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正确操作联合冲剪机的冲孔工位的方法
&&& & 的冲孔工位工必须颠末学习，掌握配置的布局、性能，熟习操作规程并取得操作允许方可独立操作。精确利用配置上宁静掩护和控制装置，不得恣意拆动。查抄机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。机床在事情前应作空运转2-3分钟，查抄脚闸等控制装置的机动性，确认正常后方可利用，不得带病运& 转。
　　模具时要紧牢固，上、下模对正，包管位置精确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好环境下事情。开车前要过细润滑，取下床面上的齐备浮放物品。联合冲剪机的冲孔工位取动时或运转冲制中，操作者站立要适当，手和头部应与联合冲剪机的冲孔工位连结肯定的距离，并时间过细冲头举措，严禁与他人漫谈。冲制或猥制短小工件时，应用专门东西，不得用手直接送料或取件。
　　冲制或猥制长体零件时，应设制宁静托料架或采取别的宁静步伐，以免掘伤。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防变乱。两人以上共同操作时，认真搬(踏)闸者，必须过细送料人的举措，严禁一壁取件，一壁搬(踏)闸。事情结束时及时停车，堵截电源，整理环境，擦拭联合冲剪机
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、、、、三缸折弯机液压冲孔机的使用方法 - 靖江格林特锻压机床制造有限公司
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液压冲孔机的使用方法
液压冲孔机的使用方法：
a将油泵和工作头用快速接头接好.
b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
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液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 1:21:39
&&&&发明人：叶元义（摘要：本实用新型公开了一种新型的槽钢腿部冲孔模具，它包括冲孔上模具、冲孔下模具，上模具包括冲头、连接套，连接套与液压联合冲剪机的油缸相连；下模具包括下模座、凹模、挡料装置，下模座的截面形状为“工”型，其上平面固定连接有凹模，其底部加工有“U”形槽，通过压板、T 型螺栓、螺母紧压在液压联合冲剪机导轨上，挡料装置固定在下模座的右端面上。在使用本模具进行冲孔时，将槽钢需要冲孔的那条腿放置在凹模的上平面上，另一条腿位于下模座的上下平面之间，然后冲头向下运动冲孔。使用本模具可以在液压联合冲剪机上方便地实现对槽钢腿部的冲孔。）
上模具包括冲头（15）、连接套（16），连接套（16）与液压联合冲剪机的油缸（17）相连；下模具包括下模座（1）、凹模（2）、挡料装置，下模座（1）的截面形状为“工”型，其上平面固定连接有凹模（2），其底部加工有“U”形槽，通过压板（7）、T 型螺栓（8）、螺母（9）紧压在液压联合冲剪机导轨（12）上，挡料装置固定在下模座（1）的右端面上。2. 根据权利要求1 所述的冲孔模具，其特征是：挡料装置包括挡料板（10）、挡位螺钉（11）；挡料板（10）固定在下模座（1）的右端面上，其上设置有若干个挡位螺钉（11）。3. 根据权利要求1 所述的冲孔模具，其特征是：它还包括锁紧装置，锁紧装置为两套，前后对称地布置在凹模（2）上；每套挡料装置包括连接板（3）、手柄（4）、垫片（5）、螺母（6）；连接板（3）上开有一腰形槽，手柄（4）的螺纹部分从垫片（5）、连接板（3）的腰形槽中穿过后与螺母（6）相配合，使连接板（3）紧压在凹模（2）上。4. 根据权利要求2 或3 所述的冲孔模具，其特征是：它还包括限位装置，限位装置包括限位块（13）、限位螺钉（14），限位块（13）固定在液压联合冲剪机导轨（12）的右端面上，其上设置有限位螺钉（14），限位螺钉（14）与下模座（1）底部的外侧面相接触。5. 根据权利要求1 所述的冲孔模具，其特征是：凹模（2）的上平面与其右侧面连接处有一半径为R 的圆角。液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具技术领域[0001] 本实用新型涉及液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具。背景技术[0002] 目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。但是，由于槽钢的腿部在现有的下模具上无法摆放，因此目前液压联合冲剪机只能对槽钢的腰部进行冲孔，而无法对槽钢的腿部冲孔，所以槽钢腿部的冲孔只能在冲床上实现。这样，冲床要单独配置一套冲模供槽钢腿部冲孔使用，提高了加工成本。同时，槽钢的腰部、腿部的分开冲压也浪费了很多时间。发明内容[0003] 本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的槽钢腿部冲孔模具，它使液压联合冲剪机能够对槽钢腿部进行冲孔。[0004] 本实用新型液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具，其特征是：它包括冲孔上模具、冲孔下模具，上模具包括冲头、连接套，连接套与液压联合冲剪机的油缸相连；下模具包括下模座、凹模、挡料装置，下模座的截面形状为“工”型，其上平面固定连接有凹模，其底部加工有“U”形槽，通过压板、T 型螺栓、螺母紧压在液压联合冲剪机导轨上，挡料装置固定在下模座的右端面上。[0005] 在使用本模具进行冲孔时，先将槽钢放置在下模具上，其中槽钢需要冲孔的那条腿放置在凹模的上平面上，另一条腿位于下模座的上下平面之间，再通过挡料装置确定槽钢冲孔的位置，然后冲头向下运动冲孔，被冲压下来的废料掉落在下模座上滑入废料盒中。本模具中的上模具可与槽钢腰部冲孔模具共用一个，而只需更换下模具，就可以在液压联合冲剪机上方便地实现对槽钢腿部的冲孔。本新型的槽钢腿部冲孔模具成本在200 元左右，而普通冲床单独配置的一套槽钢冲孔模具成本在2000 元左右。另外，液压联合冲剪机在槽钢腰部冲孔结束后，更换腿部冲孔模具只需5 分钟；而如果把槽钢移至普通冲床冲孔，普通冲床更换模具时间约30 分钟，因此节约了很多时间。附图说明[0006] 图1 是本新型冲孔模具的主视图。[0007] 图2 是本新型中冲孔下模具的俯视图。具体实施方式[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：[0009] 从图1、图2 可知，本实用新型液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具，它包括冲孔上模具、冲孔下模具；其中，上模具包括冲头15、连接套16，连接套16 与液压联合冲剪机的油缸17 相连；下模具包括下模座1、凹模2、挡料装置，下模座1 的截面形状为“工”型，其上平面固定连接有凹模2，其底部加工有“U”形槽，通过压板7、T 型螺栓8、螺母9 紧压在液压联合冲剪机导轨12 上；挡料装置固定在下模座1 的右端面上。将下模具放置在液压联合冲剪机导轨12 上后，移动其位置使凹模2 处于冲头15 的正下方后，通过压板7、T 型螺栓8、螺母9 使其紧压在导轨12 上。[0010] 其中，挡料装置包括挡料板10、挡位螺钉11 ；挡料板10 固定在下模座1 的右端面上，其上设置有若干个挡位螺钉11。这样在冲孔时，如果槽钢的尺寸改变，通过调整挡位螺钉11 使其与槽钢的腰部相接触，从而保证槽钢的冲孔位置在冲头15 的下方。[0011] 作为本新型的一种优选方式，本新型还包括锁紧装置，锁紧装置为两套，前后对称地布置在凹模2 上；每套挡料装置包括连接板3、手柄4、垫片5、螺母6 ；连接板3 上开有一腰形槽，手柄4 的螺纹部分从垫片5、连接板3 的腰形槽中穿过后与螺母6 相配合，使连接板3 紧压在凹模2 上。这样在冲孔时，如果槽钢的尺寸改变，在挡位螺钉11 使槽钢定位后，松开手柄4，使连接板3 在凹模2 上左右运动，当连接板3 接触到槽钢的腿部后锁紧手柄4，使挡料板3 紧压在槽钢腿部的侧面，然后对槽钢进行冲孔加工。在连接板3 和挡位螺钉11 的共同作用下，可以防止槽钢冲孔时移动和翻转。[0012] 作为本新型的另一种优选方式，本新型还包括限位装置，限位装置包括限位块13、限位螺钉14，限位块13 固定在液压联合冲剪机导轨12 的右端面上，其上设置有限位螺钉14，限位螺钉14 与下模座1 底部的外侧面相接触。限位装置的作用是：在冲孔的过程中防止下模具的位置发生改变。[0013] 作为本新型的一种改进方式，凹模2 的上平面与其右侧面连接处有一半径为R 的圆角。这样可以方便地将槽钢放置在凹模2 上，而不发生干涉。
发明人：叶元义
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正确操作联合冲剪机的冲孔工位的方法 0:00:00
　　正确操作联合冲剪机的冲孔工位的方法：
　　1.联合冲剪机的冲孔工位工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
　　2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
　　3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
　　4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
　　5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
　　6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
　　7.联合冲剪机的冲孔工位取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与联合冲剪机的冲孔工位保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
　　8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
　　9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
　　10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
　　11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
　　12.工作结束时及时停车，切断电源，整理环境，擦拭联合冲剪机
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