安全风险评价准则的准则包含什么,其含义是什么

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风险评价准则
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风险评价准则2010-2f
&&安全管理
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风险评估思考题汇总
&&保险风险评估思考题
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你可能喜欢泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件文件编号:;目的;为加强作业风险和岗位风险控制,便于对风险进行分级;公司所有作业活动、岗位、部门、装置等的风险评价和;3.1风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L);3.2危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工;4.1公司副总经理领导风险评价工作,成立公司安全;4.3各车间班组、公司各部门负责人负责对本部门的;5.
泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件 文件编号:LZFB/WB-ZD-04-05 风险管理制度 编制人
田荣西 审核人 李超 页次 批准人
颁 布 A 企管部 幸祥学 编制时间
生效日期: 6.风险评价准则 目的 为加强作业风险和岗位风险控制,便于对风险进行分级管理,制定本准则。 适用范围 公司所有作业活动、岗位、部门、装置等的风险评价和风险分级。 术语 3.1风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合、 风险(R)=可能性(L)×后果严重性(S) 3.2危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 4.职责 4.1公司副总经理领导风险评价工作,成立公司安全风险评价领导小组; 4.2企管部负责本公司风险评价归口管理; 4.3各车间班组、公司各部门负责人负责对本部门的风险评价。 5.工作程序 5.1作业风险等级判定; 5.1.1危害的可能性(L)判定准则:
危害发生可能性L判定准则 L植 5 现场没有采取防范、保护控制措施 正常情况下曾重复发生危害 危害发生不能被发现 防护措施 经验 其它 4 现场没有采取防范、保护措施或保护正常情况下发生过危害 措施不当 危害发生时不易被发现未严格遵守操作规程 危害发生时容易被发现 3 2 现场没有采取控制措施或控制措施异常情况下发生过危害 不当 现场没有采取防范措施或防范措施未发生过危害 不当 危害发生时能及时发现 1 现场有防范保护控制措施 极不可能发生危害 严格执行操作规程
5.1.2危害后果严重性S判定准则:
危害后果严重性S判定
表2 泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件 文件编号:LZFB/WB-ZD-04-05 风险管理制度 编制人
S值 5 4 3 2 1 人员 造成人员死亡 造成人员重伤 造成轻伤 造成轻微伤 无人员伤亡 财产损失/万元 >30 >15 >10 <10 无损失 田荣西 审核人 李超 页次 批准人
颁 布 A 企管部 幸祥学 编制时间
生效日期: 停车 公司停车 部份关键装置停车 降低生产负荷 形响不大几乎不停车 无停车 其它 严重污染环境 公司形象受到重大负面形响 造成环境污染 造成轻微环境污染 无污染无影响
5.13风险等级R判定准则及控制措施:
风险等及判定
巨险等级 巨大风险 重大风险 中等风险 风险(R=L×S) 控制措施 20―25 15―16 9―12 在采取措施降低危害前、不能继续作业、对改进措施进行评估; 采取紧急措施降低风险建立运行工作程序定期检查测量及评估 建立目标建立操作规程加强培训及交流 建立操作规程作业指导书及定期检查 无需采取控制措施保存记录 可接受风险 4―8 可忽略风险 <4 5.2 工作危害分析(JHA)(主要是就日常作业活动的风险分析) 5.2.1从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施; 5.2.2作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析;可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施; 5.2.3作业步骤只需说明做什么,而不必描述如何做;作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析; 5.2.4识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事件发生后可能出现的结果及严重性也应识别;识别现有安全措施,进行风险评估,如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施; 5.2.5如果作业流程长,作业步骤很多,可以按流程将作业活动分为几大块;每一块为一个大步骤;可以再将大步骤分为几个小步骤; 泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件 文件编号:LZFB/WB-ZD-04-05 风险管理制度 编制人
田荣西 审核人 李超 页次 批准人
颁 布 A 企管部 幸祥学 编制时间
生效日期: 5.2.6对采用工作危害分析的评价单元,其每一步骤均需判定风险等级,控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制; 5.2.7频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表; 工作危害分析记录表(JHA) 部门:
工作岗位:
工作任务:
序号 工作步骤 危害或潜在事件
主要后果 现有安全控制措施 L S R 建立改进措施
参加人: 主持人:
分析日期:
5.3安全检查表法(SCL) 5.3.1 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单.由一些有经验的并且对生产工艺过程,机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析,充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表,以便进行检查或评审; 5.3.2安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺作业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表;在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全; 5.3.3安全检查表的编制程序 5.3.3.1确定人员,要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员; 5.3.3.2熟悉系统
包括系统结构,功能、工艺流程、操作过条件、布置和已有的安全卫生设施; 5.3.3.3收集资料 收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为 编制安全检查表的依据; 5.3.3.4判断危险源
按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素; 5.3.3.5 列出安全检查表 针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格; 5.3.4安全检查表编制依据 5.3.4.1有关标准、规程、规范规定; 5.3.4.2国内外事故案例; 泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件 文件编号:LZFB/WB-ZD-04-05 风险管理制度 编制人
5.3.4.3系统分析确定的危险部位及防范措施; 5.3.4.4分析人员的经验和可靠的参考资料 5.3.4.5研究成果,同行业检查表等; 安全检查(SCL)分析记录表 单位: 区域/工艺过程: 分析人员: 序号
田荣西 审核人 李超 页次 批准人
颁 布 A 企管部 幸祥学 编制时间
生效日期: 装置/设备/设施 日期: 不符合标准的主要后现有安全控制措施
检查项目 标准 果(产生偏差的主要后果) L S R 建立改进措施
分析日期:
5.5 岗位(部位、装置等)风险等级判定 5.5.1作业条件危险性分析(LEC)评价法 对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个: 5.5.1.1发生事故或危险事件的可能性L; 5.5.1.2暴露于这种危险环境的情况E; 5.5.1.3事故一旦发生可能产生的后果C 用公式表示危险性,则为:D=L×E×C 5.5.2发生事故或危险事件的可能性L判定准则(表4) 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关;绝对不可能发生的概率为0,必然发生的事件概率为1;考虑一个系统的危险性,绝对不可能发生事故是不确切的,即概率为0情况不确切;所以,以不可能发生的情况作为“打分”参与点,定其分数值为0.1;人为地将极少可能发生的情况定为1;能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10; 泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件 文件编号:LZFB/WB-ZD-04-05 风险管理制度 编制人
表4:事故或危害发生可能性L判定 L值 10 6 3 1 事故或危险情况发生可能性 完全会被预料到 相当可能 不经常 完全意外,极少可能 5.5.3暴露频率E判定(表5) 表5:暴露频率E判定 E值 10 6 3 出现于危险环境的情况 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 E值 2 1 0.5 L值 0.5 0.2 0.1
田荣西 审核人 李超 页次 批准人
颁 布 A 企管部 幸祥学 编制时间
生效日期: 事故或危险情况发生可能性 可以设想,但高度不可能 极不可能 实际上不可能
出现于危险环境的情况 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露 5.5.4发生事故或危害的可能结果C判定准则(表6) 造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可能在很大范围内变化,规定需要救护的轻微伤害的可能结果,分值规定为1,以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果,规定为分值100,作为另一个参考点;在1―100之间,插入相应的中间值: 表6:事故或危害的可能结果C判定 C值 100 40 15 可能结果 大灾难,许多人死亡 灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡 C值 7 3 1 可能结果 严重,严重伤害 重大,致残 引人注目,需要救护 5.5.5危险性D判定准则及控制措施(表7) 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,按公式进行计算,即可得危险性分值;据此,要确定其危险程度时,则按下述标准进行评定: 表7:危险性D判定: 泸州富邦化工有限公司安全标准化体系文件 文件编号:LZFB/WB-ZD-04-05 风险管理制度 编制人
风险等级 巨大风险 重大风险 中等风险 可接受风险 可忽略风险
风险(D=L×E×C) >320 160―320 70―160 20―70 <20 田荣西 审核人 李超 页次 批准人
颁 布 A 企管部 幸祥学 编制时间
生效日期: 可能结果 极其危险,不能继续作业 高度危险,需要立即整改 显著危险,需要整改 可能危险,需要注意 稍有危险,或许可以接受 三亿文库包含各类专业文献、文学作品欣赏、外语学习资料、行业资料、生活休闲娱乐、风险评价准则69等内容。 
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