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仓库储存区域平面及竖向布局应遵循的原则和要求
仓库储存区域平面及竖向布局应遵循的
1. 要尽量扩大存放商品的储存面积，同时也要合理安排作业通道、货垛间距、收发货场和墙距所占用的非保管面积。
库内作业通道用于装卸搬运设备行驶，其宽度视装卸设备类型而异。例如叉车所需通道宽度为1.65～2.5米，移动式起重机为2～4米，桥式起重机则为1米。 移动式货架，如电驱动轨道式货架，由于在库内可以根据需要移动，免去过多的货垛间距，还能缩小作业通道的宽度，可显著提高仓库面积的利用率。货架之间与货垛之间的人行通路一般为0.6～1米。
仓库收发货场地的面积要保证一次收发货批量检验时所需的面积。一般利用主通路作为收发货场地时，不需要另外开辟场地。
存货与库房内墙之间留出0.6～l.5米的间距（墙距）以利通风散潮和便于库内作业，有时作为仓库墙壁基础的安全地带。
在仓库的储存总面积内，要考虑一定的备用系数，用以适应仓库储存量增长和商品储存量不均衡等因素的需要。
2．库内平面布局要保证仓库作业的连续性，使商品的收发保管作业互不干扰。一般将库内主干道直接与库门相连，两侧库门分别指定为收货和发货的专用进出口。库门与作业通道的联接类型，也就是商品在库内的流动类型有三种：I型、L型和U型，如图所示。
图商品出入库流动类型
在库内商品收发作业次数少、数量小的情况下，也常常采用库房的一侧库门进行收发作业。
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仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库...2、平面设计原则 若无特殊要求, 仓储系统中的物流...不得已时,可使两者之间有 不超过 4%的纵向坡度。...通过本章学习,应重点掌握仓库选址遵循的原则和 需要考虑的因素。熟悉仓库选址的...? ? ? ? ? (1)仓库平面布置:根据仓库总体设计要求,科学 地解决仓库区域的...(二)仓库平面布局的要求(1)要适应仓储企业生产流程...②平面布局应与竖向布置相适应。 ③能充分使用机械...? (4)公式计算法 式中: S―储存区域面积(m2);...仓库区域规划总体布局的基本原则_理学_高等教育_教育...3、 《仓库平面图》 ,显示仓库内的通道和区域、...要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存...仓库 平面布置是否合理,将对仓储作业的效率、储存...货场、铁路专用线和通路位置 时也可应服从这一原则...2、布置应与竖向布置相适应,所谓竖向布置,是指建设...通过本章学习,应重点掌握仓库选址遵循的原则和 需要考虑的因素。熟悉仓库选址的...? ? ? ? ? (1)仓库平面布置:根据仓库总体设计要求,科学 地解决仓库区域的...仓储作业过程,是指以保管活动为中心,从仓库接收商品...存储区域平面布局 2.仓储区域竖向布局 19 (二)分区...对存储货物根据“四一致”的原则(性能 一致、养护...间 仓储系统的构成存储空间 设备 人员 货品 二、仓库布局的原则与功能要求 ? ...(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件,因地制宜 (2)平面布置与竖向布置相...平面布置与竖向布置相适应 竖向布置: 竖向布置:指...(1)仓库总平面布置接收区 散装货储存区 订货提取区...分区分类保管的原则: 货物性质互有影响和相互抵触的...仓库布局的模式 二、仓库布局的原则 三、仓库布局的...(2)布置应与竖向布置相适应。 (3)总平面布置应能...将具有高存储要求的作业流程分 配到高层空间,将劳动...②平面布局应与竖向布置相适应。 ③能充分使用机械...防火规范;符合卫生、环境要求 (4)根据效率最大化和...化的原则进行布局和设计 5 LOGO 2.仓库的储存区域...&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&
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企业物料储存、保管、搬运管理办法提要：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。仓库内物料以常湿常温（5―35°C，相对湿度为45%―85%）环境储存。
文章来源自
　　企业物料储存、保管、搬运管理办法
　　1．目的：
　　使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
　　2．范围：
　　公司所有物料
　　3．储存期限规定。
　　3．1电子元器件的有效储存期为12个月。
　　3．2塑胶件的有效储存期为4个月。
　　3．3五金件的有效储存期为6个月。
　　3．4包装材料的有效期为6个月。
　　3．5成品的有效储存期为12个月。
　　3．6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
　　4．储存区域及环境。
　　4．1储存区分为：
　　待处理区、良品区和不良品区。
　　4．2储存条件：
　　仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
　　4．3仓库内物料以常湿常温（5―35°C，相对湿度为45%―85%）环境储存。
　　4．4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措措，防止产品变质。
　　5．储存规定。
　　5．1储存应遵循三原则：
　　防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。
　　5．2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重、中间常用”。
　　5．3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。
　　5．4呆料废料必须分开储存。
　　5．5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。
　　6．安全
　　6．1对危险化学物品的保管，须遵守“三远离，四严禁”的原则，即“远离火源，远离水源、远离电源，严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
　　6．2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域，并有专人保管。
　　6．3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：
　　防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
　　6．4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
　　6．5定期检查电线绝缘是否良好。
　　6．6消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
　　7．保管。
　　7．1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更之时，储位图应做相应变更。
　　7．2坚持每回巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
　　7．3对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重验。
　　一经发现物料变质，要书面呈报上级。
　　7．4所有物料必须建立完整的账目和报表。
　　7．5每一物料应建立一张物料卡，除表明该物料之名称与储存位置外，并依卡的颜色分为A、B、C类，以示重点与一般管理。
　　7．6对不同的物料，在进厂后要有明显的标识。
　　7．7贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。
　　7．8严格执行“5S”活动。
　　7．9查出变质物料及时隔离及处理。
　　8．收发。
　　8．1送领物料的手续不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发。
　　8．2遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。
　　8．3严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意）
　　8．4未经IQC检验或无标识的物料不准入仓。
　　8．5严禁私自使用货仓物品。
　　9．搬运
　　9．1搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于卡板上，用液压叉车入匀速推行。
　　9．2严禁超高、超快、超量搬运物料。
　　9．3物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过200厘米为原则。
　　9．4人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。
　　9．5货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。
　　9．6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
　　9．7下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。
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禁止复制或建立镜像,资源来自网络及会员交流,版权归原作者,请勿作商业用途,如存在异议,请来函告之。仓库面积利用率多少算布局合理呢？库位利用率多高才算合理？
布局太密的仓库会降低效率，那么面积利用率多少算布局合理呢？库位利用率太高也不利于仓库运作，那么库位利用率多高才算合理？
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。我们依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
& & 仓库面积利用率
& & 在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
& & 在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
& & 库存周转率
& & 库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
& & 库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
& & 对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
一般在60~80%，要看你作业方式，是人工搬运还是用叉车，两者通道相差很多。另外也要考虑你存放商品的品类，如果是品类少数量大，可以少分几个区，集中堆码，利用率会高些。
不错，又学习了！
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谢谢给出的定义，不过没有我要的库位周转率。
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