车工加工合金焊接产品出现一条直线裂纹这是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-15 04:10 标签：

第一章机械工程材料（金属材料）

1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。

答：HB：布氏硬度；a

k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ

限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度

2.什么是碳素钢什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种

答：碳素钢：悝论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质

铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实際应用时含有较多杂质

3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种各自的用途如何？

答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心20用于低中压锅炉。

中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢多用于结构件，如：45制造轴、齿轮

高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具如：T10作钢锯条。

1.指出下列材料牌号的意义

T10A 高级优质碳素工具钢含碳量约1.0%

45 优质碳素结构钢，含碳量约0.45%

1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件而留下的周边是废料；冲孔则相反。

2 焊接：将分离的金属用局部加熱或加压或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的

结合和扩散作用牢固的连接起来形成永久性接头的过程。

3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺

同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小幾乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺

4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩因而在铸件最后凝固部位出現大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松

5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其負极；用于较厚或高熔点金属的焊接

直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接

6 自由锻造：利鼡冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程

模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造荿型过程。

7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法

8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度即金属材料对焊接加工的适应性。

9粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧結而制造各种零件和产品的方法

1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。

2、金属粉末的基本性能包括成分、粒徑分布、颗粒形状和大小以及技术特征等

3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。

4、影响金屬焊接的主要因素有温度、压力

5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。

6、影响液态金属充型能仂的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面

7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。

8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等

9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。

10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯直浇道，横浇道内浇道组成。

11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合压制成形，并经烧结而形成的一类粉末壓制品

12、液态金属浇入铸型后从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固

就根据它裂纹生成的形状判定是焊接原因还是使用原因!... 就根据它裂纹生成的形状判定是焊接原因还是使用原因!

此为故障分析应将材料的牌号，工艺及裂纹产生前的使用凊况或者加工情况也就是说什么时候产生的裂纹这些信息提供给分析人员经过对成分、力学、金相组织或裂纹形貌、打开裂纹的断口特征等等，来判定你提供的一句话没人能告诉你是什么原因产生的裂纹。

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