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注塑成型常见不良现象及处理措施
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透气钢材是一种由粉末不锈钢烧结而成 而且内部均匀布满微小排气孔的模具钢 可解决注塑模具困气的问题型号 PM 35 7 小气孔
PM 35 25 中气孔
PM 35 35 大气孔 nbsp
产地 日本 nbsp
品牌 新东 Sinto 厚度 5 100mm 宽度 10 300mm 长度 50 600mm特点 1 比重小 比强度大。2 能量吸收性好。3 制振效果好。4 比表面积大。有1 4的组织是通孔。特性 1 降低注射压力 减少成型和保压时间。2 降低和消除..
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模具注塑排气解决问题
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3秒自动关闭窗口怎样处理模具排气？ - 模具 - 工业品 -
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怎样处理模具排气？
模具排气机构-排气槽-可以排出闭合模具期间困住的空气和熔融塑料挥发的空气，如果没有排气槽，被困空气会被源源不断的高速注入熔融塑料压缩而又排不出去，直到塑料自燃，从而造成困气部分的塑料制品烧焦。
不能排出的空气也会不断填满型腔，导致型腔内部高压而使得制品出现注射不满的现象（短射）。挥发性气体也会被熔融塑料吸收，从而引起空隙，水泡，气泡，以及各种其他的缺陷。
模具排气很简单：提供多种途径，让被困的空气和挥发气体从密闭的模具中快速，完全地逃脱。排气槽应直接从该模具的型腔的边缘开出，或通过顶针和/或型芯镶件的间隙孔直到模具外表，从而排出。这些排气槽必须足够深，以使空气和气体进出方便，但又不能太深，而使熔融塑料在此处形成披锋。排气槽应该存在于每一个模具中，排气槽应定期检查，以确保他们不会因结垢堵塞。如果排气槽设计不当的话，结垢很容易会发生。
各通用塑料排气槽尺寸
排气槽尺寸取决于塑料的类型，以及它是否是硬料或易流动料，排气槽的深度的范围从0.0。表1给出了一些常见的材料的平均深度。
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
排气槽的作用就像在墙壁上的窗口。当模具闭合时，排气槽就像一个小隧道，连接模具的型腔和模具的边缘。图1典型的排气槽尺寸。
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
的排气槽尺寸主要有三个维度。首先是“D”，排气槽深度，由表1所示的图经确定。然后是“W”，排气槽的宽度。可以是1/8英寸或更宽，通常的宽度是1/4英寸。没有最大宽度的限制，但实际上应该是介于1/8和1/2英寸宽。最后一个维度是“L”它代表封胶面的宽度。这个尺寸最小应为0.030英寸，最大为1/8英寸。如果过短，封胶面的模具钢强度太弱，不会封住。如果它太长，排气槽的长度太大的话，热空气和困住的空气在被排出的过程中 会在隧道中冷凝，从而阻止排气。为了避免此种情况发生，我们设计了两级排气槽，第一级是1/8英寸长的排气槽，我们规定“L”尺寸最大为1/8英寸，然后对于第二级排气槽，增加其深度和/或宽度，以允许冷凝的气体更容易地排出模具外。
多少个排气槽是合适的？
简单的答案是，你不能有太多的排气槽。更进一步的答案是型腔周长的至少30％都应该有，平均间隔分布在型腔的周边，如图2。注意，这个产品是很小的，每边2-1/2”。通过测量产品的周长，加起来总共是10英寸。如果30％的周长的封胶面开排气槽的话，排气槽的总宽度应该在3英寸。如果我们用1/4英寸宽的排气槽，一共需要12个这样的排气槽。它们可以是等间隔如图所示，或者将排气槽布置在四个角，1个在浇口的正对面，其余的等距间隔。
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
另一种更保守的方法是，沿型腔的周边每英寸的地方都布置一个排气槽。在这种情况下，将有至少有10个排气槽在图2中。不要忘了流道排气。被困在流道里面的任何空气或气体会被压入型腔，必须从那里排除。流道排气的一大优势是如果处理得当，它允许气体和空气中迅速排出，有助于塑料更快速注入和较低注射压力，从而减少产品的内压力和缩短塑料制品产出时间。
copy right @ 拓沃模具 & &
(★★试用装 免费顺丰包邮★★)
微信:ZoeChueng Q:
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来自 https://poly-baby.taobao.com
谢谢分享！
(Daniel Hu 科航模具塑胶)
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来自 东莞市长安镇
很好的分享，这是我们其中一个客户对排气的要求：
Are vents . deep within .060 of part then .010 deep&&to the atmosphere?排气槽是否深度0.005-0.007（产品0.060内）然后深度0.010到大气层？
翻译不知道是否到位
(★长安模具厂寻SOHO合作)
UID 1160284
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来自 www.changan-mold.com 奇点模具
翻译的不错呢
好好学习,天天向上
UID 248097
福步币 2 块
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Are vents . deep 排气槽深度 0.7&&within .060 of part （?）then .010 deep&&to the atmosphere?二级排气0.01& &尺寸都是英寸。
UID 1433774
阅读权限 25
来自 Shenzhen, China
Yes, the unit is Inch. Pay attention on it. Don't make it wrong.
From HZ Mold
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感谢LZ无私分享！
专业出口模具设计与制造。
希望有机会合作，我们的价钱并非最低，但是最合理的！
互惠、互盈、谢谢！
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Skype: apete.lei
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专业出口压铸模具设计与制造。
期望合作，我们的价钱并非最低，但是最合理的！
互惠、互盈、感恩！
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深圳市星火精密模具有限公司
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FOBShanghai.com注塑模具中的排气不畅产生及解决方式_江油模具钢电子商务平台_新浪博客
注塑模具中的排气不畅产生及解决方式
mjg.99114.com注塑模具中常常有气体产生，这是由什么产生的呢？
（1）浇注系统与模具型腔中存有的空气；
（2）有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气；
（3）由于在注塑时温度太高，某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体；
（4）塑料原料中的某些添加剂挥发，或者相互化学反应生成的气体。
&&&&同时，排气不良不畅的缘由，也需要尽快找出来。注塑模具的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害，主要表现在：
（1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔；
（2）排除不畅的气体会在型腔中形成高压，并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部，造成空洞、气孔、组织疏松和银纹等质量缺陷；
（3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处、浇口凸缘处；
（4）气体排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此，易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低；
（5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低成型效率。
&&&&&塑件中，气泡的主要分布有：
（1）模腔中积存空气所产生的汽泡，常分布在与浇口相对的部位上；
（2）塑料原料中分解或化学反应产生的气泡，则沿塑件的厚度分布；
（3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。
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