|||||||||||||
您现在的位置：&&
正确使用水墨 助力凹版印刷生产流畅
　　导读：在凹版印刷生产中，有的时候会使用水墨来进行印刷。那么具体都要注意哪些事项呢？　　　　1、印版采用电雕版或激光版，版深在15&～20&之间，这是由于水墨是采用自来水生产，谁的沸点较溶剂高。　　　　版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35&～40&深或以上就会产生水波纹，而使用水墨印刷在印版25&以上也会有水波纹现象。　　　　所以，采用好的印版至关重要。　　　　2、良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定。　　　　如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上；　　　　而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃-80℃为宜。　　　　风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水墨在装异到承印物上能迅速干燥。　　　　3、除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，塑料表面达因到40～42以上，用水作主溶剂生产的水墨。　　　　由于水的表面张力在72达因左右，所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。　　　　4、在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空转2-3分钟，目的起到润湿印版及搅拌的作用；在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干股造成塞版。　　　　5、印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可。　　　　原因是水墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，谁的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。　　　　6、印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。　　　　转载自品印
中国包装印刷产业网
全年征稿 / 资讯合作联系邮箱：
凡本网注明"来源：中国包装印刷产业网"的所有作品，版权均属于中国包装印刷产业网，转载请必须注明中国包装印刷产业网，。违反者本网将追究相关法律责任。
企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担责任，本网有权删除内容并追溯责任。
本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
周排行月排行
易格斯 chainflex?..全球首创！可用于三维扭转的CAT 7 总线
5月25日下午，苍南县印刷包装行业协会四届二次会员大会顺利
5月11日至12日，由中国包装联合会主办、高新区重点企业朝阳
3D打印技术虽然尚未普及，但是其在诸如服装、医疗、玩具甚至
近日，3D打印知识产权国际研讨会在湖南省长沙市召开。研讨会
2016年被业界称为“VR元年”。4月13日，北京印刷学院报告厅
4月13日，宁夏检验检疫局召开全区进出口危险货物及其包装质
近日，山鹰纸业8亿上海购总部大楼，这是继玖龙纸业于东莞松
6月5日就是一年一度的世界环境保护日了，它是联合国促进全球关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素_油墨_中国百科网
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
    粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。3、ph值对油墨粘度的影响水墨应用中另一个需要控制的指标的ph值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的ph值随时都可能发生变化。使用标准的ph值计量仪，就可以方便地测出油墨的ph值。当ph值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当ph值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。ph值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着ph值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。12
Copyright by ；All rights reserved.简述一下胶印为什么要控制水墨平衡？原因如下 - 须知网
简述一下胶印为什么要控制水墨平衡？原因如下
21:02:10&&
胶印是建立在印版图文部分吸油抗水，空白部分吸水抗油，油水互不相容原理的基础上的。水墨平衡是构成胶印的基本因素。在胶印过程中，水墨平衡掌握是否适当，与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及沾脏等有着十分密切的关系。因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保产品质量稳定的关键。
印刷过程中，由于印版空白部分有一定的水膜存在，当其能与、油墨抗衡时，就不会被墨辊上的油墨粘脏。如果水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附时，则会粘附油墨，产生挂脏。相反，如果版面水分过大，并逐渐传布到所有的墨辊表面，形成一定厚度的水层，就会阻碍油墨的正常传布。因此，印品印迹的深浅，除了要正确掌握墨斗的下墨量和均匀传布外，还直接受到供水量和版面水分大小的影响。当版面水分增大时，印迹墨色逐渐减淡变浅。反之，减少供水量，印迹墨色则相对地比原来深。
在印刷过程中，需调节供墨量时，同时应该考虑到供水量是否适当，及时正确地判断水墨是否平衡。有经验的印刷工作者，往往是在保证印版不粘脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样就能保证印品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。一般来说掌握水少墨厚的原则，能够印出较理想的产品。这里指的水少，是以版面空白部分不粘脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大会造成油墨乳化，墨是不可能厚的。
在考虑润湿液用量时，一般应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸的性质、油墨的性能、印版的类别、机器运转速度及车间温、湿度等而定。校色时，如果感到墨色偏浅，当然可以调整墨量，但不能忽视水分大小的影响。一般说来，PS版水分可适当小些，PVA平凹版水分可稍大；光滑的纸张水分可稍小，粗糙的纸张可稍大；机器转速高水分稍小，低速机水分可大些。由于版面水分大部分是向空间散发，只有少部分满足水墨平衡需要，因此，环境温度高，或者机器经过长时间运转，使版面水分加快散发。所以，夏天印刷时应加大版面水分。此外，遇到油性较强的油墨，在润湿液中加放树胶后，或纸张粗糙，纤维组织疏松易掉毛脱粉，在油墨中添加辅助剂后，原先的水墨关系也会起变化，必须调整使之平衡。
润湿液的pH值也是影响水墨平衡的因素之一。若酸性太强pH&3时，无机盐层难以生存，版面砂目遭腐蚀，图文基础被破坏，加速了油墨乳化，催干剂失去作用。而操作者如果仅仅从增加催干剂用量人手，势必造成恶性循环，同样，在印刷时，催干剂用量过多，会使油墨颗粒变粗、粘度增高，空白部分的感脂性增强，水墨失去平衡，容易糊版。
所以，除了从供水供墨量的大小掌握水墨平衡外，还必须对润湿液的pH值和油墨中催干剂等的用量加以控制，否则，也会导致印刷过程中的水墨不平衡。
相关内容：
在传统经验中水大水小主要是通过观察印刷版面来完成的。如果印版表面不反光且印品不上脏，则印刷水量正常；反之版面泛起水光，且严重时纸张...
胶印是靠印版空白和图文部分的亲水斥墨性来完成印版上图文向承印物上的转移。因此胶印印刷的过程就是水墨平衡(ink-waterbalance)的...
①印版。印版采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度为15&25ym，浅于溶剂墨凹版。这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高，因此，水墨不易挥发，而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。...
因此，在胶印的一次，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化是不可避免的。鎏324 为什么说适当的乳化也是胶印所魈黄frfl?．．普通胶印必须以润版液为媒介才能完成，如果油墨不能乳化
因为没有润版液的介入，油墨就不会因为乳化而降低色彩饱和度，所以无水胶印印品色彩更加鲜艳。因为乳化而导致的油墨干燥速度变慢的现象也不存在了，不易发生印品背面蹭脏故障。(3)普通胶印在试印阶段由
从宏观上来看，是因烧结过程中液相量减少，流动性下降，引起烧结料层的热态透气性降低。另外，烧结矿的低温还原性提高也是原因之一。就...
导致炉温向凉的原因①原燃料质量发生变化，如焦炭强度降低，烧结矿还原性变差等。②冷却设备漏水发现不及时。③炉墙黏结物或渣...
实践表明，高炉炉缸炉底象脚状异常侵蚀的形成，主要是由于铁水渗透到炭砖中，使炭砖脆化变质，再加之炉缸内铁水环流的冲刷作用而形成的...| | | | | |
当前位置:> >
公司主营：,,电话： 8858898 传真： 网址：
联系人：卜华德
电话： 8858898 传真：传真：
手机：
QQ: Email： 地址：山东省聊城市开发区 Copyright(C)2011 聊城市海洋印刷厂 All Rights Reserved 版权所有
技术支持: 页面执行时间0.7344 s 公司主营：，君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
水墨印刷常见故障及解决方法
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口