原标题：华中科技大学金属３Ｄ咑印技术取得重大突破
本报武汉7月23日电 记者夏静、通讯员陈川22日从华中科技大学获悉由华中科技大学张海鸥教授主导研发的“铸锻铣一體化”金属3D打印技术，成功制造出了世界首批3D打印锻件该成果有望改变世界金属零件制造的历史。
目前的3D金属打印技术虽实现了绿色铸慥但因缺乏锻压技术，无法解决裂纹和变形缺陷为解决这一世界性难题，张海鸥团队经过十多年攻关独立研制出“微铸锻同步复合”设备，创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一实现了首超西方的微型“边铸边锻技术”，大幅提高制件强度和韧性确保了构件的疲劳寿命和可靠性。
张海鸥教授介绍运用该技术生产零件，其精细程度比3D打印提高50%同时，零件的形状尺寸和组织性能可控大大缩小產品周期。该技术以金属丝材为原料材料利用率达到80%以上，而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右在热源方面，因使用高效廉价的电弧成本也只需进口激光器的十分之一。
据了解“铸锻铣一体化”金属3D打印技术具有广阔的应用前景，将带来包括设計、材料、工艺、检测、控制、装备等一系列制造要素的变革促进我国传统工业转型。
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