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[多选] 凝结水系统包括的设备有（）。
A . 凝汽器B . 凝结水泵C . 轴封加热器D . 低压加热器
离心泵的效率有（）效率。 流动。
轴承摩擦。
下列有关最小流量阀的说法，正确的是：给水泵（）。 在小于允许的最小流量下运转会因泵内给水摩擦生热的热量不能全部带走而导致泵汽化。
在允许的最小流量下运行会出现压力脉动引起所谓&喘振&现象。
启动后，当流量达到允许的最小流量时，自动再循环门自动关闭。
停止前，当流量达到允许的最小流量时，自动再循环门自动打开。
给水系统的主要附属设备有（）。 凝结水泵。
锅炉给水泵。
高压加热器。
滑压运行除氧器在防止给水泵汽蚀上可采取的措施有（）。 提高除氧器的安装高度。
减缓除氧器在暂态过程中的压降速度。
在给水泵入口处加速水的温降。
降低除氧器的安装高度。
下列有关淋水盘式除氧器结构的说法，正确的是（）。 需要除氧的水由上部进入配水槽，然后落入筛盘中，筛盘底部有小孔，把水分成细流。
加热蒸汽由下部送入，经分配器后进入除氧器内。
加热蒸汽自上而下地加热下落的水滴进行除氧。
大部分蒸汽凝结后随除氧水进入给水箱，少量随不凝结气体从顶部排出。
凝结水系统包括的设备有（）。
参考答案：A, B, C, D
●&&参考解析
支付宝红包【经典】凝结水系统
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【经典】凝结水系统
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 凝& 结& 水& 系& 统l 凝结水系统的作用及组成 l 凝结水系统的主要作用：是把空冷系统和排气装置冷却下来的凝结水从凝汽器热水井送到无头式除氧器内。 l 为保证整个系统可靠地工作，提高效率，在输送过程中，对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等。
凝& 结& 水& 系& 统& 组& 成l &&&& 本机组的凝结水系统设有凝结水泵设置三台50％容量的立式筒型凝结水泵，其中两台为变频调节。一台为工频，三台低压加热器，凝结水的化学精处理装置，一台轴封冷却器，一台除氧器，等主要设备及其连接管道组成。l 正常运行时，两台变频凝结水泵运行，一台凝结水泵工频备用。 凝结水的化学精处理l 在大容量高参数的火电机组中，设置凝结水精处理系统，可以连续去除热力系统及机组启动产生的腐蚀产物，有效提高给水水质，同时降低机组启动用水量，缩短机组启动时间。 l 为了确保锅炉给水品质，防止由于凝汽器热水井的水质差或其他原因造成的凝结水中含有盐质固形物，在凝结水泵之后设置一套凝结水除盐装置。 l 凝结水精处理装置的主要作用是在机组启动、正常运行及凝汽器泄漏时,除去凝结水中微量硅、铜、铁和溶解盐类,保护锅炉和汽机汽水系统不受污染,同时也从凝结水中除去大量的金属氧化物颗粒。机组启动期间,投运凝结水精处理装置可以缩短启动时间
凝结水的化学精处理&&&&&&&&&& 化学水精处理装置的进、出口水管上各装有一只电动隔离阀和一只电动旁路阀，在启动充水或运行中化学水精处理装置发生故障切除时，旁路阀开启，进出、口隔离阀关闭，凝结水走旁路。化学水精处理装置投入运行时，进出、口隔离阀开启，旁路阀关闭。（在发生故障时，切除化学水精处理装置一定操作正确，首先开启化学水精处理旁路阀，才能退出化学经处理装置，防止凝结水系统断水。） 凝结水最小流量再循环l 凝结水最小流量再循环管上设有凝结水最小流量再循环装置，它由一个调节阀、两个隔断阀和一个旁路阀组成。调节阀的信号取自于轴封加热器前凝结水流量装置，当运行中凝结水流量小于凝结水泵和轴封加热器所要求的最小流量时，以维持热井水位，防止凝结水泵汽蚀，保护轴封冷却器。
凝结水杂项用水的用户1、汽轮机低压缸后缸喷水减温。2、汽轮机汽封蒸汽减温水。3、至启动（辅助蒸汽）减温器。4、排气装置疏水扩容器喷水入口。5、排汽装置事故疏水扩容器喷水入口。6、接汽机真空破坏阀的密封水。7、接闭式膨胀水箱补水。8、接定子冷却水供水系统补水。9、接转子冷却水供水系统补水。10、凝汽器水幕减温水。11、轴封加热器疏水多级水封注水。12、至前置泵机械密封水13、三级减温减压器。14、至暖通采暖换热站补水。15、低旁减温减压阀。凝结水系统的流程介绍l 凝结水系统流程为：热水井至凝结水泵至凝结水精处理装置至轴封加热器至三台加热器至除氧器。l 介绍：凝结水从热水井由一根母管引出后，分别经进水滤网至三台凝结水泵。每台凝结水泵的出口设有一只逆止门和一只电动出口门，三台凝结水泵容量为50%，两台运行，另一台备用。l 设置：两台凝结水泵变频，另外一台为工频。凝结水泵出水先经过化学精处理装置，化学精处理装置设有电旁路动门。 凝结水泵技术参数l 型式：立式筒形l 1 凝结水泵参数l 应依据大火规计算凝结水泵容量：最大运行工况点即铭牌工况点，此工况点下，应保证凝结水泵流量、扬程等各方面的性能要求。l 根据机组运行模式和有关数据计算凝结水泵运行时间概率最长的流量和扬程范围，作为凝结水泵运行高效区域，在该区域内运行，效率应予保证。合理选定该区域的一个工作点作为凝结水泵经济运行工况点，以此工况点作为凝结水泵效率考核工况点。 凝结水系统投用前的检查和准备工作 l 检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确。l 确认化学除盐水系统投运正常，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意凝结水排污坑坑水位。 l 凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。l 检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭。l 根据精处理装置情况决定投精处理或精处理投旁路运行。l 检查凝泵电机油位，油位在正常值，及时投入冷却水压力正常。l 凝泵启、停试验及保护试验合格,凝泵密封水、冷却水投入,凝泵入口门开启、出口门关闭,各放水门关闭，泵排空气阀开启（一般情况是微开一点就可以）。l 凝泵电机动力电源已送好，各电动门已送电，电机接线良好，电机绝缘合格，试转电机转向正确。l 汇报值长具备启动泵的条件.
凝结水泵启动允许条件 l 1无装置故障 l 2无控制回路电源故障 l 3电机上下轴承温度（＜70℃) l 4热井水位(≥热井底板1100mm)(做投切按钮) l 热井正常水位距底板1100mm，高水位距底板1500mm，低水位距底板700mm l 5推力轴承温度(＜70℃)凝结水泵启动操作步骤 l 确认凝结水泵入口门开启、出口门关闭。 l 确认凝汽器水位正常，各仪表工作、指示正常。l 将凝结水泵联锁开关置“解除”位置。l 微开除氧器调整门。l 按下凝结水泵电机启动按钮，启动变频，检查泵启动正常，出口门联开。l 检查泵的电流、就地检查声音、振动及轴承温度、电机线圈温度正常，注意调整凝泵冷却水、密封水量,检查盘根冷却水回水畅通。l 调节凝结水泵变频转速来控制除氧器进水量，除氧器冲放水质合格后将除氧器水位补至正常，除氧器水位投凝结水泵变频“自动”，并全面检查系统管道阀门无泄漏.l 凝结水系统投运后注意凝结水至其它系统用减温水、冷却水及补水,视各系统情况可随时投运,注意凝结水系统各放水门应关闭严密,检查轴加、各低加无泄漏现象. l 将其它两台凝结水泵联锁开关置“投入”位置，工频备用。 凝结水系统正常运行中的检查和维护 l 1)检查凝泵电机油位正常、油质合格，无漏油现象。l 2)检查凝结泵密封冷却水流正常，盘根无过热，各阀门位置正确。l 3)检查凝泵轴承温度、振动、电机线圈温度正常，盘根不发热，备用泵处于良好的备用状态。l 4)检查运行泵的电流、压力正常。l 5)检查排汽装置水位在800～1100mm。l 6)检查凝结泵的冷却水及密封水正常。l 7)当凝结水流量大于140t/h时其再循环阀应关闭，流量低于140t/h时其再循环阀应开启。l 8)检查凝泵入口滤网压差＜0.02MPa。l 9)检查系统各调节阀在“自动”且调节正常。l 10)检查系统无泄漏现象。凝结水系统的停运 l 接到凝泵停止通知后确认所有杂项用水的用户已停运，低压缸排汽温度已低于50℃以下, 化学精处理切为旁路运行准备停凝泵。l 解除凝结水泵“联锁”。l 按凝泵顺控“停止”按钮,检查凝泵出口门应联关,（否则手动关闭出口门）,泵的电流、出口压力到零,停止凝汽器的补水,注意凝汽器水位。 凝结水系统的联锁保护 l 凝结泵推力轴承温度(≥70℃)报警，(≥80℃)，保护逻辑取消。作为画面报警用 l 凝结泵电机轴承温度(≥70℃)报警，(≥80℃)，保护逻辑取消。作为画面报警用 l 凝结泵电机定子温度(≥110℃)报警，(≥135℃)，手动停泵 l 凝结泵运行，出口门关闭，延时(120秒)，跳闸 什么叫泵的汽蚀现象l 液体在叶轮人口处流速增加，压力低于工作水温的对应的饱和压力时，会引起一部分液体汽化。汽化后的汽泡进入压力较高的区域时，受到突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击。这种现象称为汽蚀。 l 汽蚀过程l 　　在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
l 凝结水泵在运行中发生汽化的现象有哪些？应如何处理？l 凝结水泵在运行中发生汽化的主要象征是在水泵入口处发出噪声，同时水泵入口的真空表、出口的压力表和电流表指针急剧摆动。凝结水泵发生汽化时不宜继续保持低水位运行，而应采用限制水泵出口阀的开度或利用调整凝结水再循环门的开度或是向凝汽器内补水的方法来提高凝汽器的水位，以消除水泵汽化。 水泵发生汽蚀有什么危害？l 当水泵发生汽蚀时，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现小峰窝状的蚀洞，除了冲击引起金属部件损坏外，还会产生化学腐蚀氧化设备。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动产生噪音，同时汽蚀泡还会堵塞叶轮遭到，致使扬程和流量降低、效率下降。 凝结水系统的事故处理一. 凝结水泵跳闸1 现象：（1）发“凝结水泵跳闸”报警。（2）凝结水泵停运，出口电动门自动关闭。（3）备用泵联启。（4）除氧器水位下降，水位低报警，热井水位升高，水位高报警。2 原因：（1）热井水位低。（2）电气故障。（3）凝结水泵保护动作。（4）人员误操作。3 处理（1）凝结水泵故障跳闸，备用泵应联启，否则手动启动，此后查明故障泵掉闸原因并消除。（2）在无备用泵的情况下凝结水泵跳闸，确认无明显故障时可抢启一次，若抢启不成功，应立即手动MFT联锁汽机与发电机跳闸，停止机组运行 l 二.发生下列情况之一应紧急停泵l 1凝结水泵发生强烈振动l 2凝结水泵内有清晰的金属摩擦声l 3电动机冒烟或着火l 4轴承冒烟或轴承温度超过跳闸值l 5凝结水泵泄漏威胁人身及设备安全时l 6凝汽器水位异常 凝结器热井水位高1、象征：a& 凝汽器水位“高”报警。b& 热水井水位显示高。c& 就地水位计指示高。d& 凝结器真空下降，排汽温度升高。2、原因：a& 凝结水泵故障。b& 凝汽器管泄漏。c& 凝汽器补水调节失灵。d& 除氧器水位调节失常。E& 凝结水再循环误开。 3、 处理a 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；b& 凝汽器补水调节失灵，退出自动调节，手动调节。c& 若备用凝结水泵出口逆止门不严使凝结水倒回凝汽器，应关备用泵出口门，联系处理。d 检查凝结水系统阀门开关位置是否正确，有无误操作。e 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；l 2.凝结器热井水位低l 1、 象征：l a& 凝汽器水位“低”报警。l b& 热水井水位显示低。l c& 就地水位计指示低。l d& 凝结水泵发生异音或汽化。l 2、 原因：l a& 凝汽器补水调节失灵。l b& 凝结水系统泄漏。l c& 化学除盐水泵故障。l d&& 除氧器水位调节失常.l E、1#号低压加热器出口去启动放水误开.l 3、处理l a& 检查凝汽器补水调节阀动作是否正常，否则，打开凝汽器补水旁路阀补水至正常；l b& 若化学除盐水泵故障，化学启动备用泵。l c& 检查除氧器水位调节阀是否误开大或卡涩，及时调整正常。l d& 检查凝结水系统有无泄漏。l e& 检查凝结水系统阀门开关位置是否正确，有无误操作.l f&& 检查启动放水电动门开关显示是否正确.如有误操作开启，立即关闭电动门. l
凝结水泵出口压力低或出水量不足l 1 原因：l （1）凝结水泵入口压力低或热井水位低。l （2）凝结水泵电机转速低。l （3）凝结水泵入口管道内集存空气。l （4）凝结水泵吸入部分、工作部分被堵塞或有异物。l （5）凝结水泵密封环磨损严重。l （6）凝结水泵入口滤网堵塞。l （7）凝结水泵入口手动门误关。l 2 处理：l （1）检查开启凝结水泵入口手动门。l （2）核对电流工作是否正常。l （3）检查确认凝结水泵空气手动门开。l （4）停泵检查清理异物。l （5）更换凝结水泵密封环。l （6）停泵清理凝结水泵入口滤网。l （7）开大热水井补水至正常。 l 凝结水泵汽化l 1、象征l a凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零;l b电机电流下降或摆动；l c泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。l 2、原因：l a凝汽器水位低；l b凝结水泵入口管漏空气；l c凝结水泵盘根密封水失去或盘根损坏，引起盘根漏空气。l 处理l a检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器水位低应补水至正常水位；l b检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；l c检查凝结水泵空气门应开，各密封水门开启；l d经上述调整无效时，应启动备用泵，停止故障泵 &
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汽轮机凝汽器水位高的处理(除氧器的改造)
　　摘要：针对机组水位高问题，进行一系列改造，取得了成效，保证机组正常运转。 中国论文网 /7/view-7977456.htm　　Abstract: Aiming at the problem of high water level of units, a series of transformation is conducted and achieved good results, ensuring the normal operation of unit. 　　关键词：凝结水位高；除氧器；溶解氧；喷嘴；流量 　　Key words: condensation high water level；deaerator；dissolved oxygen；nozzle；flow 　　中图分类号：U46 文献标识码：A文章编号：（1-01 　　1系统简介 　　唐钢炼铁厂汽机车间一作业区始建于1989年后因扩容与1993年又建造了一台风机和一台发电机。厂房内共有四台汽轮机，其中三台为杭州汽轮机厂的NK/40/56/25型汽轮机拖动风机，正常汽量为38T/h。一台南京汽轮电机厂生产的C12-35-10型汽轮机用于拖动发电机，纯凝工况下满负荷进汽量约为55T/h。其中长期运转两台风机和一台发电机。另一台风机长期备用。为满足生产需要先后建造并投运了四台大气喷雾式除氧器额定工作出力：40T/h，工作压力：0.2bar，工作温度：104℃，进汽温度：250℃，给水箱容量：35m3工作温度：104℃。为了适应2#高炉改造，我车间对3号汽轮鼓风机进行了配套改造，在3#机原址建造了NK50/71型汽轮机一台，正常进汽量约为72T/h，并于2月份投产。2005年为适应1#高炉改造我车间对2号汽轮鼓风机进行了配套改造，在2#机原址建造了N25.2-3.5/435型汽轮机一台，正常进汽量约为68T/h，并于5月份投产。 　　2改造原因 　　随着2#机组投运，负荷逐渐加大，2#机凝汽器凝结水水位不能维持正常，水位居高不下，严重影响机组运转的真空度，不得以进行排水的紧急放水，用以维持凝汽器水位。但这样带来了两大问题，第一、除氧器供水量减少，需加大制水量，加大由除盐水管道进入除氧器的水量，增加了给水车间的负担。第二、同时大量的凝结水白白浪费。后来考虑到原有高压加热器疏水管道已经不再用，就将2#机组凝结水的一部分分流到高压加热器疏水母管上，这样就解决了2#机组水位高居不下的问题了。但是运转之后新的问题产生了。因为高加疏水直接进入除氧器并未雾化，加热效果不好，导致溶解氧由原来的3mg/L上升到20mg/L，超出了上限数值15mg/L，对锅炉给水品质产生巨大的影响，直接影响蒸汽品质，蒸汽含氧量升高对整个系统带来不可估算的损失。只有减小分流到高压加热器疏水母管上的水量才能维持溶解氧上限数值15mg/L，但是这样一来2#机凝汽器凝结水水位又不能维持正常。 　　3原因分析 　　3.1 2003年3#汽轮机组改造和2005年2#汽轮机组改造。两次改造只对锅炉、汽轮机给水泵进行了配套改造，考虑到除氧器容量能满足两台风机正常运转时锅炉用水的需求，所以说对除氧器系统由排水调节阀以后至除氧器并未进行改造。凝结水母管通径为DN125，与除氧器连接支管管道通径为DN100。（如图1） 　　3.2 2#汽轮鼓风机组两台凝结水泵型号为6N6，流量为90M3/h，出口压力为0.66MPa。3#机组两台凝结水泵型号为6N6，流量为90M3/h，出口压力为0.82MPa。4#机组两台凝结水泵型号为4N6，流量为60M3/h，出口压力为0.57MPa。 　　3.3 除氧器原设计满足四台机组同时运转需要。凝结水喷嘴最大进水量为180T/h。现今三台机组（2#、3#、4#机组）正常进水量达到195T/h。超出设计要求。导致凝汽器不能正常运转的又一原因。 　　通过对第一方面的分析，首先计算凝结水进入除氧器直管流量，由管道设计手册查询选择水流速为2m/s。进入除氧器单支管通流量为q=3600∏r2V=*0.052*2=56.52T/h。四个支管进入除氧器总流量为Q=56.52*4=226T/h。因此影响凝结水水位的原因并非管道通流能力。 　　通过对第二方面的分析，四号机组出口压力为0.57MPa，二号机组出口压力为0.66MPa，但四号机组水位并未受到影响。由管路布置来看四号机组并无优势，因此说改变2#机组泵的出力只能影响三号机组凝结水水位，也不能实质性解决系统问题。 　　第三方面分析可知除氧器喷头阻止了凝结水进入除氧器。所以说只能改造除氧器除氧头的通流能力，原有凝结水喷嘴为24个，每个喷嘴的通流量为1.85T/h，在每个除氧头上增加4个喷嘴则总共增加29.6t/h的流量，这样即保证了进入除氧器的水量也保证水的雾化。（如图2）此改造能满足夏季机组高负荷时，水位得到调节。同时夏季外网供汽较少溶解氧问题也不成为要考虑的问题。但是冬季就不同了。考虑到溶解氧上限数值15mg/L，我门对冬季工况进行了理论计算，2#机组凝结水低压加热器出口水温为46℃，水量为62T/h，3#机组凝结水低压加热器出口水温为70℃，水量为70T/h，4#机组凝结水低压加热器出口水温为60℃，水量为50T/h，冬季外网供汽及锅炉排污为75吨，进水为除盐水，水温为10℃计算表如表1。 　　因1热量总和为63*106而2+3+4+5为61.8*106所以说改造后溶解氧能满足正常工作需求。 　　4结束语 　　改造后除氧器溶解氧又恢复到原来的状态，2#机组凝结水位得到了调节。通过除氧器除氧头增加喷嘴保证溶解氧不受影响的情况下，保证了机组正常运转。
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凝结水泵出口流量与除氧器入口流量不相等有哪些原因
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锅炉给水泵有一个指标为最小连续流量,水泵将会发生汽蚀、振动水泵允许的流量是有范围的、发热等现象,是它可以正常工作的允许的最小流量,如果泵的工作流量小于这个值时,工作时流量太大或太小都会对水泵产生损害
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