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数控车床编程13699
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第三章 数控车床加工程序的编制 内容提要： 数控车床编程的基本方法及典型零件 的工艺分析程序编制
第二节 程序编制的方法 第三节子程序/零点偏置 第四节 数控车床加工典型零件的 工艺分析及实例 ３.４.１编程示例 ３.４.２ 典型零件加工实例
综合车削加工实例
模拟测试题
一 填空题 请将正确答案填在横线空白处
1.G代码表示___________功能,M代码表示__________功能;
2.G03含义为___________; M05含义为__________;F120含义为__________; 3.T0202含义为___________;T0200含义为___________; 4.FANUC系统的数控车床有两种刀具补偿功能,分别为_________和________;指令为：________和________。 5.“假想刀尖A”对______________零件表面加工会产生加工误差；对______________零件表面加工不会产生加工误差。 6.G21X1.表示________;G21Xl表示________。 7.G50有两个含义,分别为________和________。 8.在数控车床中有两种坐标系:分别为________坐标系和________坐标系。 9.在编制程序中,指定坐标值的方法有3种:分别为________、________编程和________编程。 10.在数控车床加工中,F指令有三种形式:分别为________、________和________。
二 判断题（下列判断正确的请打“√”；错误的打“×”） 1.当数控车床X轴朝上时,G02与G03的方向判断与X轴向下时相反。 2.程序段G96S500与G97S500的主轴转速相同。 3.不考虑车刀刀尖圆弧半径,车出的圆弧是有误差的。 4.不考虑车刀刀尖圆弧半径,车出的圆柱面是有误差的。 5.指令字U,X不能出现在同一程序段中。 6.圆弧插补用圆心指定指令时,在绝对方式编程中I,K还是相对值 7.用G50设定工件坐标系时,起刀点与工件坐标系的位置元关。 8.参数赋值程序P1 3650,表示凹的赋值为36.5mm。 9.螺纹切削指令中的地址字F是指螺纹的螺距。 l0.暂停指令G04不是
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数控编程代码组及其含义
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3秒自动关闭窗口数控机床编程操作与加工
提供学校：
百色职业学院
机械工程系
课程编号：
数控编程技术与操作是数控技术专业核心课程之一。通过学习学生可掌握数控编程技术的基础知识、方法，并初步具备手工编程的能力，正确使用和操作数控机床（数控车床、数控铣床）。本课程自2006年起在我院机电一体化技术专业、数控技术 专业等专业开设，目前课程教学团队共有8人，高级讲师3人，讲师3人，助理讲师2人。本课程主要实训基地是校内数控加工实训基地，共有数控车床4台，数控铣床2台，还配备一个数控编程仿真实训室3个，共有150台电脑供学生进行数控编程仿真训练用。
一、课程的性质
数控编程技术与操作是机电一体化技术专业、数控技术专业核心课程之一，是培养学生从事数控技术应用岗位（群）专门职业能力的重要支撑课程。通过学习学生可掌握数控编程技术的基础知识、方法，并初步具备手工编程的能力，正确使用和操作数控机床（数控车床、数控铣床）。
本课程的前置课程为机械制图、机械设计基础、金属工艺学、金工实训等，其后置课程为CAD/CAM软件应用、数控加工技术综合实训等。
二、设计思路
本课程是根据数控技术专业学生主要就业岗位对数控加工工艺分析能力、数控编程能力和机床操作能力的要求而设置的。依照珠三角、广西等地区机械加工业数控机床的使用情况和岗位群特定职业能力之要求，选择数控车床、数控铣床和加工中心以及数控线切割机床的编程为本课程的教学内容，数控系统以广州数控、华中世纪星为主，课程内容的组织以项目教学为主，集教学做于一体，加工以仿真为主，目的一是结合学校教学条件，二是要在本课程中重点解决学生的编程问题。
课程重点在于讲授数控加工编程基本知识、程序及指令格式，手工编程工作的内容与流程，基本加工的工艺方法、刀具运动路线，数控车床、铣床对刀操作、设定刀具补偿参数和工艺参数等。
课程难点是工艺分析与加工参数的选择、工件坐标系的建立、刀具补偿参数的设定、尺寸偏差与刀具补偿以及加工过程的质量控制、编程课与实际操作实训课程的衔接等。
三、课程目标
本课程基本要求如下：
1.熟练掌握数控编程的基本知识、基本方法、工作流程、程序格式与加工指令。
2.熟练掌握数控车削加工应用范围、工艺特点、程序结构、数控车床编程指令，能熟练应用所学知识正确编写车削加工程序。
3.熟练掌握数控铣削加工应用范围、工艺特点、程序结构、数控铣床编程指令，能熟练应用所学知识正确编写铣削加工程序。
4.熟练掌握线切割加工应用范围、工艺特点、程序结构、编程指令，能熟练应用所学知识正确编写线切割加工程序。
5、熟练掌握数控车床、数控铣床、线切割机床的仿真操作流程，正确设定加工参数
四、课程内容
1、数控编程基础
2、数车单一复合循环指令
3、数车复合循环指令G71
4、数车复合循环指令G72
5、数车复合循环指令G73
6、车复合循环指令G75
7、车螺纹加工指令G32、G92、G76
8、数车综合编程
9、数控铣床编程基础
10、数控铣床基本操作
11、数铣刀具半径补偿
12、孔加工指令
13、子程序
14、数铣刀具长度补偿
15、内轮廓编程
16、旋转指令
17、缩放、镜像指令
18、数控铣床综合编程
19、线切割加工编程及操作
《数控机床编程与操作》
课程仿真资源
课程视频及图片
作业、习题库
作业一一、数控车床按其功能分类可分为哪几类？&&二、数控车床常用的数控系统有哪几种？&&三、数控车削加工常用的车刀结构有哪几种？&&四、数控车床的机床坐标和工件坐标有何区别？&&五、解释以下程序段各行的含义。O2002；（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&）T0101；（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&）M03&S500；（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&）G00&X100&Z200；（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&）G00&X50&Z5；（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）作业二一、在数控车床系统中，和指令的功能和用途有何区别？&&二、在数控车床系统中，、、的功能和用途有何区别？& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 作业三一、G71指令的功能和用途有何特点？二、解释下列程序段的含义。O2112；G98；M03 S500；T0101；G00 X100 Z200；G00 X50 Z3；G71 U1 R1 F100；G71 P100 Q200 U1 W0；N100 G00 X30；G00 Z1；G01 X34 Z-1 F50；G01 Z-20 F50；N200 G01 X50；G00 X100 Z200；M05；M00；作业四一&&判断题1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（&&）2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（&&）3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。(&&)4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（&&）5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（&&）6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（&&）7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。&(&&)8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（&&）&9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(&&)10.非模态指令只能在本程序段内有效。（&&）二&&填空题(每空1分,共20分)1.走刀路线是指加工过程中，&&&&&&&&&&点相对于工件的运动轨迹和方向。2.镜像功能指令&G24，G25。&&&建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,&&&指令用于取消镜像。&3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在&&&&&&&&&指令&的执行过程中完成的。4.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、&&&&&&&&&&&、组合夹具。6.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取&&&&&&&&&&。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&。&&&&&8.进给量的单位有&mm/r和mm/min其指令分别为&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&。9.数控机床按控制运动轨迹可分为&&&&&&&&&&点位直线控制和&&&&&&&&&&等几种。按控制方式又可分为&&&&&&&&&&&,&&&&&&&&&&&&和半闭环控制等。10.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
作业五一、 选择题1.闭环控制系统的位置检测装置装在（&&&）。（A）传动丝杠上；&（B）伺服电动机轴上；&（C）机床移动部件上；&（D）数控装置中。2.数控机床切削精度检验（&&&），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下；（B）又称动态精度检验，是在空载条件下；（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下；（D）又称静态精度检验，是在空载条件下。3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：（&&&）(A)0；&&&&&&&&(B)20；&&&&&&&&（C）30；&&&&&&&&（D）45&&度&。4.过定位是指定位时工件的同一（&&）被两个定位元件重复限制的定位状态。(A)平面；&&&&&&&(B)自由度；&&&&&&&(C)圆柱面；&&&&&&&&&(D)方向。&&5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（&&&）。（A）1～3倍；&&&&&&&（B）1/3～1/5；&&&&&（C）1/10～1/100；&&&&（D）等同值。6.一般而言，增大工艺系统的（&&）可有效地降低振动强度。（A）刚度；&&&&&&&（B）强度；&&&&&&（&C）精度；&&&&&&&（D）硬度。7.切削用量是指（&&&）。（A）切削速度；&&&&&&&&&&&&&&&&&(B)进给量；（C）切削深度；&&&&&&&&&&&&&&&&&三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度，是依被车削工件的（&&）而定。（A）外径；&&&&&&(B)切断深度；&&&&&&&&(C)材质；&&&&&&&&&(D)形状。&&&9.数控机床的F功能常用（&&&）单位。（A）&m/min&；&&&&&&&&&&&(B)&mm/min或&mm/r；&&&&&&&&&&（C）&m/r。&&&&&&&&&&&&&&&
作业六选择填空题1.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（&&&）。（A）X轴；&&&&&&&&&&&&(B)Y轴&；&&&&&&&&&&（C）Z轴&。11.程序中指定了（&&&）时，刀具半径补偿被撤消。（A）G40；&&&&&&&&&&&&&(B)&G41&；&&&&&&&&&&&&（C）&G42。2.数控车床中，转速功能字S可指定（&&&）&&（A）&mm/r；&&&&&&&&&&&&(B)&r/mm&；&&&&&&&&&&（C）&mm/min。3.加工中心与数控铣床的主要区别是（&&）。（A）数控系统复杂程度不同；&&&&&&&&&&&&&&(B)&机床精度不同；（C）&有无自动换刀系统。4.三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件(&&&)&个自由度。（A）三；&&&&&&(B)四；&&&&（C）五；&&&&&&&&&六。15.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（&&&）。（A）测速发电机；&&（B）脉冲编码器；&&&（C）温度控制器；&&&&&（D）光电管。& 作业七&问答题1.&数控加工工序顺序的安排原则是什么？2.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？4.车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？作业八编程题如图所示的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为，其左端面为夹紧用。&&&数控加工编程技术&&练习题库1一、&填空1.&数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&。2.&DNC是指&&&&&&&&&&&，FMC则是&&&&&&&&&&&&。3.&NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(&&&&&&&&&&&&)，&FMS的含义是(&&&&&&&&&&&&)。4.&数控程序的编制方法有&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&及_&&&&&&&&&&&&编程三种。5.&数控机床中的标准坐标系采用&&&&&&&&&&&&，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。6.&刀具补偿包括&&&&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&。7.&编程时可将重复出现的程序编成&&&&&&&&&&&&，使用时可以由&&&&&&&&&&多次重复调用。8.&在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的&&&&&&&&&&&&进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的&&&&&&&&&&&退出。9.&铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应&&&&&&&&&&&&工件轮廓的最小凹圆半径。10.&数控机床按控制系统功能特点分类分为：&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&机床。11.&(&&&&&&&&&&&&)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指&&&&&&&&&&&&。12.&数控机床主要由&加工程序、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&&辅助控制装置、机床本体等组成。13.&数控车床的混合编程是指&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。14.&X坐标轴一般是&&&&&&&&&&&&，与工件安装面&&&&&&&&&&&，且垂直Z坐标轴。15.&机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到&&&&&&&&&&&&。16.&按数控机床功能强弱可将数控机床分为&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&。17.&数控系统是由&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&组成。18.&DNC是指&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。19.&控机床控制介质有&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&&等。20.&&&&&&&&&&&&&&是指机床适应加工对象变化的能力。.21.&第一台数控机床是由&&&&&&&&&&&&&的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于&&&&&&&&&&&&年合作研制成功的22.&切削用量包括&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&。23.&每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫&&&&&&&&&&&&。24.&数控机床中的标准坐标系采用&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.25.&刀具补偿包括&&&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&&。26.&开环控制系统所采用的电机一般为&&&&&&&&&&&&。27.&数字控制是用&&&&&&&&&&&&信号进行控制的一种方法。30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。31.&&每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。32、在数控编程时，使用(&&&&&&&&&&&&&&)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。&33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫(&&&&&&&&&&&&&&)，反之称为(&&&&&&&&&&&&&&)。&34、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做(&&&&&&&&&&&&&)，电机的总角位移和输入脉冲的&频率&成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的(&&&&&&&&&&&&&&)。&35、伺服系统包括(&&&&&&&&&&&&&)和(&&&&&&&&&&&&&&)两大部分。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(&&&&&&&&&&&&&&)。&37、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为(&&&&&&&&&&&&&&)。&38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为(&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&)。&39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对(&&&&&&&&&&&&&&&)坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。&40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工(&&&&&&&&&)、&精加工(&&&&&&&&&)的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。41、&数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(&&&&&&&&)&和&(&&&&&&&)&回转体工件的加工。&42、&编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行&(&&&&&&&)。&44、&数控编程描述的是&(&&&&&&&)&的运动轨迹，加工时也是按&(&&&&&&&)&对刀。&45、&一个简单的固定循环程序段可以完成&(&&&&&&&)(&&&&&&&)(&&&&&&&)(&&&&&&&)&46、国际上通用的数控代码是&(&&&&&&&&&)和&(&&&&&&&&&)&。&47、刀具位置补偿包括&(&&&&&&&&&)&和&(&&&&&&&&&)&49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能&(&&&&&&&&&)&使主轴&(&&&&&&&&&)&50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在&(&&&&&&&&)&的执行过程中完成的&51、在返回动作中，用G98指定刀具返回&(&&&&&&&&&)&用G99指定刀具返回&(&&&&&&&&)&。&52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是&(&&&&&&&&)&53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定__Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。55、子程序结束并返回主程序的指令是&(&&&&&&&)&56、&进给量的单位有&mm/r和mm/min其指令分别为&（&&&&&&&&）和&(&&&&&&&&)。&57、&加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是(&&&&&&&&&&&&&)。58.&工件夹紧的三要素是(&&&&&&&&&&&&&&&&&)。59.&数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。60.&数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(&&&&&&&&&&&&&&)。61.&刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(&&&&&&&&&)，取消补偿指令是(&&&&&&&&)。&62.&ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(&&&&&&&&&),绝对尺寸方式的指令(&&&&&&&).63、计算机辅助制造的英文缩写为（&&&&&&&）.64、数控机床的核心部分是(&&&&&&&&&&)。65、基点是指(&&&&&&&&&&&&&&&)&。节点是指&(&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&)。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(&&&&&&&&&&&&&&&&&)&的执行过程中完成的。67.&&CAD/CAM是指　&&&&&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&&&&&&。68.进给量的选取应该与&&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&相适应。69．切削速度确定后，用公式&&&&&&&&&&&&计算主轴转速n(r/min)。70.&&&&&&&是指程序编制中，用于表示刀具牲的点，也是对刀和加工的基准点。71.工序的划分主要有以下两种原则：&&&&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&&&。72.辅助功能M代码以地址符M接&&&&&&&&&&&&&&组成。73.准备功能以地址符G后接&&&&&&&&&&&&&&表示。74.程序&&&&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&&&组成。75.&脉冲当量是指（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&）76.计算机伺服系统的作用是&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。77.&计算机辅助设计的英文缩写为（&&&&&&&&）78、由计算计直接进行多机床控制的系统称为(&79、绝对编程指令是(&&&&&&&&&)，增量编程指令是(&&&&&&&&&&&&&)80、(数控装置)是数控机床的核心部件。81、准备功能代码有(&&&&&&&&&&)和(&&&&&&&&&&&)之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在(&&&&&&&&&&&&&&)工作方式下进行。&83、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在(&&&84&、机床开机后，一般应先进行(&&&&&&&&&)操作.85.恒定切削速度指令为(&&&&&&&&&&&&&&&).86、&数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(&&&&&&&&&)&和&(&&&&&&&&&&&)&回转体工件的加工。87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。二、选择题&&&&　&&&&&数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成&&&&&传动丝杠上&　　电机轴上&　　机床工作台上&　　装在减速器上&4&&&&夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点&夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力&工件变形小、夹具稳定、定位精度高&工件的大小、材料、硬度&5&&&&&&&6收&&&&输入信号　　&位移信号　　&反馈信号　　&脉冲信号&7&&&&&&有&　　没有　　&某一部分有　　&可能有&8&&&&&轮廓控制&　　直线控制&　　点位控制　　&远程控制&9&&&&&控制介质　　　数控装置　　　伺服系统　　　机床本体&10&&&&主轴　　　　坐标轴　　　　工件　　　　　电机&2&&&&&位置检测功能　　&功能&　　插补功能&　　自动控制&13&&&&&右手直角笛卡尔坐标系　　&机床坐标系　　&工件坐标系&　　直角坐标系&14&&&&机床原点　　　工件原点　　　　换刀点　　　对刀点　　&15轴是绕&&&&轴　　　轴　　　轴　　　轴&16&&&&负方向　　　正方向　　任意方向　　　条件不足不确定&17&&&&关键部位加工精度　　　一般精度　　长度　　　外径&8&&&&数值计算　&　键入程序、制作介质　　确定进给速度和走刀路线　　&&&&9&&&&&机床坐标系原点&　机床的机械零点&　工件坐标的原点。&20&&&&&程序停止功能&　　暂停功能&　紧停功能&2标准规定增量尺寸方式的指令为&&&&&　&　&2指令，刀具偏在工件轮廓的右边是&&&&&　&2&&&&2&&&&&顺铣　&逆铣　　横铣　&纵铣2中，、后的值表示圆弧的&&&&&起点坐标值　　&终点坐标值　　C)圆心坐标相对于起点的值&26、G00指令与下列的(&&&&&)&指令不是同一组的。　　A)&G01&　　B)&G02，C)G03&　　D)&G04&27、下列G指令中(&&&&&&)&是非模态指令。　　A)&G00&　　B)&G01　　&C)&G04&28、G17、G18、G19指令可用来选择(&&&&&&)&的平面。　　A)&曲线插补　　B)&直线插补　&C)刀具半径补偿&29、&用于指令动作方式的准备功能的指令代码是&(&&&&&)。&　　A)F&代码　　&B)G&代码　　&C)T&代码&30、&辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是&(&&&&&&)。　　A)&M00　　&B)&M01　　&C)&M02　　&D)&M30&三、判断题&1、&&数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。&(&&&)&2、&&进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。&(&&)&3、&&数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。&(&&&)&4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。(&&&)&5、通常机床的进给运动只有一个。(&&&)&6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。&(&&&)&7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。(&&&&)&8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。(&&&&)&9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(&&&&)&10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。(&&&&)&11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(&&&)&12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。(&&&&)&13、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。(&&&&)&14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。&(&&&)&15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。&(&&&)&16、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。&(&&&)&17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。&(&&&)&18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。&(&&&)&19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。&(&&)&20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。&(&&&)&21、螺纹指令G32&X41.0&W-43.0&F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。&(&&&)&22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。&(&&&&)&23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。&(&&&&)&24、数控机床以G代码作为数控语言。(&&&&)&25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。(&&&&)&26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。(&&&&)&27、G04&X3.0表示暂停3ms。(&&&&)&28、指令M02为程序结束指令。(&&&&)&29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样(&&&　)&30、&程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。&(&&&)&31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(&&&&)&32、非模态指令只能在本程序段内有效。(&&&)33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。(&&&)&34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。(&&&)&35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。&(&&&&)&36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。(&&&&)&37、一个主程序中只能有一个子程序。&(&&&&)&38、子程序的编写方式必须是增量方式。(&&&&&)&39ＣＩＭＳ是指计算机集成制造系统，ＦＭＳ是指柔性制造系统。(&&&&)40若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点&&(&&&&&&)41机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系(&&&&&)42开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。(&&&)43、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(&&&&&)&&&&&44、&当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。&&(&&&&)&&&45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。(&&&&&)46加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。(&&&&)47辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。(&&&&&)48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴(&&&&)49计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。(&&&&&)50全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(&&&&)四、名词解释1、机床原点&_______又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。2、机床参考点&_______是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。3.机床坐标系&______是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4、工件坐标系_____是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。5、工件原点______工件坐标系的原点。6、&G90_____绝对坐标编程指令；&&&G91______增量坐标编程指令。&&7、&&G00____快速点定位指令；&&G01_____直线插补指令。8&、M03______主轴顺时针方向转动指令；&M30____程序结束指令。9、M04____主轴顺时针方向转动指令；M05_____主轴停止指令。&&&&&&10&、&G17____XY_平面选择&；&G18_____XZ平面选择&；&G19&_____YZ平面选择；11、G98_____主轴每分钟进给；&&G99_____主轴每转进给。12.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。13.&基点______是指&各个几何元素间的连接点&。14.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点&。五、问答1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。&&&&&&2.刀具补偿有何作用？&&&3.什么是顺铣？什么是逆铣?&&&4、数控机床的工作原理是什么？&&&&5、数控机床的发展趋势是什么？&&6、数控编程的步骤什么？&7、G90&&X20.0&&Y15.0与G91&&X20.0&&Y15.0有什么区别？&8、简述G00与G01程序段的主要区别？&&&&9.数控机床的特点有哪些？&&10.数控机床按控制系统功能分哪几类？11.数控机床按功能强弱分哪几类？&&12.数控机床按伺服系统分哪几类？&&&13&用&G02&，&G03&编程时，什么时候用&R+&，什么时候用&R-?&&14．什么是数字控制？&&15．什么是数控机床？&&16、&简述辅助功能M00与M01的区别。&9.解释以下加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10&T0101&&N20&S500&M03&&&&&&N30&G00&X20Z5N40&G01Z0F0.3N50&X23.85Z-2N60&Z-30N70&X28N80&Z-65N90&X32N100&G00X50Z50M05N110&T0202N120&M03S300N130&G00X30Z-30N140&G01X18N150&G04X2N160&G01X30N170&G00X50Z50M05N180&T0303N190&M03S800N200&G00X32Z5N210&G92X22.85Z-27F1.5N220&X22.25N230&X22.05N240&X21.99N250&G00X50Z50M05N260&M30数控车编程与操作练习题库2一、选择题1、在辅助功能指令中，（&&&）表示子程序调用指令。A．M96&&&&&&B．M97&&&&&C．M98&&&&&D．M992、辅助功能4代码表示（&&&）、主轴反转、冷却液开、、主轴正转3、编程中设定定位速度，切削速度，如果设置进给修调为，则实际速度为（&&&&）、，&、，、，、，4、．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（&&&&）。A．F代码&&&&&B．G&代码&&&&&C．T代码&5、削系统圆弧指令中的表示圆心的坐标（&&&&）轴上的增量&、在轴上的绝对值、在轴上的增量&、在轴上的绝对值&6、下列说法错误的是（&&&）A、指令第一个程序段不能有方向的坐标移动；B、指令最后一个程序段必须由直线移动指令来指定；&C、指令第一个程序段不能有方向的坐标移动；D、指令最后一个程序段必须由直线移动指令来指定；7．（&&&&）是机床上的一个固定点。A．参考点&&&&&&&&&&&&&&&B．换刀点&&&&&&&&&C&．工件坐标系原点&&&&&&D&．起刀点8．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（&&&）。A．F代码&&&&&B．G&代码&&&&&C．T代码&9．在数控机床上，用于程序停止的指令是（&&&&&）。A．&M00&&&&&&&&&&&&&&B．&M01&&&&&&&&&&C&．M02&&&&&&&&&&D&．M0310．在辅助功能指令中，（&&&&）表示子程序调用指令。A．M96&&&&&&B．M97&&&&&C．M98&&&&&D．M9911．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（&&&&）子程序嵌套。A．只能有一层&&&&&B．可以无限层&&&&&C．可以有限层&&&&&D．不允许有12．数控机床中的“CNC”的含义是（&&&&）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国网通13．在辅助功能指令中，（&&&&）是有条件程序暂停指令。A．M00&&&&&B．M01&&&&&C．M02&&&&&D．M0314．辅助功能中与主轴有关的M指令是（&&&&）。A．M05&&&&B．M06&&&&&&C．M08&&&&&D．M0915．用于机床刀具编号的指令代码是（&&&）。A．F代码&&&&&B．T&代码&&&&&C．&M代码&16．数控编程时，应首先设定（&&&&）。A．.机床原点；&&&&B．固定参考点；&&&C．机床坐标系；&&&D．工件坐标系。17.补指令G03&X&&&Y&&&&R&&&中，X、Y后的值表示圆弧的（&&&）。&&&A．起点坐标值&&&&&&&B．终点坐标值&&&&&&&&&&&&&&&C．圆心坐标相对于起点的值18列G指令中（&&&&）是非模态指令。A．G00B．G01C．G0419.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（&&&）。A．F代码&&&&&B．&S&代码&&&&&C．&M代码&二、判断题：（正确打√，错误打×）1、（&&&&）辅助功能M08代码表示冷却液开启。2、（&&&&）对于后置刀架来说，顺车时，为顺（凹）圆加工，为逆（凸）圆加工。3、（&&&&）程序段的编程格式是错误的。4、（&&&&）一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。5、（&&&&）在复合循环指令中可以调用子程序。6、（&&&&）在“自动”方式下可以按下系统面板上的“冷却液启动”键开启冷却液。7、（&&&&）循环编程指令的循环起点和循环终点相同。8、（&&&&）（）螺纹的导程是。9、（&&&&）数控车床回零时先回轴再回轴。10、（&&&）在循环中，顺序号之间程序段中的功能都无效。11（&&&&）表示调用名为的程序次。12（&&&&）按照数控系统要求的格式编写完成的程序单可以直接用于生产加工。&三、填空。1，数控编程一般分为&&&&&&&&&&编程和&&&&&&&&&&&&&编程两种。&2，在广州数控系统中主程序结束一般以辅助代码或&&&&&&&&&&&作为结束指令。3，T0202中前面的02表示&&&&&&&&&&&&&，后面的02表示&&&&&&&&&&&&&。6，&进给速度F有两种单位即&&&&&&&&和mm/r,可以用G98和G99指令来指定。7，数控编程中，尺寸系统有绝对值编程，&&&&&&&&值编程和混合编程。&8、程序字通常由&&&&&&&&&、&&&&&&&&&&&和&&&&&&&&&&&&&。9、世界上第一台数控机床是&&&&&&&&&&年研制出来的。&&&四、编程题1.&根据零件图及零件加工工艺，按照统的编程格式编写零件加工程序：（18分）&&&&毛坯Φ60×120的棒料,&切槽刀刀宽为3MM.&&&&&&&&&&&&&&&&&&2、根据零件图及零件加工工艺，按照程格式编写零件加工程序：（15分）毛坯Φ43×90棒料,切槽刀刀宽为3MM.&&&&&&&&&&&&&3、根据零件图及零件加工工艺，按照统的编程格式编写零件加工程序（共25）毛坯Φ58×180的棒料,切槽刀刀宽为3MM.螺距2.02.5牙高1.31.625第次进刀0.91.0第次进刀0.60.7第次进刀0.60.6第次进刀0.0.40.4第次进刀0.10.4第次进刀0.15&&&&