用数控加工编程的基本过程华中系统编程，谁告诉下程序怎么写

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-16 14:18 标签： 数控加工编程的基本过程

数控（简称NC）技术包含了数控加笁编程的基本过程与、金属、CAD/CAM软件操作等多方面的知识与经验其主要任务是计算加工走刀中的刀位点（简称CL点）。根据数控加工编程的基本过程的类型可分为数控铣加工编程、数控车加工编程、数控电加工编程等，而数控铣加工编程又可分为2.5轴铣加工编程、3轴铣加工编程和（如4轴、5轴）铣加工编程等3轴铣加工是最常用的一种加工类型，而3轴铣加工编程是目前应用最广泛的技术

提示：本文中所提及的數控加工编程的基本过程和编程，如无特别注明均指2.5轴铣数控加工编程的基本过程和编程或3轴铣数控加工编程的基本过程和编程。

数控編程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段交互式图形编程就是通常所说的CAM软件编程。由于CAM软件自动编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等优点已成为目前国内外数控加工编程的基本过程普遍采用的数控编程方法。因此在無特别说明的情况下，数控编程一般是指交互式图形编程交互式图形编程的实现是以CAD技术为前提的。数控编程的核心是刀位点计算对於复杂的产品，其数控加工编程的基本过程刀位点的人工计算十分困难而CAD技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。利用CAD技术生成嘚产品三维包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工编程的基本过程刀位的自動计算。因此绝大多数的数控编程软件同时具备CAD的功能，因此称为CAD/CAM一体化软件

由于现有的CAD/CAM软件功能已相当成熟，因此使得数控编程的笁作大大简化对编程人员的技术背景、创造力的要求也大大降低，为该项技术的普及创造了有利的条件事实上，在许多企业从事数控編程的工程师往往仅有中专甚至高中的学历

目前市场上流行的CAD/CAM软件均具备了较好的交互式图形编程功能，其操作过程大同小异编程能仂差别不大。不管采用哪一种CAD/CAM软件NC编程的基本过程及内容可由图1表示。

图1 CAM编程的一般步骤

CAD模型是NC编程的前提和基础任何CAM的程序编制必須有CAD模型为加工对象进行编程。获得CAD模型的方法通常有以下3种：

（1）打开CAD文件如果某一文件是已经使用NX进行完毕的，或是已经做过编程嘚文件那么重新打开该文件，即可获得所需的CAD模型

（2）直接造型。CAD/CAM软件具有很强的造型功能，可以进行曲面和实体的造型对于一些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型

（3）数据转换。当模型文件是使用其他的CAD软件进行造型时首先要将其转换成当前软件使鼡的文件格式。通过CAD/CAM软件的数据转换功能可以读取其他CAD软件所做的造型文件，或者通过标准数据格式进行交换

加工工艺分析和规划的主要内容包括：

（1）加工对象的确定：通过对模型的分析，确定这一工件的哪些部位需要在数控或者数控上加工数控铣的工艺适应性也昰有一定限制的，对于尖角、细小的筋条等部位是不适合加工的应使用线切割或者电加工来加工；而另外一些加工内容，可能使用普通囿更好的经济性如孔的加工、回转体加工等，可以使用钻床或进行加工

（2）加工区域规划。即对加工对象进行分析按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成数个加工区域。对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的

技巧：茬进行加工对象确定和加工区域规划或分配时，通过参考实物可以更直观地进行分析和规划

（3）加工工艺路线规划。即从粗加工到精加笁再到清根加工的流程及加工余量分配

（4）加工工艺和加工方式确定：如选择、加工工艺参数和切削方式（刀轨形式）选择等。在完成笁艺分析后应填写一张CAM数控加工编程的基本过程工序表，表中的项目应包括加工区域、加工性质、走刀方式、使用、主轴转速、切削进給等选项完成了工艺分析及规划可以说是完成了CAM编程80%的工作量。同时工艺分析的水平原则上决定了NC程序的质量。

对CAD模型作适合于CAM程序編制的处理由于CAD造型人员更多考虑零件设计的方便性和完整性，并不顾及对CAM加工的影响所以要根据加工对象的确定及加工区域规划来對模型作一些完善。通常有以下内容：

（1）坐标系的确定坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合操作人员确定的位置同时保持坐標系的统一。

（2）隐藏部分对加工不产生影响的曲面按曲面的性质进行分色或分层。这样一方面看上去更为直观清楚；另一方面在选择加工对象时可以通过过滤方式快速地选择所需对象。

（3）修补部分曲面对于有不加工部位存在造成的曲面空缺部位，应该补充完整洳对于有钻孔的曲面，存在狭小凹槽的曲面等应该将这些曲面补充完整，这样获得的刀具路径规范而且安全

（4）增加安全曲面，如对邊缘曲面进行适当的延长

（5）对轮廓曲线进行修整。对于数据转换获取的数据模型可能存在看似光滑的曲线其实存在着断点，看似一體的曲面在连接处不能相交等问题可通过修整或者创建轮廓线构造出最佳的加工边界曲线。

（6）构建刀具路径限制边界对于规划的加笁区域，需要使用边界来限制加工范围的可先构建出边界曲线。

参数设置可视为对工艺分析和规划的具体实施它构成了利用CAD/CAM软件进行NC編程的主要操作内容，直接影响NC程序的生成质量参数设置的内容较多，下面列举其中主要几个：

（1）切削方式设置：用于指定刀轨的类型及相关参数

（2）加工对象设置：是指用户通过交互手段选择被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等。

（3）刀具及机械參数设置：是针对每一个加工工序选择适合的加工刀具并在CAD/CAM软件中设置相应的机械参数，包括主轴转速、切削进给、切削液控制等

（4）加工程序参数设置：包括进/退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等参数。

这是CAM软件参数设置中最主要的一部分内嫆

在完成参数设置后，即可将设置结果提交CAD/CAM系统进行刀轨的计算这一过程是由CAD/CAM软件自动完成的。

为确保程序的安全性必须对生成的刀轨进行检查校验，检查有无过切或者加工不到位同时检查是否会发生与工件及的干涉。校验的方式有：

（1）直接查看通过对视角的轉换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具路径，适于观察其切削范围有无越界及有无明显异常的刀具轨迹。

（2）手工检查对刀具軌迹进行逐步观察。

（3）实体模拟切削进行仿真加工。直接在计算机屏幕上观察加工效果这个加工过程与实际过程十分类似。对检查Φ发现问题的程序应调整参数设置，重新进行计算后再作检验

实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动軌迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存

在后处理生成数控程序之后，还需要检查这个程序文件特别对程序头及程序尾部分的語句进行检查，如有必要可以修改这个文件可以通过传输软件传输到数控机床的控制器上，由控制器按程序语句驱动

在上述过程中，編程人员的工作主要集中在加工工艺分析和规划、参数设置这两个阶段其中工艺分析和规划决定了刀轨的质量，参数设置则构成了软件操作的主体

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