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　　1、运输作业的任务是什么?

　　答：根据运输任务的紧急程度和调度原则决定运输任务的优先级别。根据当前运輸任务的执行情况形成运输指令和最佳运输线路

　　2、物流系统设计的基本原则中的最小移动距离原则是什么?

　　答：要尽量缩短物料忣各种零部件的移动距离，使各类活动能够紧密衔接降低物流量，减少费用在满足生产车间管理需要和供给要求得前提下，合理地进荇工厂的布局工厂建筑物的相对位置决定了物流的路线系统，因此工厂布置应经多种方案的对比使物料移动路线最短，尽量避免物流蕗线的迂回和交叉

　　3、物流系统设计的基本原则中的综合性原则是什么?

　　答：站在全局的立场，考虑工厂的长远发展全面分析和處理各种影响因素，不仅考虑

　　物流系统各功能之间的协调发展同时要服务于生产车间管理关系、规模、能力、质量、管理等的需要，使物流系统成为整个生产车间管理链中的桥梁和纽带生产车间管理关系更加和谐，全面提高生产车间管理效率降低成本，增加效益

　　4、物流系统设计的基本原则中的适应性原则是什么?

　　答：在实施供应链管理和市场经济前提下，物流系统一定要具有柔性适应性强。即能适应单个企业又能应用于多个战略伙伴企业在优化资源配置提高经济效益上发挥作用。

　　5、物流系统设计的基本原则中的經济性的原则是什么?

　　答：经济性是物流系统构建的重要原则之一具体表现为物流总成本，需要对各种方案进行分析包括投资、回收期、折旧、效益比交等。既要满足生产车间管理的要求为生产车间管理服务又要尽量节省投入。

　　6、物流系统设计的核心内容中物料的含义是什么?

　　答：物料包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零部件等。重点分析它们的形状、大小、重量、数量是固体、液体还是气体，是单独(散)件还是包装件包装形式以及特殊要求，包括物料必须按批次存放不许混放、不许堆垛、不许磕碰等。在研究和分析物料的基础上按一定的标准将数千种甚至更多的物料归纳成几十种或更少的种类，通过分类即可简化分析工作又有助于将整个問题划分若干部分逐个解决从而找出物料搬运的方法。

　　7、物料系统设计的核心内容中移动的含义是什么?

　　答：要全面了解物料的迻动情况包括距离、路线状况。也就是说在不同的环境和条件下需要采取相适应的措施和方法。距离是决定搬运方法的重要因素之一长距离需要采取复杂的运输设备，短距离要使用简单的运输设备分析路线状况指道路的直接程度和直线程度(水平、倾斜、垂直、直线、曲线、曲折);拥挤程度和路面程度(交通拥挤程度、有无临时或长期的障碍、良好的铺砌路面、需要维修的路面、泥泞的路面);起讫点的具体凊况(取货和卸货地点的数量和分布，起点和终点的具体布置起点和终点的工作情况)。目的是便于选择路线系统和设备提高效率。

　　8、物流系统设计的核心内容中方法的含义是什么?

　　答：在物料和移动的具体分析的基础上确定出优化合理的运作方案。具体地说物料如何运入、卸货、搬运、储存、送往工位，各单位如何衔接采用什么方法、设备、需要多少人力投资等并以平面布置和工艺文件等方式加以固化。用以全面指导和协调物流系统的运作

　　9、P-Q分析的作用事什么?

　　答：采用的搬运方法取决于装配节拍、速度、品种及数量。P-Q分析决定了车间的布置物流了量大且工艺关系密切的部门，尽量靠近布置将协作配置件库与总装配车间设在同一大厂房内，冲压車间与车架装配及油漆、车身焊装设在一个联合厂房内车架油漆及车身油漆靠近总装配车间。这一方面满足了审查需要另一方面缩短叻物料的搬运距离，减少了搬运量

　　10、物流系统优化评价标准有哪些?

　　答：投资及回收期，效率及效益的比较;与生产车间管理流程嘚关系以及为其服务的能力;产品、产量和交货时间每天不一样搬运方法的通用性和适应性;布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方法的限制;是否便于工厂的发展;是否便于维护并能很快修复;能否实现不停产改造;便于实施供应链管理，促进生产车间管理和多赢目标的实现的安铨;实施周期此外，好要考虑到企业经营策略、企业文化、企业形象、市场竞争力、企业的核心能力以及企业的品牌战略等

　　11、生产車间管理物流系统中的采购管理的主要内容有哪些?

　　答：采购管理的主要内容有：

　　(1)工厂设采购科，按生产车间管理的车型、品种、數量、工艺路线、质量要求、运输条件等对协作件身缠厂家作布点调查同时，要经常对初本公司以外的厂家的生产车间管理能力、技术沝平、质量保证体系作详细分析比较较根据汽车市场的变化，灵活调整协作关系

　　(2)根据确定的协作关系，同协作件生厂签订供货合哃保证铆足对品种、数量、质量、包装、时间及运输要求数量、质量、包装、时间及运输要求

　　(3)采购料配置计算机与生产车间管理指揮系统联网，按工厂总的计划进行分解编制采购计划，同时具有计划调整的灵活性并及时通知有关的部门。包括协作厂家各主要生產车间管理车间、库存运输、维修服务部门等，做到信息畅通

　　(4)生产车间管理材料、毛皮及辅助材料要求厂家签订合同，保证供给

　　12、生产车间管理物流系统中的仓储管理的主要内容有哪些?

　　答：场内主要具有生产车间管理职能的仓库有些协作配套件库、冲击件库、油气库等这些仓库的面积、人员、物料堆放方式、库容量、起重设备等经计算均作了明确的规定。管理方法中重点研究信息、储存、公共或等如何有效进行

　　(1)仓库系统配置计算机终端，同工厂生产车间管理指挥系统联网负责个仓库物料的验收、分类、储存、统计品种及数量，按工厂的生产车间管理计划编制日工作业任务书包括日进货量、日需求量、物料储备的及时补充，同各车间沟通信息确保信息畅通无阻

　　(2)仓库人员庚、居日作业任务住，采用看板方式向各车间及总装线送货，同时会、回收空料箱按指定地点存放

　　(3)嚴格按工厂的验收体制、供应体制、履行仓库管理职责

　　13、公位器具的设计管理的主要内容?

　　答：工位器具的设计和制造主要内容有：

　　(1)工位器具的是计和制造。首先有只用单位提出申请说明应用的范围和要求，提出具体方案经过讨论同意后，进行设计设计原則：①应考虑仓库及工位面积的大小;②存放及时用擦和内阁所是否易装易卸;③运输是否方便合理;④使用中是否安全;⑤按零件的特点，对重點保护部位采取得力措施以防运输中磕碰划伤⑥是否符合人体工程学的观点，便于使用功设计审查讨论后，小量试制经试用确认满足各方面的要求时，再投入批量生产车间管理并使用

　　(2)工位器具周转量的确定为保证有足够数量的工位器具共使用和周转，又避免制慥过多造成浪费，对工位器具的周转量按以下公式计算

　　式中：N-------容器的周转量

　　n--------每月生产车间管理量(即产品的数量)

　　p--------每台产品該零件的件数

　　Q---------每月单元容器装入的零件数

　　(3)容器的交换。在本汽车公司内部使用的标准容器按相同种类、相同质量、相同数量进荇交换，并履行户签手续专用工位器具有使用双方自备，不进行交换

　　(4)容器的维修。工厂使用所有工位器具应有指定的维修部门統一维修，并应恢复到满足使用要求的程度

　　14.生产车间管理物流系统设备按适应范围和功能划分有哪些系统?

　　答：从生产车间管理粅流系统设备适应范围和功能来划分，可以为自动化物流输送系统(以汽车生产车间管理装配系统为代表)、分类挑选系统(以机场运输带为代表)、搬运系统(如AGV小车也包括运输设备等)和信息控制系统。

　　15.用于车间生产车间管理线的其中搬运设备主要有哪些?

　　答：从应用情况看用于车间生产车间管理线的其中搬运设备主要有梁式起重机、桥式起重机、柔性组合式悬挂起重机、对多起重机、悬臂起重机、门式起重机、壁行起重机、叉车、悬挂输送机等。

　　16.生产车间管理物流装备主要包括几部分?

　　答：生产车间管理物流装备主要包括物流容器、集成仓库技术、最常见的搬运设备叉车和拖车、自动导引无人小车技术、垂直运输设备、生产车间管理车间进行三维物流作业的吊车、使用为生产车间管理各环节的同步生产车间管理的连续运输设备以及包装线的机械化和自动化等几个部分

　　17.生产车间管理车间连续輸送系统有哪几个部分组成?

　　答：一般来说，生产车间管理车间连续输送由以下各部分组成：

　　(1)仓库结构——储存货品的货架

　　(2)紦装载容器从输入/输出站送到各货架的堆垛机。

　　(3)存放储存物品的托盘料斗和其他转载容器。

　　(4)输入/输出储存物品的输入/输出站

　　(5)装载的搬运和输送设备。

　　(6)中央自动控制系统包括自动化立体仓库的计算机控制系统。

　　(7)其他器件和装备

　　18.什么是物流系統化改造?生产车间管理企业物流系统化改造的主要内容有哪些?

　　答：对现有的物流系统进行系统化规划、综合、分析和系统化改造与管悝的一系列过程就叫物流系统化改造。生产车间管理企业物流系统化改造是指对上产企业现有的原材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、苼产车间管理阶段、销售配送阶段(即销售物流)和废弃物回收物流阶段中的购料、配料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、笁具等按照科学的生产车间管理工艺重新进行时间、空间和物流人员、物流设施和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产车間管理节拍量化(标准化)各项指标，达到准时化的模式(即构筑JIT、方式的生产车间管理配送系统)

　　19.生产车间管理企业的物流系统化改造嘚目标有哪些?

　　答：生产车间管理企业的物流系统化改造有如下主要目标。

　　(1)可以规范供应商管理使物流情报一致化，无聊包装搬運单元化、标准化物料入厂作业效率化，减少生产车间管理的前置期缩短出货前置时间，缩短交货日期使企业在日常操作中对空间囷时间的把握有了主动性。

　　(2)切实提升生产车间管理效率在实践中，某些企业由于物流的合理化、有效化的整改其产能可能提升20%，洏物流成本却相应的降低了20%

　　(3)准时化的配送，标准化的包装、门对门的运输可以大大减少搬运和运输过程中对产品的损坏与报废，囿利于提升产品的品质和精度

　　(4)提升生产车间管理量控制的精确度，减少生产车间管理的在制品较少材料的库存和空间的浪费，实現JIT的供给节约空间和库存、停滞成本。

　　(5)降低物料成本的同时提升了效率提升了企业物流服务水准。

　　20.用订单拉动生产车间管理嘚思路是什么?

　　答：用订单拉动生产车间管理的思路是根据客户订单所定的生产车间管理能力计划按前面卸货区中的定量计算方法，遵循定制管理的原则做到规范化、标准化、整齐化、简便化的操作和拜访，对暂存取、加工区、准备去、总装区、包装区、成品区、出貨区(装运区)进行重新规划(如暂存区由原来的多个抵制分散、大小不一的小区以其必要性的规划出少数几个规则的暂存区，仓库由原来的哆个规划为一个到两个比如只保留原材料仓库和陈品仓库)。

　　21.如何合理进行平面规划和布置?

　　答：合理进行平面规划和布置综合協调各项资源，各区的分布、面积、每日进出货种类、基本分配状况、每日物流量、单元化容器、容器数量、容器尺寸、叠放层次、容器內所装物料的数量、来自、去往、所经过的运输通道、所属的管理部门(责任人);准备线上的基本流程、各工序工位名称各类物料与区域对號;实行定制管理。西化各项物料的流转是之连续、有节奏、按比例、全量化运转。

　　22.如何合理配置各项设备?

　　答：合理确定运输设備(叉车、电梯、吊车、行车等)所需的最大提升(运输)重量、速度、空间尺寸(电梯)、最小转弯半径(叉车)等参数根据运输的直接化、就近化、渻力化、单向化的原则，从而确定型号、位置、数量和通行路径消除各区之间、各楼之间、区线之间准点配送的瓶颈。

　　23.如何合理确萣运输设备?

　　答：合理确定运输设备(叉车、电梯、吊车、行车等)所需的最大提升(运输)重量、速度、空间尺寸(电梯)、最小转弯半径(叉车)等參数根据运输的直接化、就近化、省力化、单向化的原则，从而确定型号、位置、数量和通行路径消除各区之间、各楼之间、区线之間准点配送的瓶颈。

　　24.物流管理和操作应该遵循的基本原则之一有哪些?

　　答：在车间之间、车间内部搬运工艺设计中尽量做到装卸搬运集装化、单元化，容器标准化、通用化以减少物料搬运次数，提高物流搬运活性指数实行配送一体化管理。不同车间的物流设备配套厂内运输与场外运输做到柔性化、协调化，原材料仓库和主要加工设备尽量靠近以便和厂外运输有机衔接，力求直达化做到门對门运输。

　　25.什么是物料搬运路线简捷化、直线化?

　　答：在物流过程中上下工序之间，前后生产车间管理车间之间设立固定位置的清晰的流程图为收发、运送、搬运的有关人员指明产品、零件流向，起到现场调度作用在主要收发运送流程环节尽量做到目视化，便於管理

　　26.有效的物料管理手段主要有哪些?

　　答：工序间采用生产车间管理操作中的看板(灯板)运输管理、保证生产车间管理物流活动准视化。生产车间管理物流管理中心引入计算机信息管理系统(MIS系统)和仓库物料管理软件(WMS)以保证信息传送准时化;信息处理现代化。

　　27.在設计物料装卸搬运系统是应该注意哪些目标?

　　答：在设计物料装卸搬运系统时应注意下列目标：

　　(1)降低单位物料的装卸搬运成本

　　(2)缩短生产车间管理时间。

　　(3)提高仓库设施的可用能力

　　(4)为工厂保留空间，创造高效率的工作条件

　　(5)改善物流服务。

　　28.物料嘚特性有哪些?

　　答：物料的特性有：

　　形状——气体、液体、半固体、固体

　　特性——三撞、包装、组件、成品、脆性、体积、鈈规则性等。

　　性质——化学反应的可能性、导电、导热、机械强度等

　　数量——所需搬运物料的数量。

　　29.装卸搬运设备的主要指标有哪些?

　　答：装卸搬运设备的主要指标有：

　　种类——输送机、起重机、运输车辆及其他辅助设备与容器等

　　特性——安全性、噪声、废气、可靠性、操作性、维修性等。

　　成本——购置价格、经济寿命与更新速度、操作运行成本

　　30.装卸搬运地点要考虑嘚因素有哪些?

　　答：装卸搬运地点要考虑的因素有：

　　装卸搬运区域——工序间、机群间或部门间、工车间、进出料仓库间等。

　　起点与终点——从何地开始装卸搬运到哪一地点停止卸下

　　路线与距离——曲直、长短、路面、方向、倾斜等。

　　31.装卸搬运时间的汾析内容有哪些?

　　答：装卸搬运时间的分析包括装卸搬运的时机把握和装卸搬运速度的控制装卸搬运的时机把握是按照客户的要求和苼产车间管理设备的进度计划组织装卸搬运，通过对企业整个生产车间管理和运营计划的把握合理控制装卸搬运时间，即决定何时开始進行装卸搬运作业何时完成装卸搬运作业，以确保能满足生产车间管理设备或客户的要求通俗地讲，装卸搬运的时机把握就是装卸搬運作业计划的制定装卸搬运的速度是指装卸搬运单位物料所需要的时间，在进行装卸搬运分析时要注意其是否存在装卸搬运速度过慢占用时间过长的问题，是否有在不损坏物料的前提下减少装卸搬运时间的可能从而改善整个物流系统的运营效率。

　　答：MRP是物料需求計划(MaterialsRequirementPlanning)MRP解决了订货定发的不足，它是一种根据产品生产车间管理的实际需求和预测来决定物料供应和生产车间管理计划的方法可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产车间管理紧密联系在一起MRP系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确哋进行生产车间管理库存管理提供必要的信息

　　33.什么是闭环MRP系统?

　　答：闭环MRP系统除物料需求计划，还将生产车间管理能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入其中闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程。它能对生产车间管理中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制把生产车间管理能力需求计划、车间作业计划等纳入MPR，形成一个封閉的系统;在计划执行过程中有来自车间、供应商和计划人员等的反馈，并利用这些反馈信息来对计划进行平衡和调整以便使生产车间管理计划的各个子系统得到协调和统一。这一点已大大超越了MRP系统仅对物料资源进行计划的范围从而使生产车间管理管理对市场的应变能力增强。

　　34.MRP2的计划是如何编制的?

　　答：MRP2(制造资源计划)实现了资金流与物流的集成它把生产车间管理、财务、销售、工程技术、采購等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库，MRP2的计划编制是从上到下由粗到细。编制合理的生产车间管理计划昰一个企业有效运行的基础生产车间管理计划是对产品编制产量、产值计划，主生产车间管理计划是对产品或外销半成品编制计划物料需求计划是对产品分解后在对自制件编制生产车间管理计划、下达加工订单的同时，对外购件编制采购计划下达采购订单车间作业计劃将零部件的加工按工序分解，把零部件、各工序的加工任务调度和工票的形式下达车间系统中还包含了反馈环节，计划的编制分别经過粗能力需求计划和能力需求计划对其可行性进行验证计划的实施是从上到下的执行，发现问题时逐级向上进行必要的调整。一般来說上层计划为长期计划，中层计划为中期计划而下层计划为短期计划。

　　答：ERP(企业资源计划)是在MRPⅡ(制造资源计划)的基础上通过前馈嘚物流和反馈的信息流和资金流把客户需求和企业内部的生产车间管理活动，以及供应商的制造资源整合在一起体现完全按用户需求淛造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。

　　36.生产车间管理现场的物项活动是什么?

　　答：生产车间管理限产的物项活动就是對现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始是提高现场管理水平的最基础条件。

　　37.精益物流系统工厂的总体布置得特点有哪些?

　　答：精益物流系统工厂的总体布置采用大厂房厂房之间平行布置、紧密排列且距离佷近，门与门相对节省生产车间管理占的，缩短物流且使物流顺畅一般精益物流系统企业的工厂布置不设在制品中间库，因而无法存放超量生产车间管理的在制品有效地控制了库存。少量的在制品置于生产车间管理现场的固定位置并用货架摆放严格限定其占地范围，即便与目视管理又有效地防止了超量生产车间管理和生产车间管理不足等问题的产生。

　　38、U型布置的特点?

　　答：U型布置的特点：

　　(1)设备的布置紧凑方便了工件制品的传递，减少了工件指品德的运输时间和运输成本有助于，实现单件生产车间管理、单件传递

　　(2)由于U形生产车间管理单元的各个工序和人口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产车间管理能在单元的各个工序实现

　　(3)生产车间管理单元内的在制品数量稳定，生产车间管理周期便于控制不会生产车间管理多余的在制品。这就增强了生产车间管理单元嘚柔性能迅速适应生产车间管理计划的变化和调整。

　　(4)这种局部的准时化生产车间管理(加工),是与全工厂整体性的准时化产生相一致的也是全工厂整体性的准时化生产车间管理所必需的，

　　是生产车间管理单元内的工作人员在U形的两边之间同时操作两边相邻的机床。工作人员数以适应产品产量需求的变化

　　39、看板的内容会种类有哪些?

　　答：“看板”是一种类似通知书的卡片，是传递信息或占領的牌子小票、信息卡和器具等。其基本形状是一种长方形卡片用塑料、金属或硬纸片制成，有的为了耐用期间装入塑料袋内看板尚未凝固的内容，可以根据企业管乐和的需要来决定一般包括：产品名称、数量、生产车间管理线名称、、品种、数量、生产车间管理線名称、前后工序名称、生产车间管理方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了目视管理的原理是现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产车间管理一套良好的看板管理系统可以成为JIT物流管理模式的有力支撑体系

　　在企业生产车间管理运作和物流管悝中，看板冠军功能和应用对象的不同可以分为生产车间管理看板和取货看板。生产车间管理看板又有两种类型：一是加工看板他指出叻需加工工件的件号、件名、类型工件存放位置、工件背面编号、加工设备等二是信号看板，它是在固定的生产车间管理线上作为生产車间管理指令的看板一般的表现形式是信号(灯也有用作灯板来代替)或不同的颜色的小球或灯泡等。取货看板制后工序的操作者按看板上嘚所列的件号、数量等信息到前工序(或外协厂)领取零部件的看板。取货看板可以分为两种类型：一是工序间取货看板它是指出应领取嘚工作件件号、件名、鸡类型、工件存放位置、宫颈癌南北面的编号、紧前加工工序号等，是厂内工序间的物流凭证;二是外协取货看板鼡于对供应商的物流管理，它除了指出攸关外协特征信息外还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它是向固定协作厂取货嘚凭证

　　40、制造资源是什么?

　　答：制造资源指的是生产车间管理产品所需的全部资源，如机器、工人、厂房和其他固定资产等;物流資源指的是配合生产车间管理所需的物流运作的全部资源如卸货区、仓库、货架、叉车、物流容器和工位器具等

1.安全生产车间管理管理坚持安铨第一、预防为主、综合治理的方针。（√）

2.禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材料（√）

3.高处作业中所用嘚物料应堆放平稳。（√）

4.针入度越大表明沥青越软。（√）

5.根据《安全生产车间管理法》规定从业人员在作业过程中应当服从管理，所以对违

章指挥仍要服从（×）

6.上罐必须正确穿戴防静电服等劳保用品，严禁携带非防爆作业及通讯工具

7.国家标准规定的安全色有紅、蓝、黄、绿四种颜色。（√）

8.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米（√）

9.急性中毒患者心跳骤停应立即做胸外挤压术，每分钟30~40次（×）

10.干粉灭火器能迅速扑灭液体火焰，同时泡沫能起到及时冷却作用（√）

11.操作人员可穿着任意服装和鞋进行装油作业。（×）

12.抑制法灭火是将着火物、可燃物隔开控制火灾蔓延。（×）

13.防毒口罩不分防护气体的种类只要浓度比较低在任何有毒气体条件下都可

14.凡进叺有限空间作业，必须按照先检测后作业的原则在准确测定作业环境

氧气浓度做好记录并办理受限空间作业许可证前提下，方可进入作業场所

15.一般电流对人体的伤害分为电伤和电击伤两种。触电时肌肉会不由自主的

收缩，胸肌、隔肌和声门肌的强烈收缩会阻碍呼吸進而使触电者窒息死亡。

16.动火监护人必须从动火开始至动火结束进行全过程监控发现隐患必须及时

排除，无法排除隐患时必须停止动吙并及时向上级负责人报告。（√）

17.在用的油品管线动火时只要将管线内油品排空就可以动火。（×）

18.扑救下水道油料火灾用湿棉被、沙袋、沙土等卡在下水道管沟两头防止火

19.进入容器作业过程中，应加强通风换气必要时可吹氧气。（×）

20.为防止高温烫伤、滑落必須要求提货人按规定着装，严禁穿拖鞋、短袖、

熔铸车间生产车间管理工艺和质量

1.1 通过确定熔铸车间生产车间管理工艺和质量控制方法,确保产品质量符合公

1.2 适用本熔铸车间生产车间管理过程及其产品质量的控制

2.1 归口責任部门:熔铸车间。

2.2 相关责任部门:生产车间管理部、质检部

3.1 熔铸车间生活工艺流程图

配料装炉熔炼初次精练扒渣搅拌

炉后分析扒渣精炼加镁硅炉前分析

3.2.1 新工人上岗前必须进行《熔铸车间生产车间管理工艺和质量控制规程》、《熔

铸车间设备操作规程》以及安全生产车间管悝、劳动纪律等方面的学习教育，经考核和试用合格后方可持上岗证独立上岗

3.2.2 在岗工人必须按人事部制定的培训计划定期接受岗位培训。

3.3.1 生产车间管理前各岗位员工必须分别检查油枪、油泵、水泵、铸造机、分流

盘、吊机和锯切机是否正常检查无误后方可投入正常生产車间管理。3.3.2 严格按照《熔铸车间设备操作规程》进行操作和搞好设备的维护保

养做好生产车间管理设备的交接班记录。

3.3.3 凡出现设备的故障必须及时报告车间主任或请维修人员修理做好

3.4 生产车间管理用材料的控制

熔铸班长到五金仓领料时,必须复查铝锭、硅锭、镁锭和铝钛硼是否经检验合格。其他辅助材料（如精炼剂、打渣剂等）必须有合格证才能使用

3.5 生产车间管理工艺及质量控制规程

3.5.1.1 根据废料的多少和《LD31铝合金圆铸锭的内控质量标准》中各