主板上的LED上拉电阻阻值R32阻值是多少

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昨天下午一同行来通电话,说50收了个技嘉B85坏板等下就送来。等真送来后居然是这型号。情况是客户在他那里换了主板这主板就折50抵下来了。同行说了自动通电點不亮,然后发根烟就走人
闲话不说,板子上手术台开测上ATX排插,确实立马就通电所以不存在板子短路的情况。看到自动通电想箌第一个就是ATX的绿5V可能是被拉低的。这板子用的是IT8728F-GB107脚是PSON,断开这个引脚板子就不再上电。那么这个情况下我想到2种可能性:1,IO自身損坏PSON脚拉低2,开机电路问题PSON其实是正常触发拉低

回过头来测开机排针,PWRBTSW信号始终是0V低电平难怪会自动触发,断开IO的第106脚PWRBTSW情况毫无變化,那么情况就明朗:开机排针电路问题IO其实应该完好。


图纸上看到开机电路触发上拉提供者是3VDUAL_PCH,实际检测这个电压有3.3V正常,上拉LED上拉电阻阻值和电容在线测量对地阻值也没有太大的误差反观边上的6脚小芯片,PWRBTSW信号有进去图纸上看到都是组合,我想这应该是个保险而且这玩意在技嘉主板上坏的也挺多,先拆了再说果不其然,拆了之后顺利出3.3V高电平,能顺利开机触发
技嘉料板上找个同型號的替换之后,第一个故障修复

上CPU,上小4PIN顺利触发上电,但是诊断卡复位灯还是常亮量各大供电:

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PLC开关量输入信号只有开、关两种狀态与模拟量相比,其隔离比较简单通过光耦就可以实现。 下图是我在电路设计中使用的开关量输入信号隔离电路: 上图中 U6为光耦, R32为限

PLC开关量输入信号只有开、关两种状态与模拟量相比,其隔离比较简单通过光耦就可以实现。
下图是我在电路设计中使用的开关量输入信号隔离电路:
R31为泄流LED上拉电阻阻值 用于防止在输入断开时,流过U6漏电流使U6导通,导致PLC误检测为输入闭合
R33为上拉LED上拉电阻阻徝,与LED灯并联主要用于输入闭合的指示。
X00_IN连接到PLC的单片机的IO输入口
开关量信号主要有没有极性的干接点输入、低电压的NPN型输入以及高電压的PNP型输入。
为了同时支持这三种输入选择了双向光耦U6作为隔离的器件。
SW1用于这三种输入检测时的参考电平
当输入为干接点或者是NPN时XCOM接到12V-24V的电源输入。当输入为PNP时拨动 SW1,使得XCOM接到PLC的参考地当输入断开时,U6不导通X00_IN输出高电平给单片机。当输入闭合时U6导通,X00_IN输出低电平给单片机同时LED灯被点亮。
泄流LED上拉电阻阻值R31以及限流电流R32的阻值是这个电路的难点初学者往往因为取值不合理导致PLC在不同工作環境下不能可靠工作。
为了保证输入开关或者按键的使用寿命
PLC需要在开关或按键闭合时提供>1mA的润湿电流,用于在开关闭合瞬间产生非常微弱的火花烧蚀触点表面的杂质和氧化层。
在工作环境比较潮湿或者是开关/按键安装在潮湿的位置时
开关/按键在断开时的触点LED上拉電阻阻值比较小,我们将这种情况下的触点绝缘LED上拉电阻阻值称为水LED上拉电阻阻值PLC仍然需要能正确判为断开状态。
一般水LED上拉电阻阻值嘚值会到几K欧
综合以上几点考虑,当光耦的导通电压为1.2V-1.6V时我们将R32的阻值选为3.3K欧,这样即使PLC的电源电压为10V时也能提供(10-1.6)/3.3=2.5mA的电流。
而且PLC的電源电压为24V时也能保证开关/按键水LED上拉电阻阻值>10K欧时,能可靠地判为断开

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