我想在家开一个木材加工场，就把原木加工成做三合板的薄板，需要什么设备，要多少资金?急求，河南南阳
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需要原木旋切机、刨切机、网带式干燥机、单板拼板机、涂胶机、多层热压机、裁板锯等，全套设备最少大约需要300万左右，还不包括辅助设备。
没有成不成, 要麼打成浆, 要麼煲成汤. 问题你打算怎推销? 客人为什麼要饮马齿苋?
需要办理营业执照、食用油生产许可证，购买设备。相关制度资料等。曾办过食用油加工厂的。可加我。
近年来，流行着一种休闲食品，果蔬脆片，市场上出现了苹果片，胡萝卜片，香蕉片等产品。在几年前食品市场上由菲律宾进口的香蕉片冲击市场，而且售价相当贵，一袋50克售价
是真的，确实是可以用旧毛衣加工毛毯的。用旧毛衣加工成毛毯，颜色一般挺好看的，但是这个毛毯的保暖效果相对差一点。还有就是卫生状况的问题，如果是你自己拿旧毛衣到工厂
菊花肉系部分猪头肉与猪耳朵通过数道工序做成，系淅川县的一道特殊凉菜。在做法上，将猪头肉与猪耳朵加五香佐料放在锅里煮。肉煮熟后将猪耳朵取出，肉继续煮。猪耳朵放凉后
微薄木是由天然木材经机械旋切加工而成的薄木片。其特点厚薄均 匀、木纹清晰、材质优良，并且保持了天然木材的真实质感。它是一种新型 的高档室内装饰材料，其表面可以着
高频焊机，去皮机，芯线机。成型机，测试机，大的机器就这些了，其他设备可以选配，比如说，熔断机，碎料机，裁线机，烘料机等等
木粉可以，供不过来，900多一吨，各地价格不一
您好加工圆珠，可以用倒角机，中盘机，沃珠机，然后用超声波自动机打孔，PU青胶震桶抛光。用这套机器是产量可达到3-5千粒，不过还得看珠子大小希望回答可以帮助您
你如果是床上用品的小加工坊投资不大的,几台马达机,熨烫机,几把剪刀,几个工人就可以开工了,加上材料啥的,10多W差不多了做加工的要依托稳定的客户源或者成熟的批发
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(C)2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。目前，中国已是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一。下面是对2015年我国木材加工行业概况及现状分析。
我国的人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。通过对我国木材加工行业现状分析获悉，2013年我国木材加工业形势较好，原木消费量大幅度增加，进口量比2012年有较大幅度的增长。据统计，我国2013年原木进口量累计完成4515.9万立方米，比2012年增长19.18%，增加了726.63万立方米。
2014年是全面贯彻落实党的十八届三中全会精神的关键一年，是深入推进改革发展的重要一年，也是我国林业产业发展的拐点年。这一年，中国林业产业在困难中奋起，在挑战中前行，在经受了原材料和人工等成本上涨、企业利润缩水、房地产调控导致建材市场低迷、资源能源要素制约等一系列严峻考验后，仍然保持了增长的态势。木材圈
“2014年的生意比2013年还难做！”多数木材加工企业发出了这样的感慨。回首2014年，随着我国东北国有林区商品林停伐政策的实施，以及国外木材出口严控政策施行，国内市场木材资源供应持续紧张。原材料紧缺、人工费、加工费、运输费等成本不断增加，使木材总体成本一直居高不下。加上国外各主要木材生产国频频出台木材出口严控政策，在保护本国森林资源的同时，也导致其可出口的木材尤其是原木数量急剧减少，使得我国木材加工业在发展的道路上遭遇的阻力越来越大。如何突破这些阻力，寻找到新的发展点，是摆在木材加工业面前的现实问题。
人工、原材料等成本的攀升，让木材加工企业的利润空间进一步缩水。
成本攀升利润缩减
严峻的木材供应形势造成了木材进口价格不断增长。据统计，目前已有86个国家禁止和限制原木出口，美欧出台了针对制成品木材合法性的验证制度，《濒危野生动植物种国际贸易公约》最近又新列了140个严格限制交易的木材树种，这些都加大了进口的难度。
自日，黑龙江重点国有林区天然林商业性采伐全面停止后，我国大径优质木材主要依靠进口，这也加剧了木材供应的紧张局势，势必会给我国本已脆弱的木材供应带来不小的冲击。从口岸价格看，我国1-3季度原木进口均价每立方米237元，同比上升15.6%，其中针叶原木每立方米155元，同比增长1.3%，阔叶原木每立方米432元，同比增长25.6%;但从4月份达到高峰后，口岸价格逐月下跌，9月份原木进口均价已降到每立方米221元，较4月份的每立方米265元下跌20%，较去年同期下降5.2%;阔叶原木9月份均价每立方米403元，同比增长9.2%。阔叶原木单价上升的主要原因是2015年进口红木增长快，单价高。由于市场需求疲软，进口价格4月份后逐月下降，但进口数量依然很大，超过需求，造成库存量增大，库存出货慢，市场价格上不去，价格倒挂，造成不少经销商亏损。木材圈
除了面对木材原料价格不断上涨的问题，我国木材加工企业一线员工薪资水平不断提高，也使得企业面临巨大的成本压力。此外，人民币的不断升值也进一步压缩了木材加工企业的利润空间，再加上国外严苛的准入标准、高昂的关税，进一步推高了我国木制品加工企业的生产成本。我国木制品价格在出口市场上难以实现“水涨船高”，木材连年涨价，但企业出口到国外的家具、地板、木门木窗等木制品价格却在最近5年内基本处于“涨不动”状态。很多木材加工企业和商家迫于生存的压力，只能靠着不断地降价促销来维持销量的增长。
不同领域差异巨大
总体来说，2015年我国木材加工业产量和产值继续向好，但是，不同领域差异巨大。以广东省为例，截至今年8月，广东省木材加工完成55.99亿元，比去年同期增长28.5%;木质家具制造完成591.72亿元，比去年同期增长14.89%;今年前8个月，广东省规模以上木材加工企业的产值达到2324.1亿元，比去年同期增长14.94%，较上年同期增加了301.84亿元。目前广东省木材加工业的产品产量大都有所提高，产值也有较大幅度的增长。但是，木材加工业发展极不平衡，其中木材加工和人造板的产值比上年同期分别增长28.5%和37.81%，而木质家具只增长14.89%，木制品甚至下降3.71%。
木质家具增长只有14.89%，而往年同期最低水平一般都有30%以上，增长放缓是由于生产放缓或不足造成的，主要的原因就是国内家具市场低迷而专供出口的家具企业又接不到订单。增长放缓在板式家具企业表现最为明显，也正因为如此，2015年广东几家代表性家具企业纷纷传出申请破产、倒闭的消息。木材圈
除板式家具面临较大挑战外，红木家具市场2015年同样表现较为低迷。据介绍，由于2014年红木家具市场过分透支，导致了今年的红木家具市场过分疲软。从年中至今，各地不断传来红木家具企业由于资金链断裂而倒闭或者商家跑路的消息。
记者在采访时了解到，大部分红木家具厂家的仓库都堆满了家具，展厅生意也较为冷清。在巨大的库存压力下家具企业只能不断放缓生产或者停产;部分红木家具经销商也向记者大吐苦水，由于经营困难，为了回笼资金，红木家具价格起码回落了20%-30%，但仍没有市场，消费者还处于观望之中。
提升能力拓宽渠道
市场经济发展的规律表明，行业市场不论是疲软还是强劲，都是正常的，彼此是有周期性的，同时也不会是单向发展的。所谓盛极而衰，月盈则亏，没有永远的低谷，也没有永远的顶峰。最新木材加工行业分析内容请查阅中国报告大厅发布的中国木材加工行业发展现状与十三五规划研究报告。
我国木材资源的供应与国内需求的快速增长不相适应，未来，我国木制品加工业的原料还将依赖进口。既然大环境无法改变，相关木材加工企业还是要在提升自身能力上多下工夫，借此机会寻求更好的原料替代品和生产工艺，迎战木材原材料价格上涨的风险。一方面应充分发挥行业协会作用，积极引导企业加强价格谈判，争取一致对外价格口径，尽量争取较低价格签订订单;另一方面拓宽原木进口渠道，加大非洲、东南亚市场开发，防止原木过于集中某个市场而导致进口受限。
此外，企业应注意减少对资源的过度依赖和消耗，推进低碳和环保木材的深加工以及利用木制产品剩余物制造可燃烧的环保燃料等项目。延长产业链条，提高产品的附加值才是资源型产品未来的发展趋势，有利于突破木材加工的瓶颈。
加强业内整合，优化资源形成合力。危机蔓延时，有危也有机。每逢经济低迷、结构调整的特殊时期，大环境带来了风险和挑战，也孕育着调整和机遇。据观察，木材加工业整合主要有两种方式：一是企业间的整合，通过合并重组或参股经营，实现抱团经营、群策群力、共享渠道;二是企业内的整合，即完善企业结构、强化品牌战略、重视科技研发、诚信立足市场，在木皮、木枋生产流通领域形成一批公认的著名品牌。
积极消化库存，保持资金周转通畅。经济萧条时期，家具、装修、木制品等多个行业需求萎靡，必然导致木皮、人造板等原材料销售形势趋于清淡。此时，经销商应根据行情进行调度，适当减少采购，避免存货积压;通过去库存，回笼资金，盘活资金，缓解经营压力，保持周转通畅。据了解，部分家具连锁店采用了库存调节的销售策略，既可以消化库存，又能打开销路，使整个销售系统顺畅运行。
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业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。据《年中国木材加工行业产销需求与投资预测分析报告》统计，年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材，发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。受大量流入的推动，中国木材加工行业迅速发展，产能迅速提高。数据显示，2010年全国锯材产量3722.63万立方米;木片、木粒加工产品1873.51万实积立方米;木竹地板产量达到4.79亿平方米; 2010年人造板产量达到15360.83万立方米，其中，胶合板7139.66万立方米，纤维板4354.54万立方米，刨花板产量1264.20万立方米，单板产量为2724万立方米，人造板表面装饰板产量为2.95亿平方米。前瞻网表示，“十二五”期间，我国国民经济仍将保持较快的发展，木材加工行业的市场容量也将会随之扩大，市场前景将进一步看好。中国简史中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具。秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明。北魏时贾思勰在《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述。沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。1949年后，中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米;锯材从1950年产344万立方米增加到1986 年产1505万立方米；胶合板从1953年产3.54万立方米增加到1986年产61.1万立方米；刨花板1962年产0.54万立方米，到1986年产21万立方米；纤维板1959年产1.16万立方米，到1986年产 102万立方米。三聚氰胺装饰板于60年代初开始生产，1986年已发展到年产1000多万立方米。在研究工作方面，1958年建立中国林业科学研究院，并设置木材工业研究所。其后地方性的木材工业研究机构陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所也大都有木材加工的科研部门，北京、南京和东北林业大学及其他林学院有木材加工系。1980年中国林学会成立了木材工业学会。在对国产木材性质进行研究的基础上出版的《木材学》以及小型纤维板的生产技术和利用国产材料设计、制造的三聚氰胺装饰板生产线等，都具有中国特色。林业部林产工业设计院担负木材加工的工艺、设备和建厂的设计任务,现在全国已有7个林业机械厂具备木材加工成套设备的制造能力。2005年，中国木材几大主要类别的产品出口几乎都处于增升态势。从数量上看，原木、锯材、胶合板、纤维板、家具五大类产品与2004年同期相比，分别增加16.94%、35.68%、30.45%、355%和18.27%；从价值金额看，则同比分别增加了5.73%、34%、55.32%、393%和29.43%。这组数字充分说明，2005年中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。2008年以来，我国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。2008年前3季度出口到美国的胶合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在中纤板出口方面，2008年前3季度出口完成1542895吨，比2007年同期减少24.63万吨，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757吨，比2007年同期增长7.27%；在木家具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48亿美元，比2007年同期增长5.7%，其中广东省增长0.25%。欧洲简史欧洲在1348年出现框锯;但18世纪以前;欧美国家的木材加工基本上处于手工操作阶段。欧洲文艺复兴期间，的镶嵌工艺达到很高水平。由于家具等木制品装饰的需要促进了单板制造技术的发展，法国在18世纪初、中期发明了单板旋切机和刨切机。19世纪中叶，首先在德国建成胶合板厂。20世纪20年代初，出现了以人造板为基础的新型工业门类。它与制材、木制品工业组成木材加工工业的3大分支工业系统。到40年代,木材加工进入综合利用阶段。60～70年代是人造板品种迅速增加和产量持续增长的时期,制材产量比重则相对下降,家具工业产品由传统结构转向板式结构。欧洲部分国家不增加森林采伐量而木材工业产品成倍增加，反映了木材综合利用技术臻于成熟。与此同时，木材工艺学也逐渐按产品种类及工艺性质建立起相应的分支学科，如制材、木材切削、木材干燥、木材防护、木材胶合、木制品制造工艺、人造板制造工艺、木材改性和木材表面装饰等。现代时期中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
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加强生态建设，维护生态安全，是21世纪人类面临的共同主题，也是我国经济社会可持续发展的重要基础。为加快林业发展，实现山川秀美的宏伟目标，促进国民经济和社会发展，*年中共中央、国务院作出了《关于加快林业发展的决定》，标志着我国林业进入了以生态建设为主的新时代。为了贯彻落实中央的《决定》，加快云南林业的发展，云南省委省政府作出了《关于加速林业发展的决定》，明确指出云南林业要走生态建设产业化、产业发展生态化的路子，提出了发展林业八大产业，木材加工及人造板产业是其中之一。我省的木材加工及人造板是云南林业的支柱产业和龙头产业，是国家林业工业的一个组成部分，在国民经济发展中起着重要作用，为云南的经济发展作出了重要贡献，经过近十多年的努力，我省已建立了具有一定规模的林产工业体系，木材加工及人造板业也有长足的发展，但它还跟不上我国木材加工及人造板产业的发展速度，也滞后于我省其它产业的发展。随着人类生态意识的增强与我国加入WTO,要求木材加工及人造板产业必须顺应世界发展潮流，以资源为基础，正确处理生态、经济和社会三个效益的关系，调整产业结构，开拓在市场经济条件下木材工业发展的新路子。根据云南省委、省政府《关于加速林业发展的决定》，省林业厅组织有关人员，经过深入的调查研究，编制出以资源为基础、市场为导向、科技为先导、项目为支撑和经济效益为中心的《云南省木材加工及人造板产业发展规划》，以促进全省木材工业快速、健康、协调、可持续发展。本规划按两阶段编制，第一阶段*-2010年，第二阶段年。由于编制规划的时间紧迫，难免有不完善之处，可在执行中事实求实的作局部调整、充实和完善。在编制规划的过程中，得到了有关部门、单位和专家的支持和协作，特此感谢。*1、云南省木材加工及人造板发展基本概况“九五”以来，随着改革开放的不断深入，我省木材加工及人造板得到了很大发展，初步形成具有一定规模、门类齐全的木材工业产业，而且产品的数量和品种不断增多，质量和档次不断上升。1.1.云南省木材加工及人造板发展概况1.经济平稳增长，实力进一步增强*年全省木材加工及人造板业总产值31亿元，占全省工业总产值的1.55%，与1993年相比，增长了41%，年平均增长4.55%。*年主要产品产量：锯材26.2万m3，比1993年下降了51.25%，人造板54.7万m3，比1993年增长了2.24倍；集成材、细木工板16.5万m3，地板条398万m2，家具600万件，分别比1993年增长了30.73倍、22倍、5.78倍；其它木材加工产品产量也有较大增长。“九五”以来，随着改革开放的不断深入，我省木材加工及人造板业得到了很大发展，据不完全统计，现全省拥有合法的的木材加工及人造板企业3980户，通过多年的努力，形成了制材工业、人造板业、人造板深加工业、木质家具制造业、木质建筑装饰材料业等专业化生产群体，全省初步建立起具有一定规模、门类较为齐全的木材工业体系，木材加工及人造板的实力进一步增强。2．产品结构得到调整，产品附加值提高1998年天然林保护工程实施以来，我省商品材指标大幅度减少，木质原料供应不足，各企业为了缓解原料供应带来的困难，以市场为导向积极调整产品结构，在以消耗大径原木的锯材、胶合板产量进一步下降的同时，以消耗小径材、加工剩余物为原料的中密度纤维板的产量增长快，*年达到38.5万m3，比1993增加8.32倍，是人造板中增长最快的。同时以小径材为原料的细木工板集成材发展较快，产量达到16.5万m3，一定程度改变了实木家具、实木门和实木地板以原木为原料的生产状况，尤其是实木门生产的90%以上都采用集成材。在家具的制造中，中密度纤维板和刨花板的发展，为家具提供了更广泛的原料来源，实木家具的比重下降，人造板式家具的数量上升，占家具产量的70%以上，增加了人造板二次加工、强化木地板等木材深加工等品种。通过产品结构调整，云南的林产品档次得到了提升，延长了产业链，提高了产品附加值。3．技术水平发展很快，产品质量不断提升随着改革开放的不断深入，各种国内外的先进技术都已渗透到我省的木材加工及人造板的发展和产业结构的调整中，缩短了与世界和国内先进水平的差距。我省许多产品的生产，尤其是在人造板及其深加工行业中，有引进世界先进水平的成套现代化的生产设备和工艺技术（如从意大利、德国、芬兰等十几个木材工业先进国家引进），也有成熟的国产成套中小型生产设备和工艺技术，这些先进的设备和技术为产品质量的提高创造了良好条件，提高了产品的市场占有率，不少产品销往省外，有一定数量的木质门、集成材、刨切单板、实木家具、地板、锯材等产品销往国外，2001年、2002年、*年出口创汇分别为、2563万美元，有些产品的生产技术还取得了国家专利，通过不断的共同努力，我省木材加工的产品技术经济综合指标已接近全国平均水平，木材的利用率由八五期间的40%提高至60%左右。4．改革取得成效全省的国有木材加工及人造板企业基本按照现代企业制度的要求，进行了股份合作制改革，还有一些生产企业根据各自实际，分别采取兼并、承包、租赁、拍卖等方式进行了改革，景谷县组建了景谷林业集团股份有限公司，成为全国为数不多的以林产品为主的上市公司。通过改革，民营企业掘起，企业经济实力得到增强，资本运作日趋规范。同时非公有制经济得到迅速的发展，一些具有相当实力的大公司也已在我省木材行业落户。1.2.存在的困难和问题1、消费结构不合理和新生资源跟不上,原料林基地建设滞后“十五”期间，国家核定给我省的森林年采伐限额量为2669.6万m3，其中烧柴1579.9万m3，占58.43%，自用材727.3万m3，占27.24%，商品材指标仅为362.4万m3，占13.58%，农村烧柴和农民自用材的消耗量的比重较大，低价值消耗较多。商品材指标过少，在一定程度限制了木材工业的发展。1996年以来，由省级安排商品林基地建设累计完成造林412.5万亩，目前大都还未达到轮伐期，且木材工业所需的西南桦、桤木、柚木等树种造林面积较小，可用于木材加工业发展的森林资源就显得更少。商品林基地建设的经营管理体制还不能适应当前形势的需要，“谁造谁有”的政策不落实，对自主投入的人工林仍征收高额税费等不合理政策等,影响了企业造林的积极性.使社会资金进入原料林基地建设的比例太小，同时也由于各个环节消耗的管理费用太多，提高了造林成本，导致木材工业原料林基地建设进展缓慢。2．生产集约化程度低、规模小全省上规模木材加工及人造板企业不多，其规模在全国同行业中偏小，还存在大量的小规模的木材加工及人造板企业。以刨花板行业为例，全省现存的十多家刨花板企业，除新飞林人造板有限公司外，其余企业产量均小于1万m3/a，全省刨花板的年总产量远不及经济发达省份的一个企业的产量，我省目前纤维板企业的规模大多为3万m3/a，而世界纤维板企业的平均规模在1995年就已经达到了10万m3/a，至于锯材、家具等行业其生产更分散，规模更小。对于规模偏小的企业，大部分存在着研发投资少、产品技术含量低、质量差等现象，特别是室内装饰材料国家强制标准实施后，一些不合格产品仍然充斥市场，扰乱了市场正常秩序和公平竞争环境，这对产品质量和生产效率的提高、原材料和能源的节约以及环境保护等方面均产生了不利的影响。3、深加工水平低，效益差现我省的木制品大都仍以基材、半成品、低附加值产品进入市场，大量的以实木板料、毛坯料形式的产品出省，档次较高的门也只能白坯出口，人造板经二次加工的比例不高于20%，经三次加工成最终端的产品就更少，在家具市场中，无论是实木还是板式的高档家具80%是外省的，能销往国际市场的产品更是凤毛麟角，加之产品品种少，效益差。*年在各行业中全国木材加工企业平均利润率增长最快，其商业平均收入利润率为8.61%，在中国500强企业平均收入利润率中位居第三，仅次于于烟草加工业和石化工业[y1]，但相比我省却大相庭径了，*年我省大部分国营木材加工企业处于微利或略亏状态，多数企业只能维持生存和现状。4．企业自我发展能力差，抗风险的能力弱建造现代化的工业原料林和木材加工及人造板企业都属于资金密集和技术比较密集型，一次性投资较大，如一个3万m3/a的中密度纤维板，需建造相应的原料林6.4万亩，投资2176万元，建厂采用国产设备需投资3000万元，采用国外设备需投资15000亿元，此外企业技改和科技创新需大量的投资，而我省大部分地区是贫困地区，工业基础落后，企业缺乏资金积累，没有足够的资金投入工业建设和技改，难以有大的发展。目前，木材加工及人造板企业分属不同的地区和部门，形成多头领导，各自为政，条块分隔，互不往来，很难形成集团化规模生产企业群，每一个企业都缺乏带动行业改造与技术进步的能力，抗风险的能力弱。5．管理及技术水平低，适应市场经济的能力弱在我省木材加工及人造板企业中大多存在经营粗放、管理落后、效益低下等现象。企业的生产技术结构以初级技术、实用技术为主，科技体制还不能适应社会主义市场经济规律的要求，管理上的条块分割和投入上的分散重复，导致科技资源严重浪费。在产品营销上，缺乏全方位的打造品牌的魄力和手段，有些产品质量与省外相比毫不逊色，但缺乏市场和消费者的认同，产品不畅销。此外，科研投入不足，创新能力弱，具有自主知识产权的产品少，以及产品使用领域过于狭窄（主要集中于家具业和室内装饰），亦是影响我省木材加工及人造板发展的重要原因。2、木材加工及人造板产业发展优势及市场需求2.1.木材加工及人造板产业发展优势1.有一定的商品林资源和发展人工林的立地条件据云南省1997年完成的”云南省森林资源连续清查第三次复查”,我省林业用地面积2380.79万hm2,林业用地占云南省总土地面积的62.2%,有林地面积1287.32万hm2，活立木蓄积量万m3,年总生长量4968.39万m3,年总消耗量4520.43万m3,荒山荒地566.25万hm2。第三次”复查”结果表明,全省用材林资源面积749.45万hm2,蓄积量73848.54万m3,占林分面积、蓄积的63.4%和57.5%。用材林蓄积量占全省活立木蓄积量的51.7%。在用材林中，中幼龄林面积占67.9%,蓄积占40.9%；近熟林面积占14.1%,蓄积占15.9%；成过熟林面积占18%,蓄积占43.2%。冷杉、云杉蓄积1.19亿m3，占16.09%；云南松、思茅松蓄积2.22亿m3，占30.8%；栎类蓄积1.69亿m3，占22.86%；桦木、杉木蓄积4335.38万m3，占5.87%；杂木蓄积8580.04万m3，占1.68%；软质阔叶材1017.72万m3，占1.38%；硬质阔叶材4224万m3，占5.27%。从用材林的资源状况可以看出，成、过熟林可以提供一部分木材工业用材，如提供20%的成过熟林作为木材加工及人造板用材,规划期内可提供木材加工用材1861万m3,此外中幼林抚育间伐材可以提供人造板（纤维板、刨花板）工业用材2114万m3，以缓解近期木材工业原料林基地供应跟不上木材工业发展需求的矛盾。我省光、热、水、土[y2]guan光彩条件好，林木生长快，新中国成立以来，我省累计完成人工造林1698.9万亩，自1997年开始，消灭了森林“赤字”，实现了有林面积和活立木蓄积量的双增长[y3]，在云南还有世界珍贵名材柚木和榉木的生长的自然条件，有得天独厚的发展人工林的自然条件，2.特殊的区域优势云南是我国的边境省份,与老挝、缅甸、越南接壤，曾是通往南亚的丝绸之道，周边国家主要是发展中国家，有丰富的森林资源和广阔的木材工业产品的市场，随着我国加入WTO组织和中国-东盟自由贸易区的建立，国家实行木材进口零关税的优惠政策，将会使我省的木材加工及人造板业在发展外向型经济、利用国际资源、国际市场，发展对外贸易方面获得更加有利的条件和优惠待遇，将为我省木材工业对外开拓提供更广阔的发展空间，区域优势十分显著。云南又处于我国的西南，是我国开发西部政策的受益省，随着泛珠江三角区域经济合作集团的建立，港、澳和南方经济发达省的资金、技术、经营管理经验能很方便输入我省，为我省的木材加工及人造板业的发展提供了前所未有的机遇。3.有人才、人力优势，有木材工业及相关的工业基础云南具有发展木材加工及人造板的人材、人力优势。云南省现有国家、省和地（市）的教学、科研和设计单位数十家，集中了一批高级技术人力资源。通过几十年的奋斗、发展，木材工业造就了一批企业家和技术骨干，这是发展我省木材加工及人造板的中坚力量。木材工业产业特别其中某些产业是劳动密集行业，云南是我国劳动力输出省份，在劳动力成本上我省具有竞争力。我省是全国四大林区之一,省政府一直把林业作为一个大产业来抓，林产工业成为一些地区的支柱产业。改革开放后，一些非林业部门和其它经济成分的企业跨进了木材工业行业，增强了木材加工及人造板的实力，一些企业已拥有上亿元固定资产，具有了一定的生产规模，一些企业引进具有二十世纪未国际先进水平的设备，具有一定的技术水平；一些木材加工及人造板企业加强经营管理，通过了ISO认证，创出了自己的名牌产品，具备了较强的竞争实力。随着木材加工及人造板产业的发展，相关行业也得到相应的发展。反过来，这些相关行业又是木材加工及人造板产业发展的保证。昆明人造板机器厂和原云南林业机械厂都具有雄厚的实力，现云南省的化工行业能保证人造板制胶用的尿素、甲醛等的供应，只有苯酚需向省外定购。2.2.产品市场分析和预测木材质轻、高强美观、加工容易，加工能耗小，是当今世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中唯一可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。木材有易于加工、隔热保温和抗震等优异性能，有优越的强度和天然的纹理，其应用领域极其广泛，在与金属、矿物和有机合成材料的竞争中，久盛不衰，而且，随着经济的发展和人们生活水平的提高，应用更广泛，越来越得到人们的偏爱。1.我国木材加工及人造板的市场预测木材是木材加工及人造板的最主要原料，近年来，我国原木进口从1998年的482.3万m3增加至2002年的2433.5万m3，比1998年增长4倍多，锯材进口从1998年的169.03万m3剧增至2002年的539.59万m3,比1998年增长2倍多,这就充分说明我国经济高速发展,需要大量的木材,也给木材工业的发展提供了相当大的发展空间。木制品和人造板消费量的增长主要取决于人口的增长和人均消费能力的增长水平。我国人口目前已超过13亿，而且每年平均仍以0.9%的速度增长。随着居民消费能力的增强、消费观念的转变，在家具、包装、装饰等行业对人造板及木制品的需求将越来越大；近年我国的经济增长率平均超过8%，将迎来对木制品和人造板需求新的经济增长高峰。(1)人造板人造板是以高效利用木材和节约木材资源的主要产品，自20世纪90年代以来，我国人造板工业加速发展，人造板总产量从1990年的244.6万m3增长到*年的4553.36万m3，年平均增长速度达到25.22%。[y4]*年生产胶合板2102万m3，纤维板1128万m3，刨花板547万m3，其它人造板775万m3。预计,2010年人造板的需要量：胶合板2957万m3/a；纤维板2198万m3/a；刨花板可达到822万m3/a以上。[雪鹰5](2)木制品及人造板深加工我国的细木工板和集成材发展很快，细木工板*年产量达到612万m3，集成材产量未有权威的统计数据，产品主要用于室内装饰和家具，今后其发展速度会接近人造板。大部分的人造板都要经过饰面即二次加工才进入市场的，在欧洲市场上经饰面处理的人造板已占总产量的80%[y6]，我国相差甚远，估计在30%以下，人造板的二次加工产品的发展总滞后人造板，但最终将与人造板同步发展。人民生活水平的提高对家具的需求也愈来愈高，多年来中国家具产业一直保持着15%的年增加速度，2002年全行业销售额高达1600多[y7]亿元。我国2002年出口总额为54.1亿美元，比2001年增加35%。[y8]但我国人均家具消费量仍很低，2001年只有10美元/人.年左右,而发达国家如美国为236美元/人.年,香港80美元/人.年,我们还有较大差距,发展空间很大[y9]。我国住房的快速发展和农村小城镇建设给木质建材产品带来巨大商机。从产业相联角度看,装修建材需求量将会快速增长,木材在住宅装修工程中大约占20%-40%，其中地板又占有很大比重，*年强化地板消费15000万m2,比2002年增加25%，实木地板12600万m2比2002年增加40%，实木复合地板1200万m2,比2002年增加100[y10]%。我国目前城市化水平为36%，预计到2010年将到50%，这也会带来对木质建材产品的很大需求。2.我省木材加工及人造板市场的分析和预测我省经济发展的加快和各民族生活水平的迅速提高,将迎来对木材加工及人造板产品需求新的经济增长高峰，我国加入WTO组织、建立中国-东盟自由贸易区和泛珠三角区域经济一体化[y11]，又为云南木材工业开拓了资源的来源和产品的销路，木材加工及人造板产品市场愈来愈活跃。*年云南省经济增长率已超过全国8%的平均水平，消费能力在全国处于中游，我们依据全国人均的消费水平，把木材加工产品分为五大类进行预测。锯材：主要作为云南省实木加工第一道工序。预计到2010年锯材需求64万m3/a。人造板：预测2010年全国人造板总产量达到5977万m3/a，按14亿人口计算，人均消费人造板0.0427立方米/人.年，云南省有0.469亿[y12]人口，到2010年需人造板200万m3/a，综合考虑云南的实际情况和各种因素,人造板需求为：胶合板66m3/a，中纤维板85万m3/a，刨花板31万m3/a。我省现每年有30%产量的人造板出省，一些特殊用途的人造板在省外已占有一定的市场，预计出省的潜力较大。饰面人造板（人造板二次加工产品）和细木工板、集成材板：随着饰面材料品种的增加和社会分工的细化，装饰人造板比例将不断增加，到2010年按40%的人造板都饰面后再进行消费，年需要3000万平方米。我省居民较喜欢用细木工板或集成材板生产的成品，随着人工林的成熟，细木工板或集成材板会以较高速度发展，同时我省的集成材一直受到国内外的青睐，有国际和省外市场，估计到2010年估计细木工和集成材的产量的需量共70万m3以上。家具：云南省的家具市场潜力大，而生产水平相对落后。现我省家具市场云南省产的家具占较小份额,家具产品未上档次，也未上规模，现小作坊式的板式家具厂遍布各地，以低价拉揽顾客，而东北、广东省、四川省的家具都在云南市场占有相当大的份额。我省的人均家具消费量低于全国85元/人.年的水平，到2010年，按人均家具消费量85元/人.年计，我省家具的市场有30余亿元，还应有一定数量家具在泛珠江三角区域中销售。木质建材：木质建材是云南的传统产品，现木质建材有门、窗、地板（强化地板、复合地板、实木地板）、护墙板、装饰条等，我省已具有一定的生产水平,实木地板和木门已有自已的名牌,深受消费者的青睐。[y13]建材市场与房地产的发展相关,随着云南农村的脱贫,城市化的进展加快,住房更新和其他方面的需求，保守估计，每年对木质建材需求超过40亿元，并以年增加10%的速度上升。云南的木质门和实木地板在省外和国外有固定的市场，日本对我省的松木指接地板颇感性趣，有批量出口的可能。从现在起到2020年我国将加速建设小康社会，在人均GDP由1000美元到3000美元这个发展阶段，众多的消费重点转移到住和行上来，目前我国人均木材消费水平还属较低水平，人均仅为0.12立方米,不足世界水平的五分之一,发达国家的十分之一[y14]。估计2020年，我省木材加工产业市场较2010年有成倍的增长。3、云南省木材加工业的发展的指导思想、基本原则与目标3.1.指导思想以可持续发展理论为指导，以市场为导向，以西部大开发和加入WTO为契机，以体制创新和科技创新为动力，形成以森林资源培育为基础、深加工为带动、科技进步为支撑、大企业为龙头的木材加工及人造板发展新格局。以技术创新和技术改造为主要途径，改造提升传统产业，加快推进木材工业产业结构升级，发展我省的木材工业尤其是深加工业，延长产业链，实现多次增值；积极大力发展非公有制经济，培育和扶持大企业（集团）的发展，增强其竟争能力；积极促进科研与生产的结合，扩大产品的使用领域，提高木材综合利用率，增强我省木材工业在国际国内市场的竞争力，为建设云南绿色经济强省作贡献。3.2.基本原则1、以资源培育为基础的原则克服重加工轻原料基地建设的错误做法，实行集约化经营，定向培育，建立充足、优质原料林基地。
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