来源：中泰互联网零售　　作者：彭毅、冯晨阳　　辛巴达是中国第一家&小快生产服装柔性供应链平台,专业为服装电商提供小批量、快速生产服务。辛巴达号称提供服装业最稳定、最可靠的小快生产服务，拥有99%的产品合格率和98%的及时交货率。辛巴达自成立起就不断尝试基于柔性化改造的生产方式，最终通过控制面料与单位产能，有效控制时间成本。目前，辛巴达在广州、杭州、青岛等地成立分公司，合作工人10000个，拥有13000多种面料现货，2015年产能超过1亿件。辛巴达的服务对象，一部分是线下比如依恋、阿依莲这些有小快OEM需求的服装品牌，另一部分就是淘宝、蘑菇街等平台上数以百万计的服装电商。　　一、&小而快&柔性供应链　　在传统的零售体系里面，库存依旧是最大的顽疾，供应商往往根据经验决定生产量，生产量和销售量并不能完全匹配，供应商经验误判会导致库存问题。特别是生产期和销售期存在相当一段时间差时，诸多市场因素会影响销量。对于工厂而言，订单才是生产关键，一方面无限量的接受订单，另一方面无法把控生产时间，使品牌商的加工周期被拉长，人工成本上升，形成恶性循环。　　中国的优质的服装加工工厂以做外贸代工或国内传统品牌的大批量订单为主，订单的每款订单量都比较大，单款下单量一般的都是2000件以上，多的达到单款百万件。工厂为了适应大批量订单的生产要求而建立起了相应的生产流程和管理方式。但是随着电商的发展，来自线上品牌的小订单越来越多：电商的首单往往只有100～500件/款，同一款可能多次翻单，但单次的翻单一般也控制在200～600件。工厂普遍缺乏处理小批量订单的能力，原有的大批量生产模式一旦应用在小批量订单上，成本则会大大增加、效率大幅降低。这种情况导致，一方面服装电商的需求难以得到满足，另一方面工厂看着大批的小额订单却无能为力。　　辛巴达创始人大风指出，小额订单的快速生产是现在服装电商的刚性需求。这种模式能使商户避免积压大量库存，有利于提高资金周转率。商户可以通过试销选择符合用户需求的产品进行销售，打造热销产品。小额补单能够大大降低商户的经营风险。大风认为，柔性供应链的最大意义在于帮助商家抓住流行时尚的能力，这个能力可量化为快速生产、快速补单，以及低起订单量。　　辛巴达采用&模块化工厂&生产模式，做到50件起生产首单7天起，补单3天起的小而快模式。　　二、模块化工厂　　辛巴达采用承包工厂产能等方式和工厂进行合作，重建工厂的生产流程、排期方式、甚至是生产工具，让其适应小订单的快速生产，然后面向商户承接生产订单，满足电商客户对&小批量、多款式、快速生产&的需求。目前，辛巴达已经与200多家工厂合作，预计产量在2015年突破1亿件。　　辛巴达独创的&模块化工厂群组创新&，是运用IT和互联网技术对传统工厂进行&模块化&改造和&标准化管理&，并利用互联网将成功改造的模块工厂连接起来，组成一张相互链接、随时组合、动态响应小快时代&的市场需求的柔性生产大网。在这个生产链条中，每个工厂只需负责一个模块，比如专业打版厂只负责打版，裁剪中心只负责专业的裁剪工序，而后整工厂、面辅料检品工厂及专业缝制工厂则各司其职，互不干涉。有了辛巴达的再造，工厂老板降低了80%的管理难度，人均效益却提高了200%。　　（1）辛巴达将会对工厂的生产排期进行调整：由&按单排期&改变为&按天排期&。例如，一个需要10天生产时间的订单，按照10个单天进行排期。这样可以方便插单，解决紧急订单的生产，使两个订单都能在客户规定的时间内出货。如果客户许可，也可以进行分批出货，配合客户的销售情况。　　（2）生产方式由大批量生产转变为单件流生产。大批量流程一个环节会做很多件，然后统一将半成品传送到下一个环节，这种模式导致小批量生产时效率的低下。单件流程则是一件衣服做完一个环节就传向下一个环节，而无需凑够一定的数量。这样可以快速的生产出成品，而且可以及时发现问题，避免在大量生产中出现错误，提高了生产效率和合格率。　　（3）生产厂商还需引入新的生产设备，例如，小型的印花台、印花机和染缸，可以进行小批量印花和上色。大风表示，普通情况下一件衣服的制作时间一般不会超过20分钟，而单件流程一旦开始，成品将会一件件的快速生产出来，无需像传统生产方式一样需要几天才能看到成品。　　（4）优化管理系统，辛巴达开发了一款可以跟进各个订单流程的软件&&MES系统。一个订单的生产往往涉及到印染厂、服装厂等多个不同工厂和生产环节，辛巴达已经能够通过该系统跟进各个订单的完成情况，跟踪订单各个环节的完成情况。未来，辛巴达希望系统能够自动分配订单，客户可以直接通过该系统查看每个订单的实际生产进度，甚至可以根据销售情况即时的调整生产计划，临时增加或者减少生产的数量，排列订单的生产顺序。　　大风表示，未来三年辛巴达会开足马力增加产能，预计2015年将改造并且链接1000个模块化工厂，2016年这个数字将达到5000个，2017年将达到50000个。　　三、聚集设计师资源　　辛巴达的合作对象包括服装电商、线下品牌、设计品牌以及成熟买手店。其中，设计师品牌和买手店铺的生产需求往往在大工厂中无法得到满足，而小工厂的生产工艺也达不到设计师品牌的要求。辛巴达的平台化模式，却能为设计师品牌提供服务。　　辛巴达希望通过搭平台的方式，借助柔性供应链的服务基础，组织优秀的设计师，联合淘宝、蘑菇街、明星衣橱等做深度合作。今年3月16日，辛巴达跟淘宝合作的设计师专版已经上线。目前，辛巴达已经与5家中国10大设计师公司建立合作，&你亲手设计的每一款作品，辛巴达都可以帮你把它变成现实！你设计，我实现！&。　　对于合作工厂和服务的客户，辛巴达都自己的要求。在和工厂正式合作之前，辛巴达会通过验厂、试单、沟通等一系列考察寻找长期的合作伙伴。而客户的年销售额要达到1000万元，对服装制作有一定的了解，而且一定要能够及时付款，在订单完成后的一个月内付清尾款。　　四、O2O面料现取　　ZARA的母公司Inditex公开资料中显示，在成衣生产中，面料占了成衣价格的50~60%。Inditex还表示，其他公司极少做足&整合上游物料&的工作。快速生产和补货的基础之一则是面料。辛巴达与国内TOP100面料商中的50多家建立战略合作，包括中大、河桥、泰森、巨丰、恒生、恒业等，拥有13000多种面料，并将韩国的2000多种优质面料引进到中国，建立面料数据库和面料实体库，保证了寻料高效、质量稳定、随时有现货。同时，辛巴达提供（1）12-24小时常规面料快速供货；（2）40天研发新布种到大货成品。　　辛巴达的面料采用全直营采购方式进行管控，主要因为三方面的原因。　　（1）面料的质量决定产品质量，统一管控面料是从最源头控制品牌的第一步;（2）集中采购会形成一定的采购规模，有一定的议价能力，为辛巴达带来利润空间;（3）面料管控能够对面料供应商进行筛选，为后期生产提高效率。　　辛巴达提供为客户打版服务，为客户提供样衣、纸样、面辅料采购信息表、成本拆分明细表，做到信息完全透明化。　　五、去工厂化的工人直营模式　　辛巴达将优质产能的标签直接对应到人，每个工人的产能精确到天，更精准的把控生产时间。　　每一个加入辛巴达的工人都会经过一对一面试，平台在生产过程中对于生产效率、质量等进行实时打分，最终形成一个动态评级，分为A、B、C级，A级工人占10%左右。因工人整体水平还处于中端水平，平台会利用系统派单，根据客户的不同需求分派给相应工人。&辛巴达平台的订单稳定，佣金比例高于工厂，因此，工人合作的意愿明显，甚至愿意自己出资配置小型设备。&大风表示。在去工厂化生产之前，辛巴达已将供应链的生产环节模块化，即拆分生产流程的每一个步骤，每个步骤则找相对擅长的工厂进行生产，直接对应工人后，平台产能被更精细化分配。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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浅析互联网+的四个阶段辛巴达柔性供应链平台是如何做的
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“让世界因传统供应链的改变而发生改变”，为了这一个梦想，我们一定要成为一家伟大的公司！服装柔性供应链平台辛巴达获1亿元A+轮融资-中商情报网
服装柔性供应链平台辛巴达获1亿元A+轮融资
来源： 编辑：中商情报网
近日，柔性供应链平台辛巴达向记者独家透露，公司已完成数额1亿人民币的A+轮融资，资方为朗玛峰创投。朗玛峰创投还曾参与辛巴达之前多轮融资。
服装产业近年来自身发展不太景气，同时的改造也大多停留更贴近消费端的电商类服务上。可以说，更深入的贴近生产端的供应链上的改造或许才是改善效率拯救行业更需要做的事情。
柔性供应链在这方面被给予厚望，这种模式的优点有很多，比如可以解决服装最头疼的库存问题。辛巴达经过三年多的摸索，找到了一套或许是柔性供应链真正可行的方案。
用模块化的方式重新组织生产关系
创始人大风认为，服装本身是很非标的产品，但是服装的整个供应链——采购、生产制造的过程其实是可以标准化的。传统的服装供应链是把生产制造都集中在一个工厂里面完成，而辛巴达则是把整个的供应链的环节拆分成不同的模块，将不同环节模块化。。
“比如说采购、裁剪、车缝、尾整都被分成了不同的模块，我们用互联网去把这些不同模块的工人链接起来，每个模块里面都有很多专业的工人，实现工人和工人之间，模块和模块之间比较高效的协同。通过这种方式实现了柔性生产。”大风告诉记者。
柔性供应链所谓的“柔性”，几个具体的表现是：
第一，订单量可大可小。大风告诉记者，订单不论是一万件，两万件，或者是一百件，对辛巴达平台上的柔性供应链系统来讲是没有什么差别；
第二，生产反应时间很快。传统供应链需要预存六个月到九个月的提前时间，而辛巴达整个平均时间据称在7.42天左右，即从从下单到最后生产出来的时间是7.42天。对于客户来讲，优势在于可以更加贴近市场去做生产计划，而不用提前那么长时间做预测，从而减少库存。
具体流程大概是这样的：
客户提交设计稿后，平台会在三天左右的时间内出产打样，交给客户确认。之后，客户会给平台下大货定单，一般以100~500件的小批量为主。
下订单后，平台将集中采购面料，这一环节由辛巴达自营操作。
面料到位后，平台会将其放在统一的裁剪中心，所有的裁剪都由平台来完成。这个环节使用的是一台生产自动化程度比较高的设备，一台机器据说最多时候可以同时服务五万个工人。
裁剪后的下一步，平台就会把这些订单和裁好的产品分发给平台上不同的产业工人，经过车缝、特殊工艺（比如等）、后整、品控等多个环节（这些不同的环节需要经过平台调度派给相应的工人），最终发给客户。
“我们像是服装行业里的Uber”
这样一套系统，和传统工厂不一样的地方在于——传统的工厂都是自己雇佣工人，工人是属于工厂的，而辛巴达是做平台，所有的工人跟辛巴达是一种合作的关系，有一点像Uber的模式，通过平台“派单”来调度各个模块的工人的协作。
最开始，辛巴达是通过人工完成模块间的组织调度的。而在三年的探索中，他们总结出了一套名叫“辛巴达HOW”的方法论，将其变成了自己的管理系统并投入使用。“之前市面上日本的经济生产、德国的DOC平均理论都特别适合工业时代的集中生产，但面对小批量快反应的柔性供应链根本无法解决问题。”大风表示。
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