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联合收割机的维修保养
　　nongjx导读：联合收割机是季节性较强的农机具。在农忙收割时，一些联合收割机因突发性故障而被迫停机修理，不但失去了最佳作业时间，也给机手带来巨大的经济损失。因此，了解联合收割机维修保养常识很重要。　　　　联合收割机田间作业前的保养工作　　　　1、收割机发动之前，首先检查动力有没有机油，柴油、水，再检查电瓶是否充足电，查看线路是否良好，按照说明书要求加满油、水，充好电，再检查皮带及其链条的松紧程度，必要时按说明书要求进行调整。　　　　2、割台部分要注意切割器、动刀杆头联接螺栓是否松动，动刀与定刀之间的间隙是否过大，易磨损地方要按规定添加润滑油。　　　　3、打开脱粒部分后盖，检查脱粒齿杆有没有磨损过度，搅龙是否有异物堵塞，筛网是否破损，如发现问题，应及时进行清理、维修。　　　　4、底盘检查时，首先用千斤顶支起车身，查看履带的松紧程度，用手摆动驱动轮等轮子，看间隙是否过大，必要时按说明书进行调整、维修，各个润滑部分要按说明书规定进行润滑。　　　　做好以上工作后，可以进行原地发动，无负荷运转２～５分钟，收割机在运行过程中无异常，即可进行田间作业，如有异常，应立即关闭发动机，进行仔细检查，发现故障，及时修理，一直到可以正常运转使用为止。　　　　联合收割机在田间作业中的保养工作　　　　1、各磨损部位按说明书规定要求进行润滑，特别是切割器动刀与定刀处，应2～3小时添加一次润滑油。　　　　2、在作业过程中出现异常，应立即关闭发动机，检查出现异常的地方，堵塞的地方要及时清理，破损的地方及时更换，不能抱着能拖就拖的心理，继续蛮干，引起其他好的零部件发生破损。　　　　3、在使用过程中，要经常检查油、水是否符合要求，不足时应及时添加。　　　　联合收割机田间作业后的保养工作　　　　1、将机器内外的泥土、碎秸杆、籽粒等杂物清理干净，并用自来水冲洗干净，晾干后开进机库。　　　　2、卸下全部三角胶带，擦干净后，系上标签，挂在机库内墙壁上，卸下链条，放入柴油中清洗干净，涂上机油或黄油，存放在通风干燥处。　　　　3、全面检查机器上易磨损件。如搅龙伸缩杆套、动刀片与定刀片等，发现过度磨损、变形、损坏时，应进行修复或更换。　　　　4、向各传动轴承加注黄油，对摩擦部位，如拨禾轮、搅龙伸缩杆套，张紧螺杆等，要涂上机油或黄油，防止锈蚀，对生锈的外露件和油漆已磨掉的地方要除锈后重新涂油漆。　　　　5、用木头或砖块将联合收割机垫起，使履带离开地面，把割台、拨禾轮降到最低位置，平稳放置在垫木上。　　　　6、卸下蓄电瓶，单独存放，保存的方法如干存法，将蓄电瓶完全放电，倒出电解液后用蒸镏水多次冲洗，直到水无酸性为止，倒出水后，晾干拧紧孔盖，密封通气孔，可长期存放。　　　　7、将发动机水箱放水开关打开，放净水，向气缸内注入适量清洁机油，并转动飞轮数圈。　　　　常见故障及排除放方法　　　　联合收割机部分　　　　1．割台堵塞　　　　（1）杂草过多，割茬过低。可适当提高割茬。（2）遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动，应立即停车，熄灭发动机，清除障碍物。（3）割刀间隙过大，塞草。动刀片与定刀片正确的剪切间隙为：前端不超过0．5mm，后端不大于1．5mm。间隙过大，秸杆切割不断，会阻塞割刀。要经常检查割刀及护刃器的紧固情况，若螺栓及刀杆变形，要及时调整或更换。（4）动刀片与定刀片配合位置不"对中"。应调整驱动机构上连杆长度，使割刀在行程的两极限位置时，动刀片与定刀片"对中"。　　　　2．切割器刀片损坏　　　　产生的原因是在切割过程中遇到硬物或护刃器变形，使定刀片高低不一致，或由于刀片铆钉松动而造成。为此，在操作时要特别注意切割器前方的障碍物，防止刀片切割硬物和护刃器变形，并经常在保养时检查和调整护刃器，使定刀片位于同一水平面，铆紧已松动的刀片。　　　　3．割台前部作物堆积　　　　（1）作物短而稀少，切割后割台搅龙抓不住。这时应尽量降低割茬高度。（2）拨禾轮位置太高、太偏前，应将拨禾轮向下调整并向后移，以增加拨板的推禾作用。（3）秸杆干燥且滑，割台搅龙输送困难。可停车，将割台升起，增加搅龙的输送能力，使谷物全部送人喂人口后，再开机前进。　　　　4．割台搅龙堵塞　　　　（1）割台推运器打滑。打滑的原因有：螺旋叶片与割台底板的间隙太大，尤其当收割稀矮作物时，叶片抓不住已割下的作物，在推运器前堆积、堵塞；割台推运器在使用1-2年后，其螺旋叶片常因摩擦光滑而降低推送效率。为此，当割稀矮作物时，可将间隙调小至lOmm左右；当螺旋叶片边缘光滑时，可用锉刀在叶片边缘锉出个齿，恢复和增加推运效率。（2）前进速度太快，秸杆堆积，输送不及时。应降低前进速度或提高割茬高度，减小割幅。（3）割台搅龙的浮动装置不灵活、喂入不均匀时，不能自动调整搅龙叶片与割台底板间隙。应调整弹簧的预紧力，检查清理浮动滑块，并加注润滑油。　　　　联合收割机液压系统部分　　　　1．割台跳跃上升　　　　其原因是：液压系统的油路有空气。此时，应松开油管接头，把油管接头的外套螺母拧出1．5-2圈向外放油，直到流出的油无气泡为止，然后将外套螺母拧紧。　　　　2．割台升降迟缓　　　　（1）安全阀密封性不好。原因是漏油或调整不当。检查时，可将安全阀拆开，用手锤垫上铳子轻轻打击阀珠，使阀珠与阀座贴紧密封良好。技术要求规定："安全阀的开启压力为3．92MPa&0．20MPa；在2．94MPa压力下，油不应从阀珠与阀座之间流出，其滴油量应不超过20滴／min。"压力不够时，用专用扳手松开锁紧螺母，拧动调整螺母压缩弹簧，使压力增高。（2）连接割台的油缸油管被压损变形，使通过油管的油流量减少，割台升降缓慢。此时应修复油管，使之恢复原状或更换新油管。（3）分配阀拉孔未对正。应检查分配阀杆轴向和径向的位置，并进行适当调整。（4）分配阀磨损，不能回位或回位不够，致使油流动不畅通。发现这种故障时，只要动一下分配阀手柄，使槽子对正，问题即可解决。（5）齿轮泵壳体内腔磨损，间隙增大，或密封圈损坏，漏油严重，造成油路油压不足。排除方法是：更换密封圈或齿轮泵。油泵传动皮带太松也会引起泵油量不足，使割台上升迟缓。这时，须将皮带的张紧度加大。（6）油温过高，使液压油粘度降低，油压下降，割台升降缓慢。应更换标准的液压油，切不可用一般的机油代替。　　　　3．割台上升高度不够　　　　当割台升起时，拨禾轮不能升起，变速器也不能变速。原因主要是贮油箱的油太少，油路中的油压不足。应及时检查油箱油位，不足时应补充；油管漏油或有脏物堵塞了油管，应更换或疏通油管。　　　　4．拨禾轮不能升降　　　　（1）拨禾轮支架被涂料层粘住（新车），或因滑动支架被压坏，变形而卡滞，不能滑行。应校正支架并对运动关节进行润滑。（2）油缸和柱塞严重变形，造成拨禾轮不能升降，或因柱塞杆被油垢卡住不能上升或下降，应成套地更换变形件或进行有关保养。　　　　5．拨禾轮转速不平稳　　　　原因是无级变速器内进入了空气。松开油缸接头，排出空气，转速即可平稳。　　　　6．行走无级变速器不能上下移动　　　　（1）分配阀手柄不在工作位置，使油的自由循环受到阻碍，液压油被迫通过安全阀门进行循环。因此在升降割台的拨禾轮，或拨禾轮变速后，应立即将分配阀手柄扳回非工作位置（中立位置）。（2）操纵阀控制机构壳体在阀杆上的紧固螺栓松动，致使阀杆孔位置不对，影响了无级变速器的正常工作。（3）无级变速器中间盘在轴套上卡死，造成中间盘不能移动而引起不敝速。（4）操纵阀磨损，限位元件损坏，手柄推动量超过极限，油路不通或油流量过小，致使变速器不能上下移动。　　　　（来源：中国农机总网整理）
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洋马联合收割机的维修保养
■定期检查和调整◆洋马联合收割机的维修保养◇联合收割机在工作时，由于机器的运转、振动，零部件的磨损，负荷的变化以及农机作业环境的特殊性，会导致联合收割机的技术条件恶化，效率降低，各个部件失调，甚至引起严重的事故。为了防止发生上述的情况，保证联合收割机能正常工作并延长其使用寿命，就必须对联合收割机的各部件进行检查、清洗、紧固和调整，必要时还须更换零部件，该工作称为联合收割机的维修保养。〈日常保养内容〉1．检查并清扫空气滤芯、空气前滤清器、液压油冷却器、散热器网格及发动机防尘装置。2．机油的检查、主副水箱的检查、电解液的检查及有无漏水、漏油现象。3．各清扫处的打扫。(主要是两搅龙清扫口)4．各链条传动主动轮和被动轮与其轴之间缠绕的茎草需清除，清除各传动皮带轮轴上缠绕的茎草。5．各运动链条、切草刀片的加油润滑。清除割刀上的泥土和草屑，检查刀片的损伤及上下刀片间隙，并加油润滑。(链条及割刀每工作3小时加注一次润滑油)。6．检查扶禾链张紧弹簧是否松驰，无法张紧时去链节检查拨指，变形严重者更换。7．脱粒室凹板筛、振动筛要清除积灰茎草(在作物青、水分高时很重要)。检查凹板筛的磨损程度，必要时更换。8．检查切禾刀锋利程度，必要时研磨或更换；检查弓齿，必要时反向安装或更换；切草机的清扫；割刀的清扫保养。9．检查并调整压草板与喂入链的间隙为0；压草板弹簧注油润滑。10．检查履带张紧状况，必要时张紧。◇履带驱动轮、支重轮、导向轮、托带轮、导轨、机架、副变速箱之间缠进的泥土、杂草必须清除。否则将增大行走阻抗，马力减少以及履带、驱动轮等早期磨损。l 1．油箱加足燃油。12．发动机器，检查联合收割机各部分是否正常运转。(包括检查脱粒深度传感器是否动作)【注意事项】●电气元件．振动筛、各搅龙等应避免用水冲洗否则可能导致故障或部品生锈。●在加油前。须将燃油沉淀48小时以上。▲警告●在进行检查，保养和调整前．请关闭发动机．锁定制动器踏板。将各手柄放到“关”．在旋转部分停下后再进行。否则有受伤的可能。●升起割台进行检查、保养和调整时．要将割台升降手柄锁定．使用安全定位装置，并在割台部下垫木头。否则．割台可能会突然下降．造成受伤。割台必须用支撑架等固定。●在室内进行检查时．请充分换气。发动机的废气可能引起中毒。●当有几个人一起工作时．为了确保安全，请拔掉钥匙。
◇在农闲期间进行定期检查和维修，就能在农忙期充分发挥机械的性能，进行安全舒适的作业。为了防止由于机械保养不善引发的事故，必须进行定期检查和维修，确保各部安全。特别是燃油管、散热器水管等橡胶类零件每两年更换一次，电线每年检查一次，经常保持机械最佳状态，以确保能安心地进行工作。
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联合收割机 正确使用与保养
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&&& 1、正确选择割茬的高度。根据作物产量、高度、成熟度及时调整收割机的前进挡位、割幅和割茬高度，尽量减少长时间超负荷作业。&&& 2、合理选择作业速度。当作物成熟度较高，地面平坦，秸秆比较干燥、稀疏、杂草又较少时，行走速度要适当快些。雨后或早晚露水大，秸秆较湿，杂草较多，植株密度大而高，丰产架势好的谷物，行走速度一定要慢些。&&& 3、把握好行驶的方向。联合收割机的前进方向宜顺着作物的播种方向，力求保持直线行驶，只允许微量纠正方向。若作物有倒伏现象，则宜从倒伏的侧向进行收割，以减少割台损失。&&& 4、添加冷却水要小心。在添加冷却水时，在水箱敞口用多层纱布封口，并用铅丝固定，以防作物碎叶和灰尘进入水箱，添加冷却水时应尽量不淋湿散热器，更不能向上面泼水。&&& 5、要及时添加润滑油。如果不及时添加机油，会使油底壳油面过低，导致机油温度过高、润滑不良。若油底壳油面低于油标尺的下刻度线，联合收割机可能使机油集滤器露出机油面，使机油泵吸入空气不能供油，造成烧瓦等严重事故。&&& 6、在每次作业前后进行维护。清除机器外部泥沙、缠草、尘土；检查外部连接螺栓是否牢固；柴油、润滑油、水是否充足，有否漏水、漏油；按规定对各部位加润滑油;检查和调整传动件的松紧度等。（ 来源：农村报 作者：孙昭巍 ）
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联合收割机的维修与保养
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一、玉米联合收割机作业前的准备
1、应当重点做好以下几个部位的调整：①发动机。发动机是玉米联合收割机的心脏部件，要重点搞好气门间隙和供油时间的检查调整。②切割器总成。这是玉米联合收割...
一、玉米联合收割机作业前的准备
1、应当重点做好以下几个部位的调整：①发动机。发动机是玉米联合收割机的心脏部件，要重点搞好气门间隙和供油时间的检查调整。②切割器总成。这是玉米联合收割机的重要工作部件，重点检修如下部件：定刀头的刃口厚度磨损到0．15mm以上，动刀片的齿高不足0．5mm或者连续缺齿4个以上者，应更换新件；松动着要铆牢固。定动刀片间隙如果前端大于0．5mm，后端大于1．5mm应调整；压刃器的间隙应调整小于0．5mm。检查全部护刃器是否在同一平面。对偏高、偏低的护刃器可用管子套扳或用锤子敲击，使之平直，偏差过大或者通过增减垫片进行调整。③脱粒装置。主要是检查、调整脱粒间隙和滚筒转速，在籽粒不出现过高的破碎率前提下，调高脱净率和生产率。调整脱粒间隙要注意左右两边一致，转动滚筒对纹杆逐根检查，对订齿逐排检查，按照要求进行调整；调整滚筒转速要与脱粒间隙相配合，原则是在保持脱净率的前提下采用最低转速和最大脱粒间隙。④传动系统。主要是检查传动轮的轴向、径向间隙是否过大、同一组传动轮是否在同一平面。皮带、链条的张紧度，应按照不同机型要求进行调整；齿式安全离合器主动、从动盘的齿应有80％的紧密贴合，不紧密贴合的齿最大间隙不得超过1mm。⑤传动系统。在发动机运转情况下检查各液压手柄，看割台、行走无极变速器等部件工作是否可靠，油管和油管接头处是否有漏油现象。发现问题及时处理。⑥活动连接部位。主要检查各连接处的密封性。重点是检查割台与倾斜喂入室、喂入室与滚筒进口处的胶条、铁板的完整性和密封性；籽粒推运器下部、腹脱器下部和升运器的检查孔盖等处的密封，以防漏粮。
2、脱粒，分离，卸粮等工作机构试运转。运转顺序分小油门，中油门，大油门，先局部，再全面进行。注意各部位的情况是否正常，有无杂音，液压部件及检测仪表是否运动自如，平稳可靠。
3、对照收割机使用说明书的规定检查各紧固件、传动件等是否松动、脱落，有无损坏以及各部位间隙、距离、松紧是否符合要求等。
4、清洗干净收割机散热器及滤清器。由于机组工作时环境恶劣，草屑和灰尘多，容易引起机器散热器堵塞，影响发动机散热。因此，要做到应经常清洗散热器。草屑和灰尘容易堵塞发动机空气滤清器，造成机器功率下降、冒黑烟，严重时可使收割机启动困难、工作中自动熄火。应经常清洗空气滤清器，也可另外准备滤网，每4～6h清洗一次。
5、仔细检查各焊接件是否有裂缝、变形，易损件是否损坏，秸秆切碎器锤爪、传动带、各部链条、齿轮、钢丝绳等有无严重磨损，并排除隐患。
二、玉米联合收割机的正确操作
（一）操作规范
1、悬挂式玉米联合收获机在长距离行走或运输过程中，应将割台和切碎器挂接在后悬挂架上，中速行驶，除1名驾驶员外，其他部位不允许乘坐人员。
2、收割前，驾驶员应了解作业地块的基本情况，如地形、作物品种、行距、成熟程度、倒伏情况，地块内有无石块、及未经平整的沟坎，是否有可能陷车的地方等。应尽量选择直立或倒伏较轻的田块收获。收获前倒伏严重的玉米穗和地块两头的玉米穗摘下后运出，然后再进行机械收获作业。
3、机器进入作业区域前，应再次试运转，并使发动机转速稳定在正常工作转速，方可开始作业，严禁超转速工作。
4、可先用低1挡试收割，并在地中间开出一条车道，并割出地头，便于卸粮车和人员通过及机组转弯。
5、试割正常，可适当提高一个挡位作业。作业一段后，应停机检查收获质量，观察各部位调整是否适当。
6、驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应地形要求，并避免切碎器锤爪打土，扶禾器、摘穗辊碰撞硬物，造成损坏。
7、机组工作到地头时，不要立即减小油门，应继续保持作业部件工作运转，以使秸秆被完全粉碎等。
8、发动机冷却水温度过高时，应停车清洗散热器，并及时补充冷却水，但不要立即打开水箱盖，以免烫伤人员，应冷却一段时间或采取保护措施后，再打开水箱盖，补充冷却水。
（二）安全使用规范
1、驾驶人员必须具有农机管理部门核发的驾驶证，经过玉米收获机操作的学习和培训，并具有田间作业的经验。
2、与联合收获机配套的拖拉机必须经农机安全监理部门年审合格，技术状况良好。使用过的玉米收获机必须经过全面的检修保养。
3、工作时机组操作人员只限驾驶员1人，严禁超负荷作业，禁止任何人员站在切碎器和割台等附近。
4、拖拉机启动前必须将变速手柄及动力输出手柄置于空挡位置。
5、机组起步、接合动力、转弯、倒车时，要先鸣笛，观察机组附近状况，并提醒多余人员离开。
6、工作期间驾驶员不得饮酒，不允许在过度疲劳、睡眠不足等情况下操作机组。
7、作业中应注意避开石头块、树桩、沟渠等障碍，以免造成机组故障。
8、工作中驾驶人员应随时观察、倾听机组各部位的运行情况，如发现异常，立即停车排除故障。
9、保持各部位防护罩完好、有效，严禁拆卸护罩。
10、经常检查切碎器锤爪完好情况，发现残缺应及时更换。
11、严禁机组在工作和未完全停止运转前清除杂草、检查、保养、排除故障等。必须在发动机熄火机组停止运行后进行检修。检修摘穗辊、拨禾链、切碎器、开式齿轮、链轮和链条等传动和运动部位的故障时，严禁转动传动机构。
12、机组在转向、地块转移或长距离空行及运输状态，必须将收获机切断动力。
三、玉米联合收割机的技术维护及保养
玉米联合收割机的维护和保养可以分以下部分进行。
1、收割台部分保养。彻底清理拨禾轮，切割器、割台搅龙等部位的秸秆、麦芒、穗头尘土等杂物；检查紧固件状况，主要是切割器传动机构 、拨禾轮和割台搅龙等的各运动件；检查切割器的状况，检查护刃器和动刀片是否磨损、损害和松动；检查倾斜输送器的链条紧度，在链条中部用手提起20—30mm为合适；检查三角带的紧张度和传动链张紧度。在链条一边张紧的情况下，用手上下拉动松边中部，其活动量应是20～30mm；用机油润滑拨禾轮轴承、压刃器、刀头板、弹齿销轴滑动副、偏心调节机构滚动副、传动链条等。用黄油润滑割刀驱动机构的轴承等；作业季节结束后要检查各零部件磨损和损坏情况，损坏严重的要及时更换或修理长期存放对各摩擦面进行涂防锈油及卸下链条、皮带单独存放。
2、脱粒装置部分保养。清理在脱粒元件上的茎秆和堆积在脱粒间隙和脱粒室死区内的颖壳、尘土等杂物；检查钉齿、纹杆等脱粒元件上有无断裂、扭曲变形、严重磨损等现象，有无紧固件松动；检查滚筒运转是否正常，有无剧烈震动的现象，滚筒轴是否有弯曲等；检查凹板的横膈板条或钉齿磨损是否严重有无断裂变形等损坏现象。
3、分离装置保养。清除缠绕在稿轮、逐稿立齿上的茎秆杂草等，清除键面筛孔的堵塞物和键箱底面上的堆积物；检查键箱有无变形断裂、齿板有无松动等损坏现象。检查曲轴有无变形，轴颈有无严重磨损，轴承有无损坏；检查键箱之间及键箱与与机器的侧壁间隙是否过大而出现跑偏跑粮现象。
4、清选装置部分保养。清除缠绕在筛片和指杆筛等上的茎秆、青草和筛孔内的堵塞物，每次都要彻底清除阶梯抖动板和筛子上的黏结物；检查筛箱筛架有无变形、断裂等现象，筛片有无折断、缺损或变形等损坏现象；检查各铰链销和轴套是否严重磨损，导致间隙超出范围而旷动过大；检查各封条是否有缺损丢失，而造成跑粮现象；长期存放注意防锈。
5、链条传动装置使用前及使用中的技术保养。要经常检查统一传动回路中的链轮是否在同一平面内传动链条紧度是否合适，否则按要求随时调整；链条如果在作业中经常出现爬到链轮齿顶上(爬齿)，或者经常出现跳齿现象，说明链条、链轮节距磨损严重，不能继续使用应更换新的链条和链轮；链条应按时润滑，润滑油必须教导销轴与套筒的配合面上。平时润滑保养时，可用刷子在链条上刷油润滑，但要注意勿使机油粘到橡胶机件上 (如刮板升运器的橡胶刮板上)。定期 (工作50h左右)润滑保养方法是，将链条拆卸下来，用没有清洗晾干后放入机油中搅热浸煮20～30rain。冷却后取出链条沥干多余的油，把表面擦干净即可装回链轮上。如不加热浸煮则将链条放人机油内浸泡一夜也可；链齿轮磨损后也可翻转过来使用，但必须保证传动面的安装精度；新旧链接不能在同一链条中混用；磨损严重的链轮不可配用新链条。
6、离合器的保养。行走离合器的维护保养主要是定期润滑个部轴承，检查各零件之间的固定状态并及时扭紧，清洗摩擦片上的油污。维护中离合器摩擦片上沾油而引起打滑，因此分离轴承的润滑脂千万不能加过量。对沾有油污的离合器摩擦片可用煤油清洗干净晾干后使用。
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