采用决策树决策的优点镶拼式塑胶模具有哪些优点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-13 05:45 标签： 采用决策树决策的优点
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镶拼式模具结构在生产中的应用
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3秒自动关闭窗口组配型模具构架在加工时的作业-中国模具网
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　　镶拼式凹模结构将整体式凹模改造成镶拼式凹模结构，整个凹模由6个部件组成，图零件2、3、4各由线切割割出两块，采用小过盈配合安装在凹模固定板1上。分体结构。优点：1）整体式凹模型腔由6个零件组成，克服生产中的尖角问题，解决了热处理的工艺难点；2）可适当地节约了。当凹模部件中某一零件损坏，如凹模分块2是最容易磨损的零件；凹模部件只需要更换损坏的哪一部分，缩短了生产周期，降低了模具的生产成本；3）延长了模具的使用寿命。　　缺点：要求模具装配工人的装配水平比较高。　　整体式的凸模在加工中存在的工艺难点：1）该凸模外形尺寸比较小，一般在加工过程中夹住523的外圆，精确地找正523的外圆的轴线，保证零件中三个R7.2和R4.7的位置尺寸50.01，加大了工人的操作难度，很容易产生废品，产品合格率不高；2）凸模的外形是异形，只能上数控铣加工中心才能加工出来。小型的模具加工企业还不具备购买高档的数控加工设备的能力，限制了企业对产品的加工；3）凸模的工作部分是一圆周的凸缘筋，其尺寸细小，几乎是一尖角，在模具使用过程中是最容易磨损的部分，而且凸模在使用过程中如遇板材有硬质点，也容易使凸筋崩裂。凸模一旦磨损，整个凸模都必须更换，凸模必须重新加工，否则整套模具将报废。无形中延长了生产周期，增加了生产成本。　　镶拼式结构的凸模镶拼式结构的凸模如所示。将整体式凸模做成由四个零件组装而成的凸模，分别是外圈1、凸缘筋2、内芯3和插销4.外圈1、凸缘筋2和内芯3三个零件采用小过盈配合，插销4采用小间隙配合的形式装在插销孔内。　　工艺处理：1）外圈1、凸缘筋2和内芯3三个零件在热处理后线切割加工而成；2）将外圈1、凸缘筋2和内芯3三零件用敲压的方式装配；3）由钳工配制高度0.8和凸筋倒角30b15c；4）用磨床磨平凸模另一端面；5）用快速穿孔机加工销孔，并安装插销即可。　　优点：1）线切割加工操作简单，不需找正中心即可很容易保证凸模的复杂外形尺寸，降低工人劳动量；2）在使用过程中，容易的凸缘筋零件可只更换凸缘筋零件2，缩短了生产周期，降低了材料的使用量，从而降低了模具的生产成本；3）生产中只需使用线切割设备，这样对于小型的模具加工企业来说更容易完成此种复杂型腔的模具加工。　　结束语镶拼式结构凸凹模和整体凸凹模相比，有其优点：加工工艺性好，简化了凸凹模毛坯的锻造，节约模具材料，降低了成本；把内形加工变成外形加工，加工方便，减轻热处理的困难。但存在缺点：镶拼式结构的凸凹模要求模具装配工人水平比较高。因此，在选择何种结构的模具，要根据具体情况决定，以生产的最佳经济效益来决定模具结构。　
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⑦降低了模具的各种隐形成本。
2局限性：比如像前后模仁都采用多件镶拼式结构的及前模要做胶杯的模具就没有优势。
联系电话：；6；QQ：；邮箱：
联系人：黄先生
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有做广告的嫌疑，据我所知康佳还是用常用的模具结果，根本没用什么立方的！
新东东了解一下，下来看看先。
看看 ....................
是不是在做广告啊，怎么不贴图啊
:loveliness:纯属广告
:loveliness:纯属广告
我们公司也要要求用了,但还不会用啊.
要了解铁立方找我啊，QQ：；黄生
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镶拼式塑胶模具的优缺点在塑胶模具设计中，可以独立整体设计，也可以镶拼设计，而在精密塑胶模具设计中，镶拼设计是比较常见的设计方式。下面来谈一下这种设计方式在加工制造中的优缺点。采用镶拼设计具有如下优点：1. 镶拼式塑胶模具各部件可以独立加工，加工精度更能保证。而且也能分别进行淬火热处理。加工与热处理操作更灵活。2. 镶拼式塑胶模具的部件如果有损坏，可以更换该部件，而不至于导致整个模具报废处理，减少成本支出。3. 镶拼式塑胶模具各部件的材料可以按照要求自由选择，有些核心部件或者容易损坏的部件可以采用高硬度合金制造，提高模具使用寿命。4. 镶拼式塑胶模具因各部分可以拆卸，所以后期维护非常方便。采用镶拼设计也有如下缺点：1. 模具零件采用镶拼处理后，零件数量增多，经过淬火热处理后，不易控制尺寸精度，导致镶拼有咬合难度。2. 镶拼处理后的模具牢固度显然没有整体制造的模具牢固度高。 塑胶模具采用镶拼设计还是整体设计，取决于模具的复杂程度以及造价成本。一般精密模具采用镶拼设计的多，而结构简单的普通模具采用整体设计的多。
这么高深，并不适合在贴吧讨论
来点实际的吧，
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