按照2台三台水泵并联联,泵的杨程58m,泵的设计流量55.6L/s应该选择什么泵

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消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵,输送液体的流量是消防泵選型的重要性能数据之一输送液体的流量直接关系到整个装置的答的生产能力。



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消防水泵的选择和应用应符匼下列规定:

1) 消防水泵的性能应满足消防给水来系统所需流量和压力的要求;

2 )消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求;

3 )当采用电动机驱动的消防水泵时,应选择电动机干式源安装的消防水泵;

4 )流量扬程性能曲线應为无驼峰、无拐点的光滑曲线零流量时的压力不应大于设计工作百压力的140%,且宜大于设计工作压力的120%;

5 )当出流量为设计流量的150%时其出口压力不应低于设计工作压力的65%;

6) 泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求;单台消防水泵的额定流量不应小于10Ls,额定流量不宜大于320Ls

7) 消防给水同一泵组的消防水泵型号宜度一致且工作泵不宜超过3台;

8 )多台消防水三台水泵并联联时,應校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响

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(1)选泵首先要满足消防供水工况流量和扬程需求并尽可能使所选消防泵在小流量工作状况时,扬程的变化很小对于特殊的工况,可另设专用消防泵来满足其要求(如:消防供水系统中的稳压泵)一般应尽量减少水泵的台数,选用效率较高的大泵但也要考虑运行调度的需要,适当配置小消防泵

(2)由于水冷电机直联式水泵是利用自身输送介質来冷却电机运行过程中产生的热量,所以水泵运行过程中应避免零流量运行,对于可能出现零流量运行的供水系知统,可在泵出水口设一泄水管或增加一小流道量稳压泵维持零流量时的管网压力。不同水泵的特性曲线可满足不同的应用系统,在单泵或气压供水系统中可选用流童一楊程特性曲线较平坦的水泵,且水泵工作的区较宽,本公司生产的水冷电机直联式清水离心泵的流量一杨程特性曲线可满足这一应用要求

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消防泵的选用应根据消防泵应用工程的工艺流程给排水要求,从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置鉯及操作运转条件等五个方面加以考虑

用于消防系统的泵分为消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵,根据使用的实际情况來定

用于消防系统的泵类型都相似,只是扬程和流量各有不同

输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一,输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能


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  中国泵业网对大型排污泵站故障原因分析指出由于输送介质中含有大量泥沙和各种纤维物体,使水泵磨损严重、堵塞严重、甚至烧毁电机;指出由于水泵长时间在低揚程、大流量工况下运行产生汽蚀、振动、噪音、附加径向力、水泵超功率等破坏。针对使用工况和运行工况提出了改善解决措施确保泵站正常使用。   关键词   潜污泵站汽蚀疲劳破坏气隙扫膛措施   引言   某污水提升泵站设计日排污水量19万吨提升泵型式为潛水排污泵,5用1备共6台套水三台水泵并联联运行。其单台排污泵流量Q=1620m3/h扬程H=47.5m,转速n=1450r/min配套功率P=315kW,通过固体颗粒为125×110mm水泵无故障连续运荇1年后,陆续出现各种故障每次维修后正常运行没多久,又会出现新的故障如此反反复复1年多,也没有彻底解决问题已经严重影响箌泵站的正常排污,需要全面分析故障原因并彻底解决   1、故障描述   经拆解水泵、查看运行记录、维修记录及泵站现场实际,主偠表现为:   (1)耦合接口与泵体的联接螺栓断裂3根耦合接口断裂(见图1)。   (2)叶轮磨损严重出现蜂巢状坑点,甚至有的叶片已经穿孔葉片缺失、失重非常严重(见图2)。   (3)叶轮轮毂有断裂的情况叶轮锁紧螺母和叶轮有脱落的情况,与叶轮轮毂端面配合的主轴轴肩退刀槽處有断裂的情况   (4)水泵上轴承损坏、更换多次。   (5)电机多次烧毁有扫膛痕迹和硬物划伤痕迹。   (6)多数情况下只有2台水泵在并联運行偶尔运行3台水泵,水泵运行时管路系统和水泵有振动的现象   (7)进水池泥沙含量很大,有时已经淹没到水泵的泵体上边缘在拆解水泵时,发现叶轮内部已经缠绕很多塑料袋、废纸等纤维状物体造成叶轮严重堵塞。   2、故障原因分析   (1)耦合接口联接螺栓断及耦合接口断裂主要原因有:①联接螺栓强度不符合要求;②耦合接口材料及机械性能不符合设计要求;③产生很大的径向力或者振动,使联接螺栓和耦合接口疲劳破坏而产生断裂   (2)叶轮磨损及出现蜂巢状坑点的主要原因有:①输送介质中含有大量的泥沙,在叶轮高速旋转丅产生机械磨损;②水泵产生汽蚀破坏致使叶轮在抽送液体的化学和电解作用下而产生磨蚀破坏。   (3)叶轮脱落、主轴轴肩退刀槽处断裂主要原因有:①叶轮锁紧螺母松动,叶轮与主轴配合间隙过大在运行过程中,特别是开停机过程中会造成机械破坏;②主轴机械强度不達标造成疲劳损坏;③该处的退刀槽应力集中,从而造成疲劳损坏;④水泵产生过大的附加径向力致使主轴疲劳损伤。   (4)上轴承多次损壞主要原因有:①轴承选择偏小,不能满足长期运行要求;②产生过大的附加径向力致使轴承疲劳损坏,提前达到额定寿命期限   (5)電机烧毁,有扫膛和划伤现象产生的主要原因有:①电机过载发热;②通风、散热、冷却效果差使电机发热;③电机转子轴的强度、刚度差產生过大扰度变形,从而出现扫膛等烧毁电机的现象;④上轴承损坏后的轴承保持架等破损物落入电机腔内致使电机出现划伤等现象。   (6)水泵及管路系统振动的主要原因有:①管路系统固定不牢;②水泵耦合系统耦合不好有漏水现象,引起机组振动;③水泵偏大流量运行產生汽蚀破坏,同时伴随很大的附加径向力使机组产生振动和噪音。   (7)抽送的液体泥沙含量大和叶轮堵塞严重直接后果是造成叶轮等过流部件磨损严重;比重过大,电机易超功率提前进入疲劳期,使用寿命明显降低   综上所述,结合现场实际和各种理论计算分析总结故障产生的原因主要有:   (1)由于特殊情况致使泵站淤泥淤塞严重,导致机组设备不能正常可靠运行   (2)水泵按照5用1备进行设计,而实际只运行2~3台水泵系统装置扬程损失小,水泵在低扬程、大流量下运行会产生汽蚀、振动、噪音、附加径向力、水泵超功率、電机发热等破坏现象。   (3)水泵转速过高一旦偏离设计工况运行,容易引起汽蚀从而产生一系列汽蚀破坏。   (4)水泵主轴在附加径向仂和应力集中的联合作用下断裂   (5)产生的附加径向力,使上轴承提前达到寿命周期而损坏在拆卸轴承的过程中,已经使主轴的形位公差超差特别是扰度增大,使电机运行气隙不均进而破坏电机运行电磁场,影响电机各项性能使之提前损坏。   (6)上轴承座在电机腔侧没有设计轴承端盖使损坏的轴承保持架掉落入电机内腔,引起划伤甚至烧毁电机。   3、解决措施   (1)改善水泵的运行条件对進水池、集水池、格栅井、沉沙井的淤泥进行清除,并且根据泥沙的含量情况进行定期或不定期清除   (2)增加一道格栅拦污装置,尽可能拦截如废纸、塑料袋、易拉罐等中小型垃圾甚至清理如预制板、钢筋、红砖等建筑垃圾,为水泵的正常稳定运行提供必要的条件   (3)对水泵进行大修,注意校核、修正各尺寸特别是形位尺寸,使之在设计的精度范围内;对烧毁的电机重新嵌线、浸漆处理保证绝缘性能等质量要求。   (4)针对实际只有2~3台水三台水泵并联联运行的情况如果近期排污量达不到19万吨/天,建议选择3台流量、扬程合适该工况嘚潜水排污泵进行替换运行以达到满足使用要求、提高效率、节能的目的。如图3所示单台水泵流量Q=2000m3/h,扬程H=39m转速n=980r/min,配套功率P=315kW   (5)如果依旧使用原水泵进行运行,如图3所示水泵会偏向大流量运行,极易发生汽蚀可采用如下方法处理:①通过水泵出口调节阀门把流量調小;   ②使用变频调速装置降低转速运行;③可适当车大叶轮进口,或把叶片进口去掉一部分;④减薄叶片的进口边(或打磨修尖叶片的进口邊);⑤根据实际运行的流量、扬程参数重新设计叶轮替换原叶轮,同时使用耐汽蚀的材料如选用硬质合金系列(13Cr钢)。   4、结束语   本攵列举了故障产生的可能因素根据实际情况找到了产生故障的原因,确定了解决办法可为解决类似问题提供经验。

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