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公司地址：郑州市惠济区南阳寨工业园19号
公司简介： 青州市正大农资有限公司主营化肥原料等。主要供应：酵母粉（黄腐酸钾）：含氮3.4%，磷0.05%、钾11.5%、有机质72.8%、深黄色、速溶、无渣、中性、粉剂、水分1%。 酵母原液：氮2% 磷0.24% 钾6.9% 、中微量...
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公司地址：日照市烟台路西贵和大厦2307
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公司简介：广西鑫弘杰商贸有限公司主要代理制浆造纸原料、助剂和生产设备以及配件、纸浆、打包钢丝等产品的一家商贸公司，本着诚实守信原则，望能跟各界原料机械生产厂家的朋友联手，共同促进，共同发展！
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公司简介：我厂位于广西境内，有丰富的速生桉资源，可以大量提供造纸用桉树木片、竹片等产品，欢迎来电咨询。
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独立所有、严禁剽窃纸浆模制品的制造方法
专利名称纸浆模制品的制造方法
技术领域本发明涉及一种纸浆模制品的制造方法，所述纸浆模制品可用作如容器及衬垫材料等的包装用构件。
背景技术通常，对有盖容器或如瓶子等的包装容器来说，出于使上述容器具有优异的成形性的同时，也有利其生产效率的提高的考虑，通常，上述容器材料是使用塑料。然而，由于塑料容器在其废弃后的处理上存在很多问题，因此，人们正在关注用纸浆模制方法成形的纸浆模制容器来取代所述的塑料制容器。对纸浆模制容器来说，不光其废弃处理容易，还可以利用再生纸进行制造，因而，纸浆模制品的另一优点是成本低。
作为具有上述特性的纸浆模制容器的制造方法，如日本专利特开平7-42100号公报所揭示地，藉由湿式方法，使在抄纸用模具表面堆积纸浆纤维，烘干由上述堆积的纸浆纤维组成的模制品中间体之后，通过一对作凹凸状互相卡合的多孔质金属模，从上下方向热压，脱水、烘干所述的，模制品中间体。
然而，在上述方法中，藉由一对作凹凸状互相卡合的多孔质金属模对模制品中间体从上下方向进行热压时，则需要所述容器形状如下在60mm以下的高度时的脱模斜度，即，所述容器从金属模的取出方向和该容器侧壁所构成的角度在5度以上。否则，容器侧面受压不匀，其表面性能恶化。为此，容器的壁厚(纸的重量、密度)的控制困难。又，如在容器表面形成具有凹凸状的外观设计，则在加压后容器无法从模具中取出。
由此，在采用上述方法时，不光成型的成型制品的形状受到限制，且无法赋予容器表面以各种外观设计，且，其表面性能也差。
又，在日本专利特开平7-223230号公报上公开了一种纸浆模制品的制造方法，所述方法系将一种挠性薄膜被覆、附着于由内模和外模所组成的成型模的内模上，所述挠性薄膜在膨胀时可以形成与目的成型物的内侧形状大致相同的外形形状；按该方法，在所述内模和外模之间挤压成形材料的同时，使流体压力从流体管道作用至挠性薄膜和内模之间，使得挠性薄膜膨胀。然而，在使用所述方法时，由于流体仅从挠性薄膜和内模之间的一处供给，因此，导致膨胀的挠性薄膜所形成的对成形材料的挤压产生不匀，其结果，无法得到壁厚均匀的成型物品。
因此，本发明的目的在于提供一种纸浆模制品的制造方法及其纸浆模制品，所述方法可以在成形具有脱模斜度等复杂形状的容器的同时，也可赋予所述容器以各种具有优异的表面平滑性的美丽的外观设计。
发明揭示本发明藉由提供一种纸浆模制品的制造方法达到了上述目的，本发明的方法的特征在于在形成有多个自其外部连通至内部的连通孔的型芯抄纸用模具的外表面堆积纸浆纤维，形成纸浆层压体，将该纸浆层压体装入一组分型模中，藉由规定手段，挤压该纸浆层压体，使其脱水。
附图的简单说明附图说明
图1所示为将纸浆纤维堆积于成形网上时的状态下的主要部分放大剖视图。
图2所示为顺序表示直至纸浆层压体脱模工序的工序流程图。其中，图2(a)表示成形网安装工序，图2(b)表示抄纸工序，图2(c)表示纸浆层压体的脱模工序。
图3所示为顺序表示直至模制品取出工序的工序流程图。其中，图3(a)表示合模工序，图3(b)表示加压、加热及烘干工序，图3(c)表示热压型芯的取出工序，图3(d)表示纸浆模制品的取出工序。
图4(a)、图4(b)及图4(c)分别顺序表示控制纸浆层压体的开口部端面形状的工序流程图。
图5为用于本发明的第2实施形态的型芯抄纸用模具的分解立体图。
图6为图5中的型芯抄纸用模具的纵剖视图。
图7为图6中的型芯抄纸用模具沿I-I线的横剖视图。
图8(a)、图8(b)、图8(c)、图8(d)、图8(e)及图8(f)分别顺序表示本发明的纸浆模制品的制造方法中工序的工序流程图。
图9为本发明的第3实施形态中所使用的型芯抄纸用模具的纵剖视图(相当于图6)。
实施本发明的最佳形态以下，参照附图，就适用本发明的具体实施形态作一详细说明。
图1所示为将纸浆纤维堆积于成形网层上时的状态的主要部分放大剖视图。
图2为顺序表示直至纸浆层压体脱模工序的工序流程图。其中，图2(a)表示成形网层安装工序，图2(b)表示抄纸工序，图2(c)表示纸浆层压体的脱模工序。图3所示为顺序表示直至模制品取出工序的工序流程图。其中，图3(a)表示合模工序，图3(b)表示加压、加热及烘干工序，图3(c)表示热压型芯的取出工序，图3(d)表示纸浆模制品的取出工序。
在第1实施形态中，如图1所示，成形网层3藉由第1成形网3a和，其网眼细于该第1成形网3a的第2成形网3b所构成。使第1成形网3a密贴、被覆于型芯抄纸用模具2上，同时，使第2成形网3b被覆于第1成形网3a上。如此，形成在网眼粗的第1成形网3a上被覆网眼细的第2成形网3b的结构。由此，可减少在抄纸用模具2上开设的通孔1的数目，且可制得如下所述的厚度均匀的纸浆层压体6。
本实施形态的纸浆模制品的制造方法的特征在于在形成有多个自外部连通至其内部的通路的型芯抄纸用模具的外表面上，被覆粗密的网层；之后，在该网层上堆积纸浆纤维，形成纸浆层压体；将所述纸浆层压体置入一组用于形成规定形状的分型模(以下，简称为“分型模”)抽出该型芯抄纸用模具；再藉由规定手段挤压该纸浆层压体，脱水。所述的网层作成筒状，可使得其对所述抄纸用模具的安装容易。
再参照图2及图3，就本发明的纸浆模制品的制造方法作一详细说明。
首先，如图2(a)所示，在其内部中空、且形成有多个自其外部连通至其内部的连通孔1的型芯抄纸用模具2上，被覆具有伸缩性和柔软性的网层3，使得该网层3密贴附着于该型芯抄纸用模具2的外表面。
在本实施形态中，为制得其下方开口、大致呈圆筒状的纸浆模制品，型芯抄纸用模具2的形状作成顺应该纸浆模制品的外形形状。所述型芯抄纸用模具2可以使用由例如金属、塑料等构成的模具，也可以使用由金属或塑料制的网层所构成的模具。
其次，如图2(b)所示，将上述型芯抄纸用模具2浸渍于盛满纸浆生料4的容器5中。然后，将上述型芯抄纸用模具2内部抽真空，在减压下，使纸浆纤维堆积于所述网层3上，由此，形成纸浆层压体6。
纸浆生料系将纸浆纤维主要地分散于水中而形成。所述纸浆纤维以针叶树或阔叶树等的木材纸浆及竹子、稻草等的非木材纸浆为宜。又，纸浆纤维的长度和粗度较好的是，分别在0．1-10．0mm和0．01-0．05mm的范围为宜。
接着，将所述纸浆层压体6脱水、烘干之后，如图2(c)所示，使纸浆层压体6从型芯抄纸用模具2脱模。这里所述的纸浆层压体6的干燥状态较好的是其含水率在1％以上、70％以下，更好的是，所述其含水率接近1％。如上所述，所述纸浆层压体6因其网层3由网眼更细的材料组成，所以，容易从型芯抄纸用模具2脱离。又，粘附于网层3上的抄浆沉淀物也容易去除。
以下，如图3(a)所示，将脱模的纸浆层压体6安装于热压型芯7上。此时，一组分型模8、8将纸浆层压体6沿纵向二分，将所述热压型芯7夹于其中。较好的是，脱模的纸浆层压体6安装于被覆有其结构如同前述的网层3的热压型芯7上。
在一组所述分型模8、8中的至少一个的内侧面上形成有图案纹及用于形成螺纹的凹凸部8a。
其次，如图3(b)所示，藉由所述热压型芯7及一组分型模8、8，对纸浆层压体6加压后，脱水、烘干。
这里所述的加压条件，较好的是在9．8×103Pa以上，49．0×105Pa以下。又，加热条件较好的是在100℃以上、250℃以下，更好的是，在180℃以上、220℃以下。如果所述加热条件不到100℃，则烘干效率低下，如果所述加热条件超过250℃，则纸浆层压体8有时会烧坏或烧焦。
又如图3(c)及图3(d)所示，打开一组分型模8、8，取出所述的热压型芯7，同时，从网层3取出赋于形状的、由纸浆层压体6构成的纸浆模制品9。
如上所述制造的纸浆模制品9，如图3(d)所示，其下方具有开口部9a，同时，其胴部9b作成圆筒状，其上部9c作成其直径小于所述胴部9b的筒状，开口部9a及胴部9b上无接缝，且，所述开口部9a与所述胴部9b一体成形。另外，在所述纸浆模制品9的胴部9b上形成有图案纹9d，在其上部9c的外周围形成有螺纹9e。
这样，根据本发明的实施形态制造的纸浆模制品9因在其容器外表面无孔洞及网层等，且无接缝，所以是外观优美的纸浆模制品。
根据本实施形态，由于是用一组分型模8、8加压纸浆层压体6，使其脱水、烘干的，因此，尽管存在脱模斜度等因素，但仍可以给上述分型模附加具有复杂形状的所有的外观设计，可以制得其产品形状并无限制的纸浆模制品。又，根据本实施形态，由于是使用了分型模8、8，所以，可以在分型模8、8的内侧壁面形成各种形状，可以对产品表面附加各种外观设计。再有，作成分型模8、8之后，可以藉由改变所加压力，容易地控制产品的壁厚(单位重量、密度)，适当调整该产品的刚性。
又，根据本实施形态，由于使用了如上所述的具有伸缩性及柔软性的网层，所以，即使是对于形状复杂的抄纸用模具，也可以沿其外形形状，使所述的网层简单地密贴附着其上，同时，进行厚度均匀的抄浆。
如上所述的纸浆模制品在形成无底纸浆模制品之后，可以对其贴上在其他工序中形成的底部，形成容器。
在本实施形态中，可以在所述分型模8、8的一或二个上内置加热器或形成自其外部连通至内部的多个真空孔(图中皆未示)。藉由内置加热器或形成自其外部流通至内部的真空孔，可以提高纸浆层压体6的烘干效率，提高成型的循环，结果，可以提供一种低成本的纸浆模制品。
又，也可以在分型模8、8的分型面上形成气孔(图中未示)。藉由气孔的形成，可以容易地排除热压时生成的水蒸气，提高烘干效率，提高成型循环。另外，可以获得未复制有气孔的富于装饰性的成型制品。
在所述实施形态中，是将热压型芯7插入从型芯抄纸用模具2脱模的纸浆层压体6，用一组分型模8、8夹入使用的，但也可将脱模的该纸浆层压体插入一上述的分型模内，也可将流体，例如，气体吹送、挤压至该纸浆层压体内部后，成型。所述气体只要是加热气体，即可提高加热效率。此时，在所述分型模的一个或二个上，内置加热器或形成多个自其外部连通至其内部的真空孔(图中未示)，则可进一步提高干燥效率。
另外，也可将中空的加压胀芯插入所述纸浆层压体内部，通过该加压胀芯进行利用上述流体的挤压，例如，利用加热气体的挤压，进行脱水，烘干。此时，使用如图4(a)-图4(c)所示的方法，可控制成型制品的开口部端面形状，提高其与盖子等的密封性。即，首先如图4(a)所示，将脱离型芯抄纸模具2的纸浆层压体6夹于一组分型模8、8内，使由金属制圆筒状体等组成的端面加工构件90从纸浆层压体6的开口部6a上方降下。在端面加工构件90的内壁下端部分近旁固定有加压胀芯20的一部分。在此状态下，藉由所述端面加工构件90，将位于纸浆层压体6的开口部6a的上端部挤入下方，同时，将加压胀芯20插入纸浆层压体6中。其结果，如图4(b)所示，所述上端部近旁成为隆起的壁厚。其次，如图4(c)所示，对加压胀芯20中供给流体，通过加压胀芯20将纸浆层压体6挤压分型模8、8的内侧面，形成所希望的形状，使纸浆层压体6脱水，干燥。脱水、干燥后，向上方提升端面加工构件90，同时，从纸浆层压体6内取出加压胀芯20。另外，在该方法中，加压胀芯20也可以不固定于端面加工构件90上。此时，加压胀芯20的插入也可以在端面加工构件90的挤入过程的前后。又，中空的加压胀芯20使用袋状的加压胀芯，挤压后，也可以不取出袋状加压胀芯，而是直接形成纸浆层压体6的内层。
在上述实施形态中，是使用了热压型芯7，但作为热压型芯7，也可以使用由预成型的热塑性树脂组成的冷铸型坯。加热该冷铸型坯，藉由通过该加热型坯的上述流体进行所述的挤压。即，将上述加热的型坯插入上述的纸浆层压体内，对该加热型坯内供给流体，例如，供给加热气体，使该加热型坯膨胀，挤压、脱水、烘干该纸浆层压体。
又，也可以使用未经加热的加压型芯，以取代热压的型芯7，在对纸浆层压体6进行加压脱水之后，再通过其他方法加热烘干所述纸浆层压体6。
以下，就本发明的第2及第3实施形态作一说明。又，以下的说明系仅就第2及第3实施形态不同于第1实施形态之处所作，有关相同之处适当使用在第1实施形态中已经作的详述的说明。本实施形态为制造箱型的纸板箱容器的例子。在本实施形态中，在型芯抄纸用模具的外表面上形成纸浆层压体的状态下，将该型芯抄纸用模具放入定型用分型模内，藉由一定的手段，使所述型芯抄纸用模具膨胀，使所述纸浆层压体向着所述定型用分型模内的型腔内挤压，由此，将型腔的内侧壁面的形状复制至所述纸浆层压体上。对挤压状态下的所述纸浆层压体进行脱水、加热烘干，制得纸浆模制品。
图5显示了本实施形态中所优先使用的型芯抄纸用模具(以下，简称为“抄纸模具”)2的分解立体图。该抄纸模具2包括形成有自其内部连通至外部的多个流体供道的、具有一定形状的型芯，可嵌插所述型芯、可膨胀的加压胀芯，具有用于容纳嵌插于所述加压胀芯中的型芯的容纳部的型芯容纳体，密接被覆于所述型芯容纳体外面、可伸缩的网层。所述型芯容纳体具有多个自其外面贯通其容纳部内的通孔，嵌插于所述加压胀芯中的所述型芯可容纳于该型芯容纳部内，藉此，使得在该容纳部和该型芯之间形成具有规定形状的空间，同时，也形成有连通所述空间和该通孔的通路。且，所述型芯容纳体由可伴随所述加压胀芯的膨胀而变形的材料所组成。具体地说，抄纸模具2包括大致呈长方体状的型芯10，嵌插所述型芯的加压胀芯20，用于容纳嵌插于所述加压胀芯20中的型芯10的型芯容纳体30，被覆于所述型芯容纳体30外面的网层40，型芯10的安装板50，及凸缘60。图6中，显示了组装这些构件而得到的抄纸模具2的纵剖视图。又，图7显示了沿图6中I-I线的横向剖视图。
型芯10为由金属、塑料等材料所形成的刚性体。型芯10上形成有自其内部连通至外部的多个流体供道。流体供道如图6及图7所示，由自型芯10的上面贯通至其下面的多个纵向流体供道11a，和贯通型芯10的相对侧面之间的多个横向流体供道11b所构成。纵向流体供道11a设计成互相平行的多列，横向流体供道11b也作同样设置。再有，二流体供道11a、11b设计成互相具有交叉点的栅格状。其结果，通过纵向流体供道11a将规定的流体自型芯10的上面导入时，该流体可供给至型芯10的各个侧面及底面。另外，在型芯10的上面，穿设有用于将型芯10安装于安装板50上去的安装用螺孔12、12。加压胀芯20如图5所示，为一中空状构件，所述中空状构件具有其形状大致与型芯10相同的空间21，且，在其上部具有开口部22。通过该开口部21，插入有嵌插于所述空间21内的型芯10。在嵌插有型芯10的嵌插状态下，加压胀芯20如图6及图7所示，包覆型芯10的整个侧面、下面以及上面周缘部，由此，加压胀芯20内保持在气密状态。又，在抄纸模具2的组装状态下，如图6所示，加压胀芯20的上面和型芯10的上面处于同一平面。加压胀芯20系藉由通过型芯10中的流体供道11a、11b，在供给至加压胀芯20内部的流体的作用下，由可膨胀的材料形成。作为所述的可膨胀材料，较好的是，使用具有优异的拉伸强度、反弹性及伸缩性性能等的聚氨酯、氟橡胶、硅系橡胶或弹性体等。
型芯容纳体30为一大致长方体状的中空构件，所述中空构件具有可容纳嵌插于加压胀芯20中的型芯10的容纳部31，其上部开口。嵌插于加压胀芯20中的型芯10，从型芯容纳体30上部容纳于容纳部31内。型芯容纳部30的上缘部则如图5及图6所示，被自该上缘部向外侧水平延伸出的延伸部34所围绕。所述延伸部34为安装板50和凸缘60所夹持。容纳部31的深度则如图6所示，作成这样的深度在将嵌插于加压胀芯20中的型芯10容纳于容纳部31的状态下，延伸部34的上面和加压胀芯20的上面及型芯10的上面位于同一平面上。构成型芯容纳体30外面的各个外侧面及底面则具有如图5-7所示的网眼状凹凸纹。
容纳部31的内侧面如图5-图7所示，为锯齿状的形状，以形成多个涉及该容纳部31高度走向的V字状沟槽。该容纳部31的底面也同样形成多个V字状沟槽的锯齿状(图中未示)。另外，如图5及图7所示，型芯容纳体30具有自其外侧面及外底面贯通至容纳部31的多个通孔32。各个通孔32贯通穿设贯通位于型芯容纳部一体30外侧面上的网眼状凹凸纹的网眼交叉点和位于容纳部31内侧面的V字状沟槽的槽底部之间。
其结果，将嵌插于加压胀芯20中的型芯10容纳于容纳部31中时，此时，如图6及图7所示，在容纳部31的内侧面和加压胀芯20的外侧面之间，形成由V字状沟槽组成的多个空间33，还形成连通该空间33和上述通孔32的通道。通孔的直径通常在0．2-6mm范围，而直径在1-4mm范围的通孔因其可以进行均匀的(真空)抽吸和穿设加工的容易，而特别优选使用。另外，通孔32的密度较好的是在型芯容纳体的外侧面上，每平方厘米1-10个，更好的是每平方厘米形成1-3个。
型芯容纳体30由可随加压胀芯20的膨胀而变形的材料形成。作为这些材料举例，可以举出挠曲性橡胶、聚氨酯橡胶，硅橡胶等。
如图6及图7所示，网层40沿其表面形状，密贴、被覆于构成型芯容纳体30外侧面的各个侧面及底面。又，因为如上所述，型芯容纳体30的外侧面为网眼状凹凸纹，所以，即使在网层40密贴覆盖上述外侧面的状态下，也如图6及图7所示，在网层40和所述型芯容纳体30外侧面之间，存在规定的空间。网层40由可伸缩的材料所形成。这些材料包括如植物纤维及动物纤维等的天然材料，如再生树脂、半合成树脂、热塑性树脂及热固化性树脂等的合成树脂或金属等。网层40的结构即可以单层，也可以多层。在网层40由单层构成的场合，考虑到吸水性、通气性及强度，较好的是，使用这样的网层当将该网层密贴、被覆于型芯容纳体30外侧面上时，其平均开孔面积率在10-80％，别好的是在20-40％。
另一方面，在网层40由多层构成的场合，所述网层较好的是由前述第1实施形态中所使用的粗大网眼的第1网层和，其网眼较该第1网层细的第2网层所构成。此时，第1网层较好的是使用这样的网层当将该网层密贴、被覆于型芯容纳体30外侧面上时，其平均开孔面积率在10-99％，特别好的是在40-60％。另外，第2网层的平均开孔面积率在10-80％，特别好的是在20-40％。
安装板50的俯视图为矩形状，其形状大于型芯容纳体30的延伸部34的外形。凸缘部分60的俯视图作成与安装板系统的外形。安装板50的周缘部上穿设有多个通孔51。同样，在凸缘部60的对应位置上也穿设有多个通孔61。该通孔61上切出螺纹牙。在抄纸模具1组装的状态下，将螺钉52插入安装板50的通孔51中，使所述螺钉52穿过凸缘部60的通孔61，螺旋固定。藉此，使型芯容纳体30上的延伸部34被夹持固定于安装板50和凸缘部60之间。
在安装板50的中心部位近旁也穿设有通孔53、53。该通孔设置于与型芯10上的安装用螺孔12、12对应的位置上。在抄纸模具2组装的状态下，如图6所示，将螺钉54插入通孔53中，使所述螺钉54螺旋固定于型芯10的安装用螺孔12、12，藉此，使安装板50和型芯10固定。
如图5及图6所示，在安装板50的下面侧凹设有4个长槽状歧管55。各个歧管55在抄纸模具2的组装状态下，分别设置于与空间33所对应的位置上，该空间33(参照图5及图6)由容纳嵌插于加压胀芯20中的型芯10的容纳部31中而形成的V字状沟槽所组成。又，在各个歧管55的大致中央部，分别穿设有自安装板50的上面贯通至下面的通孔56。各个通孔56上，如图5及图6所示分别安装有具有上下方向贯通的通孔的连接用螺钉57。在抄纸模具2使用时，连接用螺钉57用一定的抽吸装置(图中未示)连接。
又，在安装板50上的4个歧管55所围绕的区域内，再穿设有其他通孔58。该通孔58在抄纸模具2的组装状态下，如图6所示，设置于与型芯10上所设置的多个纵向流体供道11a中之任一个所对应的位置上。如图7所示，穿设孔58上安装有具有上下向贯通的通孔的连接用螺钉59。抄纸模具2在使用时，连接用螺钉59连接于规定的流体供给源(图中未示)。
藉由抄纸模具2所具有的上述结构，在抄纸模具2处于组装状态下，连接用螺钉57、歧管55、由V字状的沟槽形成的空间33及通孔32按此顺序连通，在该抄纸模具2上形成自外部连通至其内部的通道。如此构成的抄纸模具2的外形，其形状略小于应成型的成型制品的外形。
其次，就使用了上述抄纸模具2的本实施形态的纸浆模制品的制造方法作一说明。图8顺序显示了本实施形态的纸浆模制品的制造方法中的工序流程。具体地，图8〔a〕为抄纸工序，图8〔b〕为抄纸模具的提升工序，图8〔c〕为加压、成型、干燥工序，图8〔d〕为抄纸模具的取出工序，图8〔e〕为成型用分型模的打开工序，图8〔f〕为成型制品的取出工序。
首先，如图8(a)所示，将抄纸模具2浸渍于充满纸浆生料4的容器5内。然后，用连接于连接用螺钉57上的泵等抽吸装置(图中未示)，将抄纸模具2由其外部向其内部作抽吸。所述抽吸通过前述通道进行。即，通过上述的通道，抽吸纸浆生料4中的水分。由此，在抄纸模具2的表面，即，在网层40的表面形成堆积了纸浆纤维的纸浆层压体6。如上所述，因为型芯容纳体30的外侧面和网层40之间存在一定的空间，所以，纸浆纤维的堆积可以顺畅进行，形成厚度均一的纸浆层压体6。再有，在网层40是由如上所述的第1网层及第2网层的多层结构所构成的场合，可以形成厚度更加均一的纸浆层压体6。其理由是纸浆纤维缠结于网层40上，而导致局部抽吸不均一的现象得到进一步的有效的防止。另外，型芯容纳体30是由伴随加压胀芯20的膨胀可作变形的材料所构成，这一点已如上述。然而，型芯容纳体30最好还具有足够的刚性，这样，以便其即使在上述抽吸之下，也不会发生变形。
在形成具有一定厚度的纸浆层压体6之后，如图8(b)所示，将抄纸模具2从纸浆生料4中提出，停止抽吸。接着，将其表面处于形成了纸浆层压体6的状态下的抄纸模具2用分型模进行加压、定型及干燥。具体地，首先如图8(c)所示，使用一组分型模8、8，该分型模形成有藉由互相嵌合、对接而与应成型的成型制品的外形对应形状的型腔。将其表面形成纸浆层压体6的状态下的抄纸模具2从二侧夹入。如上所述，由于抄纸模具2的外形若干小于须成型的成型制品的外形，所以，在由分型模8、8夹入之时，不会因上述的夹入发生纸浆层压体6的变形。
接着，从连接于连接用螺钉59的流体供应源(图中未示)，向型芯10之内加压注入流体。其结果，通过贯通型芯10的纵向及横向流体供道11a、11b，从型芯10的各个侧面及底面的多处，向加压胀芯20内部供给上述的流体，加压胀芯20因上述流体的流入而膨胀。型芯容纳体30及网层40随之发生膨胀变形。形成于上述网层40表面上的纸浆层压体6也同样发生膨胀变形，而挤压向上述型腔内壁面。其结果，所述型腔的内侧壁面的形状复制至纸浆层压体6上。如此，因是由于从所述型腔的整个内部使纸浆层压体6挤压向该型腔内侧壁面的，所以，即使该型腔内壁面形状非常复杂，也不会发生挤压不匀的情况，由此，可以精度良好地将所述型腔内壁面的形状复制至纸浆层压体6上。而且，所制得的成型制品的表面极为平滑。在本说明书中，所谓“平滑”意指所制得的成型体的外侧面或内壁面的表面凹凸形状的中心线平均粗细(Ra)在50μm以下，且其最大高度(Ry)在500μm以下。
作为可用于使加压胀芯20膨胀的流体，可以使用例如，压缩空气(加热空气)，油(加热油)及其他各种液体。又，用于供给流体的压力，虽然根据使用的流体而有不同，但通常是在0．01-5．0MPa的范围，更好的是在1-3MPa的范围。
在将纸浆层压体6挤压于上述型腔内壁面的状态下，将分型模8、8加热至一定的温度，使纸浆层压体6干燥。此时，蒸发的水分通过上述通道，由连接用螺钉57排出。所以，由此可以有效地抑制污垢粘附于所制得的成型制品9的外侧面。其结果，成型制品9的表面精加工良好。待纸浆层压体6充分干燥之后，放出加压胀芯20中的流体。结果，含有加压胀芯20、型芯容纳体30及网层40的抄纸模具2藉由其自身的弹性力，收缩至膨胀之前的大小。然而，纸浆层压体6因上述加热干燥而被赋予形状保持性能，不收缩，虽从收缩的网层40表面剥离，但仍保持密贴于型腔内壁面时的状态。在该状态下，如图8(d)所示，将收缩至膨胀前的大小的抄纸模具2从纸浆层压体6中取出。此时，如网层40系由上述第1网层及第2网层的多层结构所构成，则可以有效地防止纸浆纤维缠结于上述网层40之上，可以极为良好地进行上述剥离。
接着，如图8(e)所示，打开分型模8、8，取出目标物的成型制品9。如此所制得的成型制品9则如图8(f)所示，为一中空体，其上部具有开口部9a，还具有胴部9b及底部9f。尤其可适于用作内置粉状体和粒状体等内容物的中空容器。该成型制品9的底部9f的接地面和胴部9b的侧壁外面所成的角度无论在何处侧壁，都大致为90度。且，其高度在50mm以上。再有，在成型制品9的胴部9b上，在其全周形成连续的凹状部9b′。另外，由于成型制品9上不存在因贴合而形成的接缝及厚壁部分。根据本实施形态，可以容易地制得包括所述成型制品9在内的各种形状的成型制品。
图9显示了用于第3实施形态中的抄纸模具2的纵向剖视图。抄纸模具2系用于制造其上部具有开口部的、深底圆筒形状的中空成型体的抄纸模具。如同于第2实施形态中所使用的抄纸模具，该抄纸模具包括型芯10、加压胀芯20、型芯容纳体30、网层40、安装板50及凸缘部60。又，符号80表示楔状开口环。本实施形态中所使用的抄纸模具2和第2实施形态中所使用的抄纸模具的不同之处在于在加压胀芯20和型芯容纳体30之间设有第2个加压胀芯70。即，第2个加压胀芯70嵌插有插入于加压胀芯20中的型芯10，第2加压胀芯70中所嵌插的加压胀芯20及型芯10容纳于型芯容纳体30中。而且，第2加压胀芯70的内部不同于加压胀芯20，可通过流体注入口71，加压注入流体。其结果，第2加压胀芯70有可能作不同于加压胀芯20的膨胀。本实施形态中所使用的抄纸模具2藉由具有上述的结构，将形成于网层40表面的纸浆层压体挤压向分型模的型腔内壁面上。此时，由于可将加压胀芯20和第2个加压胀芯70分别作不同的膨胀，所以，可以更加精密地控制上述的挤压过程，可以将所述型腔内壁面的形状更加精密地复制至纸浆层压体上。另外，使膨胀的抄纸模具2收缩至其膨胀之前的大小，然后，再从纸浆层压体内部取出时的取出性能更加良好。
第2加压胀芯70由相同、或不同于加压胀芯20的材料形成。又，第2加压胀芯70内，加压注入的流体种类也可以与加压注入于加压胀芯20内的流体相同或不同。
本发明并不限于上述实施形态。例如，上述第1实施形态中所使用的端面精加工构件90也可用于第2及第3实施形态中。又，在各个实施形态中，在从分型模8、8中取出成型制品9之后，也可对该成型制品9的外侧面及／或内壁面施以设置塑料涂层或涂装层等的后加工，由此，进一步提高成型制品9的强度，或有效地防止内容物的泄漏，或进行装饰。
另外，在上述实施形态中，是使用二个一组的分型模8、8，但根据所需成型的成型制品的形状，也可使用以三个以上的模具为一组的分型模。
发明的制造方法除了用于容纳内容物的中空容器的制造之外，也可用于摆件等物品的制造。
此外，上述各个实施形态中的工序及所使用的构件可作相互置换。
产业上的可利用性本发明提供了一种纸浆模制品的制造方法，所述纸浆模制品的制造方法在可形成具有脱卸锥度等的复杂形状的容器，同时，所制得的纸浆模制品具有优异的表面平滑性和美丽的外观。
1．一种纸浆模制品的制造方法，其特征在于，在形成有多个自其外部连通至内部的通孔的型芯抄纸用模具的外表面堆积纸浆纤维，形成纸浆层压体，将该纸浆层压体装入一组分型模中，藉由规定手段，挤压该纸浆层压体，使其脱水。
2．如权利要求1所述的纸浆模制品的制造方法，其特征在于，在将所述型芯抄纸用模具从所述纸浆层压体抽取之后，将流体供给至所述纸浆层压体内，挤压该纸浆层压体。
3．如权利要求2所述的纸浆模制品的制造方法，其特征在于，在将加压胀芯插入所述纸浆层压体内，将所述流体供给至该加压胀芯内，挤压该纸浆层压体。
4．如权利要求1所述的纸浆模制品的制造方法，其特征在于，所述型芯抄纸用模具包括加压胀芯，将所述纸浆层压体和所述型芯抄纸用模具一起放入上述分型模内，将流体供给至所述加压胀芯内，挤压该纸浆层压体。
5．如权利要求1所述的纸浆模制品的制造方法，其特征在于，所述型芯抄纸用模具包括第1成形网和其网眼细于该第1成形网的第2成形网，在第2成形网上形成上述纸浆层压体。
6．如权利要求3或4所述的纸浆模制品的制造方法，其特征在于，所述型芯纸浆层压体具有开口部，藉由一定的装置将位于该开口部的上端部向下方挤入，将上述上端部的近旁作成厚壁，在上述的挤入之前、后或同时，将上述加压胀芯插入所述纸浆层压体内，接着，将流体供给至该加压胀芯之内，挤压所述纸浆层压体。
一种纸浆模制品的制造方法,所述方法系在形成有多个自其外部连通至内部的通孔的型芯抄纸用模具的外表面堆积纸浆纤维,形成纸浆层压体(6),将该纸浆层压体(6)装入一组分型模(8、8)中,藉由规定手段,挤压该纸浆层压体(6),使其脱水,制得纸浆模制品(9)。
文档编号D21J3/10GK803200
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者小田仓伸次, 熊本吉晃, 大谷宪一, 小川忠治, 佐藤笃 申请人:花王株式会社