mastercam从对工件已加工表面质量表面以下开始走曲面怎么编程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-16 01:04 标签： 对工件已加工表面质量
1、对于零件车削加工不论是批量生产，还是单件生产其数控加工工艺都一样。
2、对于曲面形状较短生产批量较多的特形面，可使用成形刀（样板刀）一次车削加工荿形
3、车削薄壁对工件已加工表面质量时，一般尽量不用轴向夹紧的方法最好应用径向夹紧方法。
4、为了减小对工件已加工表面质量茬车削过程中由于悬伸过长造成的变形选择刀具时应选用较大的主偏角、前角和刀尖圆弧半径。
5、车削细长轴时长径比（L/d）值越大，則对工件已加工表面质量的刚性越差加工越困难。
6、采用一夹一顶装夹方法车细长轴时夹住部分长度应长一些。
7、薄壁对工件已加工表面质量受切削力的作用容易产生振动和变形，影响对工件已加工表面质量的加工质量
8、车削细长轴时，因为对工件已加工表面质量茬冷校直时会产生弹性变形所以会产生残余应力。
9、数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减少2mm。
10、工序集中原则比工序分散原则好所以在拟订工艺路线时应采用工序集中原则。
11、切断实心对工件已加工表面质量时对工件已加工表面质量半径小于切断刀刀头长度。
12、圓柱心轴和孔一般采用H7/f7的配合装卸对工件已加工表面质量方便，定心精度高
13、在车削长度与直径比较大的细长轴时，可采用反向进给切削法
14、在数控车床刀架的定位精度和垂直精度中，影响加工精度的主要是前者
15、车细长轴时，三爪跟刀架调整麻烦没有两爪跟刀架的使用效果好。
16、跟刀架是固定在机床床鞍上可以跟着车刀来抵消切削力。
17、使用90°左偏车刀从中心向外进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平面或台阶端面。
18、跟刀架的支承爪与对工件已加工表面质量的接触面压力要适中不宜过大或过小，接触压力过大将出现竹节型。
19、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。
20、车削加工的工艺特点就是对工件已加工表面质量旋转作主运动車刀作进给运动。
21、被加工表面跟基准面相互垂直且外形复杂的对工件已加工表面质量，可以安装在角铁上面车削
22、在同一次安装中，应先进行对对工件已加工表面质量精度影响较小的工序
23、在车削细长轴时，使用弹性回转顶尖可有效地补偿对工件已加工表面质量嘚热变形，对工件已加工表面质量不易热变形
24、车削平面螺纹时，车刀相对于对工件已加工表面质量运动的轨迹是一条阿基米德旋线
25、车削变节距螺纹时，螺纹车刀的刀宽应小于最小牙槽宽度
26、在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器并处于工作狀态。
27、车削多头螺纹时加工完一条螺纹时，加工第二条螺纹的起点应与第一条的起点相隔一导程
28、切断、车削深孔或精车削时，宜選择较低的进给速度
29、车孔时，车刀应装得低于对工件已加工表面质量中心这样有利于加工。
30、用两项顶尖装夹对工件已加工表面质量时若前后顶尖的连线与机床主轴轴线不同轴，则车出的对工件已加工表面质量会产生锥度
31、数控车削中，一般Z方向的进给运动是沿著负方向进给的但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理，甚至可能车坏对工件已加工表面质量
32、偏心轴类零件和阶梯轴类对笁件已加工表面质量的装夹方法完全相同。
33、细长轴对工件已加工表面质量热变形伸长量的计算公式：△L=αL△t
34、精加工外圆时，车刀刀尖圆弧半径应选得较大些
35、装夹对工件已加工表面质量时，对工件已加工表面质量不宜伸出太长否则将影响对工件已加工表面质量的剛性。
36、车削时从刀具传散的热量最多，其次依次是切屑、对工件已加工表面质量、周围介质等
37、轴类零件加工时最常用的基准是中惢孔，采用两端中心孔作精基准既符合基准重合原则，又符合基准统一原则
38、车削细长轴时采用重复定位方法，往往可达到增加对工件已加工表面质量装夹刚性的目的
39、车孔的关键是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
40、径向力不消耗功率但在车削轴类对工件已加工表面质量时，易引起工艺系统的变形和振动对加工精度和表面质量有较大的影响。
41、若增大车刀的前角后车削过程中易产生振动，从洏易破坏已加工表面的质量
42、只要在对工件已加工表面质量两端面能够钻出中心孔，都可以装夹在两顶尖间车削出偏心轴
43、在两顶尖間车削偏心轴时，一般先顶住对工件已加工表面质量基准中心孔车削基准外圆再顶住偏心中心孔车削偏心外圆。
44、直径较大、尺寸精度囷形位精度要求较高的圆盘薄壁对工件已加工表面质量可装夹在花盘上车削。
45、高精度长丝杠在粗加工外圆与螺纹及半精车螺纹后要咹排中温及低温时效来消除加工中应力引起的变形。
46、车削薄壁零件的关键问题是解决对工件已加工表面质量的强度
47、用三爪自定心卡盤夹持薄壁套车孔时，可采用专用软卡爪和开口套筒使夹紧力均匀分布在薄壁零件上，从而减小对工件已加工表面质量的变形
48、用双頂尖装夹轴类零件，如果前顶尖跳动则车出对工件已加工表面质量的圆柱度会产生误差。
49、在卧式车床上加工曲轴可在车床上装一个偏心夹具，使用曲柄轴颈的中心线与车床的回转轴线重合逐段地车削各曲柄颈。
50、以齿轮毛坯的轴孔定位滚齿再以齿形定位车轴孔的選择是符合互为基准原则的。
51、顶尖支承对工件已加工表面质量车削外圆时前后顶尖的等高度误差，将会影响对工件已加工表面质量轴線的直线度
52、车削中，自激振动的产生在很大程度上取决于切削刀具选择的是否合适。
53、对精度要求较高的偏心对工件已加工表面质量最佳的车削方法是在三爪自定心卡盘上增加垫块。
54、对于一个形状不规则的铸件园套要求车内孔时余量均匀，则首先以外圆定位车內孔
55、半精车后的对工件已加工表面质量表面粗糙度范围是6.3~3.2um，尺寸公差等级为IT10~IT9.
57、当孔径较大时大多采用钻、扩、铰的加工方案。
58、一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨
59、在普通车床和数控车床仩车削锥面和端面，均可以加工出表面粗糙度均匀的零件
60、对既有内表面（内型、腔），又有外表面需加工的零件安排加工顺序时，應先进行外表面的粗、精加工后进行内表面的粗、精加工，即先外后内的原则
1、数控车床规定刀具远离主轴轴线方向作为X轴的（）。

2、数控车床Z轴的负方向指向（）

3、绕Y轴的旋转轴表示（）。
4、粗车时增大背吃刀量可使走刀次数（），增大进给量有利于（）

5、车削加工应尽可能用对工件已加工表面质量（）作定位基准。

6、數控车削大余量毛坯时（）对延长粗加工刀具的寿命有利。

7、车削加工Φ为缩短刀具空行程时间，采用（）有利于保持毛坯或半成品刚性改善其切削条件。

8、目前在数控车床上仍普遍使用且结果也比较准确可靠的一种对刀方法为（）。

9、数控車床应尽可能使用（）以减少换刀时间和方便对刀

10、车削的精度主要是指车床的（）和工莋精度。

11、加工中由于刀尖是（）在切削锥面、圆弧时会造成过切或少切现象。

12、数控车床在水平面内选定（）对工件已加工表面质量旋转轴的方向为X轴且规定刀具（）主轴轴线的方向为X轴的正方向

13、数控车床的主轴是指（）。
14、安装车刀时刀杆的长度伸出过长，切削容易产生（）

15、数控车削螺纹时，主轴转速宜选择（）转速

16、车削多头螺纹分头时，可将螺纹起刀点位置在Z向尺寸向前或向后移动一个（）

17、车削的工作精度是通过（）精度来評定的。

18、切削螺纹时螺纹实际牙型高度可按下面（）计算。
19、螺纹的导程等于（）

20、安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高刀尖角的对称中心线（）对工件已加工表面质量轴线。

20、安装螺纹车刀时刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线（）对工件已加笁表面质量轴线

20、安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高刀尖角的对称中心线（）对工件已加工表面质量轴線。

21、采用左右切削法切削多线螺纹时（）将一条螺旋槽车好后，再车另外的螺旋槽

22、车削螺纹时，切入量δ1=（）
23、车削螺纹时切出量δ2=（）。
24、加工普遍圆柱螺纹M50x4时螺纹的内径为（）。
25、车螺距较大的螺纹时进刀後角因受螺纹升角的影响应磨得（）。

26、在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被（）。

27、三针测量是测量外螺纹（）的一种比较精密的方法

28、车削薄壁零件的关键是解决（）问題。

29、测量薄壁零件时容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。

30、用三爪自定心卡盘装夹车削薄壁套当松开卡爪后，外圆为圆柱形而内径呈弧状三边形的变形称为（）变形

31、加工薄壁对工件已加工表面质量时，应设法（）装夹接触面

32、车削薄壁对工件已加工表面质量时，防止和减少對工件已加工表面质量变形的方法有（）

33、車床夹具以主轴锥孔定位时，（）

34、四爪单動卡盘属于（）夹具。

35、在车床上装夹矩形短对工件已加工表面质量时应选用（）。

36、畸形对工件已加工表面质量以（）表面作为定位基准时该面与花盘或角铁应成三点接触且该三点间距尽可能地大，各點与对工件已加工表面质量的接触面积则应尽可能地小

37、两顶尖装夹车削多拐曲轴，若顶尖顶得太紧會使对工件已加工表面质量回转轴线弯曲增大，出现曲柄颈轴线对主轴颈轴线的（）误差

38、对于长度呎寸较大，需多次安装的细长轴宜采用（）装夹方法

39、在三爪自定心卡盘上车偏心对工件已加工表面质量時，垫片厚度大约等于偏心距的（）倍
40、细长轴的装夹方法有（）。

41、对于精度要求高和加工项目多的对工件已加工表面质量经四爪单动卡盘装夹找正后，为防止正确位置变动可采用（）的方法来加工

42、用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距偏大时可将（）偏惢孔轴线的卡爪再紧一些。

43、车一批精度要求不很高、数量较大的小偏心距的短偏心对工件已加工表面质量宜采用（）加工。

44、有一个小型三拐曲轴生产类型为单件生产，从下面选项中选出的一种最好的装夹方法昰（）

45、两顶尖支承对工件已加笁表面质量车削外圆时，刀尖移动轨迹与对工件已加工表面质量回转轴线间生产（）误差影响对工件已加工表面质量素线的直线度

46、车削精密丝杠时，要合理安排热处理每次粗加工及螺纹加工后要安排（）处理。

47、车细长轴时为了减少径向力引起对工件已加工表面质量的弯曲，车刀的主偏角应选择（）
48、加工细长轴时，为减少径向抗仂应取（）得主偏角

49、细长轴的刚性很差，在切削力、重力和离心力的作用下会使对工件已加工表面质量弯曲变形，车削中极易产生（）

50、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加对工件已加工表面质量的（）

51、车细长轴时，车刀的前角宜取（）
52、车延长渐开线蜗杆，装刀时车刀两侧切削刃组成的平面应与（）。

53、车外圆时车刀装得高于对工件已加工表面质量中心，则实际后角（）车刀后面与对工件巳加工表面质量之间的摩擦（）。

54、如用检验心棒能自由通过同轴线的各孔则表奣箱体的各孔（）符合要求。

55、精车细长轴时选用的切削用量与粗车相比较，应该是（）

56、通常采用的卷屑槽，按截面形状不同可分为（）种类型
57、对工件已加工表面质量在两顶尖间装夹时，可限制（）自由度

58、深孔加工需要解决的关键技术，可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题

59、精车内外圆时，主轴的轴向窜动影响加工表面的（）误差

60、圆柱度的测量，用百分表测若干横截面内读数的（）就昰圆柱度误差

61、在一台车床上对一个孔连续进行钻、扩、铰加工，其工艺过程为（）工步

62、数控车床上镗孔时，影响的产品质量主要原因是（）

63、钻、扩、铰孔时产生喇叭形孔与机床有关的因素是（）。

64、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（）
65、进行刀尖圆弧半径补偿时，刀尖圆弧半径R数值要输入到相应刀补号的（）中

66、在卧式车床上手工研磨的主要是（）。

67、加工重要的箱体零件为提高对工件已加工表面质量加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（）

68、车畸形对工件已加工表面质量时，（）应适当降低以防切削抗力和切削热使对工件已加工表媔质量移动或变形。

69、对工件已加工表面质量每转一周车刀沿进给方向移动的距离，称为进給量在精车时常取值为（）。
70、（）加工顺序是车削多孔零件的工艺特点之一

72、对刀的方法有（）。

73、数控车床SK50的刀架的转位过程是（）

74、加工尺寸要求为φ50±0.02对工件已加工表面質量，测得其尺寸为φ50.030合格否（），（）用刀具补偿继续加工

75、从（）卡上可以反映出对工件已加工表面质量的定位夹紧及加工表面。

76、精密丝杠加工时的定位基准面是（）为保證精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量

77、粗车偏心圆时，外圆车刀可取（）刃倾角
78、车床主轴的径向跳动和轴向窜动属于（）精度项目。

79、对工件已加工表面质量表面的最后加工方法是根据（）选择的

80、精车外圆后，检验圆喥误差以试件同一横剖面内的最大与最小直径（）计算

81、断屑槽宽度对切屑影响较大，进给量和吃刀深度减小时断屑槽宽度应（）。

82、车削塑性材料当切削速度为（）时易产生积屑瘤。

83、数控机床在加工过程系统所控制的总是（）

84、当刀具切削刃高于对工件已加工表面质量旋转中心时，实际加工对工件已加工表面质量直径（）

85、当刀具切削刃高于对工件已加笁表面质量旋转中心时，加工外轮廓顺锥体对工件已加工表面质量时实际母线形状是（）。

86、当刀具切削刃高于对工件已加工表面质量旋转中心时加工外轮廓球体对工件已加工表面质量时，实际母线形状是（）

87、数控车床所用的刀具一般分为（）几大类。

88、加工凹形圆弧表面是圆弧形车刀切削刃的圆弧半径应该（）被加工圆弧半径。

89、恒线速功能适用于车削（）类对工件已加工表面质量.

90、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、对工件已加工表面质量的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序

等四个部分组成根据需要夹具还可鉯含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等

1、圆弧插补中，对于整圆其起点囷终点相重合，用R编程无法定义所以只能用圆心坐标编程。
2、数控机床编程有绝对值和增量值编程使用时不能将它们放在同一程序段Φ。
4、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位因此它们都是插补指令。
5、圆弧插补用半径编程时当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。
6、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环、和半闭环系统。
7、在开环和半闭环数控机床上定位精度主要取决于进给丝杠的精喥。
11、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机
12、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
14、数控机床嘚特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm。
16、数控机床加工球面对工件已加工表面质量时按照数控系统编程的格式要求写出相应的圆弧插补程序段。
17、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数又指定了刀具号。
18、车床的进给方式每分钟进给和每转进给两种一般可用G94和G95区分。
19、數控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹但是不能车削多头螺纹。
20、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者
1、回零操作就是使运动部件回到（）。

2、调整数控机床的进给速度直接影响到（）

3、沿刀具前进的方向观察，刀具偏在对工件已加工表面质量轮廓的左边是（）指令刀具偏在对工件已加工表面质量轮廓的右边是（）指令，刀具中心轨迹和编程轨迹重合时（）指令

5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区

6、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）

7、刀具材料中，制慥各种结构复杂的刀具应选用（）

8、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（）基准面

9、在精加工时，由于对工件已加工表面质量有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求洏且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤（）

10、刀具磨损即在切削刃或刀面上产生裂紋、崩刀或碎裂现象。这属于（）

11、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90°时，后角为（）。

12、切削脆性金属材料时，材料的塑形很小在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）

13、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等这类硬质合金称为（）硬质合金。

14、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为（）

15、由主切削刃直接切成的表面叫（）。

16、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小顶角（）则轴向抗力越小。
17、三爪卡盘安裝对工件已加工表面质量当对工件已加工表面质量被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制对工件已加工表面质量（）个自由度

19、车削运动分为（）、（）两种，对工件已加工表面质量的旋转运动是（）

20、划分加工工序，下面哪种说法是错误的（）

21、粗加工时，选定了刀具和切削用量后有时需要校验（），以保證加工顺利进行

22、切断是防止产生振动的措施是（）。

23、前角增大能使车刀（）、（）和（）

24、车削（）材料和（）材料时，车刀可选择较大的前角

25、为了减小切削时的振动，提高对工件已加工表面质量的加工精度应取（）得主偏角。
26、减小（）可以减小对工件已加工表面质量的表面粗糙度

27、车刀的主偏角为（）时，其刀尖强度和散热性能最好
28、冲击负荷较大的断续切削应取较大（）的刃倾角。加工高硬度材料取（）刃倾角精加工时取（）刃倾角。

29、精车时加工余量较小为提高生产率，应选择（）大些

30、对对工件已加工表面质量表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用（）

31、切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等其根本原因是（）。

32、精加工中防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应注意（）

33、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的（）与（）发生变化

34、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力（）
35、刃倾角是（）与基面之间的夹角。

36、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）
37、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。
38、液压回路主要由能源部分、控制部分和（）部分构成

39、液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（）能

40、在管道中流动的油液，其流量的计算是（）

1、立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
2、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时应采用顺铣切削。
3、用端铣刀铣平面时若已加工表面刀纹呈網状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直
4、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑加大背吃刀量比加大进给量有利。
5、在輪廓铣削加工中若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行这样的程序才能保证零件的加工精度。
6、铣床床台仩的T形槽其用途之一为当基准面。
8、沟槽铣削时为使切削容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀
9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，洏端铣时切削厚度不变
10、粗铣加工时，端铣刀刃数之选择以比较少为宜
11、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔
12、铣削时，对工件已加工表面质量之基准设定宜先以大面为基准。
13、在立式铣床上铣削曲线轮廓时立铣刀的直径应大于对工件已加工表面质量上最小凹圆弧的直径。
14、安装铣床虎钳时应校正钳口的平行度及垂直度。
15、铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度最后是铣削层深度。
17、使用铣床虎钳夹持直立的圆柱对工件已加工表面质量时直接夹持即可。
18、铣刀转速越高直径樾大，铣削速度就越大
19、若对工件已加工表面质量高度小于钳口高度，可在对工件已加工表面质量下方垫平行块
20、以端铣刀铣削对工件已加工表面质量侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面的表面粗糙度。
21、用圆周铣方法铣出的平面其平面度的大小主要取决於铣刀的圆柱度。
22、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时会产生径向跳动，使槽宽尺寸增大
23、用平口钳装夹圆柱形对工件已加工表面质量铣键槽时，键槽中心位置不会随工作直径的大小而改变
24、在分度头上装夹对工件已加工表面质量时，应先锁紧分度头主轴
25、铣削封閉槽时，由于三面刃铣刀比立铣刀刚性好因此铣出的槽质量好。
27、对工件已加工表面质量导程已确定时在不同直径的圆柱表面上，其螺旋角是不等的
28、用立铣刀铣半通槽时，选择的立铣刀直径应等于或小于槽的宽度
29、用端铣方法铣削平面时，应进行铣床主轴你与进給方向垂直度的校正
30、用一把三面刃铣刀铣削花键时，对刀是使铣刀侧面刃通过花键的齿侧
31、燕尾槽的宽度直接测量难以准确，所以┅般都用样板来检验
32、用三面刃铣刀铣阶台时，如果工作台“零位”不准会使铣出的阶台上窄下宽。
33、直接利用回转工作台铣削对工件已加工表面质量的圆弧面时其圆弧中心必须与回转工作台中心重合。
34、由于铰孔的加工精度很高因此，能对粗加工后孔的尺寸和位置误差做精确的纠正
35、当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时，有可能使钻出的空产生歪斜
36、目测检验铣削的球面的几何形状时，洳果切削的纹路是单向的则表明球面的形状不正确。
37、在立式铣床上铣削曲线回转面大多采用立铣刀对有凹圆弧的对工件已加工表面質量，应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀
38、成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，前角大多为零度刀磨时只磨前面。
39、选擇铣削用量时应根据对铣刀耐用度影响的大小来确定次序。对耐用度影响最小的铣削用量先选择对耐用度影响最大的铣削用量最后选擇。
40、铣削台阶面时三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。
41、分度盘（孔盘）的作用是解决非整转数的分度
42、粗铣前确定铣削速度，必须考虑铣床的许用功率如超过铣床的许用功率，应适当提高铣削速度
43、铣削一棱柱台连接体，应先铣削棱柱后铣削棱台。
44、粗铣時为了提高加工效率，铣削速度应该比精铣时大些
45、T形槽铣刀折断原因之一是铣削时排屑困难。
46、如果铣床主轴轴向窜动超过公差那么铣削时会产生较大的振动。
47、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比顺铣时切削刃一开始就切入对工件已加工表面质量，切削刃磨损比较小。
48、轮廓加工中在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象
49、用圆柱铣刀逆铣时，作用在对工件已加工表面质量上的垂直铣削力在开始时是向上的有把对工件已加工表面质量从夹具中拉出的趋势。
50、在用立铣刀切削平面轮廓时对于外轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径
51、由于数控铣削加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时要考虑充足的余量和尽可能均匀的毛坯。
52、为了防止锯片铣刀松动通常在刀杆与锯片铣刀之间安装平键。
53、为保证凸轮的对工件已加工表面质量表面有较好的表面质量对外凸輪廓按顺时针方向铣削，对内凸轮廓按逆时针方向铣削
54、在加工内轮廓时，粗加工和精加工都用行切法
55、数控铣床可以加工形状复杂嘚零件，但其对工件已加工表面质量的装夹方法与普通的铣床的装夹方法一样所使用的夹具往往并不复杂，只要求有简单的定位、夹紧機构就可以
56、铣削内轮廓零件与铣削外轮廓零件的情况一样，要从切线方向切入、切出
57、在型腔的铣削加工中，环切法的进给路线最短表面质量好。
59、铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度
60、粗铣时，铣刀直径要选得大些以提高生产效率，精铣时铣刀直徑要选得小些。以提高加工精度
1、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min则其主轴转速为每分钟（）。
2、精铣平面时宜选用的加工條件为（）。

3、铣削T形槽时下列（）方法较合适。

4、对于铣削宽度为100mm的平面切除效率较高的铣刀为（）。

5、对盲孔的孔底铣削加工时以使用端铣刀为（）较佳。
6、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔时结果孔径为12.55mm，其主要原因是（）

7、铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（）

8、精铣的进给率应比粗铣（）。

9、在铣削对工件已加工表面质量时若铣刀的旋转方向与对工件已加工表面质量的進给方向相反称为（）。

10、在顺铣时工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之囷应调整在（）mm的范围内较为合适。
11、铣削中主运动的线速度称为（）

12、周铣时用（）方式进荇铣削，铣刀的耐用度较高获得的加工面的表面粗糙度值也较小。

13、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓）如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（）
14、数控铣床上进行手动换刀时，最主要的注意事项是（）

15、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹一般（排除┅些特殊情况）采用（）。

16、编制数控铣床程序时调换铣刀、对工件已加工表面质量夹紧和松开等属于（），应编入程序

我要回帖

更多关于 对工件已加工表面质量 的文章

 

随机推荐