变频器设定如何设定多端起停运行速度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-31 14:02 标签： 变频器过载电流设定
　　高速、中速和低速指令由外部输入后，则选定给定信号给变频器输入指令，以所定的速度运转。选用件由起动、停止钮和3种频率给定器以及上限频率给定器构成。
　　另外，JP6C型变频器设有3速选择信号用端子，对于此场合是方便的，因为不需要选用件。
　　频率的给定可以用!种速度（高速、中速、低速）各自的给定用电位器进行调速。
　　注意事项：
　　1）选用件与变频器的频率给定信号（端子编号10、2、5），由于低、小等原因原则上不能有触点加入。加入触点时，为了防止接触不良，应当用两个微电流触点并联使用；
　　2）要有联锁电路，以防止有两个外部速度给定信号同时输入。
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变频器可将工频交流电转换成频率、电压均可控制的交流电。目前在各行各业中被广泛应用，主要向三相交流电动机、异步电动机等提供可变频率的电源，实现无极调速、自动控制和高精度控制。
一、变频器主电路的接线
FR-A740 变频器主电路的接线端子有6 个，其中输入端子R/L1、S/L2、T/L3 接三相电源，输出端子U、V、W 接三相电机。输入、输出端子不能接错，即电源线必须接到R/L1、S/L2、T/L3 端，绝不能接到U、V、W端，否则会损坏变频器。主电路接线图如图1 所示。
图1:变频器主电路接线图
变频器的外部控制端子分为控制回路输入信号、频率设定信号（模拟）、继电器输出、集电极开路输出、模拟量输出等五个部分。各端子的功能可通过改变相关参数值进行变更。
二、变频器的多段速运行
变频器外部端子RH、RM、RL 是速度控制端子。通过这些端子的组合可以实现三段速，七段速控制。此外，对其它端子进行重新定义，还可以实现十五段速的控制。
1、三段速运行
外部端子RH、RM、RL 是变频器的三速控制端，控制电动机的转速。通过编写PLC 程序控制输出信号，再由PLC 输出信号分别控制变频器RH、RM、RL 端子或直接控制这三个速度控制端的单独通断，就能相应实现电动机的高、中、低三速控制。三种速度的频率分别由参数Pr.4，Pr.5，Pr.6 设定。
2、七段速运行
由于转速档次是按二进制的顺序排列的，故通过控制变频器三个速度端的通断组合实现电动机的七段速运行。各速度端组合一览表如图2 所示。
图2:速度端子组合成七段速一览表
3、十五段速运行
通过RH、RM、RL 和REX 端子的通断组合就可以实现十五段速控制。8-15 档速度频率的参数由Pr.232-Pr.239 相应地进行设置。
三、用变频器实现电动机的五段速控制
1、设计思路
通过编写PLC 程序，将其运行得到的输出信号输入到变频器相应的外部速度控制端，即由PLC 控制变频器的STF 和RL、RM、RH 端子的组合通断，实现电动机的五段速控制。
2、PLC 控制程序与系统接线图
（1）PLC 的I/O 分配
输入：X0：停止按钮；X1：启动按钮；X2：运行速度3；X3：运行速度4；X4：运行速度5。
输出：Y0：运行信号（送至STF 端）；Y1：速度控制（送至RL 端）；Y2：速度控制（送至RM 端）；Y3：速度控制（送至RH 端）。
（2）电动机多速运行状态转移图
按下启动按钮，电机以25HZ 速度运行，5S 后转为30HZ 速度运行，再过5S 后电机以速度转换开关（X2、X3、X4）所选择的速度（20HZ、40HZ、45HZ）最终运行。按下停止按钮，电动机停止运行。电动机多段速运行的状态转移图如图3。
图3:电动机多段速运行的状态转移图
3、变频器参数的设置
多段速度频率参数的设定：1 速：Pr.4=20HZ，2 速：Pr.5=30HZ，3 速：Pr.6=25HZ，4 速：Pr.24=40HZ，Pr.25=45HZ。其它上下限频率、加减速时间等参数相应地也要进行设置，这里就不一一写出。
4、电动机多速运行系统接线图
将PLC 运行输出端子Y0、Y1、Y2、Y3 相应连接至变频器的STF、RL、RM、RH 端。图4 为多段速运行的系统接线图。
图4:电动机多段速运行系统接线图
变频器在生产自动线及自动控制领域应用广泛，多段速的实现大多通过变频器的控制来实现。本文结合实例对变频器实现多段速控制进行了阐述，为更多的实际应用提供了参考。
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变频器速度分段设置功能的实现
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大家都知道一般变频器都有速度分段设置功能，在一些需要低速启动高速运行或者既要追求效率又要准确停车的的情况下，速度分段设置功能显得尤为重要。变频器的内部设置几组固定频率值，通过外部的控制端子来实现这些值的选择，比如说有三个控制端子A,B,C,可以实现电机很多个速度段的运行。如果速度段分的较少有两个，15HZ启动，45HZ运行，又减速到15HZ 在经限位开关停车抱闸，像这种速度落差较大的时候还要配合减速停车功能，以减小速度冲击。
& &本人只是了解不是太熟，希望大家多提建议，相互交流讨论。
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该用户从未签到
本帖最后由 zhaohh3211 于
12:42 编辑
如果多台电机是分时段、分频率运行的话，一般都和PLC结合来实现的。
在包装线和垛机上用的多。
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能不能通过变频器本身的设置来完成？就像智能仪表的分段调节设置一样。
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zhaohh3211
& & 可以的，变频器本身就有此功能，通过设置变频器内部分段参数和外部接线端子，但是转换时需要外部条件给到变频器控制端子上。
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外界（通过PLC、DCS或者其他继电器等）根据工艺条件提供给变频器不同的DI，每个DI设定为不同的频率输出就可以了！
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如版主所说，我碰见的大多是是限位开关开关通过中间继电器触发的，一般都是有位置要求的，如炼铁的上料小车，和炼钢的氧枪。
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我这里有一个案例，如图。
KA2闭合时，变频器输出频率为f1。KA3闭合时，输出为f2。
当KA2和KA3同时闭合时，为工频运行。
真是太好了
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变频器本身就具备多段速度控制功能，多段速度结合多段加减速时间，通过参数设置可自动进行S行曲线控制功能。
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楼上的朋友，你说的这几种情况在实际中应用的情况不是很多吧。还请朋友，说出几款你说的这种变频器的的型号？
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可以实现，国内一般品牌的变频器都有这种功能，根据外部DI信号（开关量）可以设置不同的频率及段速，英威腾的变频器都有这个功能，你可以到其官方网站下载说明书了解一下。
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提升设备用得很多
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事实就是这样，一般提升设备常用的
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变频器本身应具备多段变速功能，可以通过转换开关来实现此种功能！
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转换开关也是作为变频器的DI点，来实现变频器的多段变速功能的！
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转换开关，通过变频的开关量输入点实现，但是，实现起来需要有人不断的操作，如果使用限位开关，或通过位置检测（脉冲编码器+编程的方法实现）可以实现自动运行，来降低劳动的强度。
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