液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析_百度文库
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液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析
&&液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析
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万能试验机常规操作规程
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1.主要概述
WAW系列微机控制采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：
a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(&#m)；
b.室温为103。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理
2.1机械结构原理
document.write("") 微机控制万能试验机
document.write("")
主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理
本设备采用三相380V、50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.1开箱验收
当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为103的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(&#m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
3.3试验机安装精度的初步校正
主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。
3.4液压系统的连接
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
3.5电气安装
本设备供电电压为三相380V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。
3.6.1启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：
a.选用最大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。
*b.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
c.选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；
d.检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；
e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。
4.1整机操作必须与控制柜测控系统配合使用，详见6
4.2日常维护
4.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
4.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
4.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
4.2.4频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
4.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
4.2.6上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
4.3液压夹紧机构的使用
c.溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调节手柄，只要能使上、下夹紧活塞能够实现动作，压力越小越好。
d.高压橡胶软管尺寸： &
外加：O型密封圈8×1.8&
外加：O型密封圈5×1.8&
胶管5×2610mm&
胶管5×2610mm&
胶管5×2120mm&
胶管5×2120mm&
胶管12×1000mm&
胶管12×1000mm&
胶管12×1000mm&
5.故障处理
I&故障现象：送油阀有异常响声和振动。
可能的原因：因气温过高或长时间连续工作导致油温过高，使油的粘度变小。
相应排除方法：适量掺入粘度较高的液压油(如N100号油)，使暂时停机待油温下降后再继续工作。
II&故障现象：试验机达不到额定试验力。
可能的原因：
a.&送油阀有异物卡阻；
b. 液压系统有泄漏。
相应排除方法：
a.&拆开清洗送油阀，如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。
b.&漏油处拧紧或更换上新垫片。
III&故障现象：钳口在拉抻过程中有打滑现象。
可能的原因：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。
Ⅳ&故障现象：移动横梁升降不畅。
在排除电气故障的前提下可能的原因：
a.&丝杆与机座孔间润滑不够或异物阻卡；
b.&丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。
相应排除方法：
a.&拆下丝杆下部螺帽，启动油泵，用活塞将丝杆顶出150毫米左右，清洗、加润滑油、安装；
b.&检查并重新装螺丝锁定。
6.系统构成
6.1.1 WAW-B型数字电液测控系统简介：
本系统采用高精度数字电液伺服调压调速技术，适用于50KN-2000kN液压式万能试验机改造升级为微机控制电液伺服万能试验机。具有电子测量采集试验数据、自动分析，打印报表和曲线等功能。适用于金属的拉伸、压缩等试验，亦可用于水泥及混凝土等非金属材料的压缩试验，是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。
6.1.2 系统组成：(系统由硬件和软件组成)
6.1.2.1硬件组成及特点：
6.1.2.1.1&& WAW-B型数字电液测控箱；
a)内置微机控制卡，通过 RS232串口与PC机通讯；
b)全部采用BB、AD、Atmel等名牌进口集成器件，全数字化设计；
c)采用集成精密仪表放大器
d)18位高精度模数转换；
6.1.2.1.2&& 传感器；
a)&低温漂压力传感器；
b)&钢铁研究总院的电子引伸计(标距50mm)；
c)300mm量程导电塑料电位器；
6.1.2.1.3&& 数字伺服阀；
步进电机全数字控制驱动,具有极强的抗污染能力；
6.1.2.1.4&& 测控软件：
a)自动恒速加载、恒速位移、恒速变形闭环控制；
b)自动恒载荷、恒位移、恒变形闭环控制；
c)拉伸过程中控制方式自动切换；
d)采用PID和先进的模糊控制算法；
6.1.3 系统要求：
6.1.3.1&&& 测控系统对试验机的要求：
①试验机油源必须稳定；
②油路系统无漏油现象；
③对于有手动，自动加载功能的试验机，其送油阀和回油阀应确认使用正常。
6.1.3.2&&& 测控系统对计算机系统的要求
系统最小配置如下：
■pentium mmx200/32M内存以上的IBM/PC机
■一个串行口
■微软操作系统Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP
■彩色图形适配器及监视器(支持或以上显示分辨率)
6.1.4 系统技术性能指标：
c)、力速率控制范围： 1kN/s—50kN/s
d)、位移速度控制范围： 0.5mm/min—50mm/min
e)、变形速率控制范围： 0.01mm/s-1mm/
f)、速度控制精度：≤±5%
6.2 硬件安装及介绍
6.2.1 数字伺服阀及液压集成块
2、油泵的出油口与液压集成块的P0口相连，液压集成块的P1口与油缸活塞
相连，液压集成块的回油通道(T)直通油池。
6.2.2传感器
a)压力传感器：安装在回油管或油缸上，接口机械尺寸为M20×1.5
6.2.3测控箱
6.2.3.1安放在平稳的工作台面，避免碰撞(测控箱是测控系统的控制中心，属、精密设备，在移动时请小心轻放)；
6.2.3.2按照测控箱后面板的接口标示，将连接线紧固在各接口上，防止因松动导致接触不良。
6.3&&& 测控系统软件介绍
6.3.1测控软件安装
见WAW-B/300B电液伺服万能试验机测控软件，用户使用手册和WAW-B/300B电液伺服万能试验机测控软件控制步骤，使用说明书。
6.4注意事项及常见故障诊断
6.4.1 注意事项：
6.4.1.4在使用计算机时, 请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写(或拷贝), 预防计算机病毒感染, 否则会造成系统瘫痪。
6.4.1.5开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线, 插头, 插座, 电源插头是否正确，计算机在退出时，要按操作系统规则正常退出；
6.4.1.6试验过程中,如出现突然断电：①、首先拔掉试验机主机的电源引线，关闭测控箱及计算机的电源；②对于有手动/自动试验功能的试验机，这时打开回油阀，使油缸回落，对于全自动压力试验机，须等到供电恢复正常后，点击主界面的阀口复位按钮，使油缸回落；③供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，点击主界面的【阀口复位】直至听到嘎嘎声为止，对于全自动压力试验机此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，连上试验机主机电源线，启动油泵，开始试验；
6.4.1.7打开试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；
6.4.1.8如有故障，请与厂家或经销商联系。
6.4.2、软件提示信息
出现原因 &
解决办法 &
系统中运行的程序太多，严重影响控制效果，强烈建议关闭所有其它程序，然后重运行"&
①计算机系统安装的软件太多；②在运行控制软件的同时计算机系统中还有其它软件在运行(如Word)。 &
①建议卸载一些不常用的软件；②在使用控制软件前请务必结束其它软件的运行。 &
"无法联系压力传感器，系统无法正常运行"&
①测控箱电源没有打开；②传感器连接线接触不良。 &
①在运行控制软件前首先打开测控箱电源开关；②拧紧传感器两端的连接头，并检查连接线是否完好。 &
上升速度过快，等油缸复位后继续试验"&
①数字伺服阀没有复位；②油温过高。 &
①请点击阀口复位按钮；②开环控制量减小。 &
初始化串口出错，是否被别的程序占用 &
①串口设置错误，系统默认为串口1；②串口被其它串行通讯设备占用。 &
①在串口设置窗口正确设置串口号；②禁用其它串口通讯设备。 &
"等待超时(系统无法加载)，可能是回油阀没有关紧！"&
①因活塞上升速度慢，在设定的"等待延时"时间里，试样未开始受压；②回油阀没有关紧 &
①增大开环控制量；②关紧回油阀 &
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400电话：400-039-8819
电话：021-76633济南中路昌试验机制造有限公司；日；第一部分：计量性能的优劣区别；一、0.5级与1级精度试验机的计量检定用标准器具；二、0.5级和1级精度试验机，力值误差与重复性分；答：示值误差分别为±0.5%和±1.0%，重复性；三、0.5级和1级精度的试验机，示值进回程差的标；答：分别是0.75%和1.5%；四、0.5级和1级精度的试验机，试验力的相对
济南中路昌试验机制造有限公司
第一部分：计量性能的优劣区别
一、0.5级与1级精度试验机的计量检定用标准器具有什么区别？ 答：检定0.5级试验机使用0.1级的标准测力仪，检定1级试验机使用0.3级的标准测力仪。两种级别试验机的小力值和鉴别力阈的检定均可用0.1级的专用砝码。
二、 0.5级和1级精度试验机，力值误差与重复性分别是多少？
答：示值误差分别为±0.5%和±1.0%，重复性分别为0.5%和1.0%.试验机的精准级别实质是试验力示值误差的最大允许值。
三、 0.5级和1级精度的试验机，示值进回程差的标准分别是多少？
答：分别是0.75%和1.5%
0.5级和1级精度的试验机，试验力的相对分辨力是多少？
答：0.5级和1级试验机的力值相对分辨力分别是0.25%和0.5%. 1//300000表达的是相对满量程的分辨力值。比如600kN的试验机，力指示装置可清晰分辨5N，即0.005kN，那该机相对于满量程的分辨力就是1/120000.
五、 0.5级和1级精度试验机，数据采集频率要求分别是多少？
答： 分别是15个/S和30个/S。
六、0.5级与1级精度的试验机，闭环控制精度分别是多少？
答：0.5级与1级精度试验机的应力速率、应力保持、应变速率、应变保持的控制误差分别为±1%和±2%.
第二部分： 配置的优劣区别
一、 传感器配置有什么区别？
答 ①0.5级的电子万能试验机H型配置轮辐式负荷传感器，选用世铨。 ②1级精度的电子万能试验机配置国产负荷传感器。选广州电测。
二、 电子引伸计配置有什么区别？
变形（延伸）测量的示值误差分别是多少？ 全自动或非接触式引伸计主要用于测量什么参数？
答：① 0.5级和1级精度试验机， 分别配置0.5级和1级的电子引伸计；示值误差分别是±0.5%和±1.0%。
全自动或非接触式引伸计主要用于测量极脆材料（如HT）的力学性能，以及金属板材的泊松比u值、应变硬化指数n值、塑性应变比r 值。
三、 伺服系统配置有什么区别？
答：0.5级的电子万能试验机配置松下的伺服系统；1级精度的电子万能试验机配置台湾东元的伺服系统。
四、 丝杠配置有什么区别？
答： 0.5级的电子万能试验机配置磨制滚珠丝杠，选用济宁博特；1级的电子万能试验机配置轧制滚珠丝杠。
第三部分：同轴度的优劣区别
一、 国标规定同轴度最大允许值是多少？我公司试验机同轴度是多
在电子万能试验机国标GB/T1中规定，0.5级和1级精度的试验机同轴度最大允许值分别为12%和15%，我公司试验机的同轴度实测值在3%与7%之间。
二、 影响试验机同轴度的因素有哪些？
1.上下横梁、底座、工作台主要安装孔的位置度、垂直度误差；
2. 丝杠、立柱的同轴度误差；
3.上下横梁楔形开口与钳口夹板的角度、平面度、对称度误差。
三、 试验机的同轴度不合格对客户使用有哪些危害？
1. 做金属板材试样拉伸试验时，极易出现滑移现象而无法完成试验。 或造成试样非正常断裂，是拉扭断裂。比如铝板的拉伸试样断裂应该呈现45°斜角，但是由于试验机的同轴度不合格，试样的断口就形成不了这种状态。
2. 做螺纹钢试样拉伸试验时，极易发出“咚咚”声，实质是发生了严重的滑移现象。只是由于螺纹钢月牙肋的止滑作用才勉强拉断试样。
3. 无法完全满足GB/T228.1―2010中方法A的需求。方法A明确规定：在测定ReH、Rp、Rt和Rr时，首选基于引伸计反馈信号的应变速率闭环控制。也就是说，引伸计既完成试样延伸的测量，又参与了应变速率控制。如果试验机的同轴度不合格，试样在受轴向拉力时会产生侧向力，造成试样的局部塑性变形或断裂发生在引伸计标距以外。这种情况下是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的（参见10.3.1的 b项）,只能退而求其次，采用横梁位移速率控制。另一方面，会严重影响Rp、Rt、Rr、Ae 、Ag、Agt、At等试验结果的测量准确性。
4. 同轴度能否合格是区分高品质试验机与劣质试验机的最重要指标之一，不可小视。
第四部分：刚度的优劣区别
一、影响试验机刚度（或柔度）的因素主要有哪些？
主要有四个。
1. 设计结构是否更合理
2. 用料太省：立柱、丝杠太细；上下横梁太薄。
3. 用料太差：选用低规格、低价格、劣质的钢材。
4. 用工太省：应该调质的材料不调质；应该淬火的材料不淬火。
总而言之就是偷工减料。
二、 试验机的刚度（或柔度）太小对客户使用有哪些危害？
答：试验机的刚度（或柔度）太小本质上是没有考虑试验机的安全系数，是劣质产品。会严重降低试验机的疲劳性能，严重缩短试验机的使用寿命。甚至会发生横梁、立柱的断裂及伤人现象。
刚度（或柔度）的大小是区分高品质试验机与劣质试验机的最重要指标之一，不可小视。
第五部分：导出数据的可溯源性
测控系统是否经过第三方评审
对客户来讲，测控系统的评审有哪些实际的意义？
答： 1. 满足了GB/T228.1―2010金属材料室温拉伸试验方法。方法中对试验机明确要求应满足GB/T22066，参见附录A。我们公司的试验机测控系统经过国家钢铁产品质检中心专家的评审，评审结果是完全合格。
验证了力、变形、位移等基础数据合格，满足国家标准。
验证了分辨力值合格，满足国家标准。
验证了数据采集频率满足金属材料拉伸试验的需求。
验证了导出数据合格，满足国家标准。金属材料的拉伸试验，各特征
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、专业论文、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、应用写作文书、高等教育、如何评判电子万能试验机的优劣72等内容。　
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广泛应各行各业的试验室，使用过程中，经常会出现一些故障，如不及时排除，将会影响工程的质量和检测数据的准确可靠。恒思盛大仪器将多年来在万能试验机检定工作中常见的故障机及处理方法总结归纳如下，使我们在今后的工作中做到有的放矢，对症下药，达到事半功倍的效果。
1示值超差情况和处理
1. 1示值超过1%时，从下面找原因:
(1)摆锤的重锤编号与试验机不一致。
(2)机体倾斜，安装垂直度不符合要求。
(3)推杆、压板、摆锤等的变形。
(4)刀刃松动或损坏。
(5)夹具歪扭或不同心。
(6)指针轴上的小锤重量改变及其它。
此外若示值误差超过一1%时，还应考虑以下几种情况:
(1)度盘附针阻力过大。
(2)绘图机构产生的阻力过大。
(3)齿杆与齿轮太脏或齿合太紧，或许控制簧片把齿杆压住。
(4)摆锤、指针轴、联杆等处的轴承，齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。
(5)测力活塞有较大的摩擦。
(6)联杆或轴承与机体有摩擦。
1. 2示值误差超过11%，但各点差值基本相同是何原因?
(1)杠杆臂比改变，如摆锤短臂刀刃松动，受力后严重位移，应调整后固紧。
(2)推杆与压杆接触点到摆锤转轴的距离有变化，如误差为负，应设法稍增大此距离，反之应减小。
1. 3度盘前后不一致是何原因?
度盘起点示值&-1%，但随载荷的增加而递增，是由下述情况引起的。
测力机构向摆锤扬起方向倾斜，应按前述调整其不垂直度。
(2)齿杆不垂直(或弯曲)，与压板接触的一端较低，应检查校直齿杆，或调整升高其接触端。
(3)压板与齿杆垂线夹角减小(压板向内变形)，应检查和校直压板。
1. 4最小度盘(甚至包括中间度盘的起始点)误差超过-1%的原因:
(1)副针阻力过大，应清洗稍加润滑油或调整副针转动灵活。
(2)摆轴、指针轴的轴承或齿杆齿轮太脏，生锈，应擦洗后加浓度很小的润滑油。
(3)测力活塞不垂直，测力活塞太脏，表面锈蚀或减少摩擦的装置失去作用，活塞下端未正确落在托架上而产生弯扭等，使测力活塞摩擦增大，要严格检查测力活塞的各部位是否正确，并消除不正确现象。
1. 5度盘中间某点示值误差突出是何原因?
度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:
(1)副针转到这个方向，其摩擦阻力特别大，应清洗调整控制副针的簧片。
(2)指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏，或存在阻碍物，增大了阻力，应检查修理。
(3)测力活塞油缸外壳，固定测力活塞位置的两槽内某处有毛刺，使测力活塞在该处停止下降，应检查修理。
(4)度盘中间某点示值误差突出而偏正值的情况少见，即或有之，可以检查齿条在该点处是否升高。
1. 6度盘最后一点误差特别偏负值是何原因?
(1)安全开关位置调整不当，应调整位置。
(2)摆锤或联杆下有障碍，应检查消除。
(3)指针轴上的线坠，线太短，应当消除。
(4)作图机构或推杆起点调整不当，未到极限位置前己有阻碍，应检查调整接触头。
1.7某一度盘的的示值误差特别突出，(各点误差基本一致)是何原因?
主要祛码重量不合设计有求，应检查祛码编号、重量，核算其重量，以核算重量作加荷试验，知道示值合格后，按新的重量配换祛码，但如原祛码重量超过者，一般在没有充分核算依据前，不宜采用消减祛码重量的方法来处理，应另配换祛码，而暂保存原祛码，更不宜随便在祛码上钻孔来减轻重量。
1. 8示值变动度超差是何原因?
(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞不正常产生摩擦，应予清洗。
(2)刀刃松动或缺损，应检查固定紧。若刀刃缺损应更换。
试验机开动时，特别是加荷过程中，指针抖动或引伸计测量试样变形时，测量镜中刻度抖动其原因是:
(1)机械共振:来源于试验机附近的其它机器，如锻造、冲压、重型机械、金属切削机床，大功率电动机等机器的震动，而引起试验机的共振，因此，试验机安装的地点要尽量设法避开这个因素。
(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动，应固定紧地脚螺丝，必要时加固地基。
(3)油泵及油路系统中尚有气体存在，由于油泵内有空气存在，出油是断断续续的，因此产生震动，这时将螺帽内的螺丝放松令其油泵自行转动，直到泵内空气排除为止，再紧固螺丝。主体油缸接管后也会有空气存在，这时也会影响指针抖动，所以空气也必须排除。其方法是:开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使主体工作活塞上升一段距离后，打开回油阀，使主体油缸中的油很快又回油箱，这样反复几次，就可将油路系统中空气排尽。
1. 10加荷指针摆动很大或载荷保持不住的原因:
(1)用油粘度过小;
(2)油压系统内有大量空气存在;
(3)油压系统漏油或回油阀关闭不严密;
(4)稳压阀弹簧弹力太小;
(5)送油阀内有杂质。
这种情况首先排除液压系统的气体或检查漏油现象(包括回油阀关闭不严)，若大量的油从活塞周围溢出，则需要检查是溢流管是否被堵塞及活塞磨损或有的粘度过低，根据不同情况个别处理等，如排气后，又不漏油，但仍不能消除载荷的平稳状态，则应清洗送油阀并加强稳压阀的弹簧。
1. 11加不上载荷或加不到最大载荷的原因:
(1)油箱储油不够;
(2)油液粘度过小;
(3)油压系统严重漏油;
(4)带动油泵的皮带松动;
(5)稳压阀弹簧压力不够;
(6)送油阀内的节流针孔有堵塞现象;
(7)油泵工作不正常。
此种情况首先检查高压油路系统是否漏油，油箱内储油量是否够用，皮带轮是否松动，回油管口流油量是否在载荷加不上时，油量加大，正常情况下应该是载荷越大回油管油流量不变或愈小(对不同试验机而言)。再检查送油阀、油泵等工作情况。
1. 12加荷中途回油管喷油并震动的原因:
有些材料试验机加荷至其范围时，试验机回油阀的流油量突然增大成喷油状，这时油压系统有剧烈震动，并且载荷并不能再增大了，其原因是:
(1)稳压阀弹簧压力不够;
(2)节流针孔有堵塞现象。
此种情况应清洗节流阀，并观察稳压阀压力弹簧是否失效，可以在弹簧后部加垫片，增加弹簧压力。
1. 13摆锤回落不良:
在正常情况下，缓冲器的作用必须是当载荷逐渐增加时，高压油顺利的经过缓冲器到测力油缸内，当试样断裂后使摆杆与摆锤能缓慢的回到垂直位置，测力油缸内定的油能缓慢的流回油箱，同时还必须不影响指针回零时的灵敏度。
1. 14摆锤不能调至垂直标记位置的原因:
(1)测力机构向一倾斜，应调整使之垂直。
(2)试验机的上夹头部分的重量不符合设计要求，应检查增减重量，使之与原来夹具重量相等。
(3)平衡锤的重量有变化，或其杆严重弯曲变形，应校直并设法检查其重量是否符合要求，否则应修正。
1.巧调指针零点(特别是小级时)，其灵敏性差或使用中指针零点位置经常变动的原因。
(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、齿杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞有不正常摩擦应与清洗。
(2)缓冲器回油阀情况不良或有摩擦，应清洗并加以调整。
(3)测力活塞未转动，产生摩擦，检查电动机和皮带，使之转动。
(4)用油粘度大，应更换粘度小的油。
1. 16摆锤不能抬至极限位置的原因:
(1)联杆上的挡板位置过低，指针未转动一周己触动安全电钮应将挡板的位置调高一点。
(2)平衡锤碰到机体，应调整平衡锤。
(3)指针或推杆的位置调整不当。
(4)摆锤下的垂直位置不对，应调好摆锤的垂直位置。
(5)摆锤主轴方铁下横隔板上的控制螺丝过高，应将控制螺丝调整到指针能转动一周稍超过2～3小格，此时联杆上的挡板先触动安全电钮，随后方锤再相继与控制螺丝接触，如果不注意这种情况，开车后会使仪器发生意外的损坏。
(6)测力活塞联杆下端触及障碍物，都要进行周密的检查并加消除。
1. 17工作活塞空载上升时，指针摆动或指出一定载荷的原因:
(1)测力系统的重量平衡尚未调整好，如摆锤的垂直位置未调整好，应先调整好摆锤，使之对正垂直标记，指针对零。
(2)工作活塞或主体上四个滑轮中有较大摩擦，应调好滑轮，若发现活塞有摩擦，应将活塞升至极限位置，进行清洗并细心观察，如有锈蚀或机械损坏应细心修正。
1. 18卸荷时，摆锤己返回垂直位置，而度盘指针尚停留在中途，是何原因:
(1)齿杆与齿轮齿合太紧或其间附有脏物。
(2)齿杆弯曲或齿尖变形。
(3)指针擦盘或轴承锈蚀。
(4)控制推杆的小重锤重量改变。
应用手拉推杆，轻轻放开后能否回位，若不能回位，应检查齿杆是否灵活，齿是否损坏，进行清洗或分别加以修整。
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