您当前所在位置：&&&新闻动态&&&常见问题&&&正文
　 下面向大家介绍几个胶印常见小问题的解决方法：
　　1.防止油墨桶内油墨结皮
　　油墨在打开后贮藏一段时间后，表面往往会结一层发硬的墨皮，使用时必须将其取出扔掉。日积月累，浪费的油墨量可观。我们采用收缩性包装纸盖在油墨上面使其与整个墨面紧贴密封。使其不与空气不接触氧化结皮造成浪费。如果时间短的话，更简便的方法是在墨桶内加水，原理也是一样防止油墨与空气接触结皮而造成浪费。
　　2.加油小窍门
　　印刷操作者都有过这样经历，设备保养后，经常容易发生因加油过多或加油不当导致印品粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于|机器设计原因，常规加油难以到达或加油不到位；对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证机油Di：lN位而不会因机油过多发生漏溅、滴到印品上造成废品，方便又省油。对于墙板内侧或机台下方难以到达又需加油部位，可用8撑铁丝或其它细长物件，在其一端包上海绵后蘸上适量润滑油，伸入难以到达部件，又需要润滑的地方注油。
　　3.印大实地小窍门
　　印刷工作者都有这样经历：印大实地经常发生印品墨层不够饱满，深浅不一，粘脏、纸张粘橡皮、印品有白斑、墨皮、纸毛等。严重影响印品质量与工期。对此我们一般估计印品总用油墨量，墨槽内尽量一次加够，油墨内添加适当去粘剂、燥油等增加油墨流动性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深浅不一，印刷前，用涂有甘油的清洁棉布轻轻擦拭纸堆四边的纸毛、纸屑，然后再放在输纸台准备印刷。擦拭后的纸张不会留有杂质而影响实地部份墨色质量。械为平时速度的60-70％匀速印刷，能保证油墨能够正常输送。印品墨色一致，对于印版实地部份有时出现针眼、白斑遇到这种情况，只需在手指上抹适量机油，涂擦印版针眼部份，能够保证正常印刷。
　　4.利用废页减少洗车、洗橡皮保版的时间
　　在输纸台上安放纸堆前，先放上20张废页，然后正式放印刷纸张，当活件印完开始给废页时，将墨辊脱开，水辊仍然放下，将所有废页印完。这些废页能够将留在印版和橡皮上的油墨带走。这样，清洗橡皮就简单得多，下机印版，可不用溶剂擦拭而直接擦胶保版。提高了生产率。
　　5.利用版边空白做好记录
　　胶印PS版都有四周都有空白边缘，可以充分利用这些空白部位，做好一切有关活件资料纪录。用一张胶纸，记录所印活件编号、日期、油墨颜色。摆版方式(正反印、自翻印、大翻印)、色序、印数等有关资料数据，然后将此胶纸粘贴在印版空白处晒版。组人员即可一目了然根据这些记录进行操作而避免出现差错。
　　6.橡皮布的使用
　　各机台准备两套橡皮布，印刷时机长根据活件难易程度、平网版、文字版来回更换使用，对要求比较高的、图文较多精细产品，用新橡皮印，将文字版用旧橡皮，卸下来的橡皮用橡皮清洁剂洗干净后晾挂起来，提高使用寿命。一年下来能节约不少的橡皮布。
　　7.墨辊上隔夜油墨处理
　　一般来讲胶印墨辊若停机4小时以上就应清洗，否则油墨凝固、结皮损坏墨辊的传墨性、匀墨性，但有时因特殊原因如停电、机器坏等不能及时洗车的，再印活件时，可在机器顶部传墨辊的横向面上滴上一些橡皮或墨辊清洗剂，然后开动机器使其运转2-3分钟，此时机上油墨就会松弛轻化，输墨Jii页N，印出产品墨色干净一致。
(编辑：admin)
上一篇：下一篇：
版权所有 深圳市南风数码有限公司 All Right Reserved
公司地址：深圳市福田区八卦三路421栋西边3楼309&&&&粤ICP备号 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
影响墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素
下载积分：600
内容提示：影响墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素
文档格式：DOC|
浏览次数：0|
上传日期： 03:02:38|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
影响墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素
官方公共微信柔板印刷机对输墨部件的基本要求_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
柔板印刷机对输墨部件的基本要求
||文档简介
广州市爱堡贸易有限公司是一家集生产和贸易...|
总评分0.0|
&&墨​辊​间​的​速​度​关​系​;​非​印​刷​状​态​下​输​墨​部​件​的​独​立​运​转​;​输​墨​部​件​独​立​运​转​时​与​印​版​滚​筒​离​压
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
你可能喜欢相关内容：
本厂自购进JS2102对开双面胶印机以来，运转情况良好，效率较高，为教科书的印制出了一份力。最近，该机输纸部分出现异常，开停没规律，输送纸张不稳定，给操作带来麻烦，影响质量，造成纸张损失，效率下降。为此，机长要求检修。通过清洗、调试、细心观察，确认是输纸离合器部分出现故障。 首先，检查磁控开关，牵引磁铁，通过测试，运转一切正常。调换离合器的弹簧和套内的平面轴承后，开机还是出现这种现象。然后拆下拨叉发现，原来是平键上的螺丝头部断落，造成了平键在槽内固定不紧，有松动现象，出现了离合失常，开、停失灵，输送纸张不稳定这种现象。通过更换螺丝，修整平键，修光拨叉，清理灰尘，安装后，调整弹簧压力，开机试印，这种不稳定现象消除，输纸平稳正常，纸张损失减少，效率提高。 注：螺丝头部不能超出平键，否则离合失灵。（江苏省高淳印刷有限公司 洪齐放）
相关内容：
当使用单色或双色印刷机印刷彩色印刷品时，常常会有套印不准的故障发生。前不久，我们单位的一台J2205型胶印机就出现了此类故障。
J2205型胶印机产生套印不准故障，主要有以下几种原因：其一，前规底面与上面之间的距离、侧规距台面的高度、弹簧的拉力以及拉纸时间不适；其二，输纸板上压纸轮、压纸毛刷的压力以及输纸布带的松紧度不适；其三，飞达离合器的交接时间不对；其四，某个气路不通，特别是分纸吸嘴或递纸吸嘴气路受阻；其五，吸纸嘴架上压纸杆高低不适；其六，递纸牙轴或压印滚筒叼纸牙的叼力或大或小。
为查找本次故障的原因，我们对机器的各部件进行了检查。通过分析，我们发现压印滚筒靠身一侧，有两个叼牙叼纸过于松弛。进一步观察，发现其牙垫由于长时间使用已经被磨损，从而使叼牙叼力受到影响，导致了此次故障。后来，我们更换了新的牙垫，故障得以排除。（河南省周口日报社彩印中心 房化学）
相关内容：
递纸牙机构由递纸牙、牙垫、牙轴、支架、开闭牙系统等组成。如果递纸牙机构调节不当，往往会影响印品质量，甚至带来严重的经济损失。例如，在调节递纸牙与牙垫时很容易出现递纸牙在牙垫上作用欠平整的现象，此时印刷出来的印张其叼口边会出现递纸牙的痕迹，不但影响印品的美观，而且也不利于准确的套印。采用一般手段调节递纸牙及牙垫，较容易出现左右平整度不一、前后平整度不一、单位面积上作用力差异较大的情况，从而造成牙垫下凹、叼牙在牙垫上的作用力减弱。久而久之，递纸牙会因偏磨过度而损坏，影响正常生产。经过长期的摸索与实践，我们找到了一种能使递纸牙十分平整地作用在牙垫上的快速调整方法。当个别牙垫、递纸牙需要调整或更换时，应先将递纸牙合于牙垫上并充分叼紧，再将要调节的牙垫及与之相对应的递纸牙松开。在调节个别牙垫及递纸牙时，应先检查递纸牙的磨损情况。如果磨损严重（如防滑花纹完全被磨去），应及时更换。在更换过程中，应一边用木锤下压或敲打牙垫，一边逐渐紧固其固定螺丝，使牙垫不虚、不欠，相对平整地镶嵌于牙垫槽内。在安装过程中，应使牙垫处在原位置，以防递纸牙与链排叼纸牙相互碰撞。如果安装好的牙垫过高，还可以用锉刀加工，使之微高于滚筒边缘。调节单个递纸叼牙的具体方法如下：取一块细砂布（或细砂纸），撕下一长条（长度约10cm以上，宽度略大于牙垫的宽度）。再将细砂布（或细砂纸）砂面朝牙垫方向放置，要尽可能向递纸牙所在的方向多露一些（视情况而定，一般长出牙垫2～3cm）。再将递纸牙合于砂布上，用一只手稍稍用力压住递纸牙的前端（即牙垫上方），另一只手则用力向外抽动砂布条（不宜把砂布条完全抽出牙垫之外，其端头宜与牙垫边一致并要完全作用在牙垫上）。当砂布条被抽出1～2cm后，将递纸牙抬起来，使之完全离开砂布条，并将砂布条移至原位，然后再向外抽动砂布条。如此反复几遍，移开递纸牙，检查牙垫面，看其表面是否均匀。如果牙垫表面平整、均匀，说明递纸牙在牙垫上能平整地作用；如果牙垫表面不平整，或牙垫高出一些，可以用上述方法再继续磨平，使之完全达到要求。最后，再合上递纸牙，紧固好固定螺丝，使其与其他叼纸牙作用力一致。当需调整或更换所有的牙垫及递纸牙时，可将递纸牙充分合于牙垫上，松开所有固定螺丝，其牙轴应保持原位（或做适当调整），然后按照上述调节单个递纸叼牙的方法逐个调整好即可。调节整排牙与单个牙的不同之处在于：整排调节一般要适当调整其与定位锤之间的时间关系，而个别调节一般不需采取此措施。 上述调节方法适于单色胶印机。采用这种方法调节的递纸牙及牙垫，在使用过程中不易出现偏磨递纸牙的现象，而印品叼口边也不易出现牙痕现象，套印精度也大大提高。该方法的采用，能快速、准确地调节递纸牙及牙垫，延长其使用寿命，提高印品质量。
相关内容：
故障4：传墨辊传墨不好1. 故障原因：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。2. 故障原因：更换传墨辊时，若对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如若发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，这都是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在0.5mm以内。3. 故障原因：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊故障5：印刷时印版易糊版、起油腻1. 故障原因：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。排除方法：加大整个版面的水量，还是清除不净。停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，我们应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。2. 故障原因：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。3. 故障原因：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。4. 故障原因：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整至4～6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。5. 故障原因：靠版墨辊未调节好造成。排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使版子亲水层过早被破坏，版子发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3～5mm为宜。6. 故障原因：水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。排除方法：如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可，而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。7. 故障原因：水箱工作不好。排除方法：(1)水箱冷冻装置坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以冷冻装置是必不可少的，一般水温应控制在3℃～5℃之间。(2)酒精浓度过高或过低。一般应根据所印产品墨量大小而做适当的调整，酒精浓度控制在15%～25%之间，且不可超出30%，否则会因酒精浓度过高破坏印版的亲水层而起脏。故障6：印品墨色不匀1. 故障原因：该组油墨由于水大墨大而造成油墨乳化，脱墨甩出。排除方法：具体查看墨辊上的油墨颜色是否发暗，颗粒是否粗大，墨斗槽内有无水珠或油墨是否乳化。如油墨乳化严重，应用铲水法洗净墨辊，更换墨斗槽内油墨，打墨开印时应严格控制好水量的大小。2. 故障原因：靠版墨辊与串墨辊间的压力偏轻或未靠着，从而造成油墨在该墨辊上堆积并不时甩出。排除方法：可拆下墨辊，用0.1mm的钢片重新平好两辊间的压力大小。3. 故障原因：中介辊调节不当。排除方法：中介辊与靠版水辊或第一根靠版墨辊间压力过轻甚至未靠到位，也会造成油墨在该处堆积甩出。要停机，掀开后防护罩，用0.1mm的钢片平好中介辊与水辊、墨辊间的压力即可。注意平压力时应以拉出时的手感为准，一般为拉出时有少许阻力即可。若中介辊与水墨辊压力过重也会造成挤压堆墨，特别是在印金、银墨时。另外，中介辊不串动甚至咬死不转动，也会造成油墨在中介辊上堆积甩出。可将其拆下或点动机器观察，一般是由于轴承损坏或加油不及时造成。故障7：印品图文上脏1. 故障原因：停机后再开印时单边或整个版面颜色偏深，而印几百张后转为正常，一般为某一根墨辊与串墨辊压力偏轻而造成。排除方法：重新调整压力至合适即可。2. 故障原因：如所印产品表面为一条深一条淡(纵向)，有时颜色深淡位置与电机出墨的块状对应，一般由串墨辊串动量偏小或不串动造成。排除方法：如果串墨量偏小，可拆开传动面挡盖(只需把两个19mm螺帽松开即可看见)，点动机器至串墨辊顶杆的最高位置，松开19mm的紧固螺母，增大串墨量即可。串墨量大小可根据产品幅面及墨量的悬殊来调节，墨量大的串墨量可调大些，但要注意突然加大串墨量时应把串墨辊两端的积墨清除干净，以防咬死。海德堡高速机最大串墨量可调整到35mm。如发现串墨辊不工作，则很可能是串墨辊顶杆上摇臂头咬死或其他串墨部分咬牢，需仔细查清排除后再印。3. 故障原因：靠版墨辊的紧固螺母未锁牢。
相关内容：
故障1：纸张到达前规，整台机器就停机分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成。1. 故障原因：纸张到达前规时间过早或过晚。排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢，反之则走纸过快，可松开操作面两个13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。2. 故障原因：如纸走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。排除方法：点动机器到前规上摆至定位处，并在前规处放上一张方正度好的纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。如另一个光电显示灯亮，则是光控滞后，可逆时针退出调节螺钉即可。3. 故障原因：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。排除方法：可用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。4. 故障原因：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90直角规测牙垫与输纸板90位置，用13mm套筒扳手套住叼片杠开牙螺母(操作面)，用10丝的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。5. 故障原因：若纸走歪斜或纸张毛边都会造成停机。排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。故障2：纸在侧规处拉不到位1. 故障原因：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。排除方法：此时可松开拉规条上两个5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。2. 故障原因：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。3. 故障原因：侧规拉簧压力过小。排除方法：顺时针拧紧即可。4. 故障原因：拉规球偏心调得过高。排除方法：可转动调至合适即可。5. 故障原因：特别是印白板纸时，4只毛刷轮压力过重。排除方法：可适当调轻或往后移至合适位置即可。条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。故障3：CPC上出墨量很大，而实际出墨量却相对较少1. 故障原因：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。排除方法：清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为36小时)。2. 故障原因：控制出墨量的电机螺纹上有积墨，使螺纹转动不足甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。排除方法：拆开墨斗下的32块挡片(注意：紧固螺纹上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺纹上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内加注满黄油，就可长时间保持出墨效果，经使用效果很好。
相关内容：
在市场经济迅猛发展的今天，商品的包装显得越来越重要，精美的包装可以提升商品的品位与销售价格已成共识，于是，各商品生产厂家对包装印刷品的质量要求越来越高。　　大面积专色实地是商品包装设计中普遍采用的一种烘托和渲染手段，是体现商品货架形象的重要形式，同时也是印刷复制的难点和质量控制的关键点。 　　在我国，胶印是纸包装印刷的主要方式之一，工艺成熟，可复制很精细的产品，非常能迎合我国市场的大众消费心理，因此普及率很高。单张纸凹印是近年来兴起的一种印刷方式，在专色和实地印刷方面独具特色，而且使用起来相当灵活。根据业务需要，我厂购置了北京贞亨利印刷机械有限公司生产的单张纸凹印机，将其与原有的胶印机配套使用，在包装印刷中取得了良好的效果。 　　本文拟就大面积实地包装印刷，分析一下采用单张纸凹印机和国产双色胶印机哪种设备更合适。 　　由于机器本身的特点，单凹机操作非常简单，其输纸部分和收纸部分与胶印机是一样的，一般能操作胶印机的人都能操作单凹机，无须专门培训。单张纸凹版印刷与单张纸胶印的主要区别在于所用的印版和油墨不同。 　　从印版角度来讲，乍一看好像凹印成本较高，实际则未必。因为凹印版的耐印力很高，一般制版厂的承诺是：起码达到100万印次，而包装印品印量普遍比较大，还常常需要重复印刷。所以长期算下来，在印刷大面积实地包装产品上，凹印与胶印的制版费用差别不是很大。另外，制好的凹印版在上机印刷过程中很少会因外界因素的影响而造成印刷质量波动，质量很稳定。单凹机装版操作很方便，正常开印之后，只要保持油墨黏度无太大偏差，整个印刷过程会很顺利，印品很容易保持墨色一致。 　　从所用的油墨来看，凹印油墨与普通树脂型胶印油墨的费用差不多，但凹印油墨具有黏度较低和流动性较好等特点，由于使用了大量的挥发性有机溶剂，印刷墨层在凹印机干燥部分的红外灯照射下可迅速干燥，不存在印品粘脏问题，印刷完一色可以马上印刷下一色，或转入下工序进行印后加工。 　　而采用胶印工艺，若使用普通树脂型油墨，则油墨在印刷机上是不能彻底干燥的，需在收纸部分喷粉，以防止印品粘脏。喷粉控制稍有失误，就会造成印品粘脏，导致废品率升高、生产效率降低。由于普通树脂型油墨的氧化聚合干燥需要较长的时间，所以印好的产品还不能马上进行二次印刷或印后加工，需放置一段时间，待其充分干燥。虽然使用UV油墨可以消除胶印产品干燥过程中的种种弊病，但印刷成本会增加很多，即使不考虑加装UV固化装置的费用，仅油墨的费用，UV油墨就是普通胶印油墨的10倍左右。 　　采用单凹机印刷的大面积实地，色泽鲜艳，色相饱和，墨层厚实，如果再利用单凹机进行水性上光或UV上光，色彩效果更佳，墨层的耐磨性也会更好。而采用胶印工艺印刷大面积实地，若使用普通树脂型油墨，通常印两遍才能勉强达到客户的要求，但墨层厚了，干燥很困难，需大量喷粉，以防止印品粘脏，从而造成墨层表面粗糙、无光泽，上光后亮度也很难达到要求。如果后工序还要进行电化铝烫印，将会造成烫印困难。大量喷粉既影响了印刷质量，也给后续作业增添了困难。此外，采用双色胶印机印刷还容易出现墨色差异、实地有色纹等问题。 　　贞亨利单凹机在供墨上采用的是不间断循环供墨系统，只要控制好油墨的上机黏度，在整批产品的印刷过程中，油墨黏度就不会受外部环境因素影响，印出的整批产品前后墨色很稳定。 　　而胶印由于存在水墨平衡问题，就很难做到前后印品墨色一致，毕竟墨位与水位是无时无刻不在变化的。尤其是停机之后再印刷，墨色变化更大，必须频繁加放过版纸来调整墨色。而使用凹印机就不必加放过版纸，停机后再印刷，马上就能获得与前面印品一致的墨色。这样，印品合格率将比胶印大大提高，减少了纸张损耗，自然节省了印刷成本。 　　从适用的纸张来看，单凹机有更广的适应性，而胶印机则不太适合印刷非吸收性材料，如金银卡纸。因为金银卡纸表面非常光滑，普通胶印油墨在其表面不能良好附着，容易出现墨层变薄和上墨不匀现象，印上去的油墨也难以干燥；即使干燥了，墨层脱落问题也难以避免。 　　随着市场竞争的激烈，消费者对商品越来越挑剔，商品包装不得不朝着高档化发展，以提高商品的竞争力，金银卡纸和玻璃卡纸的应用比例在不断提高，采用普通的胶印工艺已难以适应。印制高档金银卡纸包装当首推凹印。 　　通过以上粗略比较可以看出，在印刷大面积实地包装印品时，采用单凹机与采用国产双色胶印机，综合费用差不多，但就印刷效果和生产效率来说，采用单凹机比采用胶印机要好。 　　下面以一烟包印刷实例对比分析一下全胶印与胶凹结合工艺，见附表。 　　大实地印刷之比较 　　印件：江西赣南烟厂特制佳品赣香烟烟包； 　　机型：北人J2204胶印机、贞亨利四色、单色单凹机； 　　操作人员配置：国产双色胶印机３人，单张纸凹印机２人； 　　承印材料：250g/m2白卡纸； 　　印张规格：540mm740mm，15个小拼； 　　印刷工艺：全胶印、胶印与凹印结合； 　　油墨：标准品红、黄、黑墨，专色红墨，咖啡专色墨，温致变色黄墨； 　　上光：印品采用局部上光，上光面积为0.294m2/张。 　　通过对比分析，总结出胶凹结合工艺相对于全胶印工艺的优势如下： 　　1.劳动强度降低，加上单凹机操作简单，国产双色胶印机需３人操作，而单凹机只需２人操作。按每个操作工人月工资1500元计，省去一名操作工，无疑会为企业带来额外收益。 　　2.生产效率提高。单凹机装版需要15分钟，校版需要10分钟，再用５分钟调整循环油墨的黏度，即可正常生产，比胶印的开机准备快15％。正常开印后即可按6000张/小时的速度连续印刷。单凹机还不存在清洗橡皮布、清除纸毛和白点等问题，每班节约的印刷时间为1.5小时，算上装版时节约的时间，共计1.7～2小时。每班可增加产量6（张）,一个印张为15小拼。 　　3.下道工序等待时间大大缩短，可利用单位时间产能的提高而多开发新业务，节省的时间进行设备维护保养，在旺季时节节省加班费用，产品周期缩短，进一步提高企业在市场的竞争力。 　　4.单凹机不需要喷粉，油墨靠红外线烘干，所需的电费与胶印所需的喷粉材料费用基本持平。用单凹机进行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。 　　5.由于凹印墨层是瞬间干燥的，不存在粘脏（背印）现象，所以废品减少了。 　　特制佳品赣香烟烟包在转用单凹机印刷专色红和咖啡专色后，没有出现一张粘脏的废品，不良品率大大降低，从而提高了经济效益。
用百度搜索本站内容
用360搜索本站内容