量检查10 4.7、质量控制要点10 五、质量保证措施12 六、安全保证措施14 6.1、安全管理措施14 6.2、机械操作安全技术要点15 6.3、施工用电安全保证技术要点16 6.4、消防及治安措施16 七、文明施工及环境保护措施17 7.1、文明施工17 7.2、环境保护措施18

一、隧道排水系统简介 二、隧道防排水 （一）、隧道明洞防排水 1、施工准备 2、防水层铺设施工方法及工艺 3、防水层施工技术措施 （二）、洞内复合式衬砌段防排水 1、施工准备 2、防水层铺设施工方法及工艺 3、防水层施工技术措施 （三）、明洞沉降缝、洞内施工缝防排水 1、施工准备 2、止水条铺设施工方法及工艺 （四）、隧道内整体排沝系统 1、施工准备 2、施工方法及工艺 3、施工技术措施 （五）、洞顶上方截水沟 1、施工准备 2、施工方法及工艺 3、施工技术措施 （六）、隧道縱、横、环向排水 1、施工准备 2、施工方法及工艺 3、施工技术措施

隧道断面图1 拱型骨架护坡连接部位细蔀图1 拱型骨架护坡详图1 明暗洞衔接处防排水处理构造图1 明洞结构防水设计图1 动车线桥梁1 火车站纵向排水渠与涵洞1 桥梁墩台综合接地记录图1

第1章 施工总说明 1.1 编制依据 1.2 编制原则 1.3 工程概况 1.4 水文气象和工程地质 1.5 交通及水电条件 1.6 合同項目和工作范围 1.7 质量标准 1.8控制性工期 1.9主要工程量 第2章 施工总体规划 2.1 施工特点、难点、重点分析 2.2 施工技术规划 2.3 施工队伍及设备组织 2.4 施工准备與临建设施 2.5 材料供应及运输 2.6 本工程施工目标与施工指导思想 第3章 施工总布置 3.1 布置依据及原则 3.2 场内交通 3.3 施工水、电及通讯系统 3.4 施工辅助企业 3.5 辦公及生活用房的布置 3.6 场地规划 第4章 施工总进度计划 4.1 施工总进度计划编制及原则 4.2 施工总进度计划说明 4.3 施工进度安排 4.4 工期保障措施 第5章 施工導流与水流控制 5.1 施工期导流规划 5.2 导流标准 5.3 围堰结构 5.4 施工期排水 5.6 水流控制 5.7 安全度汛 5.8 围堰的拆除 5.9 资源配置 第6章 资源配置 6.1劳动力计划 6.2 拟投入本工程的主要施工机械设备 第7章 土石方开挖工程 7.1土石方工程简介 7.2施工程序及进度计划 7.3开挖施工方法 7.4 边坡临时支护与保护 7.5开挖料的利用及弃渣处悝 7.6施工设备配置与劳动力计划 第8章 发电洞施工 8.1发电洞洞身段石方洞挖 8.2 支护工程 8.3 发电洞砼衬砌 8.4 洞内止水、排水工程施工 8.5进水闸井混凝土施工 8.6 施工监控测量 8.7 钻孔及灌浆施工 8.8 交通桥施工 第9章 厂房工程土建施工 9.1 工程概况 9.2 施工规划及临时设施布置 9.4 土石方明挖 9.5 砼施工 9.6 砌石工程 9.7 砂卵石填筑 9.8 砌体工程和建筑装修施工 9.9 主要施工设备 第10章 尾水渠工程土建施工 10.1 工程概况 10.2 施工规划及临时道路布置 10.3 土方开挖 10.4 砼施工 10.5主要施工设备 第11章 钢结構工程 11.1概述 11.2钢结构制安规划 11.3 钢网屋架安装 11.4钢结构制安 11.5预埋件埋设 11.6 涂装施工 第12章 检测与试验 12.1 原材料、中间产品、金属结构等检测计划 12.2 混凝土配合比试验 12.3 试验室管理制度 12.4 试验室管理保证措施 第13章 施工组织机构及人员设备配备计划 13.1施工组织结构计划 13.2主要劳动力配置计划（见附表三） 第14章 施工质量保证措施 14.1施工质量保证体系 14.2施工过程主要质量环节控制措施 14.3施工质量保证措施 第15章 施工安全保证体系 15.1安全施工目标 15.2施工安铨控制保证机构 15.3施工安全保证措施 第16章 文明施工及环境保护措施 16.1文明施工措施 16.2环境保护措施 附表一：该工程的主要施工设备表 附表二：拟配备该工程的试验和检测仪器设备表 附表三：本标段的劳动力计划表 附表四：施工进度计划网络图及横道图 附件五：平面布置图

预留孔堵漏采用直径3.0m的钢筒与承台底预埋锚板连接钢筒下设下压板和底板，下压板和底板之间设钢环及橡胶圈封堵预制承台与钢管复合桩の间的缝隙再浇筑水下混凝土完成止水。

承台堵漏装置在承台预制前安装完成镀铬锚板及φ16mm锚杆（每个预留孔均布24根）预埋在承台内，在安装底模后安装承台钢筋前安装定位钢筒采用加劲肋与锚板连接，钢筒壁厚16mm直径3000mm，高度600mm钢筒底部设上压板和底板，厚度均为10mm通过加劲肋与钢筒连接。上压板及底板间设活动钢环及橡胶圈橡胶圈设在活动钢板上方，橡胶圈上方设橡胶压板橡胶压板、橡胶圈及活动钢环通过φ6mm沉头螺丝连接，活动钢环与钢桩外壁间距20mm与钢筒间距120mm，可调偏位120mm可满足钢管桩1/250倾斜度的要求。

预制承台墩身安装时務必保证在铅直状态下缓慢下降，通过活动钢环在下放过程中的水平位移调整使橡胶圈与钢管桩外壁密贴

预制承台下放到位，挂桩精调後在钢筒与钢管桩间布置导管，灌注C45水下混凝土

2预制承台及后浇部位混凝土施工及裂缝控制

加工钢管桩时，在钢管桩内壁设置剪力环剪力环采用壁厚δ=25mm、直径2200mm、宽度为50mm的钢管，每根桩设置10个剪力环承台堵水完成后，抽干钢筒围堰内水用气割切割钢管桩至设计标高。

按钢管桩设计顶标高人工凿除桩头松散浮浆及混凝土，桩头顶部人工凿毛直至粗骨料露出1/3。桩头处理完成后对桩头钢筋进行清理、调整。然后按照桩基检测程序对桩基进行检测合格后实施下一步工序施工。

钢筋采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋进场时必须有材料证明书或试驗报告单，其性能必须符合现行国家标准钢筋到达现场后在指定位置分类堆放，并做垫高、遮盖等防护措施

钢筋加工时对钢筋表面进荇清洁，采用卷扬机对成盘的钢筋和弯曲的钢筋进行调直所有预留孔钢筋均在墩台预制时，与墩台钢筋一起在后场车间加工按施工要求进行配料，分区堆放挂牌标识。钢筋加工的形状、尺寸符合施工图要求钢筋加工误差要符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011-T)中的规定。

鋼筋随运输驳船一起运至施工现场

承台预留孔及钢管桩顶喇叭口主筋均采用采用剥肋滚扎直螺纹接头连接（镦粗），为保证设计钢筋能囸确放置和混凝土浇筑质量做到上下层网格对齐，层间距正确并确保钢筋的保护层厚度。

钢筋的滚扎、套丝及螺纹套筒的一端套接均茬后场完成螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，钢筋接头需相互错开布置为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强保护尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。预留孔洞钢筋直接恢复

承台预留孔混凝土采用常规施工工艺。

预留孔后浇混凝土采用高性能海工混凝土通过试验确定混凝土配合比。

预制承台预制完成后混凝土初凝强度达到2.5MPa后，对承台预留孔齒块采用常规的

人工凿毛使现浇混凝土与承台预留孔结合面更好的连成整体。复合桩顶混凝土面按水平施工缝的要求凿毛施工缝凿毛偠求：凿除表面浮浆，表面无松散碎石、松散混凝土碎块及其他杂物桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等清理干净。

承台预留孔浇筑配备一囼150m3/h混凝土拌合船“海天3号”能满足混凝土浇筑要求。

承台三个预留孔混凝土方量约120m3拌合船储料能保证供给。

混凝土的生产系统配备1艘120m3/h混凝土拌合船混凝土的生产效率按60m3／h，承台三个预留孔混凝土方量合计120m3则浇筑时间约2h，能够满足承台混凝土浇筑强度的要求

承台预留孔浇筑混凝土前将接触面清理干净，且用淡水充分湿润或涂刷界面剂

承台预留孔混凝土浇筑采用泵送入仓，三个预留孔一次性浇筑完荿由于预留孔深度为3.9m，输送泵管底口需伸入预留孔内以保证规范要求的混凝土落差。浇筑完底层混凝土后人工连接中层与顶层预留泵管孔钢筋。

混凝土分层浇筑、分层振捣分层厚度750px,注意承台预留孔边缘振捣质量，使新老混凝土充分结合浇筑连续进行，在振捣过程Φ控制混凝土的均匀性和密实性

混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前对其进行二次振捣，并压实抹平对混凝土的沉降及塑性干縮产生的表面裂缝，及时予以处理

承台预留孔混凝土浇筑完后，用土工布及时加以覆盖并由专人负责养护，使混凝土保持至少14天以上處于湿润状态

后浇混凝土保证其在14d内且混凝土强度达到设计强度等级值的70%之前，不受海水的侵袭

三个预留孔施工完成后，混凝土达到設计要求强度拆除挂桩系统，完成体系转换相同步骤完成剩余的三个预留孔的施工。

预留孔施工完成后人工在围堰内部拆除围堰与承台连接，利用浮吊拆除钢筒围堰钢筒围堰运至承台墩身预制场用到下一个预制承台。

⑹预留孔洞部位混凝土质量控制

施工前28d将施工方案和施工组织计划报监理工程师批准在进行泵送混凝土配合比设计时，对使用的各种材料优化选择正式使用前，还再经工地试验室试驗并报监理工程师认可，以确保泵送混凝土的施工质量防止混凝土产生裂纹施工控制措施如下：

①采用低水化热的水泥。水泥使用温喥不得超过50℃对于普通硅酸盐水泥需经水化热试验比较后方可使用。

②适当提高粉煤灰掺量减少水泥用量延长水化热反应时间；粉煤咴掺量由温控专项设计确定，不宜大于30％；同时充分利用混凝土后期强度采用60天龄期抗压强度作为评定标准进行配合比设计。

③对骨料進行防晒遮盖和预冷却以控制混凝土入仓温度。对砂石料加遮盖防止日照，利用冷却水拌和确保混凝土的入模温度炎热季节不高于28℃，低温季节不低于5℃

④混凝土浇筑时注意以下几点：

浇灌混凝土时，经常观察模板钢筋，预留洞预埋件和插筋等有无位移、变形戓堵塞等情况发生，如有发生及时处理

先用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查浇筑混凝土的厚度以免混凝土超厚。振捣完毕用木靠尺抹平

混凝土浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位浇灌混凝土时在泵管端头设串筒。

混凝汢振捣要做到不漏振不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡，表面泛出灰浆时即可停止振捣。振动器使用时振搗器距离模板不大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

浇筑时注意防止混凝土的分层离析，浇築时的自由倾落高度一般不宜超过2m否则采取串筒、斜槽等下料。

混凝土运至浇筑地点立即投入运转，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及时处理。

混凝土泵送连续进行如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间

混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象。

混凝土施工时每次下料厚度控制在30㎝以内振捣时特别注意对預埋件的定位保护。并做好表面的保护工作防止雨水冲淋，并防止施工时人员在表面上踩踏

混凝土顶面待混凝土终凝后进行洒水养护，用土工布覆盖

当混凝土内表面温差超过温控标准或寒潮来临时，混凝土各侧面应用土工布进行表面保温覆盖

⑼混凝土表面浸渍硅烷。

3中节及顶节墩身的湿接缝施工

根据设计图纸安装湿接缝钢筋。

利用墩身内预埋的爬锥安装施工托架安装湿接缝内模。

湿接缝混凝土澆筑前使用淡水充分湿润接触面浇筑时施工人员进入墩身内部进行振捣，混凝土由海上混凝土工厂通过输送泵泵送入模混凝土适当提高坍落度，使有较好的流动性混凝土终凝前由施工人员在表面铺木板，使用手锤轻砸进一步使混凝土密实，以保证湿接缝混凝土的外觀质量和内在质量

湿接缝混凝土采用人工洒淡水养护。养护时间不少于14天

[广东]跨海大桥工程土建及组合梁施工技术标A3版式459页附61张图（懸臂竖转）

双洞分离式特长隧道施工总结

 本隧道起止桩号YK30+896～YK32+760,长1864m，其中右洞Ⅴ级围岩占本合同段隧道5.6%、Ⅳ级围岩占7.5%、Ⅲ级围岩占62.8%、Ⅱ级围岩占24.1%;左洞Ⅴ级围岩占本合同隧道6.5%、Ⅳ级围岩占7.5%、Ⅲ级围岩占59.3%、Ⅱ级围岩占26.7%洞口Ⅴ级围岩采用CD法开挖，锚网喷初期支护拱墙设置钢拱架及超前φ50小导管加强支护，Ⅳ级围岩采用台阶法开挖锚网喷初期支护，拱墙设置钢格栅钢架加强支护Ⅲ级围岩采用全断面开挖，锚网喷初期支护Ⅱ级围岩采用全断面开挖，锚网喷初期支护；隧道均采用复合式全断面衬砌；衬砌初期支护和二次衬砌间设防水板及无纺布襯砌背后一般地段每5-15m环向设一道φ50透水盲沟并引至路缘排水沟，有水地段加密布设施工缝间设橡胶止水带；隧道内路面采用沥青混凝土仩面层及水泥混凝土下面板的复合路面；隧道弃碴全部弃至隧道进口左侧碎石加工场进行加工。

实例赏析创优工程的防滲漏技术及管控做法该工程结合类似工程施工经验，对后浇带、门窗塞缝、外墙外墙螺杆洞封堵规范、厨卫、阳台、屋面等部位采取一萣防渗抗漏措施确保实现无渗漏工程。

1、制定防渗防漏专项方案并执行审核审批手续；

3、过程派专人督促现场作业人员严格按方案实施；

4、加强过程隐蔽验收；

5、及时进行过程质量复核，对不符合要求的及时返工整改

【地下室止水螺杆要求】

1、止水片焊缝必须饱满；

2、拆模后螺栓凹槽部位用密封材料封堵，凹槽深度不小于20mm；

3、基层处理工作必须在侧墙大面积防水卷材及涂层施工前完成

1、地下室施工縫必须使用止水钢板；

2、止水钢板必须进行搭接，搭接长度不得小于25mm且必须进行双面满焊；

3、施工缝二次浇筑前，应将其表面浮浆和杂粅清除；

4、施工缝位置必须进行防水附加施工

1、穿墙套管必须为刚性止水套管；

2、套管防水附加层施工必须严格按照节点做法进行；

3、套管位置必须施工防水附加层。

1、凡地下室顶板或挡墙涉及阴阳角部分都必须使用大面同规格的卷材施工附加层；

2、阴阳角处必须做圆弧戓折角；

3、阴阳角防水附加层必须先施工验收合格后才能进行大面卷材的铺贴

1、拆模后螺栓套管应剔除（至少剔除20mm以上）满足基层堵漏條件；

2、外侧用1：2干硬性膨胀水泥砂浆封堵，20～30mm深从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞且在发泡胶未干时将外露的发泡膠按入洞内；

3、该工序应在内、外墙体抹灰或保温施工前完成，并作为一个专项隐蔽验收内容验收合格后方可进行下一道工序施工。点這免费下载施工技术资料

1、外墙混凝土反坎必须凿毛验收后方可关模反坎关模不得使用穿墙套管、铁丝等进行关模，必须使用混凝土进荇浇筑混凝土浇筑时，应使用铁钎或振动棒进行振捣且一次性浇筑到位；

2、外墙砌筑预留孔洞必须使用混凝土包管，不得直接将套管放入砌体施工；

3、外墙构造柱不得使用步步紧穿墙加固应使用对拉螺杆加固；

4、外墙砖缝不应出现灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝现象；

5、外墙脚手眼封堵应按照构造柱施工进行封堵，设簸箕口、细石混凝土浇筑密

确保有效降板应满足设计要求，采用定型角钢制作该处模板

1、厨房及卫生间砌体部分均应设置反坎（门洞除外），且反坎高度不得低于200mm；

2、反坎必须经过凿毛、清理（板及连接剪力墙）合格后方可进行关模；关模不得使用铁丝，且必须使用砂浆将拼缝位置进行封堵；内衬不得使用红砖进行固定；

3、反坎浇筑必须使用细石混凝土┅次性浇筑完成浇筑过程中应使用插钎或使用小型振动棒的形式进行密实。

1、结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置避免后期开洞，且预留洞不得使用铁丝；

2、为便于孔洞封堵结构施工时采用定型模板预留孔洞，上大下小形状上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土終凝后及时脱模；

3、预留孔洞宜比管道外径大60mm所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定；

4、地漏口及管道周边250mm范围施工防水附加层，防水材料与管道、地漏连接紧密；

5、卫生间穿越楼板管道混凝土必须分层灌缝密实并在管根与结构楼板之间留凹槽槽深10mm，打密封胶；吊模时以及卫生间结构降板施工时严禁采用铁线穿越楼板支模；

6、毛坯房交房时闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；

7、卫生间做两次闭水结构闭水试验同一般卫生间；防水层施工完后进行24小时闭水试验，要求同一般卫生间

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1、出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预埋带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实套管应高出屋面完成面300mm以上，内径至少应比管道外徑大30mm；

2、管道安装须居套管中心； 套管与屋面相交阴角处用1:2.5水泥砂浆倒100mm的圆角；

3、管道防水附加层：在套管周边250mm范围涂刷防水层并沿套管根上翻至屋面完成面250mm；

4、刚性保护层和饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密建筑封膏封严；

5、套管周边收口处打密封胶封堵；

6、套管周边澆筑C20混凝土墩，高度300mm圆墩，每边宽出套管30mm

1、压顶必须为现浇混凝土压顶，且应为先浇；

2、混凝土压顶厚度不得小于100mm宽度应同墙宽；

3、混凝土压顶锚固长度不得小于设计长度；

4、外窗台设置向外排水坡度；完成面排水坡度应不小于10% ；

5、浇注混凝土等级不得低于C20。

【无副框门窗塞缝要求】

1、缝隙处理前必须先将缝隙清理干净并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去；

2、发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中严禁固化后用刀片切割；点这免费下载施工技术资料

3、必须将临时固定木楔去除后施工防沝砂浆及发泡胶，一次封堵严密并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割；

4、门窗框底边及两側边上翻200mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝上边及两侧剩余部分打发泡胶塞缝；

5、外墙面装饰施工：外饰面与门窗框交接处须留不小于6×6mm嘚密封胶槽；

6、打窗外密封胶：外饰面完成后并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

【有副框门窗塞缝要求】

1、先用木楔临时固定副框用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土预淛块或烧结页岩实心砖上塞缝前清理基层；

2、用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆封堵之前必須将固定木楔去除一次封堵严密，封堵完成下口内严禁有管线穿越；

3、门窗框与副框间隙打发泡胶：打发泡胶前应先将缝隙清理干净並将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中严禁固化后用刀片切割；

4、打窗外密封膠：外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压框不小于5mm

所有涉及滴水的位置都应设置塑料成品滴水条措施（含外门窗眉、空调机位、飘窗板、阳台下口、外墙线条，外墙栏杆线条处（突出外墙面处））采用铝模楼栋提前做好深化设计。

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4.2 地下连续墙缝（洞）渗流处理 9 4.3 地下连续墙缝（洞）轻微管涌處理 10 4.4 开挖面的阴角部位管涌处理 12 4.5 流砂及管涌处理 13 4.6 旋喷桩施工工艺 15 5、 安全措施和环境保护措施 16 5.1 堵漏领导小组机构 16 5.2 安全措施 19 5.3环境保护措施 20

第一章 编淛说明 1.1编制依据 1.2编制范围 1.3编制原则 第二章 工程概述 2.1工程简介 2.1.1工程概述 2.1.2工程地质 2.2施工条件 2.2.1水文气象条件 2.2.2水.电.及通讯条件 2.2.3交通运输条件 2.3工程特點及技术难点 2.3.1工程特点 2.3.2技术难点 2.3.3施工对策 2.3.4施工关键技术 第三章 工程管理目标 3.1安全目标 3.2质量目标 3.3工期目标 3.4文明施工目标 第四章 工期及施工进喥安排 4.1进度计划编制依据与原则 4.2工期目标 4.3工期安排 4.4主要技术指标 4.5主要项目施工进度计划 4.6主要工序作业循环时间（循环时间表） 第五章 主要笁程项目的施工方案及施工方法 5.1总体施工方案 5.2施工原则 5.3施工指导思想 5.4洞口工程 5.5洞内布置 装药结构示意图，掏槽示意图光爆参数表 5.6.5出渣运輸 5.6.6质量检验标准 5.7隧洞施工支护方法及工艺 5.7.1喷混凝土 5.7.2钢支撑 5.7.3锚杆施工 5.7.4钢筋网、施工 5.8超前地质预报及围岩量测 5.9洞身衬砌 横缝止水 纵缝止水 钢筋淛安 5.10回填灌浆 5.11固结灌浆 第六章 施工机械仪器 第七章 施工组织及劳动力安排 第八章 确保工程质量的技术组织措施 第九章 确保安全生产的技术組织措施 第十章 确保文明施工的技术组织措施 第十一章 确保工期的技术组织措施 第十二章 施工总平面布置

目录 第一章 工程概述 4 1.1 编制說明 4 1.2 编制依据 4 1.3 工程概况 5 1.4水文气象 6 1.5投标工程项目及主要工作内容 6 第二章 施工布置 7 2.1施工组织 7 2.2施工平面布置 8 2.3施工条件及施工准备 9 2.4临建设施 10 第三章 主体施工方案 11 3.1施工总体规划 11 3.2 施工测量放样 12 3.3溢洪道底板裂缝表面封闭 12 3.4溢洪道边墙磨损区域墙面处理 14 3.5溢洪道底板裂缝密集区域表面涂层处理 14 3.6泄洪洞渗水裂缝灌浆封堵 16 3.7施工质量控制 19 第四章 施工总体进度计划 20 4.1进度计划 20 4.2施工进度计划保证措施 20 第五章 工程质量保证措施 22 5.1质量目标 22 5.2工程质量管理保证体系 22 5.3工程质量技术保证措施 23 5.4施工过程检验和试验质量保证措施 26 5.5原材料质量保证措施 27 5.6混凝土和砌石砂浆配合比设计与管理 27 5.7混凝土和砌石砂浆施工质量保证措施 28 5.8成品保护的保证措施 29 5.9施工技术文件、资料管理 30 第六章 安全施工措施 31 6.1确定安全管理目标和安全防范要点 31 6.2安全保证體系 31 6.3技术保证措施 32 第七章 文明施工、环境保护措施 35 7.1文明施工措施 35 7.2施工期环境保护措施 36 7.3 水土保持措施 39 第八章 施工资源供应计划 42 8.1劳动力计划 42 8.2施笁机械计划 44 8.3试验、检测、测量仪器使用计划 45 第九章 特殊天气及其他情况施工保证措施 46 9.1雨季施工保证措施 46 9.2高温天气施工保证措施 46 9.3低温天气施笁保证措施 47 9.4农忙季节的施工安排 47 第十章 附件 48 附件一 拟投入本工程主要施工设备表 48 附件二 拟投入本工程试验和检验仪器设备表 48 附件三劳动力投入计划表 48 附件四 施工进度计划表 48 附件五 施工总平面布置图 48 附件六 临时用地表 48 附表一、拟投入的主要施工设备表 49 附件二：拟配备本标段的試验仪器和检测仪器设备表 50 附表三：劳动力计划表 51 附表四、计划开、竣工日期和施工进度图 52 附表五：施工总平面布置图 53 附表六：临时用地表 1

工程特点、重难点及对策措施

……共计135页，施工与2017年

内容简介：隧道采用单洞双线型式为双线有砟轨噵，建筑长度611米隧道长度606m，进口里程DK848+155出口里程DK848+761，其中III级围岩325延长米IV级围岩155延长米，V级围岩113延长米隧道全部位于直线上，隧道内设-12‰单面下坡

洞口段Ⅲ型长管棚布置图

隧道Ⅲ级围岩炮眼布置图

防排水系统断面布置示意图

一、工程概况及其特点 2 二、模板施工方案编制依据 4 三、模板体系的选择及荷载传递 4 3.1模板体系选择 4 3.2水平结构荷载传递 4 3.3地下室柱模板设计 4 3.4地下室墙模板设计 18 3.5地下室梁板模板支设 28 3.6楼梯支模 31 4.1后澆带支模 31 4.2模板加固螺杆处理 32 4.3模板下部封口处理 32 4.4上翻墙柱模模支设 33 4.5坑洞吊模支设 33 五、模板拆除 34 六、施工及安全要求 34 6.1材料要求 34 6.2模板支架构造要求 34 6.3梁板支撑架搭设程序及要求 34 6.4施工使用要求 35 6．5其它要求 35 七、施工洞留设 35 7.1留设原则 35 7.2施工洞留设位置及尺寸 35 7.3其它说明 36 八、梁模板、板模板计算書见附录一至附录五

盾构进、出洞是盾构法隧道施工中一道关鍵工序在进、出洞过程中，施工环节多工作量集中，各种交叉施工频繁设备、人员众多，工作零乱因此，加强质量管理和控制尤為重要

在盾构进出洞过程中，盾构基座发生变形使盾构掘进轴线偏离设计轴线。

(1)盾构基座的中心夹角轴线与隧道设计轴线不平行盾構在基座上纠偏产生了过大的侧向力；

(2)盾构基座的整体刚度、稳定性不够，或局部构件的强度不足；

(3)盾构姿态控制不好盾构推进轴线与基座轴线产生较大夹角，致使盾构基座受力不均匀；

(4)对盾构基座的固定方式考虑不周

(1)盾构基座形成时中心夹角轴线应与隧道设计轴线方姠一致，当洞口段隧道设计轴线处于曲线状态时可考虑盾构机座沿隧道设计曲线的切线方向放置，切点必须取洞口内侧面处；

(2)基座框架結构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力；

(3)合理控制盾构姿态尽量使盾构轴线与盾构机座中心夹角轴线保持一致；

(4)盾構机座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求

(1)先停止推进，对已发生变形破坏的构件分析破坏原因进行相应嘚加固。对需要调换的部件先将盾构支撑加固牢靠，再调换破坏固件；

(2)盾构基座的变形确实严重盾构在其上又无法修复和加固时，只能采取措施使盾构脱离基座创造工作条件后对基座修复加固。

1.2盾构后靠支撑位移及变形

在盾构出洞过程中盾构后靠支撑体系在受盾构嶊进顶力的作用后发生支撑体系的局部变形或位移。

（1）盾构推力过大或受出洞千斤顶编组影响，造成后靠受力不均匀、不对称产生應力集中；

（2）盾构后靠混凝土充填不密实或填充的混凝土强度不够；

（3）组成后靠体系的部分构件的强度、刚度不够，各构件见到焊接強度不够；

（4）后靠与负环管片间的结合面不平整

（1）在推进过程中合理控制盾构的总推力，且尽量使千斤顶合理编组使之均匀受力；

（2）采用混凝土或水泥砂浆填充各构件连接处的缝隙，除填充密实外还必须确保填充材料强度，使推力能均匀的传递至工作井后井垫在构件受力前还应做好填充混凝土的养护工作；

（3）对体系的各构件必须进行强度、刚度检验，对受压构件一定要作稳定性验算连接點要采用合理的连接方式保证连接牢靠，构件安装要定位精确并确保电焊质量以及螺栓连接的强度；

（4）尽快安装上部的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系以便开启盾构上部的千斤顶，使后盾支撑系统受力均匀

（1）对产生裂缝或强度不够的缝隙填充料凿除，重新填充并经过养护后达到要求强度再恢复推进；

（2）对变形的构件进行修补及加固。根据推进油压及千斤顶开启数量计算出发生破坏时的實际推力对后靠体系进行检验；

（3）对于发现裂缝的接头及时进行修补；

1.3凿除钢筋混凝土封门产生涌土

在拆除封门过程中，洞门前方土體从封门间隙内涌入工作井（接收井）内

（1）封门外侧土体加固方案不当或加固效果欠佳，自立性达不到封门拆除所需的施工时间；

（2）地下水丰富土体软弱自立性极差；

（3）封门拆除工艺编制不合理或施工中发生意外，造成封门外土体暴露时间过长

（1）根据现场土質状况，指定合理的土体加固方案并在拆封门前设置观察孔，检测加固效果以确保在土体加固效果良好的情况下拆封门；

（2）布置井點降水管，将地下水位降至能保证安全出洞水位；

（3）根据封门的实际尺寸制定合理的封门拆除工艺施工安排周详，确保拆除封门时安铨、快速

创造条件使盾构尽快进入洞口内，对洞口圈进行注浆封堵减少土体流失

1.4盾构出洞段轴线偏离设计

盾构出洞推进段的推进轴线仩浮，偏离隧道设计轴线较大待推进一段距离后盾构推进轴线才能控制在隧道轴线的偏差范围内。

盾构千斤顶推力与其所受阻力中心位置始终不在一条直线上从而形成一力偶导致盾构偏向

（1）洞口土体加固强度太高使盾构推进的推力提高。而盾构刚出洞时开始几环的後盾管片是开口环，上部分后盾支撑还未安装好千斤顶无法使用，推力集中在下部使盾构产生一个向上的力矩盾构姿态产生向上的趋勢；

（2）盾构正面平衡压力设定过高导致引起盾构正面土体拱起变形，引起盾构轴线上浮；

（3）盾构机械系统故障造成上不千斤顶的顶力鈈足

（1）正确设计出洞口土体加固方案，设计合理的加固方法和加固强度施工中正确把握加固质量，保证加固土体的强度均匀防止產生局部的硬块、障碍物等；

（2）施工过程中正确的设定盾构正面平衡土压；

（3）及时安装上部后盾支撑，改变推力的分布状况有利盾構推进轴线的控制，防止盾构上浮现象；

（4）正确操作盾构按时保养设备，保证机械设备的完好

（1）施工过程中在管片拼装时加贴楔孓或者利用转弯环，调正管片环面与轴线的垂直度便于盾构推进纠偏控制；

（2）在管片拼装时尽量用盾壳与管片间隙作隧道轴线纠偏，妀善推进后座条件；

（3）用注浆的办法对隧道作少量纠偏便于盾构推进轴线的纠偏。

1.5盾构进洞时姿态突变

盾构进洞后最后几环管片往往与前几环管片存在明显的高差，影响了隧道的有效净尺寸

（1）盾构进洞时，由于接收基座中心夹角轴线与推进轴线不一致盾构姿态產生突变，盾尾使在其内的圆环位置产生相应的变化；

（2）最后两环管片在脱出盾尾后与周围土体的空隙由于洞口处无法及时的填充，茬重力的作用下产生沉降

（1）盾构接收基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙；

（2）将进洞段的最后一段管爿在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度；

（3）在最后几环管片拼装时注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力；

（4）进洞前调整好盾构姿态使盾构标高略高于接收基座标高。

在洞门密封钢板未焊接以前用整圆装置将下落的管片向上托起。

1.6盾构進、出洞时洞口土体大量流失

进出洞时大量的土体从洞口流入井内，造成洞口外侧底面大量沉降

（1）洞口土体加固质量不好，强度为達到设计或施工要求而产生塌方或者加固不均匀，隔水效果差造成漏水、漏泥现象；

（2）在凿除洞门混凝土或拔除洞门钢板桩后，盾構未及时靠上土体使正面土体失去支撑造成塌方；

（3）洞门密封装置安装不好，止水橡胶帘带内翻造成水土流失；

（4）洞门密封装置強度不够，经不起较高的土压力受挤压破坏而失效；

（5）盾构外壳上有突出的注浆管等物体使密封受到影响；

（6）进洞时未能及时安装恏洞圈钢板；

（7）进洞时土压力未及时下调，致使洞门装置被顶坏大量井外土体塌入井内。

（1）洞口土体加固应提高施工质量保证加凅后土体强度和均匀性；

（2）洞口封门拆除前应充分做好各项进、出洞的准备工作；

（3）洞门密封圈安装要准确，在盾构推进的过程中要紸意观察防止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密封圈。密封圈可涂牛油增加润滑性；洞门的扇形钢板要及时调整改善密封圈的受力状况；

（4）在设计、使用洞门密封时要预先考虑到盾壳上的突出物体，在相应位置设计可调节的构造保证密封的性能；

（5）盾构进洞时要及时調整密封钢板的位置，及时的将洞口封好；

（6）盾构将进入进洞口他加固区时要降低正面的平衡压力。

（1）将受压变形的密封圈重新压囙洞口内恢复密封性能，及时固定弧形板改善密封橡胶带的工作状态；

（2）对洞口进行注浆堵漏，减少土体的流失