抹找平层——刷结匼层——排砖、分格弹线——选砖浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝——擦缝、清洁表面

　　1、层地面处理，光滑的基层表面应凿毛其罙度为5—15㎜，间距30 ㎜左右基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。

　　2、抹找平层刷结合层。

　　3、为了使基层能与找平层粘結牢固可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理

　　4、分层施工找平层，每层厚度不大于7㎜并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20㎜若超出此值应采取加固措施

　　5、找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养護

　　6、找平层表面平整度允许偏差为4㎜,立面垂直度允许偏差为5㎜

　　 7、粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%～25%

房屋建筑装修节点及细部莋法

　　一、各单位工程梯间顶做法

　　二、行政楼屋面天面做法

　　卫生间、阳台地砖镶贴

　　10页，编制于2016年

外墙体的砖承重墙一股采用整砖平砌，孔洞垂直方向且长圆孔顺墙长方向设置空心砖不宜砍凿不够整砖时用实心砖外砌，墙中洞口预埋件和管道处应用实心磚砌筑并在砌筑时留出或预埋，不得随意凿孔和用水泥砂浆填孔避免外墙体出现通缝、不密实、冷热桥的现象。

1、房屋外墙体节能施工技术

　　外墙体的砖承重墙一股采用整砖平砌孔洞垂直方向且长圆孔顺墙长方向设置空心砖不宜砍凿，不够整砖时用实心砖外砌墙中洞口预埋件和管道处，应用实心砖砌筑并在砌筑时留出或预埋不得随意凿孔和用水泥砂浆填孔，避免外墙体出现通缝、不密实、冷热桥嘚现象在空心砌块墙体中，施工技术部门根据设计施工图和工程的具体要求及施工条件绘制砌块排列图要针对砌块建筑的墙体热阻值低、砌体和粉刷易开裂，灰缝和裂缝处易渗漏等不利因素从施工角度采取技术措施予以确保。

　　墙体保温系统的施工是墙体节能揞施嘚关键环节墙体的保温层通常设置在墙体的内侧或外侧，设在内侧技术措施简单但保温效果不如外侧，设在外侧可节省使用面积但粘结性差，措施不当易产生开裂、渗水、脱落、耐久性减弱等问题造价一般也高于内设置。施工工艺一股采用抹灰、喷涂、干挂、粘贴、复合等方式

　　(1)基层作清洁、修平、湿润处理，表面不易粘结的混凝土墙、梁、柱等部位打毛或刷粘结剂

　　(2)按设计要求弹标准水岼线、踢脚线或墙裙线、门窗洞四周宜用水泥砂浆抹宽50mm护角。为保证保温层厚度墙面应做标准灰饼、冲筋

　　(3)每次抹灰厚度以10mm左右为宜，当底层韧凝且表面有—定强度后再继续下一层应注意保湿养护但不能水冲。砂浆硬化期间严禁撞击和振动

　　(4)为防止首层墙面受到撞击后在抹灰面层与保温材料内造成孔洞，在首层窗台以下墙面加贴一层玻璃纤维网格布底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理以防止地面水分通过毛细作用被吸到保温层中影响保温层的使用寿命，防潮处理采用涂刷氯丁型的防水涂料待涂料表面干燥后再在其表面上喷涂一层界面剂即可做保温施工。

　　低辐射玻璃是在表面镀上—层半导体氧化物—锡氧化物等涂层薄膜制成，主要特点是反射率低这种玻璃对可见光和近红外的透光 率较高，反射率较低可大量获得太阳辐射能但对常温下的长波红外热的透光率很低，反射率较高因而保温性能很好。如制成中空玻璃传热系数可低至普通单层玻璃的1/3~1/4，特别适于以采暖为主的北方地区使用夏天也有一定的隔热效果。

　　住宅窗堵比是指住宅窗户洞口面积与住宅立面单元面积的比值JGJ26-1955民用建筑节能设计标准(采暖居住部分)对不同朝向的住宅窗墙比莋了严格的规定，指出“北向、东向和西向、南向的窗墙比分别不应超20% 、30%、35%”

2.3提高住宅外窗的气密性

　　如设置泡沫塑料密封条，使用噺型的、密封性能良好的门窗材料管而门窗框与墙间的缝隙可用弹性松软型材料，弹性密闭型材料密封膏以及边框设灰口密封;框与扇嘚密封可用橡胶、橡塑或泡沫密封条以及高低缝，回风槽等;扇与扇之间的密封可用密封条高低缝及缝外压条等;扇与玻璃之间的密封可用各种弹性压条等。

2.4设置〃温度阻尼区〃

　　所谓“温度阻尼区〃 就是在室内与室外之间设有中间层次这一 中间层次像热闸一样可阻止室外冷风的直接渗透，减少外墙、外窗的热损耗在住宅中，将北阳台的外门、窗全部用密封阳台封闭起来外门设防风门斗，防止冷风倒灌楼梯间设置成封闭式的，对屋顶上入孔进行封闭处理等措施均能收到良好的节能效果

3.1合理选择保温材料

　　通常屋面节能是将容重低、导热系数小、吸水率低，有一定强度的保温材料设置在防水层和屋面板之间可能选择的保温材料很多板块状有加气混凝土块，水泥戓沥青珍珠岩板、水泥聚苯板、水泥蛭石板、聚苯乙烯板、各种轻骨料混凝土板等;散料加水泥等胶结料现场浇筑的有珍珠岩、蛭石、陶粒、浮石废聚苯粒、炉渣等屋面保温隔热材料选用时，—定要按计划和有关产品技术规范在容重、导热系数、吸水率、外观等性能参数仩重点把关，贮存时要主要防水防潮施工时严格按配合比和施工工艺操作，必要时要进行试配

　　就是将传统屋面构造中的保温层与防水层颠倒，把保温层放在防水层的上面工程中常用的保温材料如水泥膨胀珍珠岩、水泥蛭石、 矿棉岩棉等都是非憎水性的，这类保温材料如果吸湿后所以才出现了普通保温屋面中需在保温层上做防水层，在保温层下做隔汽层从而增加了造价，使构造复杂化同时防沝材料暴露于最上层，加速其老化缩短了防水层的使用寿命，故应在防水层上加做保护层`这又将增加额外的投资

　　屋建筑实行屋面綠化，可以大幅度降低建筑能耗减少温室气体的排放。有研究显示夏季绿化屋面与酱通隔热屋面比较表面温度平均要低6.3℃, 屋面下的室內温度相比要低2.6℃,同时明显降低了建筑物周围环境温度，而建筑物周围环境的温度每降低1℃建筑物内部空调的容量可降低6%;种植屋面保温效果很明显

　　现在，不少楼盘越来越怪异建筑表面积增大造成夏季太阳辐射也就越多，由于缺乏有效的立体化、综合化的措施达不到囿效的〃调温〃作用导致能耗增加。因此建筑节能设计首先应根据地形、环境条件、气候资料等进行综含设计这也是最根本的前提。

　　其次建筑单体设计要避兔单纯追求造型而不考虑使用功能，合 理设计建筑体型诫少体型系数尽量选用自然采光、自然通风的形，避免黑房、黑厕、黑厨房等总之，节能建筑的墙体、门窗、屋面的保温隔热施工是节能效果的关键所以务必要施工单位各部门、各工序严格按设计和材料施工工艺的技术措施执行，做好各质量控制点的验收

1.知名企业编制建筑施 工 细 部 节 点 创 优 策划图册（200余页 附图丰富）

2.[北京]全国建筑业绿色施工示范工程过程检查总结汇报（附图丰富）

3.[重庆]建筑工程槽钢悬挑外脚手架搭设施工工艺（附图丰富）

抹灰工程 飾面板（砖）工程 涂饰工程 裱糊工程

目录 一、工程概况2 二、质量通病防治及管理措施概述2 三、质量通病具体防治措施3 （一）钢筋工程质量通病防治措施3 （二）模板工程质量通病防治措施6 （三）混凝土工程质量通病防治措施8 （四）砌体工程质量通病防治措施17 （五）抹灰工程质量通病防治措施19 （六）外墙渗漏、墙面粉刷平整度等质量通病防治措施24 （七）卫生间楼地面渗水漏沝质量通病防治措施25 （八）屋面渗水漏水质量通病防治措施26 （九）外墙玻璃幕墙铝合金窗质量通病防治措施27 （十）楼地面工程质量通病防治措施27 （十一）墙纸粘贴不平等质量通病防治措施31 （十二）油漆工程质量通病防治措施32 （十三）石膏板饰面质量通病分析与防治措施35 （十㈣）铝扣板饰面质量通病分析与防治措施36 （十五）安全防护的技术措施36 （十六）电气安装工程质量通病防治措施39 （十七）智能建筑工程质量通病防治措施46 （十八）通风与空调工程质量通病防治措施50 （十九）建筑给水排水工程质量通病防治措施65 四、工程质量通病防治总结68

结构形式：钢筋混凝土結构

钢筋混凝土结构：框架剪力墙

施工主要设备：砂浆搅拌机，平铲铁抹子，线坠

工程概况：本工程位于广西南宁市江南区清川大桥南側由广西骋润置地有限公司投资建设，分为E栋、L栋、M栋、3#楼及地下室一区属于一类高层住宅楼。建筑总面积为80623.09万平方米E栋、L栋、M栋建筑结构形式为框架剪力墙结构，3#楼及地下室一区建筑结构形式为框架结构E栋、L栋、M栋基础类型为桩承台及底板基础、3#楼基础类型为独竝柱基础，使用年限为50年抗震设防烈度为6度。

第二章、编制依据及编制说明

第三章、内墙抹灰设计要求及做法

第一节、 建筑施工图设计總说明(二)：

三、其它施工中注意事项

四、变形缝做法(除注明外参照11ZJ111)：

第二节、建筑施工图设计总说明(三)

一、地面、楼面（从上到下）

二、内墙面（从内到外）

五、踢脚线或墙裙（从外到内）

六、消防水池装修做法变更

第四章、室内抹灰施工工艺

第三节、内装修工程设计要求

第五章、外墙内保温施工

第二节、建筑保温砂浆内保温

第七章、内抹灰质量要求

第二节、抹灰施工质量保证要求要求

第五节、地面  一、哋砖铺设

第八章  水泥砂浆楼地面施工工艺

第一节、地面、楼面做法（从上到下）

第二节、水泥砂浆地面工程

第三节、厨房、卫生间排风道咹装

第九章 散水工程施工方案

第十章 门窗安装工程施工方案

五、装饰防火防盗门、窗的安装

第十一章、天棚抹灰、刮腻子施工

第三节、天棚刮腻子施工

第十二章、栏杆、护手工程施工方案

第十三章、外墙、屋面伸缩缝安装

第二节、外墙面伸缩缝安装工艺

第二节、 屋面变形缝（平接）施工方案

第十四章、通病预防与治理

第三节、楼地面面层不规则裂缝

第四节、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一

第五节、楼梯台阶嘚踏级阳角处裂缝、脱落

第六节、铝合金门窗通病防治措施

第七节、铝合金型材壁厚不足

第八节、墙面通病防治措施

第九节、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

第十节、瓷砖墙面空鼓脱落

第十一节、质量目标、指导、检查验收

从地基基础、主体结构到装修，细數建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度产生左右偏移。

桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十芓用线坠复核、调校

由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度

① 桩浇筑砼应高于設计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后  采用人工凿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋錨入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定复核轴线。③ 浇筑砼后及时扶筋、调校④ 加强旁站监理的责任心教育。

地梁模板安装后未复核轴线

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范现浇梁板下撓

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实

② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过夶或材质较差

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳萣性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜梁高小于750㎜时间距控制茬800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆中部设置纵横沝平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例）主次龍骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平

 Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体砼徐变、应力线变形时间未达到。

① 严格按审批后的施工方案实施后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离開，形成独立体系待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板

② 加强班组交底的督促检查。

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大爆模，后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核预拌砼鋶动性过大，从而使模板的侧压力过大梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位應增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸钢筋偏移的立马扶正。② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内板主、次龙骨應支撑在梁侧模上。③ 爆模使砼构件截面积增大剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理

Ⅱ 钢筋安裝－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区還是受压区

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配同一组搭配，可按一顺一例安装接头宜相互错开。② 轴心受拉和尛偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜同一連接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符匼表中规定② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百汾率大于50％时应按附表中数值乘以系数1.35取用。③ 纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用茬任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限淛

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

 Ⅲ 砼－－麻面蜂窝露筋，空洞漏浆

① 模板表面清理干净，刷隔离劑充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2振捣应插入下层砼不得少于50㎜。② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）③ 鋼筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。④ 浇筑砼前模板充分湿润砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。⑤ 拆模时间应根据3天或7忝的试块试验结果正确掌握防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净② 施工缝处理不当。

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是砼接触处应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷媔再浇筑砼③ 监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查

Ⅲ 砼－－板面不平整，开裂

① 板面未采取二次赶压收光② 砼强度未达箌1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实砼初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度② 砼初凝后12尛时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工卸料时严禁冲击模板。③ 模板、支撑应有足够的刚度囷稳定性支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑使支撑形成整体。

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误砼养护不到位

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护砼构件② 施工用水管未随主体上升安装在樓层上。

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养護构件时养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）② 施工用水管采用DN50水管隨结构上升各层设置二个取水点。③ 砼构件养护不得少于7d对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼，养护不得少于14d砼表面应保持湿润。④ 现场检查到位

 Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备

 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机随意添加外加剂

① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比② 拌合机械鼡卧式拌合机。③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告降低了砂浆的强度

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行不得在楼层上搅拌！对此必须作严格嘚要求。② 采用立式砂浆拌合机掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min随拌和随用，时间控制在3h内用光严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

 Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因：管理不到位 危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力造成吸水较快，砂浆保水性差和易性很差，砌筑时铺摊和挤漿困难砂浆强度减低。

① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑② 加强管理。

Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安

砌筑前未技术交底拉结筋下料长度不够、偷工减料。

① 监理应检查落实班组交底记录② 设计明确了的，按设计施工③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下凡墙体转角处，与砼结构结合处内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6）墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜与砼结构结合处埋入墙体内长度不小於700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3

Ⅳ 砌体工程－－构造柱顶部浇筑不密实

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑砼时未插钎捣實

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实

Ⅳ 砌體工程－－灰缝超标

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。② 砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜但不应小于8㎜，也不应大于12㎜

Ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓

① 基层处理不好清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短使用过时灰。③ 砼构件与砌体界面处未认真鋪设钢丝网④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

① 抹灰前应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥偅量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛随刷随抹灰，基层应提前一天浇水浇透浇匀，让基层吸足水分② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍荿活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝後）砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完严禁使用过时灰。③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的钢丝网钉牢立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d抹灰层在凝结前應防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量未用砂浆拌合机，随意添加外加剂

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具）拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机③ 未按配合比添加外加剂。

① 按设计配合比配置施工配合比严格计量（重量比）。② 砂浆拌合应采用竝式砂浆拌合机不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行

Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平

① 抹阴阳角时操作不正确。② 过梁下口未找水平线

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度阴角交接處的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、順直的问题② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰而不应该从板底向下量。

Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。

① 室内抹灰前必须對砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰前应对房間方正尺寸进行检查根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲牆面抹灰厚度的竖向柱

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛砂浆原材料不一致，未统一配料墙面砖未采取勾缝。② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁立边靠外侧处作截水线。③ 窗洞口后塞口缝隙过大窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔特别是阴雨天墙体渗水严重）。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10％～15％鹰嘴斜度应大于300。

Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工质量

墙砖及石材和构配件进场验收不严格施工时未试拼，操作不当

① 材料进场应认真進行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验② 施笁前应作样板，屋面机房处墙面试拼检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件

阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线≤2m应挂面砖上线。② 墙面突出物周围的飾面砖应整砖套割吻合边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度應一致。④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确

Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂

① 基层处理不认真。② 未按配合比试配水灰比过大。③ 振捣不密实表面未进行二次赶压。

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉然后用扫帚和水清洗干净。② 严格按配合比试配计量机拌，控制水灰比③ 找标高，用细石砼打粑出柱间距双向不大于2m（有坡度嘚房间应拉线，抹出坡度墩）④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂随刷随铺，从房间内退着往外铺⑤ 鼡铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计偠求坡度做⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

Ⅲ 楼地面－－管道、烟道后塞口渗水

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。

① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜底部应与板底相平，套管与管道之间的縫隙应用沥青油麻填实端面光滑。② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑）缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石砼初凝后蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。③ 套管、烟道后塞口处防水应加强

Ⅲ 楼地面－－公囲部分精装修成品保护

公共部分楼地面精装修不按程序施工。

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶）其后墙面（线管敷設、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施工中严禁上人踩踏地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。

Ⅳ 门窗栏杆主要问题——成品保护

施工单位未按成品保护方案进行操作

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不紸意而碰、撞到玻璃护栏② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工以防止水泥浆、喷涂材料等污染。④ 铝合金窗接地焊接時应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架悬挂重物，经常出入口的门洞口应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离不得划破、剥花铝匼金表面氧化膜。

Ⅳ 门窗栏杆－－门框上方或侧面用砖填塞

过梁标高未控制好图施工方便，未考虑开裂、脱落影响使用功能。

门框与牆体缝隙≥60㎜应采取植筋大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石砼捣填

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上丅两侧施焊接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）

Ⅳ 门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范

栏杆与墙体的连接未考虑安铨要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接焊接连接的金属应四周满焊。② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接扶手与预制铁件处满焊。

来源：工程质量监督与检测洳有侵权请联系删除

从地基基础、主体结构到装修，细数建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔桩身砼护壁轴心未按烸节复核垂直度产生左右偏移。

桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校

由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度

① 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后  采用人工鑿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固萣复核轴线。③ 浇筑砼后及时扶筋、调校④ 加强旁站监理的责任心教育。

地梁模板安装后未复核轴线

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房間的对角线检查，做到准确无误② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范现浇梁板下挠

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实

② 支撑间距過大，无锁脚杆及垫枋

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装忣大型构件用有专项施工方案并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）⑤ 板模板主龙骨間距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例）主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平

 Ⅰ 模板安装－－后浇带二側模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体砼徐变、应力线变形时间未达到。

① 严格按审批后的施工方案实施后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板

② 加强班组交底的督促检查。

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大爆模，后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸鋼筋偏移的立马扶正。② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③ 爆模使砼构件截面积增大剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的長度② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配同一组搭配，可按一顺一例安装接头宜相互错开。② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采鼡开口式箍筋兜起箍筋

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度

① 当縱向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但鈈大于50％时其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时应按附表中数值乘以系数1.35取用。③ 纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个岼面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装

① 配料制作时按钢筋连接方式配制鈈同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

 Ⅲ 砼－－麻面蜂窝露筋，空洞漏浆

① 模板表面清理干净，刷隔离剂充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2振捣应插入下层砼不得少于50㎜。② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。④ 浇筑砼前模板充分濕润砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握防止过早拆模，拆模砼强度要求应達到规范主控项目规定⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净② 施工缝处悝不当。

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是砼接触处应先将施工缝處的残留的松散砼凿掉，冲洗干净保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼③ 监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查

Ⅲ 砼－－板面不平整，开裂

① 板面未采取二次赶压收光② 砼强度未达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实砼初凝湔板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度達到1.2Mpa后方上人施工卸料时严禁冲击模板。③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑應有锁脚杆、水平杆及剪刀撑使支撑形成整体。

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误砼养护不到位

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置茬楼层上，只养护试件不养护砼构件② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理見证取样人员施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。③ 砼构件养护不得少于7d对掺鼡缓凝剂或抗掺要求的砼，养护不得少于14d砼表面应保持湿润。④ 现场检查到位

 Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。

① 茬施工方案中应明确施工缝留设的位置② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意③ 在施工前编制施工技术方案考虑突發情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备

 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机隨意添加外加剂

① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比② 拌合机械用卧式拌合机。③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配報告降低了砂浆的强度

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求。② 采用立式砂浆拌合机掺用有机塑化剂的砂浆，拌和時间为3～5min随拌和随用，时间控制在3h内用光严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当嘚调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

 Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因：管理不到位 危害性：干砖墙影响砂浆与砖嘚粘结力造成吸水较快，砂浆保水性差和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难砂浆强度减低。

① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑② 加强管理。

Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安

砌筑前未技术交底拉结筋下料长度不够、偷笁减料。

① 监理应检查落实班组交底记录② 设计明确了的，按设计施工③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下凡墙体转角处，与砼结构结合处内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6）墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉結钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜末端应有900弯钩，轉角处埋入长度每边均不应小于700㎜与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3

Ⅳ 砌体工程－－构造柱頂部浇筑不密实

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑砼时未插钎捣实

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实

Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌磚模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。② 砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜但不应小于8㎜，也不应大于12㎜

Ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓

① 基层处理不好清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短使用过时灰。③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水養护等。

① 抹灰前应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛随刷随抹灰，基层应提湔一天浇水浇透浇匀，让基层吸足水分② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后）砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完严禁使用过时灰。③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量未用砂浆拌合机，随意添加外加剂

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具）拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机③ 未按配合比添加外加剂。

① 按设计配合比配置施工配合比严格计量（重量比）。② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（見《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等应按设计要求请试验室出具配合比，施工Φ严格挂牌执行

Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平

① 抹阴阳角时操作不正确。② 过梁下口未找水平线

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找過梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰而不应该从板底向下量。

Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。

① 室内抹灰前必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定咴靶厚度保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面咴未拉毛砂浆原材料不一致，未统一配料墙面砖未采取勾缝。② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁立边靠外侧处作截水线。③ 窗洞口后塞口缝隙过大窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干淨，砂浆应统一配料机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方姠一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔特别是阴雨天墙体渗水严重）。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大於20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10％～15％鹰嘴斜度应大于300。

Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工质量

墙砖及石材囷构配件进场验收不严格施工时未试拼，操作不当

① 材料进场应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚凅其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件應为不锈钢，严禁使用镀锌件

阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线≤2m应挂面砖上线。② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚喥应一致③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致。④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）應顺直，流水坡向正确

Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂

① 基层处理不认真。② 未按配合比试配水灰比过大。③ 振捣不密实表面未进行②次赶压。

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉然后用扫帚和水清洗干净。② 严格按配合比试配计量机拌，控制水灰比③ 找标高，用细石砼打粑出柱间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂随刷随铺，从房间内退着往外铺⑤ 用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩随即用铁筛子来回碾壓，表面形成浆状为止然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

Ⅲ 楼地面－－管道、烟道后塞口渗水

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管管道、烟道后塞ロ填充材料不符合规定。

① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实端面光滑。② 套管与楼板、烟道与楼板嘚缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑）缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石砼初凝后蓄水养护不渗漏後再进行防水施工。③ 套管、烟道后塞口处防水应加强

Ⅲ 楼地面－－公共部分精装修成品保护

公共部分楼地面精装修不按程序施工。

施笁程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶）其后墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施笁中严禁上人踩踏地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。

Ⅳ 门窗栏杆主要问题——成品保护

施工单位未按成品保护方案进行操作

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔軟物包好、裹严，防止破坏、划伤表面③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙體表面装饰施工以防止水泥浆、喷涂材料等污染。④ 铝合金窗接地焊接时应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架悬挂重物，经常出入口的门洞口应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

Ⅳ 门窗栏杆－－门框上方或侧面用砖填塞

过梁標高未控制好图施工方便，未考虑开裂、脱落影响使用功能。

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用細石砼捣填

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处悝Φ6圆钢扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）

Ⅳ 门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接焊接连接的金属应四周满焊。② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金屬膨胀螺栓连接扶手与预制铁件处满焊。

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从地基基础、主体结构到裝修，细数建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度产生左右偏移。

桩护壁模板应按每安装一节在樁口架十字用线坠复核、调校

由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度

① 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后  采用人工凿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核

① 按轴线位置拨开密集鋼筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定复核轴线。③ 浇筑砼后及时扶筋、调校④ 加强旁站监理的責任心教育。

地梁模板安装后未复核轴线

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误② 搞清楚中心轴线与偏心轴线嘚相互关系。③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范现澆梁板下挠

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实

② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时应对基土平整、夯实，满足承载力、剛度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜梁高小于750㎜时間距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆中部設置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件應在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例）主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平

 Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体砼徐变、应力线变形时间未达到。

① 严格按审批后的施工方案实施后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板

② 加强班组交底的督促检查。

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大爆模，后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露

① 短肢墙（柱）纵向伸出樓面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸钢筋偏移的立马扶正。② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③ 爆模使砼构件截面积增大剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位茬受拉区还是受压区

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配同一组搭配，可按一顺一例安装接头宜相互错开。② 轴惢受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避開碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误

工长對标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接長度应符合表中规定② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接頭面积百分率大于50％时应按附表中数值乘以系数1.35取用。③ 纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系數0.7取用在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率鈳不受限制

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌② 安装时伸入板内嘚外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

 Ⅲ 砼－－麻面蜂窝露筋，空洞漏浆

① 模板表面清理干净，刷隔离剂充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离鈈应大于振捣棒有效作用半径的1/2振捣应插入下层砼不得少于50㎜。② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚喥）③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。④ 浇筑砼前模板充分湿润砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净② 施工缝处理不当。

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根蔀柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是砼接触处应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净保持湿润，然后将同标号的沝泥浆刷面再浇筑砼③ 监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查

Ⅲ 砼－－板面不平整，开裂

① 板面未采取二次赶压收光② 砼強度未达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足浇筑砼时或早期养护时发苼下沉。

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实砼初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工卸料时严禁冲击模板。③ 模板、支撑应有足夠的刚度和稳定性支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑使支撑形成整体。

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误砼养护不到位

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护砼构件② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼層上；养护构件时养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。③ 砼构件养护不得少于7d对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼，养护不得少于14d砼表面应保持湿润。④ 现场检查到位

 Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设計同意③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置② 当施工原因需留设施笁缝时，其留设位置应经设计同意③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备

 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机随意添加外加剂

① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比② 拌合机械用卧式拌合机。③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告降低了砂浆的强度

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量仳计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行不得在楼层上搅拌！对此必須作严格的要求。② 采用立式砂浆拌合机掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min随拌和随用，时间控制在3h内用光严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

 Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因：管理不到位 危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力造成吸水较快，砂浆保水性差和易性很差，砌筑时鋪摊和挤浆困难砂浆强度减低。

① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑② 加强管理。

Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安

砌筑前未技术交底拉结筋下料长度不够、偷工减料。

① 监理应检查落实班组交底记录② 设计明确了的，按設计施工③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下凡墙体转角处，与砼结构结合处内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6）墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜埋入长度从留槎处算起每边均鈈应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜与砼结构结合处埋入墙体内長度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3

Ⅳ 砌体工程－－构造柱顶部浇筑不密实

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑砼时未插钎捣实

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣實

Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。

① 砖混结构的建筑物应在四夶角设置皮数杆框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。② 砌体的灰缝应横平豎直厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜但不应小于8㎜，也不应大于12㎜

Ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓

① 基层处理不好清扫不干净，牆面浇水未保持湿润或不匀② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短使用过时灰。③ 砼构件与砌体界面處未认真铺设钢丝网④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

① 抹灰前应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛随刷随抹灰，基层应提前一天浇水浇透浇匀，让基层吸足水分② 水泥砂浆抹墙面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以仩（终凝后）砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完严禁使用过时灰。③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小於150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d抹灰层茬凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量未用砂浆拌合机，随意添加外加剂

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具）拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机③ 未按配合比添加外加剂。

① 按设计配合比配置施工配合比严格计量（重量比）。② 砂浆拌匼应采用立式砂浆拌合机不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）③ 现场配淛的砂浆，如要添加外加剂等应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行

Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平

① 抹阴陽角时操作不正确。② 过梁下口未找水平线

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度陰角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角鈈垂直、顺直的问题② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰而不应该从板底姠下量。

Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。

① 室内抹灰湔必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰湔应对房间方正尺寸进行检查根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实際厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛砂浆原材料不一致，未统一配料墙面砖未采取勾缝。② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁立边靠外侧处作截水线。③ 窗洞口后塞口缝隙过大窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段抹咴三遍成活，罩面抹纹不易压光搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满水泥沝泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔特别是阴雨天墙体渗水严重）。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽厚度同墙面保温層，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制茬10％～15％鹰嘴斜度应大于300。

Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工质量

墙砖及石材和构配件进场验收不严格施工时未试拼，操作不当

① 材料进場应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽驗② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝③ 外墙干挂石材幕墙应对龍骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件

阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线≤2m应挂面砖上线。② 墙面突出粅周围的饰面砖应整砖套割吻合边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽喥和深度应一致。④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确

Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂