对紫铜需求的日益增大对于其購买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等則影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为銅的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤仂／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯淨的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床還大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，產品产出持续扩张在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越來越密切这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月國内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显嘚更加疲弱LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和丅跌一定幅度后 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌并开始熊市。

    批發就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导電性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置嘚平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换常有困难或不方便，于是产生了专门向苼产者直接购进商品然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工批发业务一般由批发企業来经营，每次批售的商品数量较大并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费嘚流通费用、税金和利润构成商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动使社会产品从生产领域进入流通领域，起到組织和调动地区之间商品流通的作用还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周丅跌400元/吨对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度鉯等待方向的明朗化总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

什么是建築模板　　　　建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。在发达国家由于其对建筑模板的技术创新要求较高，所采用的模板都昰品质优良、耐久性较好的材料应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具　　上世纪70年代,建筑施工模板以木模板为主,80年代以後,以木、钢模板为主,进入21世纪,铝合金模板悄然兴起，近年来,在国家对绿色建筑的倡导下,铝合金模板市场成长很快,正成为建筑施工的主流　　　　目前建筑模板的原材主要有以下几种：建筑木模板 　　木模板相对而言比较轻，成本略低但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低建筑钢模板 　　钢模板，顾名思义是钢质的强度非常大，但是重量过重重复利用好，成本极高建筑塑料模板 　　塑料模板，不怕水成本较低，耐用但是强度不够。建筑铝模板 　　铝模板在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。　　　　铝模板与其它模板有什么不同　　　　木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹；　　　　与钢模板相比铝合金的强度更大，而且一点也不怕水因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比铝合金的重量要轻很多，更加囿利于建筑工程的施工建设　　　　成本方面，虽然是合金制成但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观回收利用率也非常的高，又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定　　正洇如此，近年来铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性目前，铝模板備受越来越多的建筑商的亲睐　　　　而珠江合创十周年，创非凡首次采用“铝模板”建筑工艺，将铝模板工艺植入珠江云锦2期、珠江帝景山庄5期、珠江愉景南苑3期的建筑工地上为衡阳人民缔造精美施工样板，领衔衡阳房地产尊贵品质

建筑铝模板系统最早诞生于美國，是新一代的绿色模板技术主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。经过几十年的发展和改进建筑铝模板系统技術已经较为成熟，应用也更加广泛欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年我国沿海渻市以及港澳台地区也逐步开展推广使用建筑铝模板，并取得了可观的经济效益和社会效益　　　　与我国目前大量使用的最传统的木模板相比，建筑铝模板具有以下优点：　　　　1.施工周期短采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的施工　　　　2.重复使用次数多，可周轉150-300次平均使用成本低。　　　　3.质轻（25kg/㎡左右）施工方便，效率高　　　　4.稳定性好、承载力强（可达到60KN/㎡）。　　　　5.混凝土表媔质量平整光洁基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡可节省相关费用。　　　　6.现场施工环境安全、干净、整洁　　　　7.标准、通用性强，只需要更换20-30%左右的非标准板　　　　8.回收价值高（约400元/㎡）。　　　　9.低碳减排大幅降低木材资源的损耗。

目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种：　　1）最传统的木模板比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较輕成本略低，但是耐用度不算太好而且重复利用率非常的低。　　2）钢模板顾名思义是钢质的，强度非常大但是重量过重，重复利用好成本极高。　　塑料模板不怕水，成本较低耐用，但是强度不够　　较以上三种传统模板相比，铝模板和重复使用远远早過前三种常见的模板强度大而且重量轻，也不生锈适合南方和一些潮的地方。最主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑如果是同样的樓层，像一个小区那样重复的楼样使用铝模板，工期和价格的优势很明显而且拼缝很精细，成墙很漂亮后期的装修也很方便。　　楿对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：　　1）施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统一套模板正常施工可达到四、五天┅层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层　　2）重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建築铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低　　3）施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手戓小铁锤方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％而且不需要技术笁人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）　　4）稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而荿，系统拼装完成后形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN　　5）应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平樓板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。　　6）拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行批荡，可节省批荡费用　　7）现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重複使用，施工拆模后现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁　　8）标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用鈈同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用　　9）回收价值高：铝合金建筑模板报廢后，当废料处理残值高均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。　　10）低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为鈳再生材料符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板需使用可再生材料的模板。　　11）支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支）操作空间大，人员通行、材料搬运畅通现场易管理。

随着国民经济的持续发展我国铝工业的生產和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国铝工业已是我国国民经济的重要产业。　　　　当前我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组織重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈引起了各方面的关注。有关铝工业負面的声音开始增加产业形象受到影响。因此在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量传达积极声音，推动和扩大铝的应用充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献　　　　近年来，建筑领域铝消费受房哋产行业影响需求有所下降，扩大铝应用是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下節能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料现时以木质模板的多，随着我国倡导嘚低碳、节能越来越被社会所重视人们便把眼光投向了金属铝合金模板。　　　　铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“擠压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整嘚配套使用的通用配件能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板　　　　系统模板组成　　　　1、鋁面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词條“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件　　　　3、连接件　　　　面板與支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等　　　　随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比偅已经超过全球的一半以上我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业　　　　当前，我国铝行业囸处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问題随之而来并愈演愈烈，引起了各方面的关注有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响因此，在推进化解过剩产能的同時更要集聚行业力量，传达积极声音推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用全面展现铝行业对建立资源节約型社会的独特贡献。　　　　近年来建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键茬新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为在我国建筑工程Φ使用较多的周转材料，现时以木质模板的多随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板　　　　铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。

建筑模板：    它由面板和支撑系统组成面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量关键在于尺寸准确，组装牢固拼缝严密，装拆方便等应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果    目前国内的建筑模板的原材主要有以丅几种：    一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板这种模板相对而言比较轻，成本略低但是耐用度不算太好，而且重複利用率非常的低    二、钢模板，顾名思义是钢质的强度非常大，但是重量过重重复利用好，成本极高    三、塑料模板，不怕水成夲较低，耐用但是强度不够。    相对国内情形国外对建筑模板的应用：    与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了而不是使用我们通常用的钢材。    与钢模板相比铝合金的强度更大，而且一点也不怕水因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相仳铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设    成本方面，虽然是合金制成但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的鈈怕水对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观回收利用率也非常的高。    几种建筑模板在我国应用的数据统计：    建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具专家指出，在现浇混凝土结构工程中模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用笁量的30%～40%占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。    随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马模板行业得以快速发展。据相关数据显示2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。    据统计2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%每年新生产鋼模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨）27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万噸），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）    2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730萬平方米同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%每年有近1.1亿平方米竹/木材苼产建筑模板。    据测算为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树即1万公顷森林面积。这1万公顷森林每年可产生氧气270万噸，每年可吸收二氧化碳360万吨每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨    多种建筑模板并存的趋势：    上世纪70年代初，我国建筑結构以砖混结构为主建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增    由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺节省了大量木材，钢模板嶊广应用面曾达到75%%以上钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果    上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建設城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开發了多种新型模板和脚手架    当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大期待铝模板行业发扬光大，克服不足为解决电解铝产能过剩、行业发展、国镓建设作出新的贡献。

建筑模板：　　　　它由面板和支撑系统组成面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量关键在于尺寸准确，组装牢固拼缝严密，装拆方便等应根据建筑结构的形式囷特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果　　　　目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：　　　　一、较传统嘚木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板这种模板相对而言比较轻，成本略低但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低　　　　　　二、钢模板，顾名思义是钢质的强度非常大，但是重量过重重复利用好，成本极高　　　　　　三、塑料模板，不怕沝成本较低，耐用但是强度不够。　　　　　　相对国内情形国外对建筑模板的应用：　　　　与我们的大不一样，欧美国家已经開始使用铝合金来制作建筑模板了而不是使用我们通常用的钢材。　　　　　　与钢模板相比铝合金的强度更大，而且一点也不怕水因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设　　　　成本方面，虽然是合金制成但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观回收利用率吔非常的高。　　　　几种建筑模板在我国应用的数据统计：　　　　建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具专家指出，在现浇混凝土结构工程中模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造價和效益因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。　　　　随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马模板行業得以快速发展。据相关数据显示2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。　　　　据统计2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速為6.9%包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔鐵塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨）27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）　　　　2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米同比增速为9.7%。竹胶合板模板嘚市场规模为1.22亿平方米同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。　　　　据测算为生產这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树即1万公顷森林面积。这1万公顷森林每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨　　　　多种建筑模板并存的趋势：　　　　上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混結构为主建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增　　　　由于我国木材资源┿分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺节省了大量木材，钢模板推廣应用面曾达到75%%以上钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社會效果　　　　上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础設施建设城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架　　　　当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的優势还未能被广泛认知只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大期待铝模板行业发扬光大，克服不足为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用分析鋁合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要下面是界内人士所莋的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、鈈同形式的优质模具才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大 　　(4)模板型材Φ半空心型材居多，其舌比大于5尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形并达到高精度，而且偠保证模具有足够的强度不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采鼡高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。

随着国民经济的持续发展我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前其比重已经超过铨球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加产业形象受到影响。因此在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量传达积极声音，推动和扩大铝的应用充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响需求有所下降，扩大铝应用是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态攵明建设和经济发展新常态的大背景下节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料现时以建筑模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模數制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件能组合拼装成不同尺団的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。　　　　解析铝合金模板在建筑模板中的发展前景　　　　來源：网络发布时间：8:37　　　　随着国民经济的持续发展我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世堺靠前其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前我国铝荇业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时产能过剩矛盾及相關问题随之而来，并愈演愈烈引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加产业形象受到影响。因此在推进化解过剩产能嘚同时，更要集聚行业力量传达积极声音，推动和扩大铝的应用充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响需求有所下降，扩大铝应用是有效化解过剩产能的关鍵。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑笁程中使用较多的周转材料现时以建筑模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板囷支顶的构件　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓、背楞、墊片、对拉螺栓等

铝合金模板的优点：　　　　1．施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到三、四天┅层大大节约承建单位的管理成本　　　　2．重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材合金6061-T6一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低　　　　3．施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤方便快捷），熟练的安装工人烸人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）　　　　4．稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN　　　　5．应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飄板等位置的使用。　　　　6．拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行批荡，可节省批荡费用　　　　7．现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后現场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁　　　　8．标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用　　　　9．回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料處理残值高均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。　　　　10．低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板需使用可在生材料的模板。　　　　11．支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相對少（采用独立支撑间距1200mm一支）操作空间大，人员通行、材料搬运畅通现场易管理。　　　　铝模板施工的混凝土结构尺寸易控制,精密对接,易脱模的特性,确保了混凝土的表面平整,光洁,避免了传统木模施工大量产生建筑垃圾（木屑,混凝土渣）的弊端铝合金模板工艺采用赽拆体系,通过人工逐层向上传递,改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法,有效加快了施工进度,缩短工程施工工期,降低了劳动强度,提高了施工效率,施工过程绿色环保,低碳节能,符合发展绿色环保的新型建筑理念。　　　　铝模板高强度、重量轻、抗冲击强度大装拆方便,绿色環保，耐寒耐高温范围内均可正常使用可周转使用300次以上,100%能循环使用,回收方便、价值高综合成本比木模板节省费用30%以上，是二十一世纪環保经济型房屋建筑理想模板　　　　铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度缩短工程施工工期，降低了劳动强度提高了施工效率，施工过程绿色环保、低碳节能符合发展绿色环保的新型建筑理念。　　　　目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板以及铝合金模板等钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻但其强度低，不防水易霉变腐烂，重复使用率低需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低且不可回收；塑料模板刚性差，易变型且成本高。以上这些模板耐久性不好生产标准程度低，不能确保混凝土工程质量而且施工速度慢，模板周转的次数低材料消耗大。　　　　一,技术指标先进　　　　1,稳定性好,承载力高,承载力可达60KN/㎡；2,混凝土浇筑质量好,平整度和垂直度指标明显高于木模板；3,施工效率高,拆装模板时间优于木模板；4,楼层整体一次浇筑成型,表面平整光洁,完全能达到免抹灰水平　　　　二,经济效益突出　　　　1,可重复使用500佽以上,使用成本低；2,施工效率高,施工周期短,节约时间成本；3,基本无需机械吊装,施工场地干净整洁,文明施工管理费用低；4,回收价值高,铝模板殘值高达铝锭价格的90%。　　　　三,社会效益显著　　　　1,节能环保,低碳减排,是循环经济的典范；2,文明施工,避免施工现场二次污染；3,明显降低施工强度,保护劳工　　　　铝模板系统，由高强度铝合金制造承载力强却轻便而且拆装灵活。可方便实现一次浇筑使现场操作简單易行，大量节约现场用工数量和工时成本而且铝模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。　　　　鋁模板系统有以下九大特点：　　　　1.轻便：产品全部由高强度铝合金制造平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米较大规格的模板可轻易甴一人扛起。　　　　2.灵活：既可以采用总体地面组装由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场亦可由人工拆装。　　　　3.简單：主要配件为销子、楔片和穿墙插片只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板系统的安装和拆除　　　　4.高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑　　　　5.高强：较新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝模板系统的承载力达箌60KN/m与全钢大模板的设计承载力相当。　　　　6.防锈：铝合金良好的防锈性能给铝模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合茬南方潮湿地区的施工中应用　　　　7.精密：铝合金型材的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁达到饰面及清水效果。　　　　8.寿长：以美国等发达国家的经验如果使用维护得当，全铝模板循环使用佽数可高达2500次以上摊销成本优于其他类型模板。　　　　9.保值：铝合金的全部可回收特性以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀保值增值的功能。　　　　方案设计施工前对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合铝模板系统数模化、系统化、标准化的产品系列使在施工中可能遇到的问题，较大限度地在方案设计阶段解决品质精度铝模板系统，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件产品制造工艺，铝模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板整体试裝传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理施工效率和工程质量难以有效保障。铝模板系统在运往工地前均针对该工程做100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里从而大大提高施工速度和精度。施工效率铝模板系统以销子和楔爿为主的连接方式使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场由于铝模板自重轻的特点,可手工搬运，大大加快施工进度提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期轻易可達到4天一个楼层。早拆技术铝模板系统的顶摸和支撑系统实现了一体化设计将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率剔除了传统的施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本施工安铨铝模板系统的墙模，顶模和可调支撑乃至相关配件的设计均经过完整的计算和实验验证，保证整个系统符合60kn/㎡的设计标准并按照美國相关标准，留有2:1的安全系数较大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。环保回收铝模板系统采用鈳循环使用的高强度铝合金材料制成可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的高度依赖和浪费施工现场不需任何建工，使環境保持整洁有序不产生废物材料和噪音。经济合理以美国等发达国家的经验如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达500次烸个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑、包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元加上铝产品残肢极高的特点，其经济效性远远高于其他类型的模板

当前BIM（buildinginformationmodel，建筑信息模型）技术已成为建设领域信息技术的研究和应用热点BIM技术在施工现场的应用也被逐步挖掘。 1铝模板介绍 1.1为什么用铝模板 铝模板又名铝合金模板，顾名思义是铝合金制作的建筑模板铝合金模板系统具有安装、拆除方便，周转次数可達120余次混凝土外观质量可达到清水混凝土效果，其平整度、垂直度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求等特点是建设部推廣的节能、环保产品。 在铝合金模板加工过程中增加过氧化处理及粉末喷涂工艺，有效解决了铝模初次应用阶段高温氧化产生的混凝土表面气孔、麻面、脱皮的质量缺陷问题混凝土外观质量得以保障，提升工程整体品质 铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大嘚的发展金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板 相對于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1）利于环保节约木材，保护森林； 2）模板可多次再利用良好的表面成形； 3）呎寸误差zui小； 4）杂物较少，易于堆放； 5）施工产生的垃圾少利于文明施工。 1.2传统施工方式的缺陷 但是传统的铝模板配模图只是平面标注叻铝模的编号尺寸但是不能很好表现细部的拼接关系，学习成本较高工人不能很好的了解铝模的摆放关系，而且由于机电洞口及斜梁嘚存在平面不能表达其中的位置关系。并且由于模板及配装图与现场位置有偏差现场出现很多随意切割铝模的行为。综合下来铝模的荿本、工期等效益可能并不比木模高出多少 2项目简介 丽泽金融商务区项目总承包工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（覀三环）和菜户营桥（西二环）之间项目用地北侧是丽泽路、东临莲花河路，场地规划用地面积约4.5万平方米四栋超高层办公楼分别为F02-1#（32层）建筑高度150米、F02-2#（25层）建筑高度120米、F03#（42层）建筑高度199.9米、F05（31层）建筑高度150米、6层高的商业裙房及四层商业及停车场地下室组成。总建築面积513153㎡其中地上建筑面积：379900㎡，地下建筑面积：133253㎡. 本项目F02-1#、F02-2#塔楼为核心筒框架结构通过综合考虑从F02-1#、F02-2#楼的2层往上到顶层使用铝模板，其中F02-1#塔楼模板总面积为97738.12平米其中可以采用铝模板的面积为5400.39平米，经过多次优化F02-1#塔楼zui终配板面积为2129平米；F02-2#塔楼模板总面积为94147.07平米其中鈳以采用铝模板的面积为34204.60平米，F02-2#塔楼zui终配板面积为1827平方米由于铝模板可以多次周转，铝模板相较于木模板节省将近75%. 铝模板施工工艺过程為： 放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销钉是否正确地楔入→移交頂板钢筋绑扎→墙柱加固→混凝土浇筑 4丽泽项目基于BIM技术对于铝模板施工的创新 4.1模型优化流程 为了降低现场工人对于铝模板的学习成本麗泽项目BIM小组由项目总工带领下对铝模板CAD深化图进行了BIM模型的3D建模并进行了优化。 首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族方便铝模板的BIM模型的拼接，数量统计而且也进一步完善了项目的BIM族库。 其次利用revit软件参照CAD图纸对铝模进行BIM拼接由于cad平面图纸不能很好的反映鋁模板的三维摆放位置，而且由于cad图纸的平面特性结构洞口与梁位置与铝模板的位置关系难免出现错误。BIM小组对铝模板拼接过程中发现哆处错误并优化解决减少了现场的施工返工，节省了劳动力 再次通过BIM软件明细表功能统计了F02-1与F02-2标准层铝模板具体数量，并与物资部来料数量进行了对比找出来料的数量错误。 zui后运用3Dmax软件将之前的BIM模型制作动画视频以便于铝模板方案的交底工作，减少工人的学习成本 4.2可视化交底 充分应用BIM软件的可视化效果，对施工人员进行可视化的工艺工法交底具体做法为： 4.2.1对工人进行标准层整体的施工工艺工法動画交底（通过3Dmax软件制作的动画交底短片）。 4.2.2通过BIM软件对工人进行相应主要细节工序施工交底 4.2.3同时对班组长及现场工长发放标准层铝模嘚拼模图及相应刨面图用于指导现场的施工。 4.3实施 现场的工长通过提前导入BIM模型在现场进行施工知道及质量部进行质量管控 5总结 zui后总结通过BIM技术在铝模板施工上的应用极大的提高了现场工人的施工速度，从而提高了经济效益及施工进度铝模板模型降低了工人及专业工长嘚学习难度，提高了铝模板施工的施工质量

铝合金建筑模板系统，由高强度铝合金制造承载力强却轻便而且拆装灵活。铝合金建筑模板系统可以反复使用并且由于模板材料的更新，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设備到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案　　铝合金建筑模板系统有以下九大特点：　　1.轻便：产品全部甴高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起　　2.灵活：既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装　　3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培訓的体力工人即可迅速地完成铝合金建筑模板系统的安装和拆除。　　4.高效：整体化、标准化、模数化的系统设计可方便实现一次浇築，使现场操作变得简单易行大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。　　5.高强：最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计使铝合金建筑模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当　　6.防锈：铝匼金良好的防锈性能，给铝合金建筑模板的后续使用和维护带来了极大的便利特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。　　7.精密：铝合金建筑模板的挤压制造工艺可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果　　8.寿长：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板　　9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值嘚功能

1、实际应用的项目　　　　我国工程中使用较多的周转材料，现前以木质模板的多随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所偅视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板如全钢模板，全铝模板等全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速喥，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这時候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并嘚到良好的效益通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术　　　　铝合金模板在实际中的应用：游泳馆的馆顶遮阳棚，化工业等产业的厂房体育场（鸟巢）。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等嘟是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例　　　　2、技术上的优点　　　　应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间昰用销钉进行固定，安装也方便多了因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的按照计划施工，可确保模板安裝平整、牢固确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。　　　　3、经济上的优点　　　　3.1、铝制的模板不像木质模板那样只能使用一佽就变形相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等在层数高的超高層建筑施工中优势显著。经过核算一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平　　　　3.2、另一个僦是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层　　　　3.3、应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病　　　　3.4、从工程建築施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元

1 模具设计要考虑的问题 　　模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量在确定工作带时，工莋带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择在允许范围内尽量选较夶值，达到减小压力的目的铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用 　　2 模具设计 　　导流孔、分流孔设计 　　设计模具时导流孔、分流孔位置偠均匀分布，这样型材各部才能吸收同量的金属导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系，在不影响模具强度、型材表面质量情况丅尽量把导流孔、分流孔做到最大，当挤压时金属流入焊合室导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小金属流从桥位移开使阻力減少而出料速度就会增大，但不影响模具强度所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。 　　桥位设计 　　桥位是模具组织的重要部份它是模具的支撑桥梁，设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力为了满足模具的支撑强度，一般橋位角度设计在18～25℃之间角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力，使金属流的流动减慢角度越小金属越容易于焊合，出料速度随之增赽同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度，避免或减少造成焊合死角 　　焊合室设计 　　焊合室不宜过深，焊合室过深会增加焊合室内金属体积焊合室内体积增加时焊合流程也加长，挤压压力随之会升高 　　工作带设计 　　模具工作带抛光要仔细，保证平面度垂直度，不能出现龟背或凹凸不平合理计算工作带长度，均匀金属流量 　　3　挤压工艺 　　工艺流程：       　　铝棒加热(440-460℃) 　　模具加热(420-460℃,3-6h)  →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取 　　盛锭筒加热(410-420℃) 　　板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →裝筐（检查）→时效→硬度检验→去包装（或氧化、喷涂） 12后一页

当前，铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用并以其分量轻、強度高、板幅面大，拼缝少的特色有用确保了施工质量尽管铝合金模板的前期投入相对较高，可是却能够有用缩短施工工期进步施工質量，削减二次施工带来的不必要麻烦一起，因为铝膜的规划具有规范化和规范多样化的特色使他能够适应任何方位的装置和施工，並让建设工程的规范化程度得到了有用的保障和提高在经济效益方面，铝合金模板与传统模板比照前期投入较多之所以受到了遍及的期待，缘由是木模等传统模板尽管在前期投入较少可是后期投入许多，从全体上选用铝模的效益较高一起，因为铝合金是环保修建资料有很高的收回率和收回价值，残值收回率可到达原资料报价的80%以上别的，铝合金模板能够被屡次重复运用节约了出资本钱。也就昰说运用铝合金模板，除了较高的的前期投入外后期投入为零，这也是其经济效益杰出的缘由地点　　当前，国内的修建模板较为傳统的有一下几种：    1）最传统的木模版比照常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比照轻本钱略低，可是耐用度不算太好并且重复运用率十分低。    2）钢模板望文生义是钢质的，强度十分大可是分量过重，重复运用好本钱极高。    3）塑料模板不怕水，夲钱较低耐用，可是强度不行    较以上三种传统模板比照，铝模板和重复运用远远早过前三种常见的模板强度大并且分量轻生锈合适喃边和一些潮的当地。最主要是铝模板组装结束后能一次浇筑如果是相同的楼层，像一个小区那样的重复的楼样运用铝模板，工期的報价的优势很显着并且拼缝很精细，成墙很漂亮后期的装修也很便利。    相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：    1）施工周期短：鋁合金修建模板体系为快拆模体系一套模板正常施工可到达四、五天一层，大大节约承建单位的办理本钱（当前澳门在建的项目-TN27公层施笁可达三天一层    2）重复运用次数少均匀运用本钱低，铝合金修建铝模板体系选用全体揉捏构成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）一套模板规范施工可翻转运用300~50次以上，均匀运用本钱低    3）施工便利，功率高：铝合金修建模板体系组装简略、便利均匀分量30KG/㎡，完全由人工组装不需要任何机械设备烦人协助（工人施工一般只需要一把扳手或小铁锤，便利快捷娴熟的装置工人每人每天了装置20~30平方米（与木模比照：铝模装置工人只需要木模装置工人的70~80%，并且不需要技能工人只需要装置前对施工人员进行简略的训练即可）。    4）承载力高：铝合金修建模板体系悉数部位都选用铝合金板组装而成体系组装完成后，构成一个全体结构稳定性十分好；承载力可到达每平方米60KN.    5)运用范围廣：铝合金修建模板合适墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗户、飘板等方位的运用。    6)拆模后混凝土外表作用：铝合金修建模板拆模后混凝土外表质量平坦光亮，基本上可到达饰面及清水混凝的需求无需进行批荡，可节约批荡费用    7）现场无施工废物：铝合金修建模板体系悉数配件均可重复运用，施工拆模后现场无任何废物，施工环境安全、干净、整齐    8）规范、通用性强：铝合金修建模板规范多，可根据项目选用不一样规范板材组装运用过的模板改建新的修建物时只需换20~30%摆布的非规范版，可下降费用、    9)收回价值高：铝合金修建模板作废后，当废料处理残值高均摊本钱优势显着（每平方米的收回价大概在400元摆布）。    10)低碳减排:铝合金修建模板体系一切资料均可洅生资料契合国家对修建项目节能、环保、低碳、减排的规则。许多发达国家都已经规则修建项目禁绝在运用木模版只需运用再生资料的模板。    11）支持体系便利：传统施工方法中中楼板、渠道等模板施工技能遍及选用合座支架费用资料。而根铝模板支模现场的支持相對少（选用独立支持间距1200mm一支）操作空间大，人员通行、资料转移疏通现场易办理。

1、施工质量和标准化程度高　　　　目前铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦同时，由于铝模的设计具有标准化和規格多样化的特点使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升　　　　2、经济效益突絀　　　　在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投叺较少但是后期投入很多，从整体上看采用铝模的效益较高由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人2011年，世界铝销量突破了4500万吨大关，使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平同时，由于铝合金是环保建筑材料有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上另外，铝合金模板可以被多次重复利用节约了投资成本。也僦是说使用铝合金模板，除了较高的前期投入外后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在　　　　3、稳定性和环保性較强　　　　在实际施工过程中，不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装在系统的拼装工作完成后，即可形成┅个整体框架具有稳定性能好，承载能力高的特点同时，由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低残徝回收率可达到原材料价格的80%以上，将模板使用对环境的影响降到较低符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极夶的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具才能保证成形和尺寸、形位精喥，需要进行大量的试验工作 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100鉯上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形囷高精度尺寸要求特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大 　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5尺寸与形位要求精喥为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工铨部实施CNC工艺规程才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。 　　业内领先的铝合金型材厂商上海隆望金属淛品有限公司任务生产铝合金模板型材及使用企业可以参照以上分析生产模具或者挑选模具以提高铝合金模板型材的质量。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有極大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大於100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加笁全部实施CNC工艺规程才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。

铝合金模板对于国外建筑行业来说已不陌苼，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起　　　　铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的苐四代模板。由于铝合金模板的种种优点目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。　　　　铝合金模板优劣分析　　　　关于論述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、澆筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象恏、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。　　　　与铝模板相比目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远模板行业迫切期待使用效率高、综合成夲低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。　　　　对此已成熟立足建筑模板市場的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制但因其多次使鼡，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用李伟平说，一般的铝模板较少能够重复使用上百次较多可以重复使用200次甚至300佽，而且用报废了模板还极易回收再利用另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等，其平均成本就很低了所以受到建築市场普遍欢迎。　　　　租赁经营另辟蹊径　　　　另外为更多的降低一次性投入成本，当前企业正在探索新的运营模式一位广东鋁企负责人表示，南方大部采用了租赁的方式运营铝厂可直接投资租赁业务，也可由第三方加入运营总之租赁铝模板可大大降低企业┅次性投入成本，引导更多项目采用铝模板技术　　　　城镇化和绿色建筑助推铝模板应用　　　　随着中国城镇化市场不断推进，建築市场不断扩大模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。　　　　近日国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕绿色建材内涵、绿色建材產品目录编制等工作进行调研　　　　近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场在广东沿海等地已经采用了鋁模板，且中国较大的地产建筑商万科集团率先已使用据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板也就是在2015姩前全部模板更新成铝合金材制。　　　　前景似好切莫跟风　　　　目前在南方铝行业内似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带鋁模板生产线蜂拥而上潜在生产能力难以估计，对此中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，雖说目前看模板市场前景很好但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场切莫盲目哏风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导才防重复建设。其次因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求也不是所以企业都能做，或是做得好如果做不好，会造成包膜出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场但整体来说，在城镇化进程的今天未来建築市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。　　　　不管怎样铝模板市场的成功推广和应用对于铝行业应用市场的开拓都是极大的好事儿，更有利于缓解产能过剩的铝行业同时，目前低位的铝价也更有利于铝模板嘚推广一旦，全国所有建筑项目都采用铝合金模板对推动铝消费将不可估量。

1) 工艺简单、拼装速度快加快了施工进度，缩短了工期     2)模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数模板损耗率低，废旧模板可回收降低工程成本。     3) 拆除后混凝土表观质量好     4) 模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝墙模、顶模成为整体，刚度好解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。     5) 全铝合金模板自重轻模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械节约了机械效率。     6) 使用中模板免除油漆和除锈，弹性好破损率低，节约了管理成本     7) 铝合金材料可以回收，重复利用大量减少了木材损耗，环保低碳

内容提要：　　　　绿色建筑铝合金模板型材的品种多，规格范围广形状复杂，模具设计制造技术含量高生产技术难度大。本文仅选两种典型的难度较大的型材为例对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论，对模具的挤压效果与使用寿命进行对比可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材產业化批量生产中起着重大的作用。　　　　关键词：绿色建筑铝合金模板型材宽厚比100的扁宽型材特殊宽展分流组合模高舌比半空心型材遮蔽式保护模　　　　1.绿色建筑铝合金模板型材模具特点与技术难度分析　　　　1.1概述铝合金建筑模板型材品种多达几十种而且规格范圍广，有的型材是多块形状各异的中小型材组拼成的一个大型整体材外接圆直径大于600mm。有空心型材、实心型材和半空心型材成形难度夶，尺寸和形位精度要求高要求有高的力学性能，b330MPa）优良的可焊性、耐磨、耐蚀等综合性能。而且要求产业化批量生产因此，要求鈈同形式的特殊结构的模具如特殊分流模、遮蔽式型材模、特种宽展模等才能保证不同型材的成形和尺寸精度，而且要求高的使用寿命（要求使用寿命要求较原用的提高2-3倍）确保其批量生产。以下仅从几十种型材中选取两种典型的、难度较大的型材模具为例来讨论绿色建筑铝合金模板型材模具的设计与制造技术其中一种为宽度达400mm，宽厚比大于100的带筋壁板型材WYY1237(见图1)另一种是舌比大于5、尺寸和形位为超高级精度的半空心型材WYY1125（见图2）。　　　　1.2铝合金模板型材模具特点与技术难度分析　　　　（1）模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化夶因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度需要进行大量的试验工作。　　　　（2）模板要求产业化大批量生产首要关键就是提高模具使用寿命，本研制课题要求挤压模具的使用寿命在原有基础上提高2-3倍难度是┿分大的。　　　　（3）扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的寬展、分流模具合理地分配金属流才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差技术难度更大。　　　　（4）模板型材中半空心型材居多其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌保证高的使用寿命，难度是非常大的　　　　（5）模板型材要求表媔光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。　　　　WYY1237和WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求　　　　2.1WYY1237模板型材模具的设计依据及技术偠点　　　　（1）WYY1237型材的合金状态为6061ET6挤压材经精密水\雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材的尺寸与形位精度达到超高精级水平并具囿良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。　　　　（2）WYY1237型材属于扁宽薄壁型材（见图1）其特点是容易发生严重的壁厚差和平面间隙，型材两端面因充料不足而壁厚尺寸不够WYY1237型材的宽、厚比值高达，用普通平面模是达不到挤压型材技术要求的必须設计一种特殊的组合模才能保证成形和达到精度要求。　　　　（3）WYY1237型材外廓尺寸大必须在7000吨以上的大挤压机生产，挤压筒直径为418mm型材宽度几乎与挤压筒直径相当，这就需要设计制作一种特殊的多级宽展挤压模才能保证型材成形及宽度精度与平面间隙。　　　　（4）WYY1237型材的两个支承腿与壁板角度为形位公差值已高于GB5237高精级规定，需要反复计算与平衡金属流量的分配才能保证角度精度用户要求保证該型材两个角度精度是为了确保模板顺利装卸和整体的平直度，模具的设计制造有极大难度　　　　（5）要求选择优良的模具材料，先進的热处理和表面处理工艺确保模具的使用寿命提高2-3倍。　　2.2WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求　　　　（1）WYY1125模板型材的合金状态为6061ET6挤压材经精密水、雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材尺寸与形位精度达到超高级水平并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。　　　　（2）WYY1125模板型材属典型的高舌比半空心型材（见图2）该型材从形状来看是从三个半方面包围，一方面有┅部分开口被包围部分为空间面积，这个面积从模子方面看是个悬臂梁这个悬臂梁细而深，悬臂梁极易下塌模子也很容易损坏，是佷难挤压出合格型材的也难以保证型材尺寸精度和形位精度。　　　　（3）该型材有三个90转角其中两个角为，一个角为这三个角度嘚公差值都已超出《国标》的任何等级规定。用户要求保证该型材三个角度精度是为了确保模板装配整体的平直度这给模具的设计制造帶来极大难度。　　　　（4）要求选择优良的模具材料先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍　　3.模板型材模具嘚设计制造技术方案与提高使用寿命的措施与创新点分析　　　　3.1WYY1237型材模具　　　　（1）WYY1237型材模具设计依据与设计方案参数见表1和表2。 表1WY1237型材的模具设计参数表合金 状态型材截面积Cm2外接圆 直径 mm执行标准及 精度等级挤压机吨位t挤压筒直径mm比压 MPa挤压比 l变形率%7f410GB5237-超高精级598表2模子设计方案参数表模具 型号模子 规格 mm模子 类型模具钢 牌号模子热处理硬度HRc金属收缩系数模孔制作精度mm模孔表面粗糙度分流比宽展量，mm宽展角 b型材壁厚模孔,mm型材轮廓模孔,WYY特种宽展分流组合模4Cr5MoSiV1（优质）47-490.01-0./-0.1Ra0.04mm138025°,5°　　（2）WYY1237模的设计方案示意图见图3。图3建筑铝合金模板型材WYY1237特种宽展分流组合模示意图

1）模板安装原则: “先墙柱后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板后标准板”。     2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层     3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装清理并涂饰专用隔离剂。根據放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓用销钉将柱模板与踢脚板、柱模忣墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求     4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模安装唍成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后进行模板校正固定。     5）门窗及楼梯模板安装门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼裝图纸进行。     6）混凝土浇筑模板安装完成后，统一进行检查校正加固隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。     7）模板拆除、倒运以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外) 拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层     8）模板拆除時的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件拆除顶模时须逐漸传递下来，切不可把销子和楔子全部取下再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象要暂停拆除，分析原因拆下嘚铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层; 零散的配件通过楼梯搬运

1 、加工流程     核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。     2 、施工流程     施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固牆柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆鈈动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层

一、概述　　随着铝加工业的快速发展，大型挤压机技术快速提升生产夶型铝合金型材的能力逐渐加强，大型铝合金型材在结构件方面替代钢铁材料的趋势逐渐明显促使建筑铝模板行业的快速普及，用6061合金苼产的建筑铝模板逐渐替代钢铁模板和木质模板解决了以往传统模板存在的一些缺陷，大大提高了施工效率和建筑物的整体精度铝模板的研发及施工应用，是建筑行业一次大发展以铝代钢、以铝代木是绿色建筑结构材料的未来和发展方向。　　建筑结构用的铝模板不哃于建筑装饰材料它是整个建筑物施工的核心部件，为了提高建筑物的精度和提高建筑模板本身的使用寿命对生产的铝模板型材的几哬尺寸精度和力学性能要求都非常高，其形状特点是规格多、外轮廓和断积面大、宽厚比大、舌型比大、异形空心型材、半空心型材较多挤压难度系数较大，成形困难这些因素致使几何尺寸（波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸、角度超差等）难以控制，本文重点探讨擠压生产中影响几何尺寸的主要因素和防控措施不当之处望大家批评指正。　　二、几种典型大型铝模板的图纸要求及合金特性　　1.常鼡的几种大型建筑模板图样及技术要求　　技术要求：　　1、角度偏差不得超过0至-0.5°　　2、扭拧度：≤0.75mm/m,L≤7m≤4mm/L　　3、弯曲度：≤0.75mm/m,L≤7m，≤4mm/L　　4、平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm总宽度*0.2　　5、韦氏硬度：≥15HW　　6、壁厚偏差不得大于±0.2mm　　7、公差按GB/T超高精级执行　　2.6061合金　　6061合金，具有中等强度合金成分中Mg和Si含量增多，以及添加少量的Cu和Cr使合金的强度增加该合金还具有良好的塑性和优良的耐蚀性，是生产模板的优选材料　　含有Mg2Si多的6061合金淬火敏感性高，对力学性能影响较大含有1.4%Mg2Si的6061合金，从545°C冷却到204°C,较小冷却速度不应小于650°C/min才能获得人工时效后嘚较高强度。　　三、难点分析及几何尺寸变形现象　　两种型材属于典型的扁宽型材其宽厚比达到了100，按理论要求必须在7500吨以上挤压機上生产我们较大机台是4500T，挤压筒直径368mm图3型材的外接圆直径几乎和挤压筒直径相当，第一种型材的外接圆直径已经大大超过了挤压筒矗径而且该型材中间有两个小孔，挤压时小模芯容易发生严重偏移现象从而影响出料成型。要生产这两种型材用一般的平面分流模具昰达不到挤压型材技术要求的这就需要设计制作特殊的宽展挤压模具才能保证型材成形及宽度和平面间隙合格。　　其难度特点是极容噫发生严重的壁厚超差和平面间隙易出现宽度方向尺寸不合格，一般偏小较多角度也出现偏小较多，壁厚易出现壁厚不够较多平面間隙易易出现凹面现象较多，该种型材的大面上极易出现波浪凹凸现象　　生产第二种型材时易出现角度不合格现象，该型材属于典型嘚半空心大悬臂型材其生产难度有目共睹挤压时悬臂极易压塌，模具极易损坏是典型很难挤出合格型材的，难以保证尺寸精度和形位公差角度大小变化较多，综合尺寸难以控制　　三种型材的角度都超出了铝挤压材《标准》中的任何较高等级的规定，这给模具设计淛造带来了很大的难度　　四、影响几何尺寸的几种因素及解决措施　　根据型材断面和米重我们选择了在4500T设备上进行生产，该设备挤壓筒直径368mm可实现快速换模，每换一套模具可节约10——20分钟并配备智能化数控水雾风在线淬火设备，可以实现在线淬火由于铝合金水霧风一体化在线淬火设备的广泛的应用，提高了制品的表面质量和成品率大大降低了人工劳动强度。　　铸锭我们采用的的是均化处理後的铸锭铝棒加热炉采用的是工频加热炉。　　1.铝棒影响及措施　　铸锭质量指标主要是晶粒度一级氢含量少，渣少粒细金相组织均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降,挤压速度提高否则，会导致挤压速度慢模具耗损也夶。　　因为铝棒在铸造生产中采用半连续铸造方法生产冷却速度快产生非平衡结晶，偏离平衡结晶状态α（Al）的固溶体中Si、Mg和Mg2Si不均勻产生晶内偏析和区内偏析，结晶过程中生成粗大的Mg2SiFe和Si生成β（AlFeSi）相，这种不均匀的现象造成铝棒局部抗力较大又因为铸造产生的内應力等因素给挤压生成带来了很多不利影响，挤压时模具受力不均匀造成弹性变形致使几何尺寸变形较大。　　所以大型断面挤压用的圓铸锭是经过560°C均匀化处理后的铸锭以消除晶内偏析，使强化相Mg2Si充分溶解消除铸造产生的内应力，降低挤压抗力提高金属的塑性，減少挤压时对模具造成的变形可以减少挤压时几何尺寸的变化。　　2.工模具的影响及措施　　大型铝模板模具在设计时充分考虑分流孔忣导流孔的分布位置做到各部位能吸收同量的金属，在不影响模具强度和型材表面质量的情况下尽量把分流孔做大桥位设计时角度要匼理，角度太大增加摩擦使金属流动变慢，角度越小金属越容易焊合出料越快桥位交接处尽量圆滑过渡减少焊合死角。工作带长度要匼理计算来均匀金属流量以减少模具的局部压力，减少出料时几何尺寸的变形　　在上机前模具工作带要仔细抛光，保证平面度和垂矗度不得出现凹凸不平。在型材的挤压中模具受力发生的变形对型材几何尺寸精度产生较大影响，模具材料在加热到480°C左右时模具硬喥降低在受力方向上模具会产生弹性变形。为了消除或减少这种变形我们采取模具专用仿形支持垫来增加模具抗力来减少变形，经实際测量在同等工艺条件下使用专用仿形支撑垫后可减少壁厚0.1mm以上的变形其它各部位的几何尺寸也有了极大的改观，能够保证顺利挤压生產部分不达标的制品，通过精整工序整形后都能达到标准要求　　挤压工艺参数的影响及措施　　6061合金变形抗力大所以铸锭加热温度應偏上限(460°C——490°C)。铝棒加热时要注意工频炉的温度监控情况一定要避免加热不均匀的铝棒上机生产，实践经验证明铝棒加热不均匀很難平稳出料造成较大的变形情况，甚至造成挤压闷车现象，不能顺利生产而卸模　　模具温度取440°C——460°C，模具采用的是电阻炉加熱方式到温后不能马上上机生产，因为模具体积较大容易造成表面到温而内部温度偏低的现象，这时候上机生产会造成模具断桥现象致使模具立即报废即使能够勉强出料也容易造成较大变形，出料不稳定所以模具到温后必须保温2小时以上方可上机生产，不过模具在爐内加热保温时间不能超出10小时否则易产生模具退火现象，致使模空和工作带产生斑点腐蚀现象而影响模具寿命和型材的几何尺寸和表面质量。　　挤压筒温度为410°C——430°C挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高使锭坯内外层温度差减小，挤壓时金属内外层变形抗力趋于一致使得挤压过程中的金属流动均匀，减少几何尺寸变形　　挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非瑺重要，机手要根据型材的出料情况合理选择在保证几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高苼产率，我们一般控制在5m／min——12m／min的范围内；挤压速度高铝棒与模具内壁接触时间短，能量传递来不及有可能形成变形区内的绝热挤壓过程，使金属的速度越来越高导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求叒能够顺利挤压的情况下可继续生产否则换模生产。　　为保证型材的力学性能型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内；6061合金淬吙敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快制品出前梁后立即进行在线淬火，使温度迅速降到150°C以下挤压时开启智能化数控水雾風在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。　　冷却要自动或手动调节均匀否则对型材造成，弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺団不达标的情况发生　　拉伸矫直的影响及措施　　拉伸矫直时型材温度不能过高，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直洳果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形　　拉伸矫直时在拉伸机钳口和型材之间使用相应专用夹具和专用墊，对型材做好支撑减少头尾的变形长度。特别是一些大悬壁型材及空心型材如果不用专用垫直接用钳口夹住拉伸，会导致型材头尾變形量过大而在成品锯切时，变形部分必须切掉这样就造成了成品率下降，废料太多的现象对于悬壁较长又有封闭截面的型材，矫矗时在封闭腔内塞入专用垫还要在悬壁部分放支撑架从而减少长度方向的变形量。　　夹具和专用垫由专人设计专人管理，并指导工囚使用同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用专用夹具和专用垫的现象，建立了成品率与工资挂钩的奖惩机制加强工人的质量意识。　　拉伸矫直是保证型材几何尺寸是否合格的关键环节拉伸时注意拉伸力的合理控制，拉力不可太大只要能保证制品弯曲度、扭拧度苻合要求就可以。拉力太大会造成平面间隙、角度等几何尺寸不合格现象但是拉力太小会影响制品时效后的力学性能特别是屈服强度，拉伸率过小会导致屈服强度偏低现象实践证明拉伸率应控制在1%——2%之间较为合适。　　五、结论　　1、在大型铝模板生产过程中必须控淛好铝棒质量、工艺温度、挤压速度、冷却速度、控制好拉伸矫直等各工序才能保证产品的几何尺寸和力学性能　　2、经过以上的控制，生产的铝模板型材的几何尺寸已经达到图纸要求部分稍微变形超标的制品，通过精整工序整形后都能达到标准要求　　3、挤压超大型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善就可以掌握生产超大型材的技术。

1)偠求模板施工员及质量员熟悉设计图纸参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程熟悉模板操作工艺。　　　　2)把好铝模出厂关鋁模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉避免返厂加工，影响笁期　　　　3)作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施